Модернизация механизмов подач

Проверяют возможности модернизации механизмов подач и быстрых перемещений и рассчитывают их элементы. [c.561]

На фиг. 171 приведена предложенная инж. А. И. Андреевым модернизация механизма подач стола станков мод. ТГ2 для осуществления быстрых ходов. Для установки его на стол станка снимают торцовый кронштейн продольного стола / и на место его ставят коробку 2 редуктора, в которой смонтированы два косозубых [c.251]

Применение гидравлики для автоматизации цикла подач стола позволяет использовать другие схемы модернизации механизма подач стола. [c.255]

Модернизация механизмов подач [c.339]

Применение устройств для автоматического выключения продольной подачи. Если в механизме подачи станка не предусмотрено устройство для ее автоматического выключения (например, падающего червяка), то такое выключение может быть достигнуто посредством несложной модернизации механизма подачи. [c.361]

За время эксплуатации механизма подачи ГПЧ насос его подвергался модернизации. Механический привод изменения эксцентриситета насоса был заменен гидравлической передачей. [c.187]

Второй путь — модернизация станка, т. е. постановка на него дополнительного механизма подач, который должен обеспечить автоматическую подачу, переключение режимов резания и отвод шлифовального круга от изделия в соответствии с командами, выдаваемыми прибором активного контроля. [c.142]

При модернизации был упразднен весь механизм подачи и ходовой винт и вместо этого установлен червячный редуктор. На верхнем конце валика червячного колеса закреплен кулачок а, который совместно с пружиной р обеспечивает автоматический цикл движения — быстрый подвод заготовки к фрезе, рабочая подача и быстрый обратный ход. [c.621]

При модернизации и изготовлении металлорежущих станков преимущественно повышенной п высокой точности в последнее время практикуют замену трапецеидальной резьбы в ходовых винтах механизмом подач винтовыми парами качения- Этой заменой достигают повышение к. п. д. и точности станков. В табл. 39 приведены разработанные в ЭНИМСе нормативы на основные ра.змеры двух типов профиля резьбы в передачах винт — гайка качения. [c.245]

Механизм подачи станка 2135 при такого рода модернизации используется только для вращения кулачка 5 зубчатой передачей 7. Назначение кулачка — управлять воздухораспределителем 6 либо для подачи воздуха в полость Г поршневого двигателя — тогда шпиндель опускается вниз, либо для связи полости Г с атмосферой — тогда пружина (на схеме не показана) отводит шпиндель, а следовательно, и поршень двигателя 2 вверх, а жидкость вновь заполняет полость Б. [c.409]

В некоторых случаях автоматическая сварка продольных стыков обечаек диаметром меньше 800 мм ведется по предварительной подварке, выполненной модернизированным сварочным полуавтоматом (рис. 7-11). Модернизация заключается в установке механизма подачи сварочной проволоки на самоходную тележку, скорость 338 [c.338]

Обычные фрезерные станки путем модернизации превращаются в полные автоматы. Автоматизация фрезерного станка модели 680 с использованием пневмогидравлического привода приведена на рис. 145, а. Из работы этого станка при автоматизации исключается ходовой винт и механизм подач. Быстрый рабочий ход стола осуществляется пневмогидравлическим цилиндром. [c.252]

Модернизация станка в случае необходимости, идет в основном по пути увеличения подач (путем замены последнего зубчатого колеса в гитаре станка на зубчатое колесо с меньшим числом зубьев), увеличения мощности и числа оборотов электродвигателя станка, увеличения числа ручьев у шкивов и числа дисков в муфте, повышения жесткости, применения точных и быстродействующих устройств и упоров для автоматического выключения подачи, механизации ускоренного холостого хода суппорта и др. Так как при 5 > / увеличение подачи не вызывает значительного увеличения осевой силы Р,, то запаса-прочности в деталях механизма подачи станка обычно вполне достаточно. [c.220]

Важнейшими направлениями модернизации таких станков являются повышение жесткости, устранение люфта в соединении ходовой винт—гайка механизма подачи станка, механизация, а в ряде случаев и автоматизация загрузки заготовок, создание возможностей для автоматизации цикла обработки, обеспечение благоприятных условий труда путем установки ограждений, светильников и пр. [c.69]

Для обеспечения необходимой плавности перемещения стола с заготовкой и возможности работы по подаче (попутное фрезерование) станки, не располагающие устройством для выборки люфта в паре винт — гайка механизма подачи, подвергаются модернизации они снабжаются соответствующим дополнительным устройством. [c.71]

На рис. 152 приведена схема небольшой автоматической линии, созданной путем модернизации двух устаревших станков. Линия работает на автоматическом цикле. Токарный станок модернизирован для накатки мелких зубьев по наружной поверхности детали, а вер-тикально-сверлильный станок приспособлен для автоматической нарезки резьбы в отверстии детали. Накатное приспособление 6 смонтировано на салазках станка с фиксированным положением относительно станины. Загрузочный бункер 5 укреплен на стойках, закрепленных на салазках. Шпиндель станка через зубчатую передачу приводит во вращение накатные ролики. На этом же шпинделе закреплено коническое зубчатое колесо 4, которое передает движение механизму загрузочного бункера. Задняя бабка станка используется в качестве подающего механизма и механизма подачи, перемещающего обрабатываемую деталь между роликами. Для этого к ней подведен сжатый [c.329]

При осуществлении модернизации были произведены необходимые расчёты слабых узлов станка (подшипников вращающихся центров, элементов механизма подачи и т. п.). [c.557]

При автоматизации станка подшипники скольжения шпинделя были заменены подшипниками качения, подвергнуты модернизации коробка подач, суппорт и задняя бабка и сняты со станка фартук суппорта, ходовой винт и ходовой валик. Наряду с этим станок был дополнительно оснащен следующими механизмами магазином с отсекателем заготовок, питателем, устройствами для перемещения заготовок в цанговый патрон и их закрепления, включения фрикциона, продольного и поперечного перемещения резца, а также соответственным пневматическим и электрическим оборудованием. [c.186]

Модернизация стыковой и точечной сварочных машин с ручным и рычажным приводами. Стыковые сварочные машины типа АСА, АСИФ, МСР и т. п. с ручным приводом механизмов подачи и зажимов деталей не обеспечивают стабильности качества сварки и малопроизводительны, при работе на них требуются значительные физические усилия рабочего-сварщика. В массовом производстве их применяют из-за отсутствия механизированных стыковых машин небольших мощностей. [c.143]

Наплавочный аппарат (фиг. 86) разработан на базе шлангового полуавтомата ПШ-5 с соответствующей модернизацией и имеет механизм подачи электродной проволоки /, мундштуки с наконечниками 25 и 23, держатель мундштуков 26, коробку подач, смонтированную в корпусе 4, на передней стенке этого корпуса расположен пульт управления всей установки. Корпус 4 установлен на колеса /3, которые могут перемещаться по тележке /5. [c.179]

Если проанализировать, например, потери вида III по одному узлу — механизму подачи и зажима прутка на автоматах, то легко установить, что, несмотря на большие недостатки этих механизмов (частые поломки, износ цанг, частая разрегулировка сил зажима и т. п.), они оправдывают себя на одношпиндельных автоматах, не вызывая больших потерь производительности станка. Между тем эти же механизмы с указанными недостатками влекут за собой большие простои многошпиндельных автоматов, что резко снижает их производительность. Поэтому ремонтные цехи заводов нередко вынуждены заниматься модернизацией механизмов, подбором соответствующих материалов и термической обработки для ответственных звеньев. Анализ величины внецикловых потерь основных механизмов автомата и разработка методов сокращения этих потерь дает возможность создавать высокопроизводительные агрегатированные автоматические системы машин. [c.151]

Конструктивная преемственность шипорезных станков, входящих в конструктивно нормализованный ряд, осуществлена на том принципиальном положении, что все специфические конструктивные особенности станков, связанные с конструктивными формами различных типов шипов, необходимо перенести со станков в целом на те из его узлов, которые связаны с работой профилирующего инструмента. В данном случае оказывается достаточным индивидуализировать конструкции только отдельных узлов, а не станков в целом, как это делалось ранее. Параллельно с осуществлением конструктивной преемственности станков была произведена и их модернизация. Для увеличения производительности все станки были спроектированы двусторонними и применена одна и та же более совершенная кинематическая схема подачи материала на подъемном столе снизу вверх с унифицированным кулачковым механизмом привода, заменившая существующие индивидуализированные конструкции. [c.19]

Основные виды модернизации оборудования. Сокращение машинного времени достигается повышением быстроходности и мощности оборудования, повышением скоростей резания и увеличением подач станков, повышением числа рабочих циклов в минуту, увеличением рабочего усилия кузнечно-прессового оборудования, увеличением скорости подъема груза и передвижения механизмов. [c.214]

Установка при модернизации падающих червяков трудновыполнима, поэтому автоматический останов обычно осуществляется разрывом кинематической цепи привода подач выключающими муфтами. Основные варианты схем механизмов автоматического останова приведены на фиг. 11. [c.593]

Автоматические остановы. При модернизации токарных станков возможно использовать все типы рассмотренных механизмов автоматического останова, устанавливая их в месте сопряжения ходового вала с коробкой подач. Наиболее простое конструктивное решение получается при использовании схем г ж (см. фиг. 15). Выбор схемы определяется требующейся точностью. [c.603]

Получить такие скорости и подачи на станках типа ТН или ДИП даже путем их модернизации практически невозможно, ибо для этого пришлось бы заменить почти все узлы и механизмы. [c.264]

Появляется необходимость в исполнительном механизме, бесступенчатого реверсивного плавного изменения подачи, что несколько удорожает станки, особенно действующего парка, подвергающегося модернизации по сравнению с САУ управления размером статической настройки. [c.25]

При анализе возможностей модернизации станка в первую очередь решаются вопросы достаточности мощности привода главного движения, чисел оборотов шпинделя, мощности привода и величин подач. Обычно в любом станке повышение мощности, чисел оборотов, величин подач или скоростей холостых ходов лимитируют отдельные, наиболее слабые механизмы. Целью расчетов, выполняемых при модернизации, является выявление этих слабых звеньев, определение допускаемых ими скоростей или нагрузок и нахождение путей их усиления. Без такого расчета перевод станков на новые режимы резания может привести к существенному сокращению срока службы отдельных деталей и выходу станка из строя. [c.635]

Сокращение вспомогательного времени и комплексная автоматизация технологических процессов обработки. Дальнейшее повышение режимов резания не дает ощутимого повышения производительности. Поэтому модернизация металлорежущих станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на вспомогательные операции. Сокращение времени достигается путем механизации отдельных переходов, выполняемых вручную, например, зажим заготовок, отвод и подвод режущего инструмента, измерение деталей при их обработке, а также в результате автоматизации цикла обработки. Для автоматизации управления станком применяют отсчетные устройства, продольные и поперечные упоры, механизмы включения подачи, быстрого подвода и отвода инструментов и т. д. В качестве указателей хода суппортов, столов и других механизмов применяют лимбы повышенной точности с оптическим устройством, при этом точность показания значительно повышена — от 0,1 до 0,005 мм. Ограничения величины перемещений рабочих органов станка обеспечиваются применением упоров. В процессе работы стол или суппорт наталкивается на упор, стол или другие двигающиеся механизмы останавливаются. Для более точной установки упоров применяют индикатор, при этом точность перемещения по упорам достигается 0,05—0,005 мм. Для осуще- [c.369]

Модернизация приводов и схем управления ими, освоение операторами новых форсированных приемов управления обеспечивают непрерывное перемещение заготовки в рабочем пространстве технологического агрегата. Обеспечение непрерывных подач является основным условием единства технологической машины и ковочного манипулятора. Постоянное включение привода механизма передвижения в течение прохода нежелательно из-за 64 [c.64]

Превращение универсальных и полуавтоматических станков в автоматы производилось путем комплексной модернизации их и оснащения специальными механизмами-автооператорами, загрузочными устройствами, автоматическими подачами. [c.467]

Для улучшения условий эксплуатации в коробке подач введена регулируемая предохранительная муфта. Отсутствие такой муфты до модернизации приводило к быстрой потере тарированной величины предельно допустимого крутящего момента в цепи подач. Улучшен также механизм нажима фрикционной муфты благодаря установке в переключающей вилке шарикового подшипника. Это значительно снижает износ механизма. [c.276]

Механизмы для автоматизации суппорта в виде кронштейна с барабаном и кулачками подач и управления могут быть разработаны конструктивно как типовые, чтобы избавить заводы от конструкторской разработки. Это позволит ускорить и удешевить работу по автоматизации станков, а в отдельных случаях — и централизовать изготовление узлов для модернизации определенных станков устаревших конструкций. [c.88]

При модернизации механизма подач необходимо увеличить величины подачи на один оборот шпинделя, так как многие токарные станки имеют наибольшую подачу от 2 до 3 мм1об. Для большинства станков среднего размера достаточно увеличить подачи до 3—4 мм/об. [c.339]

При модернизации станка (произведенный на Сверд-ловско.м турбомоторном заводе) были изготовлены верхний / (рис. 127) и нижний 2 крониггейны, механизм подачи, состоящий из редуктора копира-шестерни 4 и пружины 5, и привод редуктора 6. [c.226]

Рассмотрим пример использования путевой системы управления при автоматизации универсального токарного станка (фиг. 13). Автоматизация осуществлена на Ижевском машиностроительном заводе. Токарный станок устаревшей конструкции модернизирован и превращен в автомат, предназначенный для выполнения следующих операций подрезки торца, зацентровки и отрезки деталей из пруткового материала. Его можно использовать и для разрезки труб. При модернизации установлены механизм подачи прутка или труб 6 и автоматический патрон 4 с приводом от пневмоцилиндров, расположенных на коробке скоростей станка 5 механизм упора заготовки 2 задняя бабка с пневмо-тидравлическим патроном 1 для подачи осевого инструмента — центровочного сверла механизм поперечной подачи 3 пневмоцилиндр для управления механизмом поперечной подачи 7. [c.28]

В. Н. Верезубом [2] разработана установка для плоского шлифования абразивной лентой на базе горизонтально-фрезерного станка. В шпинделе станка закрепляется узел контактного ролика диаметром 210 мм и шириной 170 мм. Контактный ролик одновременно является ведущим и приводится во вращение от электропривода станка. Окружная скорость ленты регулируется в пределах 10—25 м/с. Поперечная подача на глубину резания осуществляется вертикальной подачей стола станка. Периметр ленты изменяется от 1500 до 2340 мм, ширина— ОТ 30 до 150 мм. Ленточный плоскошлифовальный станок модели ПЛШ-80 — это модернизация плоскошлифовального станка модели 371. На его поперечных направляющих установлена шлифовальная головка 1 (рис. 37). Корпус головки лмеет коробчатую конструкцию, сваренную из листовой стали. Поперечные подачи осуществляются вручную посредством маховика и автоматически от гидропривода стола. На консольной части головки смонтирован механизм подачи на врезание 2, в нижней части которого крепится рабочий ролик или объемный жопир 3. Рабочая поверхность объемного копира выполнена ло радиусу и армирована твердым сплавом. Ручная подача механизма врезания осуществляется в вертикальной плоскости за счет передвижения пиноли посредством маховика 4 через винт, коническую пару и двойную пару с микрометрической резьбой. Автоматическая подача осуществляется от индивидуального гидропривода через программный ролик, червячную пару, гидроцилиндр и золотник слежения. В процессе работы станка в зависимости от режущей способности шлифовальной ленты 5 силы шлифования остаются постоянными, й подача яа врезание переменная. Это достигается за счет встроенной в механизм подачи обратной связи шлифовальной ленты с автоматической подачей через гидроэлектромагнитный золотник слежения. Привод ленты производится от электродвигателя через клиноременную передачу. Скорость движения ленты из- [c.79]

Повышение точности оборудования и увеличения чистоты обработки поверхностей. Такая модернизация обеспечивает получение более дешевых деталей за счет достижения необходимых качественных параметров с меньшими затратами. Средствами достижения точности и чистоты могут явиться подбор и квалифицированный монтаж опор высокой точности тщательная пригонка взаимно перемещающихся деталей оснащение станков корригирующими устройствами, без-люфтовыми передачами л механизмами для балансирования абразивных кругов на шлифовальном станке замена зубчатых и винтовых механизмов подач гидравлическими и т. д. [c.325]

Типовые расчетные задачи и алгоритмы расчетов. В расчетах, связанных с конструированием и модернизацией деревообрабатьгоаю-щих машин, назначением технологических режимов резания, решаются следующие типовые задачи (рис. 2.24.5) 1) определение мощности резания (обьршо для выбора мощности привода главного движения или проверки загруженности установленного двигателя) 2) расчет координатных сил резания (касательной Рх, нормальной р1, боковой выступающих в качестве исходных нагрузок в прочностных расчетах инструмента, механизмов подачи, базирующих или фиксирующих устройств 3) прогнозирование качества обработки (шероховатости ) по исходным условиям резания 4) расчет наибольшей допустимой скорости подачи (производительности машины) из условия полного использования заданной мощности привода главного движения 5) расчет наибольшей допустимой скорости подачи по заданному уровню качества обработки (параметру шероховатости) 6) расчет наибольшей допустимой скорости подачи по предельным возможностям инструмента (прочности, жесткости, вместимости транспортирующих стружку устройств). [c.742]

Однако в нашей промышленности, и в частности на заводах по производству шлифуемых прутков, существует значительное количество станков (мод. 3180, 3182 и т. п.), не имеющих такого механизма. Для использования этих станков в автоматическом цикле может быть проведена модернизация их с минимальными затратами и практически без переделки основных механизмов. В качестве двигателя с редуктором для передачи малых перемещений бабке шлифовального круга бес-центрово-шлифовального станка мод. 3180 используют механизм МЭК-ЮК—360 (рис. 4). Механизм МЭК-ЮК—360 устанавливают на кронштейне / станка, закрепленном на месте верхней крышки бабки шлифовального круга. На выходном валу механизма посажена шестерня 2, находящаяся в постоянном зацеплении с шестерней 3. Последняя находится на ступице специального маховика 4, сидящего на валу червяка станка, вместо маховика ручной подачи бабки шлифовального круга. [c.240]

Механизмы автоматического переключения. При более сложных автоматических циклах, например быс1()0 вперед — рабочая подача —быстро назад — стоп, в процессе осуществления автоматического цикла должно быть обеспечено как автоматическое выключение, так и включение муфты рабочей подачи. При кулачковых и фрикционных муфтах для автоматического включения и выключения используют вспомогательный привод. В условиях модернизации наибольшее ирименеиие в качестве вспомогательных приводов находят тяговые [c.513]

Б82Г, 6Б82, 6Б12 До модернизации 4,3 20—425 20—770 — 1. Установить ограждение от стружки 2. Установить лампы местного освещения 3. Переделать предохранительную мус у в цепи подач, выполнив ее регулируемой 4. Улучшить механизм включения фрикциона в цепи подач [c.261]

Паспорт металлорежущего станка содержит необходимые данные для выбора станка, разработки технологического процесса, режимов обработки, а также для решения вопросов распланировки оборудования и выбора способов модернизации станка. В соответствии с этим паспорт станка включает а) основые данные о станке б) характеристики узлов станка в) габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы станка г) число оборотов, окружные скорости и мощности на шпинделе шлифовального круга д) числа оборотов и мощности на шпинделе передней бабки е) схему органов настройки механизма привода шлифовального круга ж) схему органов настройки механизма вращения изделия з) подачи на глубину шлифования. [c.395]

Для непрерывного поперечного движения подачи достаточно заменить храповый механизм в приводе подач строгального станка на сменные шестерни. Наиболее просто и с минимальными затратами модернизация осуществима в коробке подач гидрофицированного поперечно-строгального станка мод. 7М36. Целесообразно применение мехатронных приводов с передачей винт-гайка качения. [c.76]

Основной задачей, решаемой при модернизации станков, наряду с повышением мощностей, скоростей и подач должно быть существенное снижение вспомогательного времени, автоматизация операций, оснащение высокопроиз- водительными механизмами и устройствами, упрощение управ ения станками. [c.558]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...