Фторопласты Свариваемость

Для полуавтоматической сварки крупногабаритных изделий из полиэтиленовой пленки толщиной 25—100 мкм разработана машина МСП-1 для сварки прямолинейных швов внахлестку. На машине установлены четыре сварочных ролика, закрепленные попарно и нагреваемые электрической спиралью из нихромовой проволоки. На роликах вращается лента, которая, нагреваясь, передает тепло через прокладку (целлофан или фторопласт) свариваемой полиэтиленовой пленке. Постоянный температурный режим поддерживается автоматически. [c.53]

Сварка. Высокая вязкость расплава фторопластов является одной из причин их трудной свариваемости. Применяемые способы сварки для термопластов оказываются мало эффективными для фторопластов. Прочность сварного шва фторопластов вО всех случаях остается невысокой, что ограничивает применение этих материалов в сварных конструкциях. [c.95]

Для полуавтоматической сварки прямолинейных нахлесточных швов из полиэтиленовой пленки толщиной от 25 до 100 мк разработана машина МСП-1. Сварку производят через прокладку из целлофана или фторопласта. Сварочная головка состоит из четырех сварочных роликов, закрепленных попарно и нагреваемых электрической спиралью из нихрома. На роликах вращается лента, которая передает тепло через целлофан или фторопласт полиэтиленовой пленке. Постоянный температурный режим поддерживается автоматически. Машина устанавливается на подвесные направляющие и движется вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу. [c.195]

Для снижения пористости при сварке меди под флюсом рекомендуется тод слой флюса (на стык свариваемых изделий) насыпать порошок или крошку фторопласта в количестве 10—15% от веса расплавляемого при сварке флюса. Фтор, выделяющийся при разложении фторопласта, снижает концентрацию водорода в металле сварочной ванны. [c.101]

Сварные соединения армированных пленок могут быть выполнены контактной термоимпульсной сваркой (КТИ), а также высокочастотной прессовой сваркой в случае армированных пленок и других комбинированных пленочных материалов с двусторонним и односторонним нанесением термопластичного покрытия, хорошо свариваемого этим методо.м поливинилхлорида, термопластичного полиуретана, некоторых плавких фторопластов (Ф-2М, Ф-32Л, Ф-26, Ф-42, Ф-4НА) и др. [c.128]

Поверхность стола, на которой производится сварка пленки, покрывается двумя слоями фетрового полотна и сверху слоем из пленки фторопласта-4 толщиной 0,3 мм (подкладка). На фторопласт укладываются свариваемые пленки и также покрываются фторопластом. Фетровый слой обеспечивает плотный контакт свариваемых пленок под давлением ролика и выравнивает поверхность стола. Фторопласт предохраняет пленку при сварке от прилипания к поверхности ролика и фетра. [c.221]

Сварка термопластических пластмасс осуществляется путем нагрева мест соединения до пластического состояния с применением давления. При этих условиях происходит взаимная диффузия свариваемых поверхностей и получается однородный, герметический, прочный шов. Этим способом можно соединять не-склеивающиеся полимеры фторопласт-4, полиэтилен, полипропилен и др. [c.174]

Электротермические контактные сварочные агрегаты непрерывного действия по конструкции делятся на два типа роликовые, действующие по принципу гусеницы, и ленточные, в которых свариваемые пленки проходят между лентами. В обоих случаях обогреваются ролики и ленты, через них же осуществляется и нажим. При сварке полиэтиленовой пленки приходится считаться с прилипанием ее к обогреваемым зажимам. Чтобы избежать прилипания, применяют прокладки из термостойких пластмасс (например, из фторопласта—4) или прибегают к импульсной сварке, получающей в последнее время все большее распространение. Принцип импульсной сварки заключается в применении быстро нагревающихся и быстро остывающих нагревательных элементов, на которые подается прерывистый, ток. Нагревание происходит импульсно, температура достигает максимума, а затем падает ниже температуры размягчения пластмассы, в результате чего охлажденная пленка к зажимам не прилипает. [c.165]

При ядерной сварке на свариваемые поверхности пластмасс наносят тонкий слой соединения лития или бора, после чего их облучают потоком нейтронов Возникающие в результате этого облучения ядерные реакции вызывают нагрев пластмассы до вязко-текучего состояния. Такой метод дает возможность произвести сваривание разнородных материалов (например, фторопласта-4 с полиэтиленом, поли стиролом, алюминием и другими материалами). [c.215]

Несмотря на отсутствие у фторопласта-4 адгезионных свойств, известны способы его приклейки, основанные, в частности, на обработке его поверхности раствором металлического натрия в жидком аммиаке. Известен также метод контактной сварки фторопласта-4. Поверхность фторопласта смазывают флюсом, состоящим из 65 частей фторорганического масла и 35 частей порошкообразного фторопласта-4 свариваемые детали сжимают струбцинами (давлением 2,5—3,5 кГ/см ) и прогревают при 270—375° С [c.109]

СВОЙСТВА ФТОРОПЛАСТОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ИХ СВАРИВАЕМОСТЬ [c.12]

Большинство плавких фторопластов имеет вязкость 10 -10 Па с, у некоторых марок она достигает 10 -10 Па с, поэтому однозначно отнести их к хорошо свариваемым нельзя, особенно если учесть, что для перевода фторопластов в расплав обычно требуется большее количество энергии, чем в случае обычных термопластов, что обусловлено более высокими температурами их плавления. Если вязкость расплава полимера ниже указанных пределов, то наблюдается снижение прочности материала и охрупчивание сварного соединения. Это характерно для марок фторопластов с широким интервалом значений ПТР (Ф-4МБ, Ф-40, Ф-50). [c.13]

Таблица 1.3. Свойства фторопластов, определяющие их свариваемость

При химической сварке, например, фторопласта-26 его оптимальное содержание в ацетоновом растворе, содержащем 0,5 + 0,1% бензоила или диамина, составляет 10%. Присадочный материал готовят, смешивая мелкозернистую пленку Ф-26, пероксид бензоила или диамин и ацетон, и выдерживают его в плотно закрытом сосуде примерно в течение 5 ч при 20°С до образования однородной массы. Приготовленный присадочный материал можно хранить при 20°С не менее 15 сут. Свариваемые пленки тщательно очищают тканевыми тампонами, смоченными этиловым спиртом. Присадочный материа (в количестве 2 0,5 мг/см ) наносят мягкой кистью или через щелевое сопло. Присадочные реагенты из 10%-х растворов в ацетоне наносят из расчета 0,2 мг сухого состава на 1 см поверхности пленки. Открытая выдержка при 20-25°С должна составлять не менее 25 мин. Допустимый срок хранения заготовок с нанесенным присадочным материалом 60 мин. Нагрев целесообразно производить в высокочастотном поле. [c.20]

Механизм образования сварных соединений при сварке фторполимеров, как и других термопластов, зависит от температуры сварки. При температуре ниже температуры текучести полимера (при сварке полимеров типа фторопласта-4) свариваемые поверхности находятся в высокоэластическом состоянии и образование сварных соединений обусловлено главным образом диффузией сегментов через границу раздела. Прочность сварных соединений в этом случае возрастает с повышением температуры и увеличением продолжительности сварки. Зависимость прочности от температуры сварки имеет экспоненциальный характер и описывается уравнением [c.23]

При сварке пленок из фторопласта-4МБ и -40 расплав, вытекающий из зоны соединения, в ряде случаев не сплавляются с околошовной зо юй, что снижает прочность соединений, особенно при изгибающих нагрузках. Вероятность этого особенно велика в случае пленок, для которых характерно быстрое увеличение ПТР с повышением температуры в интервале температур сварки. Таким образом, свариваемость полимера зависит не только от их реологических характеристик, но и от степени изменения вязкости расплава (градиента вязкости) в интервале температур сварки. [c.25]

Поскольку фторопласт-4 характеризуется низкой скоростью кристаллизации, разогрев образцов приводит к закалке внешних слоев полимера при относительном сохранении исходного состояния внутренних слоев, что обусловливает различие в пластических свойствах этих слоев и снижение прочности соединений. Это в свою очередь приводит к неравномерности прочности сварных соединений по сечению свариваемых образцов, когда дот ольно высокие значения прочности внешних слоев компенсируют малую прочность внутренних слоев. [c.26]

К особенностям пластического поведения фторопласта-4, как уже отмечалось, относится его способность к ползучести при обыкновенной температуре и относительно небольших значениях механических нагрузок, усугубляющаяся с ростом температуры, а также высокое, достигающее 50%, увеличение объема материала при температуре сварки. Такое поведение вызывает определенные трудности в выборе оптимального сварочного давления, которое должно обеспечить наиболее полный контакт между свариваемыми поверхностями. [c.29]

Одним из путей предотвращения этого является применение промежуточного присадочного материала [6, 18], например из плавких марок фторопласта-4 (Ф-4МБ, Ф-50), другим - введение в зону нагрева механических колебаний ультразвуковой частоты. В последнем случае появляется возможность снизить давление, необходимое для достижения полного контакта свариваемых поверхностей (рис. 2.4) [19]. [c.29]

Основные типы соединений пленочных фторопластов могут быть выполнены в соответствии с ОСТ 1.41117-87, регламентирующим типы сварных соединений для полиэтиленовых пленок толщиной 30-500 мкм. Условные изображения и обозначения различных типов сварных соединений фторопластов, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок свариваемых деталей и выполненных швов приведены в табл. 3.1. [c.31]

Пленки плавких нерастворимых фторопластов (Ф-4МБ, Ф-100, Ф-10, Ф-50, Ф-40, Ф-ЗМ) свариваются в широком интервале температур нижний предел ограничивается температурой плавления материала, верхний - температурой разложения. Хорошая свариваемость обеспечивается только при определенных значениях ПТР полимера. Так, для изготовления сварных конструкций из фторопласта-4МБ следует применять полимер с ПТР = 1-4 г/10 мин при 300°С, из фторопласта-10-с ПТР = 0,5 8 г/10 мин при 260°С. После термообработки при температурах, близких к температурам текучести полимеров, их свариваемость ухудшается. При сварке наблюдается усадка на 0,1-1%. [c.35]

И свариваемым материалом необходимо помещать неориентированную пленку фторопласта-4 толщиной 100-200 мкм. [c.36]

Необходимость увеличения частоты следования импульсов при уменьшении толщины свариваемого материала обусловлена и повышением скорости перемещения материала относительно инструмента, в результате чего при малой частоте наблюдается неравномерное облучение сварного шва по длине, что снижает качество соединения. При сварке пленочного фторопласта-4 толщиной 150 мкм возможно применение как импульсного включения ультразвука, так и непрерывного с малой амплитудой колебаний (5-10 мкм). [c.40]

Листы фторопласта-4 толщиной 2-10 мм можно сваривать за один цикл путем наложения нагревателей по всей длине шва или путем шагового перемещения нагревателей по материалу. Длина одновременно свариваемых участков определяется длиной нагревателей и прижимов и не зависит от толщины и ширины шва. В случае шаговой подачи нагревателей участки повторной сварки (перекрывание швов) должны иметь протяженность не менее 20 мм. [c.41]

Очень важно при сварке фторопласта-4 обеспечить стабильность температуры по всей длине шва, так как перепады температуры могут привести к концентрации напряжений в местах с более высокой температурой. Для повышения равномерности распределения температуры рекомендуется использовать теплопроводящие прокладки, накладываемые на нагреватели. С этой целью целесообразно дополнительно теплоизолировать концы нагревателей. Должна быть обеспечена абсолютная параллельность плоскостей верхнего и нижнего нагревателей в местах приложения к свариваемому материалу. [c.44]

Схемы, при которых ультразвуковая энергия подводится непосредственно к свариваемым поверхностям, могут быть применены как при сварке листового фторопласта-4, так и при сварке труб встык (рис. 3.3). Ультразвуковые колебания вводят по касательной к свариваемым поверхностям в процессе их разогрева. После достижения температуры сварки ультразвуковые колебания отключают, свариваемые кромки приводят в соприкосновение и после выдержки, во время которой зону соединения можно снова подвергнуть воздействию колебаний, [c.45]

Такие параметры, как температура нагревателей, определяемая теплофизическими свойствами фторопласта-4, а также частота колебаний, определяемая конструктивными параметрами оборудования, не зависят от конструкции сварного соединения и толщины свариваемого материала. Сварочное давление определяется пластическими свойствами фторопласта-4 и устанавливается экспериментально. [c.46]

Для выбора оптимальных соединений между усилием прижима и амплитудой ультразвуковых колебаний были выполнены эксперименты на образцах листового фторопласта-4 с подготовкой кромок в ус толщина свариваемых образцов составляла [c.48]

Подобная же технология может быть применена и для сварки встык труб из фторопласта большего диаметра. Однако с увеличением диаметра труб значительно возрастает разброс значений наружного диаметра труб и толщины стенки, что весьма осложняет задачу обеспечения нужного зазора между наружной поверхностью трубы и теплопередающей прокладкой. Несоблюдение требования приводит к снижению качества сварного соединения, а в ряде случаев - и к невозможности образования соединения вообще. Так, при уменьшении зазора при температурном расширении свариваемого материала в радиаль- [c.50]

При сварке пленочных плавких фторопластов возможно также применение нагревателей в виде нихромовой полосы с поперечным сечением, обеспечивающим ей сохранение жесткости в процессе работы в нагретом состоянии. Полосу помещают между рабочим торцом ультразвукового инструмента и свариваемой деталью, передавая к зоне соединения и ультразвуковые колебания, и сварочное давление от инструмента. Такие нагреватели надежны в работе, однако требуют тщательного экспериментального подбора напряжения питания в зависимости от скорости сварки (рис. 4.4). [c.58]

Наиболее трудно свариваемым фторополимером является фторопласт-4. [c.95]

Детали из фторопластов, способных экструдироваться, могут соединяться и контактным методом сварки, для чего свариваемые кромки обоих элементов нагревают с помощью горячего инструмента или специального нагревателя до состояния расплава, быстро прижимают друг к другу и охлаждают под некоторым давлением. При этом желательно, чтобы при сжатии образовался небольшой облой, свидетельствующий о плотном прилегании свариваемых поверхностей. Тепловой сваркой пользуются, в частности, для соединения труб из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, из фторопласта-40, деталей из фторопласта-3 и др. [c.96]

Конструирование внутренних элементов аппарата (перегородки, ложные днища, фильтрующие элементы и т. п.) всегда начинают с определения способа крепления. Этим во многом определяется конструкция элемента и место его крепления. Известно, что применить сварку можно лишь при монтаже ненагруженных или легко нагруженных внутренних элементов из литьевых (свариваемых) марок фторопластов. Если применяется фторопласт-4, то возможно лищь механическое крепление. Горизонтальные перегородки и другие элементы могут опираться на выступы или кольцевой уступ на внутренней стенке корпусной детали, созданный утолщенным поясом. [c.109]

Листовые фторопласты могут подвергаться всем видам механической обработки (точению, сверлению, фрезерованию, строганию и сварке). Сварка листов и пленок проводится обычными для термопластов методами (см. табл. 39). Для соединения листов и пленок фторопласта-4 применяют высокотемпературную сварку (до 370° С) при сильном прижиме свариваемых поверхностей. Однако этот метод не всегда обеспечивает получение качественного шва даже при соединении тонких пленок. Значительно надежней разработанная в последнее время флюсовая сварка, осуществляемая при 370° С и давлении 2,5—3,5 кГ1см в течение 5—10 мин. Предварительно наносимый на свариваемые поверхности флюс (65% фтороуглеродного масла и 35% порошка фторопласта-4Д) способствует лучшему контакту стыкуемых поверхностей и укрепляет сварной шов. [c.126]

Пластмассы меньшей пластичности (винипласты, фторопласты) сваривают с применением присадочного прутка, полученного из того же материала, что и свариваемые детали, но с добавкой пластификатора Соединяемые кромки разделывают для образования свароч1юй ванны. Сварку цроизво-дят струей горячего воздуха. Прочность сварного шва составляет 70-80% прочности самого материала. [c.237]

Для того, чтобы устранить замыкание нагревателей и прилипание свариваемого материала к нагревателям при размыкании инструмента до полного охлаждения сварного шва, предусмотрено применение на нагрева-телях прокладок 7, 8 из фторопласта-4 толш.иной 0,006—0,1 мм. [c.225]

СВАРКА ТЕРМОПЛАСТОВ — процесс неразъемного соединения конструкций, деталей, листов, пленок и др. изделий из термопластов при нагреве мест соединения до пластич. состояния и примепении внешнего усилия на шов. С. т. характеризуется взаимной диффузией свариваемых поверхностей и основана на способности термопластов переходить в вязкотекучеё состояние в определенных для каждого материала диапазонах темп-р, а после охлаждения вновь приобретать первоначальные св-ва. Преимущества С. т. перед др. способами соединения идентичность св-в сварного шва и основного материала герметичность и высокая прочность сварного соединения возможность прочно соединять несклеи-вающиеся полимеры (фторопласт-4, полиэтилен, полинронилен), механизировать и автоматизировать процесс, одновременно со сваркой декоративно обрабатывать шов и производить обрезку быстрота выполнения соединения. [c.152]

Для сварки изделий из фторонласта-4 применяют в качестве присадочного материала пасту из фторопласта-4Д. Пасту закладывают между свариваемыми поверхностями, которые затем прижимают друг к другу и прогревают при 330—360° С. [c.124]

Сварка полимерных пленок термоимнульсным методом применяется для изготовления герметичных упаковочных чехлов, а также для выполнения заключительного шва больших упаковочных чехлов. Этот метод отличается надежностью, быстротой получения сварного шва, простотой и дешевизной используемого оборудования, удобством в работе. Нагревателем клещей термоимпульсного аппарата (рис. 24) служит пластинка из нержавеющей стали толщиной 0,18 мм, шириной 3 мм и длиной 150 мм. Для устранения замыкания нагревателей или прилипания к ним свариваемого материала предусмотрены на нагревателях прокладки из фторопласта толщиной 0,006—0,1 мм. Обогрев может быть одно-112 [c.112]

Термоультразвуковой способ сварки предполагает совмещение ультразвуковой сварки с термоконтактным нагревом свариваемых материалов от нагретых до температуры сварки ультразвукового инструмента и его роликовой опоры. По такой схеме может быть выполнена сварка различных пленочных фторполимеров, в том числе фторопласта-4. Для сварки листовых материалов применяется шовно-шаговое перемещение материала относительно инструмента, а также схема, при которой воздействию ультразвуковых колебаний подвергаются непосредственно свариваемые поверхности, которые контактируют с ножевым ультразвуковым инструментом. [c.19]

При термоконтактной сварке пленочного фторопласта-4 необходим двусторонний нагрев зоны соединения с шаговым или непрерывным перемещением материала. При получении нахле-сточных и Т-образных сварных соединений температура свариваемых поверхностей должна составлять 380-390°С, продолжительность нахождения материала в сжатом состоянии при температуре сварки (изотермическая выдержка)-2-3 мин, сварочное давЛ ение-0,3-0,4 МПа, скорость охлаждения (до 250°С) под давлением-8-9°С/с. При сварке с промежуточной прокладкой из фторопласта-50 или -4МБ температура свариваемых поверхностей может быть снижена до 360°С, продолжительность выдержки-до 1 мин. Ширина нахлестки должна превышать ширину нагревателя на 2-3 мм с каждой стороны. Пленки [c.34]

Возможно также применение ультразвуковых колебаний для интенсификации процесса сварки, в которой колебания в зону сварки передаются через теплопроводную пластину (рис. 3.7). Схема сварки труб из фторопласта-4 встык при этом сводится к схеме термоультразвуковой сварки с касательным вводом ультразвуковых колебаний и непосредственным подведением их к свариваемым поверхностям [24]. [c.51]

Оборудование для сварки изделий из фторопластов можно подразделить по способу сварки (для термоконтактной сварки, для сварки в поле ТВЧ и СВЧ, для термоультразвуковой сварки) и по виду свариваемых материалов (оборудование для сварки фторопластовых пленок, листового материала, трубопроводов и других изделий). Оборудование для термоконтактной и высокочастотной сварки разработано и выпускается серийно отечественной промышленностью. Разработаны и созданы опытные образцы оборудования для термоультразвуковой сварки. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...