Механизм подачи полосы

ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПОЛОСЫ [c.89]

Рис. 13.2. Механизм подачи полосы 1 при работе штампа последовательного действия. В период перемещения штампа 3 вниз собачка 2 перемещает полосу 1 на расстояние t между пуансонами.

ЧЕТЫРЕХЗВЕННЫЙ КУЛАЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПОЛОСЫ [c.125]

Пресс оборудован магазином 8 (см. рис. 73) и кареткой 9 механизма подачи полосы под штамп, который аналогичен по конструкции описываемому ниже механизму подачи пресса СПЛ. [c.104]

Механизм подачи полосы приводится в движение от регулируемого кривошипа 10, сидящего на коленчатом валу, и распределительного вала 11, связанного шестернями с коленчатым валом. Сетка отходов выбрасывается валковой станцией 12, нижний валок которой непрерывно вращается, а верхний — через систему рычагов и тяг управляется распределительным валом. [c.104]

Пресс отличается от прессов для изготовления концов только конструкцией привода, штампа, амортизатора и устройства для удаления банок из пресса. Остальные узлы пресса (станина, ползун, механизмы подачи полосы и удаление сетки отходов) идентичны узлам прессов для изготовления концов. [c.105]

Механизмы подачи полос и удаления отходов. Для автоматизации подачи полосовой жести под штамп применяются устройства подачи и удаления полосы, основное назначение которых состоит в отделении из стопы одной полосы, установке и ориентации ее относительно штампа, шаговой подаче полосы под штамп после каждого удара пресса и выбросе из пресса сетки отходов. [c.110]

Механизм подачи полосы с верхним расположением магазина упрощает загрузку пресса заготовками, упрощает конструкцию присосов, которые забирают полосы все время из одной плоскости, упрощает компоновку привода механизмов присосов и поперечной подачи за счет сведения механизмов привода в одну распределительную коробку. Обслуживание такого механизма не вызывает затруднений, так как он имеет свободные доступы ко всем рабочим узлам. [c.110]

Стержни присосов приводятся в движение посредством рычагов, насаженных на вал 24, получающий движение от рычага коробки передач через тягу 22. Тяга соединена с рычагом вала через фрикцион для предохранения механизма от перегрузок. Коробка подач 19 служит для передачи движения от коленчатого вала механизмам подачи заготовок и выброса отходов. Она установлена с левой стороны пресса, под механизмом подачи полосы. [c.114]

Фиг. 9. Схема механизма подачи полос (конструкция Горьковского автозавод )).

Еще одна конструкция механизма подачи полос показана на фиг. 10. Механизм используется при штамповке пластин ротора и статора малых электродвигателей из трансформаторной стали. Работает механизм следующим образом. Полосы укладываются в магазин /. Роль боковых стенок магазина выполняют стойки. Дно магазина образовано двумя электромагнитами 2 и 5, из которых электромагнит 2 неподвижен, а электромагнит 3 приводится в возвратнопоступательное движение ползуном пресса. [c.154]

Наиболее просто поддается механизации подача полосы (ленты) в штамп. Для этого применяют механизмы периодического действия, которые подают полосу при обратном ходе ползуна и оставляют полосу неподвижной в процессе штамповки. [c.112]

Наиболее совершенным является прибор 2068 МТВ-10. Он снабжен механизмом автоматической подачи полосы, который обеспечивает перемещение образца длиной 1000 мм, шириной 90 мм и толщиной 0,3—3,0 мм [c.120]

Рис. 2.140. Схемы механизмов подъемно-опускающихся столов у рабочих клетей прокатных станов а — параллельно-подъемный стол для подачи полос длиной не более 5— 10 м б — подъемно-качающийся стол легкого типа с пружинным уравновешиванием в — с грузовым уравновешиванием.

В моталках с осевой подачей полосы (фиг. 83) бунт во время наматывания неподвижен, что позволяет применять их и при повышенных скоростях. Применение этих моталок ограничивается лишь тем, что при каждом обороте подающей трубы происходит скручивание материала на 360° вокруг своей оси, вследствие чего эта моталка пригодна только для наматывания материала круглых сечений [82]. На фиг. 83 показана моталка с выдачей бунта вниз. Витки проволоки у этой моталки укладываются на две створки между неподвижными барабаном и кожухом по окончании наматывания эти створки автоматически откидываются вниз, и бунт проваливается на пластинчатый транспортёр, расположенный под моталкой. Для откидывания створок имеется механизм, приводимый в движение от самостоятельного двигателя. [c.1006]

Как видно из приведённого краткого перечня, в эту группу машин вошли не только механизмы, транспортирующие прокатываемую полосу от одной машины к другой, но также и механизмы, служащие для правильной подачи полосы в валки прокатного стана и в рабочие органы других вспомогательных машин. [c.1028]

Наиболее просто поддается автоматизации подача полосы (ленты) в штамп. Для этого применяют механизмы периодического действия, которые подают полосу при обратном ходе ползуна и оставляют полосу неподвижной в процессе штамповки. Автоматизация подачи листового металла при штамповке крупногабаритных деталей более сложна. Механизмы подачи штучной заготовки весьма разнообразны и в общем случае имеют устройства для захвата и ориентации заготовки в пространстве и устройства для подачи ориентированной заготовки в штамп. Для этой цели применяют и роботы, которые по программе осуществляют движения, аналогичные движениям руки человека при манипулировании заготовкой в процессе штамповки. Применение роботов позволяет автоматизировать процесс штамповки в гибких модулях для изготовления ограниченных серий деталей. В этом случае автоматизируются не толь- [c.138]

Пневмомеханические устройства для подачи полос. На рис. 237 показана кинематическая схема установки для подачи полос, разработанной на Горьковском автозаводе [98]. Установка состоит из двух частей устройства для присоса полосы из стопы и подачи ее в первую пару валков и валкового механизма. Присос и поднятие полосы из стопы 4, уложенной на загрузочном столе, осуществляется штоком пневматического цилиндра 2 с траверсой 3 и резиновыми присосами 1. [c.408]

При обратном ходе ползуна пресса валки подают полосу на один шаг. Подача в этом случае осуществляется кривошипным механизмом, расположенном на коленчатом валу пресса. Кривошип через реечный механизм 11 и муфту обгона передает вращение валкам. Одновременно с подачей полосы к первой паре валков 8 вторая пара производит выталкивание отходов вырубленной полосы. [c.409]

Механизм кулачкового типа для подачи полос и лент (рис. 43, а) устанавливается на нижней плите штампа. Его привод осуществляется от верхней плиты штампа. Лента подается в рабочую зону во время движения ползуна пресса и верхней плиты штампа вверх. Толкатель /, установленный на тяге 2, поворачивает рычаг 8, который другим концом подает каретку 7 с лентой вперед. Лента прижимается к каретке передним кулачком 3. Второй кулачок, закрепленный на задней стенке 5 механизма, является фиксирующим при движении каретки в исходное положение (ход вниз) под действием возвратных пружин 6. Регулирование хода каретки (шага подачи) осуществляется при помощи регулировочного винта 4. [c.102]

Техническая характеристика встроенного в штамп механизма при подаче полос [c.104]

Износ или неправильная регулировка подающего механизма (при автоматической подаче полосы) [c.198]

Крючковые механизмы подачи относятся в группе тянущих и применяются только для раскроя с перемычками при обязательном сохранен ии высечки. Эти механизмы являются наиболее простыми и доступными для изготовления на любом заводе и не требуют больших затрат на изготовление. Они могут быть рекомендованы для подачи как полосового, так и ленточного материала толщиной от 0,3 до 5 лгл и шириной до 150 мм. При использовании для привода механизма подачи рычага-балансира шаг подачи до 60 мм, а клина — до 40 мм Число двойных ходов пресса не более 250 в минуту. Точность подачи ленты (полосы) зависит от шага подачи, числа двойных ходов пресса, типа привода крючка и других факторов и колеблется от +0,15 до +0,5 мм. [c.525]

Валиковые механизмы подачи используются как для лент, так и для полос шириной до 250 лш, толщиной до 15 жж, точность подачи в зависимости от шага подачи и конструкции механизма подачи составляет от 0,07 до 0,12 мм. [c.531]

Независимо от числа захватных органов (пар валиков), а еле довательно, и их положения относительно штампа основным элемен гом валиковых подач являются механизмы привода, периодического вращения валиков, передачи вращения от первой пары валиков ко второй (только в двусторонних передачах) и подъема валиков в момент штамповки (на схемах отсутствуют). Кроме того, в состав валиковых механизмов подач иногда входят еще механизмы для рубки отходов, смазки, правки полос, намотки и т. д. [c.531]

В типовой состав такого АК входят полосоподаватель, механизм подачи полос в штамп, пресс, устройства для удаления отштампованных деталей и ножницы для резки отходов. Длина полос, как правило, не превышает 1,5—2 м для тонкого листа и 3—4 м для толстого листа, [c.273]

Аналогична описанной и конструкция механизма подачи полос у пресса фирмы Тойо Сейкан (рис. 72). [c.102]

Механизмы подачи полосы с магазинами горизонтального типа лишены этого недостатка, так как у них сохраняется постоянным уровень забора полос и поэтому емкость магазина может быть значительно увеличена. На рис. 78 показан магазин пресса Тойо Секан. [c.112]

При подаче заготовок (лент, полос) на шаг точность позиционирования обеспечивается точностью механизма подачи либо подправкой заготовки в штампе с помощью шаговых ножей, ловителей, приводных упоров и до-сылателей. При этом механизм подачи должен освободить ленту (полосу) для возможности ее смещения относительно штампа. Ленту или полосу направляют по оси штампа специальными направляющими (лучше роликовыми), правильность позиционирования проверяют датчиками, встроенными в штамп. Штучные заготовки позиционируют в штампе с помощью загружающих устройств (например, роботов, механических рук, автооператоров, грейферов) либо с помощью специальных устройств и механизмов, встроенных в штамп (упоров, собачек , приводных досылателей, клинь-ев-досылателей). Во всех случаях нежелательно изменять базу позиционирования при перемещении детали в АК (АЛ). [c.262]

Рис. 2.193. Схемы механизмов подачи материала (проволоки, прутка, полосы и ленты) а — с помощью жёлобчаТых роликов б — плоскими цангами, шариковыми цангами (схема в), управляемыми зажимными планками (схема г), клещами (схема д).

На фиг. 42 приведена схема двухвалико-вой подачи. Одна пара валиков 1 расположена впереди штампа, а другая 2— сзади. Валики всегда вращаются в одном направлении. Валики 1 получают вращение от вала пресса через тягу 3 и механизм периодического действия (на схеме не показан). Изменение величины подачи полосы производится уменьшением или увеличением колебания тяги 3 за счёт перестановки связанного с ней пальца5 эксцентрикового диска 4, сидящего на валу пресса. В результате изменяется угол поворота валиков, определяющий перемещение полосы. Так как валики I через промежуточную передачу передают вращение валикам 2, полоса не только подаётся на величину шага штамповки в штамп, но на такую же величину одновременно с этим вытягивается. Для [c.783]

Тип 2 (фиг. 43, б). Диск 1 с эксцентрично установленным пальцем 2 шарнирно связанным с тягой Зу приводит в движение механизм периодического действия. Последний имеет храповое колесо 4 и собачку 5, установленную на рычаге 6. При вращении вала пресса тяга 3, совершая колебательные движения, сообщает движение рычагу б, а следовательно, и собачке 5. Последняя, будучи сцеплена с колесом 4, поворачивает его на некоторый угол, зависящий от величины эксцентриситета пальца 2. На такой же угол повернётся и нижний валик подачи, который через зубчатую пару передаст вращение верхнему валику подачи. При возвращении рычага 6 в исходное положение собачка 5 проскальзывает по зубьям храпового колеса, а колодковый или ленточный юрмоз подачи (на схеме не показан) препятствует обратному повороту храпового колеса и валикам. Храповое устройство выполняется с наружным или внутренним храповиком с числом собачек от 1 до 7 в зависимости от шага храпового колеса и требуемой точности подачи полосы. [c.785]

Автоматы лнстоштамповочиые мно-гопознинониые (табл. 17) предназначены для последовательной многопозн-ционнои штамповки деталей из леиты, полосы и штучных заготовок с автоматическим переносом штампуемых детален по позициям. По заказу потребителя прессы поставляют с механизмом подачи штучных заготовок автоматы усилием 100—1000 кН оснащают устройствами для штамповки в два потока, а автоматы усилием от 1800 кН и выше оснащают грейферной подачей с перемещением линеек с захватами по двум и трем координатам. [c.486]

Автоматическая подача полосы или ленты осуществляется валковыми, клино-роликовыми и крючковыми механизмами. Эти механизмы подачи можно применять в качестве узлов специальных прессов-автоматов, универсальных прессов, а также в качестве узлов штампов. Наиболее распространены валковые, клино-роли-ковые, клино-ножевые и крючковые механизмы подачи, устанавливаемые на универсальных прессах. Они позволяют регулировать шаг подачи и переналадку в зависимости от толщины ленты. [c.167]

На фиг. 115 показана одна из подобных конструкций [15], особенностью которой является механизм подачи. Он состоит из двух клиньев 2 с пазами, которые при своем опускании приводят в движение ползушки 2 с собачками 3. При подъеме верхней части шта.м-па ползушки при помощи клиньев оттягиваются назад и попадают своими концами в полукруглые отверстия, пробитые специальными пуансонами. Полоса посредством собачек 3 перемещается в специальных направляющих 4 и 5 на шаг лодачи и прижимается с одной стороны двумя боковыми ирижимами. Подобный механизм подачи может быть использован и ири йтамповке малогабаритных деталей из слоистых пластмасс. [c.172]

Следующая причина брака — недоведение полосы до упора при ручной подаче и как результат этого — перерезание перемычки — зависит от работающего за прессом. Если же это явление получается при автоматической подаче, то причину следует искать в неправильности работы механизма подачи, в результате чего имеет место перебег ИЛ И недостаточная по шагу подача полосы. [c.106]

Штампы для рассматриваемой схемы штамповки допускают применение прессов с числом двойных ходов до 500 и более в минуту. В этих штампах легко автоматизировать подачу полосы или ленты. При шагах перемещения менее 50 мм механизм подачи может быть встроен в штамп, а нри больших перемещениях — является дополнительным узлом пресса. Как особое преимущество этого способа штамповки следует считать вовможность объединения большого числа переходов, т. е. использование его для изготовления сложных по кон- [c.441]

Комбинированные штам пы последовательного действия, в которых для передачи вырубленной заготовки на формоизменяющие переходы используется револьверный механизм, показаны на фиг. 331 — 332. ТЛтамп, приведенный на фиг. 331, устанавливается на прессе двойного действия и работает следующим образом. Лента (полоса) механизмом подачи (на фигуре отсутствует) подается между направляющими планками 1 по направлению стрелки. Пуансоны 2 производят чеканку заводской марки, пуансоны 3 — пробивку круглых отверстий, пуансон 4 — пробивку среднего отверстия и пуансон 5 — вырубку заготовки. Пуансоны 2, 3, 4 а 5 находятся в пуансонодержателе 6, который посредством плиты 7 прикреплен к наружному ползуну пресса. В отверстие вырубного пуансона 5 входит толкатель 8, верхний конец которого закреплен в плите, соединенной с внутрен- [c.496]

Для привода крючка, кроме рычага балансира, может быть ис-аользован клин (фиг. 351). Этот механизм подачи работает следую щим образом. Клин 1 ваставляет передвигаться ползушку 2 с крюч ком 3, который и перемещает полосу материала. При обратном ходе-верхней части штампа (холостой ход) ползушка 2, освобождаемая от воздействия клина, возвращается в исходное положение пружиной 4, при этом крючок заскакивает за перемычку на полосе, и таким образом полоса подготовляется к подаче на следующий шаг. После этого процесс повторяется в описанной последовательности [c.526]

Высота стопы полос на загрузочном столе не должна превышать 260 мм. Загрузка полос может осуществляться в процессе работы установки. Пресс со всеми механизмами автоматической подачи полос и загрузочным столом может быть наклонен до 30° от вертикальной оси, что облегчает удаление деталей и отходов, образующихся помимо полосы-высечки. Для удаления деталей используется также пневматический сдуватель, включаемый пневмоклапаном, В стопу укладываются смазанные заготовки (полосы). [c.537]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...