Механизм к подачи

Поршень цилиндра А после уменьшения давления в поршневой полости перемещается в исходное положение, подготовляя механизм к подаче при следующем реверсе. В момент следующего реверса магистраль 4 соединяется с линией давления, а магистраль 1 — с линией слива. [c.215]

Корпусные детали являются важными базовыми элементами изделия. В корпусах обычно располагаются механизмы. К корпусным деталям относятся коробки скоростей и подач металлорежущих станков, блоки цилиндров двигателей и компрессоров, корпуса редукторов, насосов и др. [c.411]

Для получения достоверных данных при низких температурах сконструировано устройство [1], состоящее из эвакуированной камеры, в которой находится копер и механизм автоматической подачи, быстро перемещающий образец, охлажденный в жидком гелии, на наковальню копра. Удалось испытать образцы с температурой 8 К. В другой работе [2] использован перчаточный бокс. Из сосуда Дьюара с жидким водородом образцы вручную в инертной атмосфере переносили на машину для испытаний. При продолжительности испытания 2 с температура образцов составляла 25 К. [c.374]

Автоматическое регулирование температуры применялось ранее других систем. Еще при наладке процессов термической обработки на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах в первые пятилетки применялось автоматическое регулирование температур по схеме датчик (термопара) — потенциометр — исполнительный механизм (регулятор подачи топлива или электроэнергии), интервал регулирования температур составлял ilO — +15°. В настоящее время, в связи с развитием новых производств и повышением требований к точности выполнения тепловых процессов, например в производстве электровакуумных и полупроводниковых приборов, интервал регулирования температур достиг величины +0,5°. В свою очередь, требование столь высокой точности регулирования температур привело к созданию безынерционных печей, с заменой огнеупорной и изоляционной кладки в рабочем объеме металлическими экранами. В настоящее время такие печи работают вплоть до температур 3000° С. [c.154]

Механизмы переключения, включения и выключения ПВ (1315). 16. Механизмы сортировки, подачи и питания СП (1316—1319). 17. Механизмы грейферов киноаппаратов ГК (1320—1333). 18. Механизмы муфт и соединений МС (1334—1335). 19. Механизмы клавиш К (1336). 20. Механизмы поршневых машин ПМ (1337—1351). 21. Механизмы шасси самолетов ШС (1352—1375). 22. Механизмы измерительных и испытательных устройств И (1376— 1377). 23. Механизмы пантографов Пт (1378—1379). [c.11]

Механизмы трехзвенные общего назначения Т (1402—1403). 2. Механизмы четырехзвенные общего назначения Ч (1404—1428). 3. Механизмы шестизвенные общего назначения Ш (1429—1452). 4. Механизмы многозвенные общего назначения М (1453— 1458). 5. Механизмы направляющие и инверсоры НИ (1459—1483). 6. Механизмы поршневых машин ПМ (1484—1512). 7. Механизмы качающихся шайб ШК (1513—1521). 8. Механизмы для математических операций МО (1522—1523). 9. Механизмы для воспроизведения кривых В К (1524—1545). 10. Механизмы остановов, стопоров и запоров 03 (1546— 1549). 11. Механизмы молотов, прессов и штампов МП (1550—1554). 12. Механизмы регуляторов Рг (1555—1559). 13. Механизмы захватов, зажимов и распоров 33 (1560—1564). 14. Механизмы с остановками О (1565—1567). 15. Механизмы грузоподъемных устройств Гп (1568). 16. Механизмы грейферов киноаппаратов ГК (1569—1575). 17. Механизмы парораспределения Пр (1576—1577). 18. Механизмы шасси самолетов ШС (1578—1581). 19. Механизмы сортировки, подачи и питания СП (1582—1586). 20. Механизмы измерительных и испытательных устройств И (1587—1588). 21. Механизмы прочих целевых устройств ЦУ (1589— 1599). [c.433]

Механизмы рычагов Р(120—162). 2. Механизмы захватов, зажимов и распоров 33 (163—245). 3. Механизмы весов В (246—251). 4. Механизмы тормозов Тм (252—257). 5. Механизмы остановов, стопоров и запоров 03 (258—334). 6. Механизмы переключения, включения и выключения ПВ (335—361). 7. Механизмы фиксаторов Ф (362—405). 8. Механизмы сортировки, подачи и питания СП (406—429). 9. Механизмы регуляторов Рг (430— 440). 10. Механизмы муфт и соединений МС (441 — 459). 11. Механизмы измерительных и испытательных устройств И (460—478). 12. Механизмы молотов, прессов и штампов МП (479—483). 13. Механизмы клавиш К (484—487). 14. Механизмы грузоподъемных устройств ГП (488—492). 15. Механизмы предохранителей Пд (493—494). 16. Механизмы регулировки длин звеньев РД (495—502). 17. Механизмы для математических операций МО (503— 506). 18. Механизмы соприкасающихся рычагов СР (507—523). 19. Механизмы прочих целевых устройств ЦУ (524—538). [c.95]

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметричных поковок типа колец, - шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [c.240]

При многопереходной штамповке следует стремиться к закреплению за АК (АЛ) деталей, для обработки которых используется одинаковое число операций. Возможны варианты, когда на АК (АЛ) штампуются одновременно две детали в последовательных потоках. Для этого АК (АЛ) оснащают двумя комплектами механизмов для подачи исходных заготовок и удаления готовых деталей. [c.261]

Несмотря на простоту устройства электронных блоков, затраты на их изготовление в несколько раз превышают затраты на изготовление датчика. Поэтому в тех случаях, когда не предъявляется высоких требований к точности обработки, вместо электроконтактных датчиков устанавливаются микропереключатели. В результате того, что замыкание и размыкание контактов микропереключателя происходит очень быстро (см. рис. 34), контакты пропускают, не обгорая, большие токи. Их можно подключать непосредственно или через простое реле к электромагнитам, управляющим золотниками механизма поперечной подачи станка. [c.101]

Весьма часто в различных устройствах автомобилей и тракторов встречаются двухкоромысловые четырехзвенные пространственные механизмы. К таким механизмам относится, в частности, рычажная передача механизма управления подачей топлива через карбюратор легковой автомобиль Москвич отечественного производства, легковой автомобиль BMW-340 (ГДР). [c.255]

МЕХАНИЗМ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ТИПА БВ-9036 К КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫМ СТАНКАМ [c.142]

Механизм автоматической подачи типа БВ-9036 к круглошлифовальным станкам (рис. 8) устанавливается на валу JS шлифовальной бабки на место маховика ручной подачи и позволяет осуществлять, работу станка в следующих режимах [c.142]

Зарядка системы мазью делится на два этапа первый — зарядка отводов от питателей к точкам второй — зарядка магистральных трубопроводов, подводов к питателям и питателей. Зарядка отводов от питателей к точкам производится ручной станцией густой смазки типа СРГ. Удобно пользоваться передвижной установкой для зарядки мазью отводов от питателей к точкам (рис. 163), а в период прокрутки механизмов для подачи смазки к местам трения, когда система смазки еще не закончена монтажом. Отвод перед зарядкой необходимо очистить промывочной смесью ручным насосом. Эту работу выполняют три слесаря-смазчика. Один снимает отводы от питателей и после зарядки ставит на места, два других слесаря-смазчика заряжают отвод мазью — первый подсоединяет отвод к ручной станции и нагнетает смазку, второй держит отвод и следит [c.218]

Коромысло помещается в бункер 4 автомата (рис. 140, б) в специальные кассеты по 10 шт. Каждое коромысло толкателем 5 продвигается в пазы револьверной головки 6, которая является транспортирующим механизмом для подачи деталей к месту сборки. Гайки 3 засыпают в бункер 7 (рис. 140, в), а винты 2 — в бункер 8. По трубопроводам 9 и /О эти детали также поступают к месту сборки узла. [c.186]

Вторая категория включает операции по автоматизации тех или иных производственных процессов. Задачи подобных операций сводятся к подаче некоторых командных импульсов в систему управления электродвигателем. Тип электродвигателя оказывает небольшое влияние на способ выполнения этих операций. Подобно тому, как передачи от двигателя к рабочей машине связывают их механически, вторая категория элементарных командных схем связывает электрически элементарные схемы первой категории, служащие для управления электроприводом со скоростными, путевыми, временными требованиями исполнительных механизмов, давая в итоге единый электрифицированный автоматизированный производственный агрегат. [c.64]

В нижней части корпуса расположен червяк 27, находящийся в зацеплении с червячным колесом 6, укрепленным на шпинделе 7, Вращают шпиндель вручную при помощи маховичка 10, который укреплен на конце червячного валика 27. Точных перемещений добиваются с помощью механизма малой подачи, представляющего собой зубчатую пару 18 и 9. Вращая маховичок с накаткой 19, медленно поворачивают шпиндель. Передаточное отношение червячной пары 1 58, а от маховичка малой подачи к шпинделю 1 290. [c.149]

К топкам не относятся внешние механизмы для подачи топлива в приемные топливные воронки (до питателей) и для удаления шлака из шлаковых бункеров (исключая те из них, которые представляют одно целое с топками). [c.16]

Заготовка трубы устанавливается в станок на направляющие ролики, и к ней вплотную подводится нажимной ролик. При включении электрогенератора происходит нагрев (до 900—1000° С) в зоне индуктора пояска трубы шириной от трех до пяти толщин стенки трубы. Труба механизмом продольной подачи перемещается вдоль своей оси при одновременном перемещении нажимного ролика. При выходе из зоны нагрева изогнутый [c.588]

Искусственное замедление течения эндо-термического эффекта с целью получения заданной разности температур на грани зоны химических превращений в обжигаемых изделиях и тем самым изменение величины критерия переноса тепла и вещества, так как они взаимосвязаны, возможно осуществить только путем соответствующего подвода внешнего тепла к поверхности изделия. Это может быть достигнуто при помощи датчиков дифференциальных термопар и программных электронных регистрирующих приборов и исполнительных механизмов, осуществляющих подачу тепла в печь в соответствии с установленным перепадом температур в образце [6, 7]. [c.367]

Бетононасосные установки представляют собой комплекты устройств для транспортирования бетонных смесей по трубам к местам их укладки и распределения. В состав установки входит собственно бетононасос, комплект бетоноводов и распределительные механизмы - манипуляторы. Подача бетонной смеси по трубам нагнетателями позволяет исключить ручной труд при приеме, перемещении и укладке смеси, сохранить ее качество и исключить потери, в 2 - 3 раза повысить производительность труда и снизить стоимость бетонных работ. К достоинствам этого способа транспортирования бетонной смеси относятся возможность подачи смеси в малодоступные и практически недоступные при других способах места, регулирование в соответствии с потребностью интенсивности подачи бетонной смеси, исключение ее расслоения и защита от атмосферных осадков, меньшая загрязненность строительной площадки остатками смеси. К недостаткам относится относительно большая стоимость оборудования, необходимость очистки и промывки транспортной системы при каждой остановке в работе на время, превышающее время схватывания бетонной смеси, необходимость высокой квалификации обслуживающего персонала. [c.317]

Шланговые полуавтоматы, предназначенные для сварки в защитных газах (рис. 92), содержат следующие основные элементы горелку 1 с держателем, шланг для подвода к горелке электродной или присадочной проволоки, механизм 2 подачи проволоки 4 с катушкой 3 для нее и блок 5 управления полуавтоматом. Эти элементы, отличающиеся конструктивными особенностями, входят во все разновидности полуавтоматов. [c.164]

К четвертой группе относятся бесцентровые круглошлифовальные станки, в которых от систем ЧПУ управляют различными механизмами правки, подачи бабок и т.д. Существуют позиционные, контурные, комбинированные и многоконтурные (рис. 8.1, а) циклы управления. [c.271]

Высокие эксплуатационные свойства современных сварочных полуавтоматов достигаются за счет применения тонкой электродной проволоки, проталкиваемой к электрической дуге по гибкому направляющему шлангу, который позволяет разместить относительно тяжелый механизм для подачи проволоки на значительном расстоянии от зоны сварки (рис. 4.6). [c.175]

Труба 4 устанавливается на станке в зажиме 5 и направляющих роликах 8 вплотную к ней вращением вручную винта 13 подводится нажимной ролик 11. При включении генератора тока в месте расположения индуктора 9 поясок трубы шириной от 3-до 5-кратной толщины трубы нагревается. Затем при помощи механизма продольной подачи 2 труба начинает перемещаться по ролику 19 вдоль станка. Вместе с тем начинается перемещение и нажимного ролика 11. Таким образом, процесс гибки, т. е. растяжение на внешней стороне гиба, происходит по узкой кольцевой полоске трубы, а сжатие — на внутренней части гиба. [c.113]

Нами, кроме того, был разработан прибор для непосредственного определения толщины пленки электролита (рис. 62). Один полюс батареи 7 присоединяется через гальванометр 6 и реостат 8 к стальной игле 2, закрепленной на механизме подачи микрометрического винта 4. Другой полюс присоединяется к электроду 1, на поверхности которого имеется пленка электролита 3. При помощи механизма грубой подачи игла подводится к [c.101]

Пример 8 (рис. 156). Последовательная штамповка детали, приведенной на рисунке. В штамп встроен простой механизм автоматической подачи ленты. Высокоточное направление пуансонов обеспечивается съемником-прижимом 3 верхней части штампа, направленным по четырем колонкам 7. К съемнику 3 прикреплена дополнительная плита 5, служащая державкой [c.441]

Аппарат конструкции Челябинского тракторного завода (ЧТЗ) (рис. 1.10) состоит из корпуса с опорным узлом 5 для его крепления на станке установки механизма 2 подачи электродной проволоки колебательной системы 3 и 4 хоботка 6 для направления проволоки к наплавляемой детали 7, подвода тока к электродной проволоке, сообщения вибрации концевой части проволоки и подачи газов (преимущественно защитных) в зону горения дуги кассеты 1 для электродной проволоки. [c.74]

Обмотки статора присоединяются к однофазной сети переменного гока (фиг. 84, а). При положении ротора, показанном на фигуре, его обмотка не пересекается магнитным полем статора, и индуктируемое в ней напряжение равно нулю. Свяжем ротор зубчатой передачей с механизмом, осуществляющим подачу салазок станка, а статор, играющий здесь роль задающего устройства, повернем на некоторый угол. Теперь в обмотке будет индуктироваться напряжение, и исполнительный двигатель подачи салазок начнет работать. [c.135]

Торможение механизмов с электрическим приводом обычно осуществляется как электрическим, так и механическим путем. Электросхемы некоторых современных машин допускают возможность значительного уменьшения скорости механизма к моменту замыкания тормоза. Однако и в этом случае механический тормоз остается единственным средством остановки механизма при прекращении подачи электроэнергии. Поэтому расчет тормоза таких механизмов нужно вести по полной величине тормозного момента, без учета возможности уменьшения его путем использования электроторможения. [c.348]

Станок доляген быть оснащен тормозным устройством, автоматически действующим при выключении приводного механизма к шпинделю, устройством для авто.матического выключения подачи в случае перегрузки, а также в случае останова шпинделя станка. [c.304]

Для деталей, состоящих из двух частей, подача материала производится с обеих сторон пресса. Вырезанные заготовки из ленты, проходя нужные операции, двигаются друг к другу навстречу с помощью автоматически передвигающегося приспособления. Средний пуансон складывает обе половинки изделия, которое в готовом виде выбрасывается из пресса. От пуансона к пуансону заготовка перемещается при помощи грейферной подачи. Подача осуществляется двумя шинами (грейферами, изготовленными для уменьшения веса из лёгкого металла), к которым привинчены ПЛ1СТИНКИ (фиг. 35). Продольное передвижение шин осуществляется кулаками. Последние через систему рычагов захватывают шины и передвигают их. Привод механизма продольной подачи осущес1вляется шкивом. Открывание и зажим производятся кулаками, причём открытие принудительное, а зажим осуществляется пружиной (фиг. 36). [c.529]

Конструкция и работа автомата. Общий вид пружино-завивочного автомата представлен на фиг. 213. Автомат имеет следующие основные механизмы привода, подачи, установки шага, изменения диаметра, формообразования витка. Процесс образования пружин изображён на фиг. 214. Проволока сперва вручную огибается вокруг неподвижной оправки 1, к которой подводится направляющая планка 2. Образование шага происходит посредством лапки 3, расположенной за первым витком и установленной вдоль оси соответственно заданной величине шага. Лапка изгибает виток проволоки и заставляет её виться по спирали. Заправленная таким образом проволока автоматически подаётся желобчатыми роликами и, огибаясь вокруг оправки, образует пружину, которая по мере [c.624]

Фиг, 9. Кинематическая схема тяжёлого токарно-винторезного станка по фиг. 10 — электродвигатель главного привода с электрическим реверсированием и торможением коробка скоростей обеспечивает 24 числа оборотов шпивделя от 0,5 до 100 в минуту 2 — сменные шестерни к ходовому винту для нарезания длинных резьб дюймовых — от /в до 16 ниток на V, метрических с шагом от 1 до 240 мм и модульных с модулем от 1 до 12 3 — реверсивный механизм к ходовому винту 4 — передвижнои шестеренный блок имеющий три положения положение — для подач II положение — для нормальных резьб 111 положение — для крупных резьб 5 —тахометр 6 — ходовой валик к приводу рабочих подач супорта. Коробка подач обеспечивает по 12 подач продольных салазок — от 0,4 до 32 мм. об шпинделя, поп.речных и верхних салазок — от 0.2 до мм об шпинделя 7—электродвигатель с электрическим реверсированием для осуществления быстрых ходов и независимых подач салазок супорта. Скорость быстрого продольного хода—4100 мм/мин 12 независимых продольных подач для фрезерования изменяются в пределах от 2 до 160 мм/ мин 5ходовой винт верхних (поворотных) салазок 1-го супорта Р —сменные шестерни настройки на нарезание коротких резьб (до 800 дюймовых — от 1 до 8 ниток [c.257]

Ползун с реечными зубьями получает движение от шестеренного привода 1х резание в некоторых станках произ водится в направлении хода к станине с тяговым усилием на ползуне двужущемся в охватывающих направляющих. Реверсирование хода производится упорами, переставляемыми в пазу ползуна или связанного с ним диска и действующими на реверсивный механизм. Горизонтальная подача стола щестерённо-храповым механизмом, вертикальная установка от руки [c.472]

Размеры обрабатываемой поверхности. 2. Свойства материала детали с точки зрения обрабатываемости металла. 3. Элементы режима резания с учетом режущих свойств инструмента, жёсткости детали, моишости стянка и прочности механизм.1 подачи станка а) глубина резания, 6) подача, в) число оборотов или двойных ходов в минуту. 4. Требуемая точность и чистота обработки. Для работ, выполняемых с ручной подачей, к перечисленным факторам добавляются а) кинематика механизма подачи и размеры детали, к которой прикладывается угилие рабочего б) усилие, прикладываемое рабочим [c.481]

Верхняя часть баксы соединена с переходной коробкой 4, внутри которой смонтирован механизм микрометрической подачи 6 лимба. Вверху коробки укреплена ось столика. Столик прибора имеет регулируемую по отношению к горизонтальной плоскости нлиту, на которую устанавливают измеряемые объекты. Регулируют с помощью двух винтов 5, расположенных под углом 90° друг к другу. [c.121]

Для подачи звукового или светового сигнала при падении давления газа ниже допустимого значения применяют сигнализаторы падения давления типа СПДМ — для газа низкого давления и типа СПДС — для газа среднего давления. Их также используют в качестве датчиков исполнительных механизмов, прекращающих подачу газа к горелкам при снижении давления ниже заданного предельного значения [32 36]. [c.327]

Зависимость построена на основе испытаний нескольких сот экземпляров многошпиндельных автоматов отечественных и зарубежных фирм Испытывались механизмы зажима, подачи пруткового материала, механизмы поперечных и продольных суппортов. Данные для механизмов линейного позииио-нирования перед ремонтом близки к границе предельных значений (она заштрихована). Это определяется сравнительно большой массой т продольных суппортов и их более высокой быстроходностью Ало = 0,4 2, при этом было принято базовое значение АГдоб Наи- [c.182]

Сденок состоит из сварной станины / коробчатого типа, на которой расположена каретка 6 зажима трубы, перемещаемая механизмом продольной подачи 2, а в случае гибки особенно длинных труб к каретке зажима присоединяются специальные удлинители 3, поддерживающие свисающую часть трубы каретки направляющих роликов 10 сбоку кареток смонтирован держатель 7 для крепления сменного индуктора 9 каретки 12 с упорами /5, ограничивающими перемещение ползуна с нажимным роликом 11 в зависимости от выбранного диаметра гиба. Перемещение ползуна осуществляется ходовым винтом, вращаемым приводом поперечной подачи 14. Система охлаждения 16 устроена так, что обеспечивает одновременное охлаждение индуктора и трубы в процессе гибки. С помощью рукояток и винтов 17, 18 и 20 производят зажим губок и управление отдельными механизмами станка вручную. [c.113]

Механизмы подачи присадочных материалов. Обычно ЭЛ С ведется без подачи присадочных материалов в сварочную ванну. В необходимых случаях используются механизмы для подачи проволоки и сыпучих материалов. Механизмы подачи присадочных мafepиaлoв можно разделить на две группы 1) стационарные 2) перемещаемые в вакууме. Механизмы первой группы используются в установках со стационарно закрепленной пушкой. Если пушка в процессе сварки перемещается внутри вакуумной камеры, то используются механизмы второй группы. Механизмы подачи проволок отличаются от аналогичных механизмов дуговых сварочных установок большей точностью подачи проволоки под пучок и повышенной стабильностью ее скорости. При диаметре пучка менее 1 мм и наиболее распространенном при ЭЛС диаметре проволоки 1...2 мм отклонение оси проволоки от оси пучка и стыка более 0,5 мм приводит к существенному изменению условий плавления проволоки. В связи с этим направляющий мундштук располагается как можно ближе к сварочной ванне, а вылет проволоки обычно не превышает 3...5 мм. Механизмы подачи сыпучих материалов — обычно бункеры с дозирующими устройствами. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...