Механизм привода подачи станка модели

Структурное единство разнообразных технических объектов предопределило возможность разработки и применения единой методики динамического исследования и расчета различных механизмов привода металлорежущих станков (главный привод, привод подач, привод вспомогательных механизмов — транспортных, установочных, смены инструмента и т. д.). Суть этой методики состоит в том, что созданы типовые модели элементов, входящих в обобщенную структуру, и правила их соединения в общую систему. Кроме того, разработаны приемы обобщения частных результатов моделирования и построения на их основе закономерностей, характеризующих динамические свойства объектов рассматриваемого класса. [c.95]

Желательно, чтобы предохранительные механизмы одновременно с разъединением участков кинематической цепи производили выключение станка. Так, например, в расточных станках моделей 2620 и 2622 предусмотрен центральный предохранительный механизм привода подач (рис. 171), который при возникновении перегрузок отключает шестерню 1, сцепленную с шестерней приводного электродвигателя. Шестерня 1 передает крутящий момент через [c.327]

В результате анализа статистических данных, накопленных в результате комплексных исследований механизма привода, представляется возможность расшифровки кривых регистрируемых параметров и построения эталонных осциллограмм. Для определения оптимальных величин и характера изменения диагностических параметров на различных участках осциллограммы проводится расчет механизма аналитическим путем (в частности, с помощью методов математического моделирования). Кроме того, экспериментально определяют величины этих параметров у большого числа станков одной модели после их сборки, регулировки и обкатки. Эталонную осциллограмму выбранного параметра для каждой модели станка получают путем статистической обработки записей этого параметра у станка, изготовленного, отрегулированного и приработанного в соответствии с техническими условиями, и сравнивают полученную кривую с расчетными данными. Например, эталонная осциллограмма крутящего момента на ходовом винте привода продольной подачи (рис. 4, поз. 20) должна иметь характер периодически изменяющейся кривой без резких скачков и пиков, а максимальная величина крутящего момента не должна превышать 2,8—3,0 кгм при рабочей подаче на холостом ходу. [c.78]

В настоящей работе делается попытка определения параметров привода и областей частот коммутации обмоток ШД, обеспечивающих устойчивую работу механизмов подач станков, с учетом как параметров, так и законов движения приводного и приводимого органов. С этой целью для описания закона движения механизма предлагается динамическая модель, представленная на рисунке. [c.183]

Используя обобщенные структурные схемы и методы приведения дифференциальных уравнений к канонической форме, можно разработать универсальные программы для динамического расчета на ЦВМ станочных механизмов. Построим универсальную линейную динамическую модель приводов подач металлорежущих станков и роботов с ЧПУ. [c.124]

Паспорт станка является техническим документом, в котором отражены сведения и технико-эксплуатационные показатели станка за период эксплуатации. Паспорт содержит следующие разделы общие сведения и технические данные станка, приспособления и принадлежности изменения в станке и дата капитального ремонта. В разделе Общие сведения о станке указывается завод-изготовитель, тип и модель станка, год выпуска, класс точности, масса и размеры станка, завод, цех и место установки станка. В разделе Основные технические данные приводятся параметры станка, его приводов и механизмов привода главного движения и подач, типы приводов, предельные размеры обрабатываемых деталей, величины перемещений столов, суппортов, салазок и их размеры, указаны размеры элементов крепления режущего инструмента и заготовок, [c.307]

Обычные фрезерные станки путем модернизации превращаются в полные автоматы. Автоматизация фрезерного станка модели 680 с использованием пневмогидравлического привода приведена на рис. 145, а. Из работы этого станка при автоматизации исключается ходовой винт и механизм подач. Быстрый рабочий ход стола осуществляется пневмогидравлическим цилиндром. [c.252]

Достоинством станка по сравнению с предыдущими моделями являются высокая мощность привода 10 кВт, наибольшее число оборотов шпинделя 2000 об/мин, широкий диапазон подач. Станок имеет механизм ускоренных перемещений в направлении продольной, а также в направлении поперечной подачи, что позволяет значительно сократить продолжительность обработки и облегчает труд рабочего. [c.527]

Зубодолбежный станок модели 514 (рис. 355). Основные узлы станка нижняя 1 и верхняя 2 станины, на которых смонтированы шпиндельная головка 7 и кривошипно-шатунный механизм 3 привода шпинделя с долбяком, механизм радиальной подачи 9 шпиндельной головки и стол станка 12, на котором крепят заготовку. 562 [c.562]

Рис. 70. Механизм для подвода, отвода и поперечной подачи к станку модели 3180 с гидравлическим приводом

В станке модели 163 механизм реверсирования подач, расположенный в фартуке, снабжен двумя двухсторонними электромагнитными фрикционными муфтами, что облегчает управление станком и позволяет применять электро-копировальное приспособление, обеспечивающее возможность продольного и поперечного фасонного точения как по шаблону, так и по эталонной детали. (Подробно см. 3-й выпуск 3-го издания библиотечки токаря). В отличие от других станков привод быстрых перемещений суппорта и обгонная муфта у станка модели 163 также расположены в фартуке. [c.107]

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С25-01 также является базовой моделью. Вальцовый механизм подачи с бесступенчатым изменением скорости установлен в переднем блоке 7 станины (рис. 143). Конструкция станка позволяет -дополнить его автоматическим магазинным питателем, для привода которого на одном из валов механизма подачи станка предусмотрена звездочка. Настройка подающих вальцов на толщину материала производится маховичками 5. Прижимные элементы, расположенные в зоне вертикальных шпинделей, смонтированы в общем блоке 4. При настройке прижимных элементов по высоте блок 4 перемещается в вертикальной плоскости маховичком 5. Верхний горизонтальный ножевой вал установлен на суппорте в левой части станины. Для настройки его по высоте предусмотрен винтовой механизм перемещения суппорта с маховичком 2. Панель управления станка размещена в передней части станка, где находится рабочее место станочника. [c.185]

В практике фрезерования относительно небольших деталей длина хода и машинное время иногда бывают настолько незначительными, что пользование механической подачей станка становится нецелесообразным. Частое же вращение маховичка подачи вручную утомляет рабочего и приводит к непроизводительной затрате времени. В связи с этим используются маленькие станки с ручной подачек прп помощи рычага и реечной передачи к столу станка. С той же целью приходится иногда создавать такой же механизм на неподвижном столе станков более крупных моделей. Преимущество этого метода фрезерования — в быстроте холостых ходов. [c.207]

Привод подач стола в станке модели 743 осуществляется от барабана с криволинейным пазом. Изменение величины подачи производится быстродействующим устройством, что значительно сокращает время на перенастройку станка. Этому же способствует применение конического реверса для изменения направления движения стола вместо перекидной собачки храпового механизма. [c.204]

Повышение производительности фрезерных станков обеспечивается за счет увеличения мощности привода главного движения и подач с целью получения рабочих подач до 3 м/мин и скорости установочных перемещений до 8—10 м/мин автоматизации цикла обработки механизации зажима инструментов и заготовок применения приспособлений, расширяющих технологические возможности и облегчающие обслуживание станков. При проектировании станков широко используют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создавать целую гамму консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.209]

Механизм привода подачи станка модели IK62 [c.346]

В последних моделях станков механизм привода подачи выполняется отдельным узлом. Скорости разматывания и натяжения проволоки настраиваются независимо друг от друга. Разматывание осуществляется двигателем постоятшого тока с постоянным вращающим моментом. Натяг задается грузом или тормозной муфтой, изменяется элекгронным регулятором и поддерживается с точностью не менее 5 %. Намотка проволотш после ее прохождения через рабочую зону осуществляется с помощью катушки достаточно больших разме- [c.621]

Кроме того, самотормозящиеся червячные механизмы применяются в приводах круговых подач круглофрезерных станков (моделей ГФ-222, ГЗФС, КУ-196 и др.). Характерной особенностью таких приводов является возможность приложения к рабочему органу (шпинделю) не только моментов сопротивления, но и движущих моментов, например при попутном фрезеровании [29]. Аналогичные особенности свойственны также механизмам деления и обкатки зубофрезерных станков. Самотормозящиеся механизмы, работающие [c.301]

Фиг. 3. Горизонтально-фрезерный станок модели 2К (Керней и Трекер) 7—фрикционная муфта главного движения 2—прифланцованная коробка скоростей 3—тормоз цепи главного движения 4—плангтарный редуктор с гидравлическим включением (используется при переключении скоростей) 5—предохранительная муфта цепи быстрого хода 6—вертикальный валик привода быстрого хода 7—вертикальны валик привода рабочей подачи й—обгонная и предохранительная муфта коробки. подач 9—встроенная часть коробки подач с механизмом реверсирования.

Исходными данными для определения конструктивных размеров элементов пластмассовых корпусов могут служить усилия, величину и направление которых можно найти из условий работы механизмов, встроенных в пластмассовые корпуса. В качестве примера приводится теоретическое и экспериментальное исследование по определению размеров упрочняющих элементов коробки подач токарного станка модели 1К62. [c.223]

На фиг. 16 приведена схема переделанного для этой цели продольно-строгаль-ного станка модели ЗПС завода имени Свердлова. Строгальные суппорты станка заменены шлифовальными головками, а механический привод стола заменен гидравлическим, что обеспечивает более плавное перемещение стола и необходимый диапазон скоростей перемещения. Механизм подачи шлифовальной головки имеет гидравлический привод. [c.769]

Двустоечный продольно-строгальный станок модели 7231А (рис. 130,6), Станок состоит из станины 12, по У-образным направляющим которой перемещается стол 11, из двух. вертикальных стоек 2 и 7, связанных со станиной и наверху соединенных порталом 4, траверсы 3, перемещающейся по направляющим стоек, четырех суппортов — двух вертикальных 5 и 6, расположенных на траверсе 3, и двух боковых I п 9, перемещающихся по направляющим стоек, механизма подач суппортов 8, привода движения резания 10 и пульта управления. [c.384]

Горизонтально-расточные столиковые станки тяжелого типа выпускаются заводом им. Ленина в Чехословакии. Рассмотрим принципиальное устройство станка этого завода модели НУЕ 1605. Станок имеет станину с неподвижно закрепленной передней стойкой. По направляющим станины в продольном направлении перемещаются стол и задняя стойка. На передней стойке выполнены вертикальные направляющие, по которым движется шпиндельная бабка. На корпусе бабки размещен электродвигатель привода главного движения. Коробка скоростей, коробка подач с механизмом распределения подач и шпиндельное устройство помещены внутри корпуса шпиндельной бабки. Шпиндель станка, имеющий диаметр 160 мм, выполнен с конусом метрическим № 100 и может передвигаться в осевом направлении на длину 1200 мм. [c.89]

Органы управления станка модели 5А26. На рис. 77 указаны следующие органы управления маховичок ручного поворота механизмов станка / рукоятка включения ручного привода 2 рукоятка привода и отвода каретки стола, зажима и отжима заготовки нарезаемого колеса 5 валик осевой установки делительной бабки 4 установочная шкала счетчика автоматического выключателя станка после нарезания требующегося числа зубьев колеса 5 указатель установки барабана подачи в нулевое положение 6 гнездо под рукоятку установки делительной бабки на угол внутреннего конуса 7 валик установки ползунов (суппортов) [c.259]

При наладке зубострогального станка модели 5А26, так же как и при наладке станка модели 526, производят установку зубострогальных резцов, настройку гитар сменных зубчатых колес, приводят отдельные механизмы станка (барабан подачи, каретку, ползуны, поворотную плиту) в состояние готовности, нарезают колесо, устанавливают и выверяют нарезаемые заготовки колеса. Последовательность наладочных работ описана ниже. [c.265]

Рис. 84. Поперечно-строгальный станок а) — общий вид станка модели 7А36 с гидравлическим приводом. Узлы станка 1— ползун 2— гидравлическая панель управления 3— гидравлический механизм подачи 4— поперечина 5— станина 6— стойка 7— стол 8— резцедержатель 9— суппорт 6) — гидравлическая схема привода ползуна в) — гидравлическая схема привода подачи

Фирма Хейд оснащает некоторые модели токарных станков сверлильными задними бабками, которые наряду с обычным назначением могут быть успешно использованы для сверлильных работ. Бабка снабжается бесступенчатым и независимым от других механизмов станка приводом подачи, обеспечивающим также возможность быстрого холостого перемещения пиноли. Механизм подачи имеет переставной упор для ограничения глубины сверления. [c.38]

Суппорт. Отличительной особенностью суппорта станка модели 1К620 (рис. 46) является наличие механизма быстрого отвода поперечных салазок суппорта в радиальном направлении и привода для механической подачи верхних салазок суппорта под углом к оси обрабатываемой детали от О до +65°. [c.105]

В. Н. Верезубом [2] разработана установка для плоского шлифования абразивной лентой на базе горизонтально-фрезерного станка. В шпинделе станка закрепляется узел контактного ролика диаметром 210 мм и шириной 170 мм. Контактный ролик одновременно является ведущим и приводится во вращение от электропривода станка. Окружная скорость ленты регулируется в пределах 10—25 м/с. Поперечная подача на глубину резания осуществляется вертикальной подачей стола станка. Периметр ленты изменяется от 1500 до 2340 мм, ширина— ОТ 30 до 150 мм. Ленточный плоскошлифовальный станок модели ПЛШ-80 — это модернизация плоскошлифовального станка модели 371. На его поперечных направляющих установлена шлифовальная головка 1 (рис. 37). Корпус головки лмеет коробчатую конструкцию, сваренную из листовой стали. Поперечные подачи осуществляются вручную посредством маховика и автоматически от гидропривода стола. На консольной части головки смонтирован механизм подачи на врезание 2, в нижней части которого крепится рабочий ролик или объемный жопир 3. Рабочая поверхность объемного копира выполнена ло радиусу и армирована твердым сплавом. Ручная подача механизма врезания осуществляется в вертикальной плоскости за счет передвижения пиноли посредством маховика 4 через винт, коническую пару и двойную пару с микрометрической резьбой. Автоматическая подача осуществляется от индивидуального гидропривода через программный ролик, червячную пару, гидроцилиндр и золотник слежения. В процессе работы станка в зависимости от режущей способности шлифовальной ленты 5 силы шлифования остаются постоянными, й подача яа врезание переменная. Это достигается за счет встроенной в механизм подачи обратной связи шлифовальной ленты с автоматической подачей через гидроэлектромагнитный золотник слежения. Привод ленты производится от электродвигателя через клиноременную передачу. Скорость движения ленты из- [c.79]

На рис. 202 показан общий вид круг-тошлифовального станка модели 3151 для наружного шлифования в центрах. На жесткой коробчатой станине 9 размещены все узлы станка внутри станины находятся приводные механизмы и гидропривод. Стол 8 станка для осуществления продольной подачи получает возвратно-поступательное движение со скоростью 0,80—10 м/мин от гидравлического привода или вручную от маховика 1 через систему зубчатых колес. На столе устанавливают плиту 7 с Т-образными пазами под переднюю 2 и заднюю 6 бабки. [c.403]

Механизм перемещения стола и салазок. Приводом перемещения стола и салазок станка модели 2В440 (рис. 11) является электродвигатель ЭП-245, вращение от которого передается через двухступенчатый червячный редуктор на реечное колесо, которое или перемещает рейку (привод стола), или перекатывается по неподвижной рейке (привод салазок). В конструкции привода предусмотрен маховичок для медленного ручного перемещения стола. Величины подач для фрезерования и установочных перемещений можно изменять в диапазоне 16— 320 мм/мин. [c.129]

Принципиальные вопросы проектирования станков нашли отражение в работах лауреата государственной премии академика В. И. Дикушина На базе этих работ во второй пятилетке были разработаны и впервые в Ев pone созданы агрегатные станки, имеющие исключительное значение в на шем машиностроении, а также была решена другая важнейшая проблема разработанная ЭНИМСом, — принципы построения геометрических и раз мерных рядов станков по единому технологическому признаку с унифика цией узлов создание гамм станков. Например, гамма карусельных станков состоит из девяти моделей с диаметром планшайбы от 3200 до 8000 мм. Для этих, моделей используют привод подачи одного размера, привод вращения планшайбы двух размеров, суппортную группу трех размеров. Одинаковые конструкции узлов имеют, кроме того, унифицированные детали. Например, два размера коробок скоростей имеют одинаковые детали механизма переключения, суппорты — одинаковые зажимы и т. д. [c.6]

На фиг.22показан скоростной вертикальнофрезерный станок модели 6А54 Горьковского завода, предназначенный для скоростного фрезерования плоскостей. Станок имеет массивную станину и снабжён двумя маховиками па шпинделе. Он имеет также гидравлический механизм для зажима поперечных салазок, червячно-реечный привод для продольной подачи стола и устройство для быстрых перемещений стола и фрезерной бабки. [c.493]

В современных моделях продольно-строгальных станков нашли широкое применение вместо храповых механизмов электромеханические устройства для периодической подачи супортов. Такое устройство приводится от отдельного электро-днигателя, который автоматически включается в соответствуюищй момент цикла, производит через посредство механических передач требуемое перемещение супорта и затем автоматически выключается. Электромеханические устройства, работающие по этому принципу, используются также в копировально-фрезерных полуавтоматах для периодической подачи в конце строчки (например, в станках модели 6441). [c.575]

Для привода круглых столов на фрезерных станках моделей 6Н11, 6М12 и 6М13 в механизме подач стола имеется специальный валик. На других моделях консольно-фрезерных станков передача вращательного движения столу осуществляется от ходового винта продольной подачи стола, В обоих случаях вращение планшайбы производится через вал, расположенный под рабочим столом станка параллельно ходовому винту продольной подачи, зубчатую передачу. [c.101]

Механизм подачи пруткового материала. На станке модели 1336М подача пруткового материала производится вручную поворотом штурвала 5 (фиг. 23,в) по часовой стрелке. При этом приводится во вращение звездочка 6, сидящая на валу штурвала, которая посредством роликовой цепи 7 перемещает ползун 2 с закрепленным в нем прутком 1 по направлению к шпинделю станка. [c.50]

Механизм подач шпинделя вертикальносверлильного станка модели 2А135 состоит из червячной передачи, реечной передачи, рукояток управления и ряда муфт включения. Привод механизма подач осуществляется от коробки подач через кулачковую муфту 16, предназначенную для автоматического выключения движения подачи по достижении заданной глубины сверления и являющуюся одновременно предохранительным устройством, отключающим цепь движения подачи при перегрузках. Предельная величина нагрузки на механизм подач регулируется винтом 15, который осуществляет предварительное сжатие пружины 14. [c.92]

Механизм устранения зазора. Как известно, для осуществления попутного метода фрезерования необходимо, чтобы в паре винт — гайка привода подачи стола не было излишнего зазора. В станке модели 6Н12ПБ излишний зазор периодически устраняется с помощью специального механизма, состоящего из дополнительной маточной гайки-шестерни 1 и червяка 3 (фиг. 73,в). [c.148]

Механизм устранения зазора. Для обеспечения возможности попутного фрезерования на станке модели 6Б12 в приводе продольной подачи стола установлен механизм для автоматического устранения зазора между ходовым винтом и маточной гайкой (фиг. 140, г). Кроме основной гайки 5, на поперечных салазках 7 установлен дополнительный блок 3, в который ввинчен отрезок полого винта 4 с внутренней резьбой. Во внутреннюю резьбу входит винт 6 продольной подачи. Конец полого винта 4 имеет продольный разрез. На коническую поверхность полого винта надето кольцо 2, которое поджимается гайкой 1. При насаживании кольца 2 происходит обжатие полого винта в зоне продольного разреза и создается трение между полым винтом 4 и ходовым винтом 6 продольной подачи. Наружная резьба полого винта имеет направление, противоположное резьбе винта продольной подачи. Поэтому полый винт стремится перемещаться в сторону, противоположную движению продольной подачи. Практически полый винт может переместиться только на величину зазора между винтом 6 и гайкой 5. [c.280]

Механизм с торцовой храповой муфтой (поз. 5) нашел применение в приводе подач продольно-строгальных станков (см. станок модели 7231 А). При непрерывном и равномерном вращении вала / с кривошипом К зубчатое колесо 21 и вал // получают через шатун-рейку Р воэвратно-вращательное движение. На валу // на направляющей шпонке установлена храповая муфта, которая пружиной Яд поджимается к зубчатому колесу 22, имеющему драповые зубья на торце своей ступицы. При вращении вала II по стрелке б храповая муфта М преодолевая сопротивление пружины Я , отходит влево и не передает вращение колесу гг. Во время вращения вала II по стрелке а храповая муфта находится в зацеплении со ступицей коле- [c.26]

Храповой механизм с поршневым приводом (поз. 4) применен в приводе радиальных подач круглошлифоваль-ного станка модели 3151. В этом механизме собачка С, находящаяся в зацеплении с храповым колесом г, установлена в пазу штока. Последний связан с поршнем Я. Когда в цилиндр Ц подается сжатый воздух или жидкость, то поршень Я со штоком Ш и собачкой С перемещается по стрелке б до упора У, поворачивая храповое колесо 2 на один или несколько зубьев по стрелке в. При обратном ходе штока с собачкой по стрелке а храповое колесо г вращение не получает. [c.26]

В продольно-фрезерных станках моделей А662 и 6652 в приводах подач и быстрых перемещений применен планетарный механизм с центральным водилом и цилиндрическими колесами (поз. 9). Рабочая подача сообщается от вала / через червячную передачу 02—22 и планетарную передачу 23—24—5 и далее через вал II рабочему органу станка. Колесо 2е в это время неподвижно. [c.28]

Механизм подач. Включение и выключение механической подачи, а также подвод и отвод шпинделя рсуществляется штурвальным механизмом подач, изображенным на рис. 56, а. Механизм подач шпинделя вертикально-сверлильного станка модели 2А135 состоит из червячной передачи, реечной передачи, рукояток управления и ряда муфт включения. Привод механизма подач осуществляется от коробки подач через кулачковую муфту 16, предназначенную для автоматического выключения движения подачн №о достижении заданной глубины сверления и являющуюся одновременно предохранительным устройством, отключающим цепь движения подачи при перегрузках. Предельная величина нагрузки на механизм подач регулируется винтом 15, который осуществляет предварительное сжатие пружины 14. [c.112]

В станках новой модели предусмотрен механизм подачи с приводом от самостоятельного мотора, т. е. независимый от привода механизма главного движепия. В обоих основных механизмах имеются коробки скоростей и надежная передача от верхнего вала к шпинделю. Давление инструмента на стекло регулируется пневмоцилиндром автоматически и вручную. Подача абразивной суспензии полностью автоматизируется. Механизмы переключения подачи и подъема инструмента отсутствуют, поскольку их функции выполняются гидроприводом и пневмоцилиндром. Управление всеми механизмами кнопочное — от общего пульта управления. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...