Свариваемость . 45 — Методы

Саржевое переплетение 259 Саржевая сетка 116, 118 Свариваемость (метод испытания металлов) 10 Сварочная проволока алюминиевая 82, стальная 44 [c.344]

При стыковке труб, свариваемых методом ручной дуговой сварки без подкладных колец, действующими нормалями предусматривается расточка трубы с меньшим внутренним диаметром на конус с углом 10—15° (фиг. 112, а). [c.166]

Более высокое электросопротивление (р=0,70- -78 om-mm Im) аустенитных сталей и меньшая теплопроводность способствуют хорошей свариваемости методами сопротивления (сварке встык, точечной и роликовой сваркам). [c.724]

Снабжает новейшей информацией и практически консультирует (в форме обсуждений, оценок, рабочих заключений, прилагаемых к проекту инструкций, предложений и спецификаций) по вопросам теории и практики защиты от коррозии, характера и агрессивности коррозионной среды, структуры, металлургических, физических и механических свойств различных материалов с учетом их скоростей коррозии, дефицитности, технологичности, свариваемости, методов обработки, оптимальных конструктивных форм, способа применения и достигаемой эффективной экономии веса. [c.61]

Установлено, что если допуск на толщину ленты находится в пределах (5—7) % для труб, свариваемых методами сопротивления, индукционным и радиочастотным, то качество сварного шва не ухудшается. [c.402]

Определение свариваемости методом валиковой пробы [c.118]

Рис. 10. Составная пластина в зажимном приспособлении для определения свариваемости методом валиковой пробы

Примечания 1. Присадочную проволоку перед запуском рекомендуется испытать на свариваемость методом сварки в среде защитных газов. Проволока, удовлетворяющая требованиям, должна плавиться спокойно, без заметного образования пористости, шлакообразования и разбрызгивания. [c.1062]

Высокопрочный чугун обладает повышенной склонностью к объемной усадке при сохранении величины линейной усадки, удовлетворительной обрабатываемостью резанием, подверженностью автогенной резке, легкой свариваемостью методами газовой сварки с применением стержней из чугуна, содержащего магний, и с получением шва. равнопрочного основному металлу. [c.212]

Прочность сварного соединения зависит от физико-механических характеристик материала, его свариваемости, метода сварки, способа защиты сварного шва, применяемых электродов или сварочной проволоки, положения сварного шва. [c.553]

При правильном подогреве принимают нижние пределы давлений. Верхние пределы используют для деталей, свариваемых методом непрерывного оплавления. [c.173]

Механическая и химическая подготовка концов позволяет получить хороший сварочный контакт с симметричным (относительно оси деталей) расположением контактной площадки перед включением тока. Такая обработка в большей степени оправдывается для деталей, свариваемых методом сопротивления, и в значительно меньшей — для сварки методом оплавления, когда все равно часть металла будет выплавлена. [c.179]

Контроль качества основного металла. Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который посылают заводы-поставщики вместе с партией металла. В нем указывают наименование завода-изготовителя, марку и химический состав сплава, номер плавки, профиль, размер и массу материала, номер партии, результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, номер стандарта на сплав данной марки. При отсутствии сертификата металл запускают в производство лишь после тщательной проверки необходимо произвести наружный осмотр, установить механические свойства и химический состав металла, оценить свариваемость. Методы испытания металла на свариваемость приведены в главе 6. [c.454]

Наряду с формой разделки кромок и их размерами, регламентируемыми стандартами, в связи с широким применением толстолистового металла, а также высокопрочной стали возникла необходимость и в других, нестандартных их формах. Так, например, для толстолистового металла (стали, титановых сплавов) разработан метод сварки по узкому зазору (по так называемой щелевой разделке), при которой свариваемые кромки не имеют скоса, а зазор имеет величину 10 —12 мм при толщине до 100—150 мм (рис. 9, а). [c.15]

Основные виды и методы сварки. Дуговая электросварка осуществляется электрической дугой, возникающей между электродом и свариваемыми деталями. Делится она на ручную, полуавтоматическую и автоматическую. [c.214]

Технологические свойства. Способность материала подвергаться различным методам горячей и холодной обработки определяют по его технологическим свойствам. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся литейные свойства, деформируемость, свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. Эти свойства позволяют производить формоизменяющую обработку и получать заготовки и детали машин. [c.10]

С целью обоснования тех или иных положений, используемых при разработке методов расчета реактивных напряжений, был проведен ряд экспериментов и соответствующих расчетов по определению реактивных напряжений, вызванных сваркой шту-деров и заделок, а также сваркой пластин, заделанных в жесткой раме. Поскольку реактивные напряжения равномерно распределены по толщине свариваемых листов, можно было использовать любые методы измерения напряжений по поверхности соединения, а также ультразвуковой метод, определяющий среднеинтегральные по толщине листа напряжения. [c.310]

Рис. 4,42. Схема использования метода перемены баз а - до базирования б —с базированием по левому привариваемому элементу, в — то же, 1IJ правому элементу, / —свариваемое изделие 2 —выдвижная плита приспособления Л — неподвижная плнта приспособления 4, i — программируемые положения горелки при сварке соответственно на левой и правой базах

Новые прогрессивные методы сварки позволяют увеличивать толщину металла деталей, свариваемых без разделки кромок. Для горизонтальных швов, выполняемых на вертикальных стенках, скосы делают несимметричными во избежание сте-кания металла. [c.59]

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки РСД, АДС под флюсом, Ардс и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. [c.460]

Свариваемость — сварка с подогревом при толщине стенки более 16 мм температура подогрева 200 С. Метод сварки РДС, АДС под флюсом и в защитных газовых средах. Рекомендуется последующий отпуск при 600—650 С для снятия напряжений [81 ]. [c.598]

Основой для расчетов нагрева и плавления металла при сварке служат уравнения и формулы, полученные в гл. 6. Их используют для качественной оценки температурных полей, а также для количественных расчетов при определении термических циклов сварки, скоростей охлаждения, размеров зон термического влияния и т. д. Следует заметить, что в ряде случаев реальные процессы и явления протекают сложнее, чем это описывается формулами. Часто характер теплового воздействия при сварке, условия распространения теплоты и теплоотдачи от свариваемых деталей настолько сложны или неопределенны, что расчетное определение температур становится либо затрудненным, либо настолько неточным, что его использование оказывается неоправданным. Экспериментальное определение температур при сварке имеет свои преимущества перед расчетным, хотя и уступает ему в возможности получения и анализа общих закономерностей. Правильным следует считать подход, при котором оба метода дополняют друг друга, а решение об использовании того или иного метода принимается с учетом конкретной обстановки и поставленных задач. [c.203]

При дуговых методах сварки до 10% толщины свариваемых листов аппарата и 20% толщины стенки трубы, но не более 3 мм [c.133]

К разрушающим методам относят прямые методы оценки свариваемости. Напомним, что свариваемость — это комплексная характеристика металла, отражающая его относительную пригодность для изготовления сварных соединений, удовлетворяющих условиям последующей эксплуатации. Косвенными метами оценки является подсчет [c.211]

Значительный экономический эффект дает применение стыковой сварки линолеума при изготовлении герметичных полов. Линолеум состоит из термопластичного полимера, чаще всего поливинилхлоридной смолы, и тканой либо войлочной подосновы. Для сварки используется метод одновременного нагрева с помощью ленточных электродов, уложенных параллельно но обе стороны от свариваемого шва (рис. 16-4) [10]. [c.295]

Электродуговая сварка. При этом методе сварки металл расплавляется теплом электрической дуги, образуемой в месте сварки между металлическим электродом и свариваемыми деталями. Металл электрода (присадочный металл), расплавляясь, заполняет промежуток между свариваемыми деталями. [c.179]

На фиг. 29 представлена схема модернизации стыковой машины с пружкиным приводом осадки в целях получения оптимального изменения контактного давления в стыке проволок, свариваемых. методов сопротивления. В начале процесса иа подвижную плиту 3 действует относительно небольшое давление от пружины /. После интенсивного нагрева стыка лри малом давлении в ходе частичной осадки замыкается конечный выключатель Ко и якорь электромагнита 2 создает требуемое увеличение давления к концу процесса. [c.103]

Как правило, элементы, образующие металлический сплав, в жидком состоянии полностью взаиморастворимы, т. е. образуют однородный материал с равномерно распределенными в объеме атомами элементов. Однако имеется ряд металлов, не смешивающихся друг с другом даже в жидком состоянии (табл. 3.1). Такие элементы, естественно, не могут образовывать сплавов, свариваемых методами сварки плавлением, а их сварка давлением в твердом состоянии — сложная задача. При переходе жидкого однородного сплава в твердое состояние в нем могут происходить различные изменения, связанные с полиморфными превращениями основы сплава, с взаимодействием элементов, составляющих сплав. [c.39]

Физико-металлургические процессы, протекающие при сварке (па торце электрода, в дуге, ванне), должны обеспечить металл шва такого химического состава, при котором были бы получены необходимые его свойства отсутствие дефектов (трещин, пор и др.), равнопрочность с основным (свариваемым) металлолт и другие свойства, определяемые условиями его работы. Этого можно достичь легированием металла Н1ва присадочным металлом, покрьпием, флюсом либо применением особых методов защиты зоны сварки (защитных газов, вакуума) при сварке без добавочных материалов. [c.83]

Примечание. Сварку следует произиодить предельно короткой дугой методом опирания. Свариваемые кромки должны быть очищены от окалины, ржавчины п следов маслл [c.147]

Полный никл изготовления поперечины осуществляется за два поворота стола. При горизонтальном положении планшайбы оператор собирает балку из двух гнутых швеллеров, полученных методом горячей штамповки. В этом случае зазор в стыке может достигать 2 мм, а ошибка позиционирования свариваемых кромок после поворотов стола и наклона планп1айбы на 90° составляет +4 мм. Сварка такого стыка навесу с поперечными колебаниями электрода позволила обеспечить проплавление не менее 50%, что удовлетворяет требованиям технических условий на это соединение. После поворота планшайбы на 180° выполняется второй стыковой шов. [c.99]

Для Оценки свариваемости металлов по критерию сопротивляемости холодным трещинам применяют, как и при оценке сопротивляемости горячйм трещинам, два вида испытаний — технологические пробы и методы количественной оценки с приложением к образцам внешней механической нагрузки. [c.43]

Уменьшение площади сечения наплавленного металла при заданной толщине свариваемого металла достигается соответствующей разделкой кромок, например применением двустороннего скоса кромок вместо одностороннего. Уменьшение Р за счет увеличения глубины и площади проплавления достигается сваркой методом опирания (с глубоким проваром, погруженной дугой). Сущность способа заключается в том, что электрод опирают с легким нажимом покрытия о свариваемый металл под углом 15—20° к вертикали, перемещают углом назад по линии наложения валика без поперечных колебаний. Используют электроды с повышенной толщиной покрытия. Силу сварочного тока увеличивают на 20—40% и выбирают поформуле / в=(60+70) а. Увеличенная мощность сварочной дуги, концентрированный ввод тепла, быстрое перемещение электрода под углом и интенсивное вытеснение расплавленного металла сварочной ванны из-под дуги давлением дуги создают условия для глубокого провара при минимальном разбрызгивании. Этот метод используют при сварке в нижнем положении стыковых швов и угловых в лодочку . [c.71]

Методы диагностирования технического состояния сварных сосудов и аппаратов разделяю1гся на разрушающие и неразрушающие. К методам разрушакэщего контроля (РК) можно отнести предпусковое или периодическое гидравлическое испытание, металлографию и химический анализ, исш,ггания на свариваемость и коррозионные испытания. [c.316]

Н. Г. Славяновьш, осуществляется методом плавления кромок свариваемых элементов и металлического стержня-электрода посредством электрической дуги (рис. 18.1, й). [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...