Свариваемость различных металлов и сплавов

Свариваемость различных металлов и сплавов не одинакова и зависит от химического состава, теплопроводности, величины усадки, коэффициента расширения. Чем меньше углерода в сплаве, тем легче он сваривается. [c.93]

Свариваемость различных металлов и сплавов зависит от степени легирования. Наибольшее влияние на свариваемость стали оказывает углерод — с увеличением его содержания свариваемость стали ухудшается. Высокие скорости охлаждения металла зоны термического влияния, свойственные процессам сварки, вызывают образование закалочных структур. Возрастает опасность образования трещин в шве и зоне термического влияния. Принято считать, что стали, содержащие менее 0,25— [c.384]

Свариваемость различных металлов и сплавов [c.12]

Свариваемость — комплексная технологическая характеристика металла или сплава, выражающая реакцию свариваемых материалов на процесс сварки и показывающая техническую пригодность данного материала для выполнения сварного соединения и эксплуатационную надежность соединения. Свариваемость различных металлов и сплавов ие одинакова. [c.100]

Свариваемость. Способность свариваться у различных металлов и сплавов неодинакова и определяется химическим составом (большинство примесей отрицательно влияет на свариваемость), теплопроводностью, величиной усадки, коэффициентом теплового расширения и т. п. [c.21]

Свариваемость различных металлов и их сплавов при помощи ультразвука [c.457]

Структурные изменения в зоне термического влияния, естественно, сопровождаются изменением механических свойств металла. Возможность получения надежных соединений прн сварке не одинакова у различных металлов и сплавов. Установлено, что свариваемость стали понижается с увеличением содержания в ней углерода и других элементов. Существенным фактором является выбор метода сварки и температуры нагрева в момент сварки. [c.389]

Свариваемость металлов и сплавов. Способность свариваться у различных металлов и сплавов неодинакова и зависит от их физических свойств, химического состава и выбранного способа сварки. Чтобы обеспечить хорошую свариваемость металлов, они должны обладать большой теплопроводностью, малой усадкой и иметь небольшой коэффициент линейного расширения. Малая теплопроводность способствует [c.294]

Технологические свойства имеют важное значение при различных приемах обработки материалов. Улучшение технологических свойств резко снижает стоимость изготовленной конструкции. К технологическим свойствам относят 1) прокаливаемость,— способность сплавов воспринимать закалку на определенную глубину при термической обработке 2) жидкотекучесть — способность литейных сплавов заполнять литейную форму (чем выше жидкотекучесть, тем более тонкие стенки и более сложную деталь можно получить методом литья) 3) ковкость — свойство металлов и сплавов воспринимать пластическую деформацию при различных температурах (т. е. способность металла деформироваться и принимать заданную форму под влиянием внешних усилий) 4) свариваемость — способность металлов и сплавов участвовать в сварной конструкции (чем выше свариваемость материалов, тем более прочная и надежная получается конструкция) 5) обрабатываемость резанием— свойство сплавов подвергаться механической обработке резанием (чем лучше обрабатываемость резанием, тем быстрее и качественнее можно обработать деталь) и т. д. [c.144]

Типы сварных соединений для сварки конструкций из различных металлов и сплавов, выполняемых различными видами и способами сварки, устанавливаются специальными государственными стандартами. Стандарты устанавливают конструктивные элементы типов соединений форму подготовки кромок под сварку, угол скоса кромок, угол разделки, кромок, величину притупления кромок, величину зазора между свариваемыми кромками, наличие или отсутствие подкладки, размеры выполненных швов. [c.98]

Поэтому при газовой сварке различных металлов и сплавов подбирают такое соотношение кислорода и горючего газа, которое позволяет получать наиболее благоприятный характер взаимодействия пламени со свариваемым металлом. [c.82]

Таблица 9.11 Свариваемость некоторых металлов и сплавов при различных способах сварки

На рис. 5 показано другое устройство, обеспечивающее непрерывность процесса многослойных лент большой длины из различных металлов и сплавов. В этом устройстве свариваемые ленты / и 5 намотаны на кассеты, оборудованные специальными механизмами для натяжения лент. При включении барабана намотки 6 ленты 1, 2 начинают двигаться, нагреваясь от источников тепловой энергии 3. Натяжение ленты 1 р ) меньше натяжения ленты 2 (рз), в результате чего, огибая ролик 4, лента 2 давит на ленту 1 с силой, достаточной для осуществления процесса сварки. На дуге обхвата ленты по отношению друг к другу находятся в покое (линейные скорости их равны), а по отношению к любой точке вакуумной камеры — в движении. Скорость вращения ролика 4 и барабана намотки 6 определяется отношением длины дуги обхвата ко времени, в течение которого происходит процесс диффузии соединяемых материалов. Сваренные ленты 1 охлаждаются на ролике 5 и наматываются на барабан 5. В тех случаях, когда толщина лент недостаточна, чтобы создать необходимое условие сжатия, последнее можно обеспечить при помощи технологической ленты 7, имеющей большой запас прочности. [c.120]

Технологические свойства. Способность материала подвергаться различным методам горячей и холодной обработки определяют по его технологическим свойствам. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся литейные свойства, деформируемость, свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. Эти свойства позволяют производить формоизменяющую обработку и получать заготовки и детали машин. [c.10]

Основные параметры сварки трением скорость относительного перемещения свариваемых поверхностей, продолжительность на- рева, удельное усилие, пластическая деформация, т. е. осадка. Требуемый для сварки нагрев обусловлен скоростью вращения и осевым усилием. Для получения качественного соединения в конце процесса необходимо быстрое прекращение движения и приложение повышенного давления. Параметры режима сварки трением зависят от свойств свариваемого металла, площади сечения и конфигурации изделия. Сваркой трением соединяют однородные и разнородные металлы и сплавы с различными свойствами, например медь со сталью, алюминий с титаном и др. На рис. 5.4] показаны основные типы соединений, выполняемых сваркой трением. Соединение получают с достаточно высокими механическими свойствами. В про- [c.222]

Приведены данные об основных процессах, протекающих при сварке, о конструктивных элементах сварных соединений и швов, способах и критериях оценки свариваемости. Представлена подробная информация о современных материалах, оборудовании, различных способах сварки и термической резки сталей, цветных металлов и сплавов. Содержит сведения, необходимые для аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. [c.2]

Технологические свойства характеризуют способность металлов и сплавов подвергаться обработке различными способами (литьем, обработкой давлением, сваркой, обработкой резанием). К технологаческим свойствам относятся литейные свойства, ковкость, свариваемость, обрабатываемость резанием. [c.32]

Сварка с применением давления. При контактной сварке металл нагревается проходящим через него электрическим током. После достижения необходимой температуры к свариваемым частям прикладывается усилие Р. Контактную электросварку широко применяют в серийном и массовом производстве для соединения деталей из сталей различных марок и сплавов цветных металлов, например труб газо-, нефте- и водопроводов, ленты [c.166]

При выборе металлов и сплавов для деталей машин и конструкций, кроме перечисленных выше свойств, большое значение имеют технологические свойства, под которыми понимают способность металла подвергаться различным видам обработки. Из технологических свойств особенно большое значение имеют обрабатываемость резанием, свариваемость, ковкость, текучесть в расплавленном состоянии, прокаливаемость. [c.49]

Для плакирования применяют металлы и сплавы, обладающие хорошей свариваемостью углеродистые, кислотостойкие стали, дюралюминий, сплавы меди и др. В качестве защитного покрытия при плакировании широко используются алюминий, тантал, молибден, титан, никель, нержавеющие стали и др. Толщина плакирующего слоя различна и колеблется от 3 до 60% от толщины защищаемого металла. [c.117]

Свариваемостью называется способность металлов при определенных температурах и деформационных условиях соединяться в одно неразъемное изделие. Свариваемость металлов и сплавов различна и зависит от их химического состава. [c.134]

Технологические свойства металлов и сплавов характеризуются их способностью поддаваться различным методам горячей и холодной обработки (плавление и заполнение формы, ковка, сварка, обработка режущими инструментами и т. д.). В связи с этим их подразделяют на литейные свойства, ковкость, свариваемость, обрабатываемость и т. п. [c.13]

Классификация свариваемости металлов и сплавов при различных видах сварки приведена в табл. 43 и 44. [c.1043]

К сварщику 4-го разряда, кроме того, предъявляются дополнительные требования он должен знать основные законы электротехники, способы испытания сварных швов, особенности сварки и воздушно-дуго-вой резки на постоянном и переменном токе, механические свойства свариваемых металлов и сварных швов, должен уметь подобрать режим сварки по приборам и читать чертежи сварных конструкций. Дополнительно к требованиям, предъявляемым к сварщикам 3-го разряда, он должен уметь выполнять работы по сварке конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, сваривать детали из чугуна, наплавлять сложные детали и инструмент, выполнять воздушно-дуговую резку и строжку деталей из различных металлов во всех пространственных положениях. [c.6]

В зависимости от марки свариваемого металла, конструкции аппарата, его габаритных размеров и условий выполнения работ применяют различные способы сварки. Аппаратуру из углеродистых и легированных сталей и сплавов сваривают преимуще-ственно автоматической сваркой под флюсом, а аппараты из цветных металлов и сплавов — автоматической сваркой в среде аргона. Ручную электродуговую сварку применяют в полевых условиях для сварки монтажных стыков, когда применение автома-тических способов нецелесообразно или затруднительно. [c.429]

Свариваемость — комплексная технологическая характеристика металлов и сплавов, выражающая реакцию свариваемых материалов на процесс сварки и определяющая техническую пригодность материалов для выполнения заданных сварных соединений, удовлетворяющих условиям эксплуатации. Свариваемость различных металлов неодинакова. [c.10]

Свариваемостью называется способность металлов и сплавов образовывать сварные соединения, свойства которых близки к свойствам самих свариваемых металлов. Качество соединения оценивается отсутствием в нем различных дефектов трещин, пор, неметаллических включений и др. [c.12]

Свариваемость разных металлов и их сплавов различна. [c.16]

Контактной сваркой можно соединять не только обычную малоуглеродистую сталь, но и большинство известных металлов и сплавов, в частности легких сплавов. Универсальность контактной сварки доказана работами советских и зарубежных ученых диапазон свариваемых металлов и деталей с различной толщиной и сечением постоянно расширяется. [c.4]

Сварку производят восстановительной зоной пламени, состоящей в основном из окиси углерода и водорода. Расплавленный металл ванны вступает во взаимодействие с газами сварочного пламени, в результате чего происходят реакции окисления и восстановления. Взаимодействие газов с различными металлами различно. Наиболее легко окисляются металлы, обладающие большим сродством к кислороду. Окисление расплавленного металла происходит как за счет окислов, находящихся на поверхности свариваемого металла и присадочной проволоки, так и за счет кислорода окружающего воздуха. С увеличением содержания кислорода в свариваемом металле ухудшаются механические свойства сварного соединения. Поэтому при газовой сварке для большинства металлов и сплавов для устранения окислительных процессов в присадочные материалы и флюсы вводят специальные раскислители. [c.99]

Он должен уметь выполнять сварку особо ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов, сварку экспериментальных конструкций с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. [c.210]

При сварке этим способом для нагрева соединяемых деталей используют тепло, образующееся в стыке при трении двух поверхностей в результате преобразования механической энергии в тепловую непосредственно в свариваемом узле. Сварка трением имеет целый ряд преимуществ по сравнению с другими видами стыковой сварки высокую производительность, высокое и стабильное качество сварного соединения, позволяет сваривать разнородные металлы и сплавы в различных сочетаниях, характеризуется высокими энергетическими показателями (при сварке трением углеродистой стали обыкновенного качества удельная электрическая мощность равна 15—20 Вт/мм , а при электрической контактной сварке —120—150 Вт/мм ) и улучшает условия труда. [c.302]

Справочник содержит основные сведения, касающиеся свариваемых металлов и сплавов, сварочных материалов и их назначения, технических характеристик сварочного оборудования и технологии различных способов сварки плавлением, газовой резки металлов, а также элементарные сведения по вопросам прочности сварных конструкций, методов борьбы с деформациями, организации рабочего места, современных методов контроля качества сварных швов и соединений, техники безопасности и др. [c.2]

В сварных конструкциях все шире используются стали и другие сплавы с высокими прочностными свойствами. В связи с этим сварщикам приходится иметь дело с большим ассортиментом металлов и сплавов, обладающих различной свариваемостью. [c.69]

Ниже приведены данные химического состава и механических свойств различных свариваемых металлов и сплавов, их сварочные свойства и особенности сварки. [c.69]

Свариваемый конец 1 термопары называют горячим спаем (рабочим концом), а несвариваемый конец — холодным спаем 2 (свободным концом). Результирующая термо-э.д.с. равна разности термо-э. д. с., возникающих в горячем и холодном спаях. Эту термо-э. д. с. определяют милливольтметром 4, присоединенным к свободному концу термопары проводами 3. Термопары изготовляют из различных металлов и сплавов (табл. 8). [c.91]

Преимущества сварки световым лучом по сравнению со сваркой электронным лучом следующие простота фокусировки луча, возможность сварки на воздухе, в защитной атмосфере и в вакууме без каких-либо качественных изменений исходного состояния свариваемого металла. Возможность точной дозировки энергии позволяет использовать этот метод для сварки микросоединений из различных металлов и сплавов в электронной и радиоэлектронной технике. Этот перспективный способ сварки находит применение и в других отраслях народного хозяйства например, в медицине для соединения живых тканей. [c.230]

Металлы и сплавы, полученные методом горячей прокатки (протяжки, прессования или ковки) при достаточно высоких температуре и давлении, как правило, обладают свойствами, допускающими их сварку давлением. Однако не все металлы и сплавы обладают одинаково хорошей свариваемостью. Под свариваемостью будем понимать способность материала образовывать при использовании рационального технологического процесса сварки прочное соединение без существенного снижения "технических свойств свариваемого материала в самом соединении и в прилегаюш,ей к нему зоне термического влияния сварки (зоне, в которой в результате нагрева при сварке происходят те или иные структурные изменения в основном металле). Из этого технологического определения следует, что свариваемость не является неизменным свойством материала. С усовершенствованием технологии сварки плохо свариваемые материалы могут переходить в группу хорошо свариваемых. Таким образом, вопрос о технологической свариваемости не может рассматриваться в отрыве от самого технологического процесса. В настоящей главе разбираются только основные явления, сопутствующие контактной сварке различных металлов и сплавов и влияющие на их свариваемость. Особенности этих явлений при различных способах контактной сварки рассматриваются в последующих главах. [c.53]

Двухкамерная универсальная установка СДВУ-15-2 предназначена для диффузионной сварки изделий диаметром до 0,25 м из различных металлов и сплавов с температурой нагрева не выше 1573 К- Источником нагрева свариваемых изделий служит высокочастотный генератор мощностью 100 кВт. Каждая камера имеет свою независимую систему откачки, позволяющую получить вакуум в рабочем объеме до 1,3-10" Па. Гидравлическая система, которая, так же как и системы вакуумной откачки, смонтирована внутри корпуса установки, обеспечивает работу каждого гид-роцйлиндра независимо друг от друга. Максимальное давление, создаваемое гидравлическим насосом, достигает 1000 МПа. При таком давлении в системе гидроцилиндры развивают усилие до210кН. Габаритные размеры установки 3,1X1,6X2,2 м. С целью увеличения производительности установки обеспечена возможность одновременной сварки двух—четырех деталей в каждой камере. Опыт эксплуатации установки показал ее высокую надежность и стабильность в работе [7,8]. [c.108]

При различных видах сварки степень технологической свариваемости может определяться спе-цифичесБсими особенностями, присущими данному виду сварки. Например, при ультразвуковой сварке металлов с кубической гранецентрирован-ной, кубической объемноцентрированной и гексагональной решетками свариваемость ухудшается в пропорции 24 8 6. Это обусловлено тем, что металлы с разной кристаллической структурой обладают неодинаковой способностью проводить ультразвуковые колебания. Мерой количественной оценки свариваемости металлов и сплавов служат [c.97]

Под технологическими свойствами металлов и сплавов понимается их способность подвергаться различным видам обработки. Из технологических свойств особен1ю большое значение имеет обрабатываемость резанием, свариваемость, прокаливаемость, [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...