Механизмы подачи - Кинематические

При различных температурах нагрева области возможных режимов (см. рис. 106, границы заштрихованы) определяются разными техническими ограничениями. Так, например, при 0н=2ОО°С режим лимитирует стойкость инструмента, прочность механизма подачи и кинематические возможности станка. При 0н = ЗОО°С об- [c.212]

Механизм подач, его кинематическая схема и органы управления [c.129]

Автооператор с двумя рабочими органами (рис. 3, д) имеет верхний горизонтально расположенный рабочий орган с подпружиненными захватами, предназначенный для подачи заготовок на станок, и нижний, расположенный наклонно и предназначенный для съема обработанного изделия. Привод рабочих органов осуществляется от пневмоцилиндров. Рабочий орган автооператора имеет также кривошипно-шатунный механизм, кривошип которого кинематически связан с нижним рабочим органом. Этот механизм переносит заготовку с конвейера на верхний рабочий орган по траектории А. [c.214]

Рис. 9.20. Механизм подачи стола под ползун гидравлического пресса а — конструкция, б — кинематическая схема механизма. От кривошипа 2 приводится в движение шатун 1, левый шарнир которого может скользить в продольном пазу станины 4, а правый сочленен с ползуном 3, имеющим возможность скользить в поперечном пазу станины. В левом крайнем положении стола 5 происходит загрузка, в правом — рабочая операция. Механизм отличается компактностью привада.

Рассмотрим в качестве примера систему диагностирования цеха литья под давлением, включающего роботизированные ячейки, получающие все большее применение для изготовления точных отливок в условиях массового и серийного производства. Контролируются (табл. 9.1) общая длительность цикла работы машины Гц и манипуляторов для смазывания пресс-формы, запивки металла, съема отливки и составляющие этого цикла ti кинематические параметры движения ведомой части пресс-формы и пресс-штока механизма подачи расплавленного металла, центрального выталкивателя отливки из пресс-формы (у и а), поступательные и поворотные (со, е) движения руки манипулятора, натяжение колонн машины Р, по которому определяется смыкание пресс-формы и величина возникающих технологических усилий температура t° С расплавленного металла и различных частей пресс-формы работа насосов гидросистемы. Особенностью работы насосов литейной машины является высокое рабочее давление и применение негорючих жидкостей вместо масла, что требует тщательного диаг- [c.148]

Механизмы подачи — Кинематические схемы 8 — 244 Характеристика 8 — 244 [c.253]

Механизмы подачи — Кинематические схемы 8 — 251 Принципиальные электрические схемы 8 — 251 Характеристика 8 — 252 [c.253]

Механизмы подач — Кинематические расчёты — 420 — Проверочный расчёт — 713 — Расчёт наибольшего усилия — 435 [c.367]

Фиг. 54. Кинематическая схема механизма подачи сварочной головки типа Б.

Принцип работы и кинематические схемы. Автоматы с цельной матрицей (одноударные). Автомат с цельной матрицей имеет следующие основные узлы механизм подачи материала механизм отрезки и переноса заготовки с линии подачи на линию высадки механизм высадки (ползун с шатуном) механизм выталкивания. [c.599]

МЕТОДИКА КИНЕМАТИЧЕСКИХ РАСЧЁТОВ МЕХАНИЗМА ПОДАЧ [c.429]

По мере совершенствования механического суппорта, системы зубчатых передач, механизма подачи, зажимных устройств и некоторых других конструктивных элементов кинематической схемы металлорежущие станки превращаются во все более развитые машины. В 70-х годах XIX в. машиностроение уже располагало основными рабочими машинами, позволявшими производить механическим способом важнейшие металлообрабатывающие операции. [c.19]

Механизмы одностороннего действия связывают две кинематические цепи и передают движение только в одном направлении. Эти механизмы нашли широкое применение в различных областях современного машиностроения и используются, например, в стопорных механизмах (остановах) для предотвращения движения в обратном направлении, в обгонных механизмах (муфтах) для автоматического включения и выключения ведущего и ведомого элементов машин в зависимости от соотношения скоростей этих элементов. В механизмах подач они используются для преобразования колебательного движения в прерывистое поступательное. В импульсных передачах они служат для преобразования колебательного движения в непрерывное вращательное движение в одном направлении. Механизмы одностороннего действия часто используются как предохранительные устройства от обратного хода. Так, например, гибкие проволочные валы могут передавать [c.3]

Механизмы двустороннего действия. Механизмы этого типа (рис. 7) объединяют три кинематические цепи и служат для передачи движения и момента ведомому валу попеременно от одной из двух кинематических цепей. В механизмах подачи суппортов и ползунов металлообрабатывающих станков обгонные механизмы двустороннего действия применяются для осуществления вспомогательных движений быстрого и медленного перемещения. Различают/две разновидности этих механизмов одинарный (рис. 23, а) и двойной (рис. 23, б). Обгонный механизм двустороннего действия отличается от обгонных механизмов одностороннего действия наличием поводковой вилки 3, которая связана с самостоятельным источником движения и может сообщать звездочке 2 независимое от обоймы 7 движение как в одну, так и в другую сторону. В одинарном механизме звездочка или обойма передает движение только в одном направлении в двойном механизме передача движения может осуществляться как в одну, так и в другую сторону. [c.19]

Суперфинишные станки отличаются повышенным давлением абразивных брусков на обрабатываемую поверхность и замыканием кинематической цепи механизма подачи брусков. После подхода режущего инструмента к обрабатываемой детали и создания необходимого натяга поршень пневмоцилиндра подачи запирается в этом положении, благодаря чему резко уменьшаются отжатия режущего инструмента. Суперфинишные станки [c.439]

Наибольшее практическое приложение имеют механизмы с прямым и обратным ходом ведомого колеса (кривая II). Если при этом угол обратного хода а достаточно мал и если он находится в пределах мертвого хода зубчатой кинематической цепи, то ведомое колесо при повороте кривошипа на угол ф будет иметь выстой. Такие механизмы применяют главным образом как механизмы подач автоматов [49, 58]. [c.7]

Механизм подачи досок состоит из бункера, в который вручную вплотную одна к другой укладывают доски на ребро. Запас досок рассчитан на обивку одного барабана диаметром 1700 мм. Бункер имеет подвижные щеки, которые сдвигаются и раздвигаются вручную маховиком горизонтального винта с правой и левой резьбами. Расстояние между щеками бункера устанавливают по длине досок в зависимости от ширины обшиваемого барабана. Кинематическая схема подачи досок показана на фиг. 137. [c.243]

Головка закреплена на шпинделе станка, освобожденном от его механизма подачи. Вращение шпиндельной головки производится от центральной ведущей шестерни 1, насаженной на вал 2, через паразитную шестерню 5 и рабочие шестерни 4 (см. кинематическую схему). Вращение копирному винту подачи 6 передается через шестерни i и 5. Вертикальное перемещение винта создается неподвижной гайкой 7 кронштейна 8, закрепленного на станине вертикальносверлильного станка. В этом же кронштейне предусмотрена направляющая втулка 10 для скалки 9, координирующей угловое положение головки. [c.186]

Суперфинишные станки отличаются повышенным давлением абразивных брусков на обрабатываемую поверхность и замыканием кинематической цепи механизма подачи брусков. После подхода режущего инструмента к [c.642]

Привод механизма подачи правящих устройств и компенсирующей подачи шлифовальной бабки осуществляется от электродвигателя М3. Уравнение кинематического баланса [c.273]

Выбранный режим резания должен соответствовать кинематическим и динамическим возможностям станка и удовлетворять условию — сила подачи Р , определяемая расчетом или по нормативным картам, должна быть меньше силы, допускаемой прочностью механизма подачи станка Р, ставка, определяемой по паспорту станка Р Pj, станка- [c.85]

Применяют а) для перемещения ползуна от двух приводов, когда требуется независимость действия последних с целью сохранения определенного положения кинематической цепи одного привода при пользовании другим приводом, например в механизмах подачи и быстрого перемещения салазок в станках б) для компенсации ошибок ходовых винтов измерительных машин и особо точных станков при помощи соответственно спрофилированных коррекционных линеек и рычага, прикрепленного к поворотной гайке [c.54]

Передачи винт — гайка делятся на кинематические (в механизмах подач и настройки) и силовые (в грузоподъемных механизмах, натяжных устройствах и т. п.). [c.554]

На фиг. 8 представлена кинематическая схема другого типа автомата для резки труб. Автомат имеет следующие основные узлы станину, резцовую голо вку, механизм зажима, механизм подачи, командно-распределительный механизм и упор. От двигателя 1 [c.18]

Механизм вытяжной шпонки с рукояткой 11 служит для изменения скорости вращения патрона. Автоматическая подача каретки патрона осуществляется также от распределительного вала через систему зубчатых колес, кривошип 23 и храповой механизм — собачку 20 и храповое колесо 19. Храповой механизм, находящийся в кинематической цепи, служит для изменения величины подачи. Ручная подача каретки производится при помощи маховичка 14, пары конических зубчатых колес 13 и 12, гайки и винта 15. [c.39]

Резьбонарезная шпиндельная коробка приведена на рис. 3. При нарезании резьбы подача метчиков осуществляется по индивидуальным ко-пирным гайкам, шаг которых равен шагу нарезаемой резьбы. Эти гайки закрепляются в копирной плите, устанавливаемой на скалках, которые крепятся к шпиндельной коробке. Для реверсирования электродвигателя в момент окончания нарезания резьбы и для его отключения в исходном положении применяют счетный механизм. Этот механизм имеет вал, кинематически связанный с одним из промежуточных валов шпиндельной коробки, и два бесконтактных конечных выключателя, на которые воздействуют расположенные на валу экраны. Вращение от электродвигателя к резьбонарезным шпинделям передается через электромагнитный тормоз, который включается при выключении электродвигателя. [c.65]

Допустим, что необходимо спроектировать развертку механизма подач на несколько скоростей в пределах определенных чисел оборотов. В вычислительную машину следует ввести основные данные их можно ввести в двух вариантах иервый, более простой, когда известны диаметры и ступени валов под подшипники и колеса, геометрия зубчатых колес, размеры подшипников второй, очень трудный, когда имеются только кинематическая схема, выходные числа оборотов и крутящие моменты. Во втором случае вычислительная машина должна найти оптимальный вариант расчета, произвести расчет всех элементов передачи и вычертить весь механизм. Лет через десять подобная задача будет для конструкторов обычной. Более того, можно будет получать чертежи механизмов подач нескольких типо-размеров и тем самым проектировать одновременно ряд машин. Если хороший конструктор на проектирование подобного механизма затратит 7— 10 дней, то вычислительной машине с автоматической чертежной установкой на это потребуется 10—15 часов. А если учесть, что эта же машина по чертежу развертки безошибочно сделает все детальные чертежи и спецификации, то станет ясно, как велика эффективность таких работ. Со временем такой порядок работы будет доступен всем конструкторским коллективам. Пока же проекты выполняются за чертежными досками, большими коллективами конструкторов, очень медленно, нередко с ошибками, с большими затратами. Поэтому рассмотрим возможности повышения качества конструкторских работ в современных условиях. [c.14]

Известен ряд примеров применения автоматических подна-ладчиков для бесцентрово-шлифовальных станков. Общим недостатком большинства из этих конструкций является необходимость перемещать на весьма малые расстояния массивную бабку шлифовального круга (массой в несколько сот килограммов). Это перемещение должно составлять всего несколько микрометров и трудно достижимо из-за погрешностей и деформаций промежуточных звеньев (от датчика до шлифовального круга), а также из-за недостаточной чувствительности механизма подачи. Эта чувствительность зависит главным образом от величины сил трения в цепи механизма подачи и в направляющих шлифовальной бабки. Для уменьшения этих сил применяют принудительную смазку направляющих специальными маслами под давлением, используют направляющие качения и шариковые пары винт — гайка стремятся сократить до предела кинематическую цепь подналадчика или перемещать через эту цепь не часть станка, несущую инструмент (бабку шлифовального круга и суппорт токарного станка), а упор, ограничивающий перемещение исполнительного органа. Такой путь является перспективным, что подтверждается испытанием некоторых опытных конструкций подналадчиков для шлифовальных станков. [c.130]

Создание первой отечественной серии силовых ШД с крутящим моментом в диапазоне от 0,35 до 11 кем позволяет присоединять эти двигатели непосредственно к винтам механизмов подач, что значительно упрощает кинематику станков и уменьшает их стоимость. Например, использование силового ШД для перемещения суппорта электроэррозионного станка, выпускаемого Троицким заводом, позволило исключить из кинематической цепи планетарный редуктор с передаточным отношением 500. [c.182]

Фиг. 7. Гидравлическая и кинематическая схема поперечно-строгального станка 737 1 — главный реверсивный золотник 2 — золотник пуска, останова и установки нижнего или верхнего удвоенного ряда скоростей ползуна J — пилот реверсирования хода ползуна 4 — золотник установки трёх ступеней скорости 5—рукоятка включения горизонтальной и вертикальной подачи стола 6 — регулирование величины подачи 7 — клапан равномерности подачи 8 — дроссель регулирования скорости ползуна в диапазо. е между ступенями 9 — подпорный клапан 10 — предохранительный клапан — клапан, открывающийся при резком повышении давления /2 — цилиндр механизма подачи —электродвигатель быстрых перемещений стола 14 — роликовая обгонная муфта.

Роликовые механизмы двустороннего действия связывают три кинематические цепи и служат для вращения ведомого вала попеременно от одной из двух кинематических цепей, например в механизмах подач суппортов и ползунов металлообрарабываю-щих станков для осуществления быстрого и медленного (установочного) движения механизма. Особое положение среди роликовых механизмов свободного хода двустороннего действия занимают роликовые тормоза, представляющие одну из разновидностей стопорных устройств двустороннего действия. [c.4]

В токарно-винторезном станке модели 1К62 (см. рис. 2) быстрое перемещение при включенной рабочей подаче осуществляется при помощи обгонной муфты, смонтированной в блокирующи механизм, препятствующий одновременному включению ходового винта и ходового вала, а также одновременному включению продольной и поперечной подач. На кинематической схеме токарно-винторезного станка модели 1К62 (см. рис. 31) м фта обгона обозначена М . [c.323]

На фиг. 84 дана кинематическая схема головок. Вращение от электродвигателя через редуктор передается червяку, который вращается в додшипниках, закрепленных в корпусе головки. От червяка 1 вращение передается шпинделю 2. Правый конец шпинделя предназначен для крепления инструмента или насадки. Пиноль установлена на скользящей посадке в расточке корпуса головки и может перемещаться вдоль своей оси. От червяка 1 через червячное колесо 30, втулку 29 с торцовыми кулачками, кулачковую муфту 4 и валик 3 вращение сообщается сменным зубчатым колесам 25 26, от которых через зубчатые колеса 18 и 22 вращение передается плоскому кулачку 19. Кулачок 19 1воз1действует на ролик 20, установленный на цилиндрическом штифте 16 , соединяющем шпонку 17 с пи-нолью 21, и сообщает последней возвратно-поступательное движение. Для обеспечения постоянного контакта кулач1ка с роликом пиноли служит пружина 23, действующая на пиноль через рычаг 24. Червячное колесо 30 имеет подвижную посадку на втулке и соединяется с ней под действием пружин 27 через шесть шариковых фиксаторов 28. Это устройство предохраняет механизм подач от чрезмерной нагрузки. При возрастании усилий подач выше допустимых фиксаторы выходят из отверстий, по- дача прекращается и червячное колесо проворачивается вокруг втулки. Наличие куркового механизма обеспечивает выключение подач головки после каждого цикла. При возврате пиноли в исходное положение шпонка 77 встречает нижний конец двуплечего рычага 9, закрепленного на валике иО. Рычаг 9 верхним концом увлекает тягу 8 и, преодолевая усилие пружины 7, пово-10 147 [c.147]

Суппорт перемещается автоматически механизмом подачи. От шпинделя станка через сменные зубчатые колеса и коробку подач 22 приводятся во вращение ходовой винт 17 или ходовой вал /8, передающие движение суппорту станка. Коробка подач имеет две основные кинематические цепи одна для нарезания метрических и модульных резьб, вторая для нарезания дюймовых и питчевых резьб. [c.145]

Особенность затыловочных станков — наличие механизма деления в кинематической цепи подачи затыловочного инструмента, а также механизма дополнительного вращения кулачка подачи при затыловании режущего инструмента с винтовыми канавками. На затыловочных станках можно также шлифовать затылу емые поверхности. Для этой цели па суппорте станка устанавливают специальное приспособление, обеспечивающее вращение шлифовального круга от самостоятельного привода. На рис. 14.21 показан универсальный токарно-затыловочный станок повышенной точности мод. 1Е811. В промышленности находят применение затыловочные станки мод. 1811, 1Е812. [c.289]

На рис. 22.3 приведена кинематическая схема самодействующей силовой головки пинольного типа с плоскокулачковым механизмом подачи. Она предназначена для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания, торцевания и нарезания резьбы. Конструкция головки позволяет оснащать ее много-шпинде,льными насадками, механизмом обратного хода, механизмом двусторонней обработки, фрезерной насадкой и другими устройствами. [c.405]

Преимущество устройства первого типа заключается в том, что они не требуют настройки и надежнее в работе. Эти устройства, однако, не везде применимы, так как возможность их применения зависит от конструкции шлифовальной бабки и механизма подач. Устройства второго рода требуют настройки, но имеют то преимущество, что каждая из подач может быть отрегулирована самостоятельно, что может оказаться полезным с точки зрения компенсации дополнительного износа круга, происходящего в процессе шлифования. Кинематические цепи у таких механизмов более короткие, применение их возможно при любых конструкциях приборов правки, шлифовальных бабок и механизмов их подачи. В приведенном примере стайка ММ582 они применены для случая качающейся бабки, т. е. в таком случае, когда бабку можно располагать [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...