Способы испытания свариваемости

В предлагаемом читателю труде предпринята попытка систематизировать, сравнить и критически оценить наиболее распространенные способы испытания свариваемости металлов. В связи с этим кратко рассмотрены теория технологической прочности, фазовые и структурные превращения, а также хрупкая прочность сварных соединений и сформулированы критерии оценки свариваемости, на основе которых в настоящее время принято выбирать способы и технологию сварки. [c.10]

Классификация способов испытания свариваемости [c.105]

Способы испытания свариваемости, классификация 105—107 [c.777]

Для оценки свариваемости металлов по критерию сопротивляемости горячим трещинам применяют два основных вида испытаний — сварку технологических проб и машинные способы испытаний. [c.42]

Для испытания свариваемости стали применяют ряд способов, как, например, испытание на статический загиб поперечных швов встык, испытание тавровых образцов на статический загиб, испытание образцов с надрезом на статический загиб и удар. [c.570]

Авторы надеются, что краткий обзор и анализ современных способов испытаний металлических материалов на свариваемость будет способствовать рациональному их применению на производстве и при научных исследованиях. Необходимо, однако, отметить, что эффективность оценки свариваемости полностью зависит от разработки нормативов, устанавливающих допустимые значения результатов испытаний для сварных образцов конкретных типов и конкретных конструкций. Разработка таких нормативов требует накопления данных о применении различных проб, совершенствования отдельных способов испытаний на свариваемость и установления корреляции между их результатами и данными опыта производства и эксплуатации. Это неотложная задача научно-исследовательских институтов и заводских лабораторий не только тех отраслей хозяйства, которые являются производителями и потребителями сварных конструкций, но и тех, которые производят металл. [c.10]

Несмотря на многообразие указанных выше различных факторов, по-разному влияющих на характер коррозионных процессов и обусловливающих особенности коррозии, ее можно подразделить на ряд характерных видов. Это позволяет рекомендовать наиболее целесообразные современные методы испытаний сварных соединений на стойкость их против каждого указанного вида коррозии в отдельности, а также способы оценки свариваемости металлов по результатам испытаний. [c.210]

Все способы испытаний металлов на свариваемость, согласно классификации Международного института сварки, разделены на 4 группы. 8—1764 [c.105]

Красовский А. И., Способы испытаний конструкционной стали на свариваемость, применяемые в СССР и за рубежом, Москва, ВИНИТИ, 1959. [c.160]

К сварщику 4-го разряда, кроме того, предъявляются дополнительные требования он должен знать основные законы электротехники, способы испытания сварных швов, особенности сварки и воздушно-дуго-вой резки на постоянном и переменном токе, механические свойства свариваемых металлов и сварных швов, должен уметь подобрать режим сварки по приборам и читать чертежи сварных конструкций. Дополнительно к требованиям, предъявляемым к сварщикам 3-го разряда, он должен уметь выполнять работы по сварке конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, сваривать детали из чугуна, наплавлять сложные детали и инструмент, выполнять воздушно-дуговую резку и строжку деталей из различных металлов во всех пространственных положениях. [c.6]

Электросварщик V разряда должен знать электрические схемы и конструкции сварочных машин различных типов, технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, способы испытания и контроля ответственных сварных швов. [c.210]

Общая классификация способов испытания металлов на свариваемость, рекомендуемая Международным институтом сваркн [c.106]

Наиболее эффективными способами определения свариваемости являются технологические пробы или испытания на свариваемость. В настоящее время разработано несколько методов определения свариваемости сталей. Рассмотрим один из них. [c.152]

Указанная многозначность оценки свариваемости обусловила необходимость применения для сварных соединений различных способов испытаний (ГОСТ 6996—66) на статическое растяжение на статический изгиб на кратковременное растяжение на ударный разрыв па стойкость против механического старения на твердость на усталость при переменных нагрузках (ГОСТ 2860—65). [c.78]

При испытаниях сварщики выполняют сварку одним из способов сварки (ручной, электродуговой, газовой, полуавтоматической и автоматической в среде защитных газов, контактной, трением, прессовкой и др.), а также один из видов работ (сварка корпусов котлов и сосудов и их элементов сварка трубопроводов пара и горячей воды, а также трубчатых элементов подконтрольных госгортехнадзору объектов и др.) применительно к конкретным маркам свариваемых материалов. [c.45]

При применении сверхупругой проволоки невозможно обеспечить фиксацию простым скручиванием проволоки, как это делалось с применявшимися ранее металлами. Разработан способ фиксации с помощью специальных свариваемых трубок и инструмента для сваривания (рис. 3.55). В результате исследования прочность фиксации проволок из сплава Т) — N1 и из нержавеющей стали на машине для испытаний на растяжение установлено, что усилие фиксации составляет > 90 % прочности самой проволоки. Даже при применении проволоки из нержавеющей стали усилие фиксации сваренной проволоки почти вдвое превышает усилие, получаемое прежним методом скручивания (рис. 3.56). При циклическом нагружении и разгрузке сверхупругой проволоки из сплава Т1 — [c.196]

Поскольку требования к сварному изделию различны и многообразны, различными могут быть и показатели свариваемости и способы ее определения. Из их числа можно выделить три основные группы испытаний на свариваемость. Это определение стойкости металла шва к образованию горячих трещин, определение стойкости сварного соединения к образованию холодных трещин и проверка служебных характеристик сварного соединения. [c.35]

В связи с тем что свариваемость металлов в значительной степени определяется их склонностью к образованию трещин, в настоящее время разработан ряд методик, позволяющих на образцах оценить это свойство металлов. В основу испытаний положено создание тем или иным способом на образцах, имитирующих различные сварные соединения или узлы, высоконапряженного состояния. Таким образом, появляется возможность сравнить поведение в одинаковых условиях образцов из различных материалов, выявить влияние технологии сварки на образование трещин. [c.506]

Все испытания, направленные на определение свариваемости, условно можно разделить на две основные группы. К первой относятся испытания, проводимые (как правило, в лабораторных условиях) при разработке новых сплавов, сварочных материалов и способов сварки, ко второй — испытания, связанные с проверкой пригодности сплавов или сварочных материалов для изготовления новых конструкций и выполняемые в заводских условиях. [c.42]

Оценка сопротивления металла сварного соединения образованию горячих трещин с помощью технологических п р о б сводится к следующему. При сварке образцов проб кристаллизующийся металл деформируется вследствие усадки шва и формоизменения свариваемых образцов. Специальная конструкция проб и технология сварки обусловливают повышенные темпы высокотемпературной деформации. Полагают, что металл, в котором не возникают трещины в искусственно созданных жестких условиях испытаний (это достигается выбором формы проб, конструктивных размеров и способов закрепления элементов), не должен разрушаться и в реальных изделиях. [c.44]

Качество сварных швов можно контролировать следующими методами визуальным—путем осмотра швов невооруженным глазом или через лупу проверкой шаблонами размеров шва (величины усиления, катета) разрушающими методами — испытанием вырезанных из свариваемых изделий образцов на растяжение, загиб и ударную вязкость, исследованием шлифов сварного шва физическими неразрушающими методами — просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, магнитными или ультразвуковыми, а также люминесцентным способами. [c.259]

Результаты испытаний по группе И используют при разработке оптимального состава сплавов и основ рациональной технологии их производства, обеспечивающих получение металла с требуемыми свойствами и свариваемостью, а также при выборе способов и разработке технологии сварки типовых соедине-ииЛ. На основе результатов этих испытаний устанавливают [c.9]

Взрывная сварка. Сущность способа заключается в использовании для сварки металлов энергии взрыва, осуществляемой применением взрывчатки. На соединяемые поверхности мгновенно действует образующаяся при взрыве упругая, ударная волна с давлением на металл до 70 тыс. атмосфер, под действием которой происходит прочное соединение свариваемых частей. Поверхность в месте сварки получается волнистой, что увеличивает прочность соединения. Сварка ведется без подогрева свариваемых частей. Наиболее прочное соединение получается в условиях вакуума, устраняющего наличие воздушной прослойки между свариваемыми частями. Этим способом сваривают и разнородные металлы, например, медь со сталью, никель со сталью, медь с алюминием, титан с ниобием и другие трудно поддающиеся обычной сварке металлы. При испытании прочности сварки на срез разрушение основного металла происходит раньше, чем разрушение шва. Этот вид сварки проводится пока в лабораторных условиях. [c.319]

Понятие свариваемость металлов не имеет общепринятого определения, как нет и единого стандартного метода испытаний на свариваемость металлов. Однако в общем случае под свариваемостью понимают совокупность свойств металлов и особенностей способов их сварки, обеспечивающих возможность получения соединений требуемого качества. Абсолютно не сваривающихся сталей не существует. Но одни стали свариваются легко всеми способами сварки без применения сложных технических приемов, давая высококачественное сварное соединение, а другие, хотя и свариваются некоторыми способами, но требуют при этом применения специальных более сложных приемов, часто не совсем изученных, при этом качество сварного соединения снижается. В зависимости от этого условно стали подразделяют на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо свариваемые. [c.16]

Для оценки стойкости сварных соединений к образованию холодных трещин применяют различные способы определение показателя свариваемости Р , испытания сварных соединений на замедленное разрушение, сварка специальных технологических проб. [c.15]

Сборочные приспособления 5 — 759 Свариваемость металлов 5 — 201 — Испытания 6 — 39 Сварка — Способы — Характеристика 5 — 222 — Технология 5— 180—231 [c.468]

Все испытания, проводимые для определения показателей свариваемости, условно можно разделить на две основные группы. К первой группе относятся испытания, применяемые при разработке новых марок стали, новых способов сварки и сварочных материалов, новых типов конструкций и при выборе марки стали, [c.144]

При отсутствии маркировки марку стали определяют а) испытанием твердости и других механических свойств б) химическим анализом в) по искре, пробой на свариваемость кузнечным способом, по излому, следу удара н пробой на раздачу отверстия г) спектральным анализом. [c.10]

Одна из аиболее эффективных лабораторных проб — стандартная проба СЭВ-19ХТ по ГОСТ 26388—84 (рис. 13.34). Испытанию подвергают набор из трех плоских прямоугольных стыковых образцов /, различающихся длиной свариваемых элементов 2Ь = 100, 2Ьг = 150, 2Ьз = 300 мм). Перед сваркой образцы закрепляют в жестком зажимном приспособлении 2. Весь набор образцов сваривают одновременно за один проход на стандартных режимах для каждого способа сварки и толщины стали. После сварки образцы выдерживают в закрепленном состоянии в течение 20 ч. В результате усадки сварного шва в соединениях развиваются поперечные сварочные напряжения, обратно пропорциональные длине образцов. Ориентировочно их значение может быть определено по формуле (13.12). При длительном действии этих напряжений возможно замедленное разрушение металла ОШЗ, которое проявляется в виде образова- [c.539]

Существует несколько способов контроля и испытания сварных соединений. Эти способы применяются в зависимости от назначения, степени ответственности и характера сварного изделия. Самыми распространенными видами контроля являются внешний осмотр, просвечивание рентгеновыми лучами и гамма-лучами радиоактивных веществ, магнитный контроль, механические и металлографические испытания. В целях профилактического контроля перед сваркой тщательно проверяют доброкачественность исходных материалов (основной металл, электроды, присадочная проволока и т. д.), сборку (правильность закрепления детали, установление требуемого зазора между свариваемыми кромками, скос кромок и т. д.) и соблюдение технологического процесса сварки. [c.355]

Такая же схема испытаний предусмотрена ОСТом 1685 для пробы на свариваемость загибом. Эта проба служит для определения способности металла, принимать заданный по форме и размерам загиб по месту сварки (кузнечно-горновой). Отличие в подготовке образца состоит в том, что после вырезки из испытываемого металла образец разрезается поперек на две равные части, затем концы разреза осаживаются и свариваются горновой сваркой внахлестку. В зависимости от технических условий этим способом мЬжно испытывать на изгиб образцы, сваренные автогенной сваркой или электросваркой. [c.60]

Проба на свариваемость. DIN 1605. Испытание на сваривае 1ость служит для определения достаточной пригодности материала к сварке. Пробные бруски должны быть свариваемы обычно применяемыми способами — несколько внахлестку. Шов не должен разрываться в месте сварки или давать трещин при изгибе бруска в холодном или горячем состоянии. [c.1008]

Каждый показатель можно представить в виде отнощения значения, получаемого при испытании свойства сварного соединения, к нормативному значению того же свойства или в виде разности между этими величинами. Однако следует учитывать, что некоторые показатели свариваемости, найденные путем технологических испытаний (например, пробы на сопротивляемость холодным трещинам), не имеют числового выражения и предназначены только для определения допустимой степени жесткости сварных соединений. Подобного рода технологические испытания характеризуют обычно определенный способ и режим сварки конкретного изделия и показывают пригодность илн непригодность выбранного способа сварки. Показатель свариваемости обозначают буквой С, в скобках указывают свойство, подлежащее испытанию. После скобки ставится буквенный индекс, показывающий, к какому уиастку сварного соединения относится результат испытания, например СС — сварное соединение МШ — металл шва С — зона сплавления ЗТ — зона термического влияния и т. п. [c.10]

После испытаний пентапласт был применен для опытной защиты ванн хромирования и электрополирования. Для соединения листов пентапласта толщиной 2,5 и 5,5 мм разработан производительный экструзионно-контактный способ сварки с предварительным разогревом кромок свариваемого материала горячим воздухом о т гкструзионЕого аппарата. Приспособление для сварки было создано на базе существующего полуавтоматического устройства ПСП-5, рекомендованного для сварки листовых полиолефинов. Разработанный способ сварки пентапласта позволяет получать герметичные шзы, прочность которых при растяжении составляет от 80 до 100% от прочности исходного материала. [c.24]

В томе изложены методы расчета и проектирования сварных соединений и конструкций, а также сведения об их прочности при особых условиях эксплуатации (низкие и высокие температуры, корро.эионпые среды). Приведены расчетные нормы, принятые в различных отраслях промышленности, способы определения деформаций и напряжений, методики оценки свариваемости материалов и склонности их к образованию трещин, сведения по оборудованию для испытаний. Даны рекомендации по рациональному построению технологического процесса, механизации и автоматизации производства, проектированию и планировке сварочных цехов, организации труда, техническому нормированию и экономике сварочного производства. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...