Зажимающие механизмы

Пневмогидравлические зажимные устройства (фиг. 84, в) представляют сочетание пневматического и двух гидравлических цилиндров. Сжатый воздух поступает в цилиндр / его шток служит плунжером гидравлического цилиндра 2. Масло, вытесняемое плунжером, поступает по трубопроводу 3 в гидравлический цилиндр 4. Шток этого цилиндра связан с исполнительным зажимающим механизмом. При выпуске отработанного воздуха обратное движение поршней осуществляется пружинами 5 и 6 или сжатым воздухом. Резервуар 7 служит для восполнения утечек масла в системе. Все устройство компонуется в одном общем блоке или с отдельно установленным цилиндром 4. В последнем случае получается малогабаритный агрегат, встроенный в приспособление, а блок цилиндров / и 2 устанавливается в удобном месте у станка. [c.176]

Простейшие решения зажимающего механизма заключаются в обеспечении давления в любой точке хода выходных звеньев передаточного (рис. 10.4.1, сз) или манипулирующего (рис. 10.4.1, б) механизма. Губки и 5 первого механизма жестко закреплены на ползунах соответственно J и 7. Ползуны установлены на направляющих 2, соединенных с корпусом. Поступательное движение ползуну 7 и соответственно губке 5 сообщается гидро цилиндром 1. Благодаря связи звеньев 7 и J равноплечей кулисой 6 обеспечивается встречное движение губок 5 к 4. [c.594]

Отношение. длины рукоятки к радиусу эксцентрика не превышает 5—6 в винтовых зажимах с применением ключа оно достигает 12 — 15-кратной величины среднего диаметра резьбы. Благодаря простоте изготовления круглые эксцентрики широко применяют в зажимающих механизмах приспособлений. [c.239]

Конструкции зажимающих механизмов по источникам действия разделяются на ручные и механизированные. [c.108]

Зажимающие механизмы, действующие от штока силового привода, должны быть отрегулированы в целях получения необходимой величины зажимающего хода. [c.139]

Конструкции зажимающих механизмов по источникам действия разде- [c.144]

Ориентировочная продолжительность закрепления в приспособлении в зависимости от привода зажимающего механизма [c.144]

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах производится в разъёмных матрицах. Раскрытие и закрытие матриц, зажимающих заготовку и образующих в сомкнутом виде рабочую полость штампа, осуществляются автоматически специальным зажимным механизмом сложного устройства. [c.564]

Принцип устройства и действия тормозов этого типа (фиг. 26) сводится к следующему. На валу / заклинен диск 2, а по винтовой нарезке вала перемещается гайка с диском 5 и ведущей шестерней 4 зубчатой передачи привода подъёмного механизма. Между дисками 2 и 5 свободно посажено храповое колесо 5, зубья которого входят в зацепление с собачкой 6. Нарезка на валу I направлена так, что при вращении вала в сторону подъёма груза крутящий момент, приложенный к валу, производит сближение дисков 2 и 3, зажимающих храповое колесо 5 со- [c.809]

Механизм, зажимающий и освобождающий шкив I сблокирован с механизмом поворота трубок. Шкив зажимается, когда трубки поворачиваются на угол, при котором выходят из зоны касания с жидкостью, находящейся в дополнительной полости (положение /// на рис. 36). [c.61]

ЗАЖИМАЮЩИЕ И ДЕФОРМИРУЮЩИЕ МЕХАНИЗМЫ [c.594]

Механизмы относительного перемещения зажимающих элементов [c.594]

Замедление кабины, а значит, и путь торможения при действии ловителей задается нормами Госгортехнадзора [21] в зависимости от номинальной скорости движения. Ловитель вступает в действие после срабатывания ограничителя скорости (рис. 138, а). Канат 4, огибающий блок 5 ограничителя скорости и натяжной блок 1, соединен зажимом 7 с рычагом 9, ось вращения которого закреплена на кабине 12. При движении кабины с номинальной скоростью зажим 7 тянет за собой канат 4, заставляя вращаться механизм ограничителя скорости с заданной частотой вращения. Если кабина (или противовес, если ловитель установлен для остановки противовеса) движется со скоростью больше номинальной, срабатывает устройство 6, зажимающее канат 4 и останавливающее его движение а так как кабина продолжает опускаться, то зажим 7, останавливаясь, поворачивает рычаг 9 по ходу часовой стрелки. При этом через систему рычагов и тяг клинья 3 и 10 ловителей поднимаются вверх, заклинивая направляющие 2 к 11 и останавливая кабину. В исходном положении рычаг 9 удерживает от поворота пружина 8. Ловители должны быть рассчитаны на затормаживание и удержание на направляющих кабины с грузом или противовеса в случае обрыва всех тяговых канатов (т.е. при свободном падении кабины или противовеса). При этом масса груза должна превышать грузоподъемность лифта на 10%. За расчетную скорость посадки на ловители следует принимать скорость, которая будет достигнута кабиной (противовесом) к моменту начала торможения после выключения ограничителя скорости, отрегулированного по верхнему пределу, то есть ограничитель скорости кабины должен сработать, если скорость движения кабины вниз превысит номинальную скорость движения не менее чем на 15 % и не более чем на 40 % - для лифтов с номинальной скоростью до 1,6 м/с включительно не более чем на 33 % - для лифтов с номинальной скоростью более 1,6 и до 4 м/с включительно не более чем на 25 % - для лифтов с номинальной скоростью более 4 м/с. У лифтов с номинальной скоростью движения до 0,5 м/с допускается приведение в действие ловителей при достижений скорости кабины 0,7 м/с. [c.357]

Универсальные и специализированные машины для сварки трением по способу загрузки заготовок бывают двух типов проходного и консольного (консольные обладают возможностью загрузки и выгрузки свариваемых изделий не только в продольном направлении, но и перпендикулярно к усилию осадки). Ниже рассматриваются конструкции консольных (тисочных) зажимов, как наиболее универсальных среди разработанных в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Для точного совмещения торцов свариваемых изделий применяют самоцентрирующиеся механизмы с механическими либо электрогидравлическими синхронизаторами, с помощью которых достигается одновременное перемещение зажимающих элементов под действием привода их перемещения. [c.233]

Наиболее простой механизм, зажимающий деталь в двух направлениях, представляет шарнирный прихват (фиг. 17, а). Ввиду того, что сила привода Р сообщает прихвату не поступательное переме- [c.33]

На фиг. 18, д показано объединение откидных прихватов, зажимающих деталь спереди и сверху. Все прихваты работают от одного привода 1, прикрепленного позади корпуса приспособления. Механизм работает следующим образом. При движении штока 2 слева направо рычажный эксцентрик 3 через плавающую втулку 4 поворачивает вправо прихват 5. Одновременно через тягу 6, перемещающуюся в сторону эксцентрика, и через рычаги 7 происходит зажатие детали прихватами 8 я 9. Откидывание последних производится при помощи неподвижных штифтов 10 и фасонных пазов 11 в прихватах. [c.35]

Прихваты. Для зажатия деталей в приспособлениях применяют механизм, представляющий собой рычаг, приводимый в действие винтом, гайкой, клином или эксцентриком (фиг. 218). Рычаг (планка), л Р /У зажимающий деталь, называется прихватом. По расположению подводимого и передаваемого прихватом усилия он может работать по О) трем схемам (фиг. 219). [c.409]

Корпуса являются базовой деталью приспособления, на которой монтируются установочные, зажимные, направляющие инструмент устройства и другие вспомогательные механизмы и детали. Корпус в основном определяет вес, габариты и конфигурацию приспособления, а также его устойчивость и жесткость. Силы, зажимающие заготовку, и силы, возникающие при резании, воспринимаются корпусом приспособления. [c.295]

Для обеспечения значительной силы зажатия объекта используется распорный эффект, возникающий вблизи особого положения зажимающего механизма. Наличие особого положения позволяет исключить самопро-извоитьное движение выходного звена. [c.595]

Одна из задач, решаемых в зажимающих механизмах, - самоприспосабливаемость к месту расположения захватываемого предмета. В случаях, когда нельзя сдвигать захватьгвае- [c.598]

Еще одной задачей, решаемой в зажимающих механизмах, является самоприспосабли-вание к форме захватываемых предметов. Б частном случае требуется обеспечить одинаковое прижатие губок ко всем граням захватываемого предмета. Например, можно зажимать жесткий предмет с четырех сторон при неточ- [c.598]

Конический замок (рис. 215, в) имеет вал 2 с конусом / и 5 и рукояткой 4. Спиральные зубья на средней щейке вала находятся в зацеплении с рейкой 5. Последняя связана с исполнительным зажимающим механизмом. При угле наклона зубьев 45 осевая сила на валу 2 равна (без учета трения) зажимной силе. [c.360]

Эксцентрик представляет собой круг, ось вращения которого смещена отпосательпо его геометрической оси (фиг. 2). Такой эксцентрик называется круглым. Благодаря простоте изготовления он широко применяется в зажимающих механизмах приспособлений. [c.236]

Основные зависимости для расчета резьбовых, клиновых к) лачковых и цанговых зажимающих механизмов приспособлений [c.147]

Конический замок (рис. 62) имеет вал / с конусами 2 и 5 и рукояткой 4. Спиральные зубья на средней шейке вала находятся в зацеплении с рейкой 5, которая связана с зажимающим механизмом. При угле наклона зубв в 45° осевая сила на валу 1 равна (без учета треиия) силе зажима Q. По аналогии с фрикционной Конической муфтой окружная сила на поверхности конуса [c.110]

Неуправляемые механические захватные устройства в виде пинцетов и цанг (рис. 4.17, а—г) наиболее просты усилие зажатия в ппх реализуется за счет упругих свойств зажимающих элементов. Такие захваты применяют при манипулировании объектами псбо. п.шой массы. Более широко используют командные ме.хани-чсские захватные устройства клещевого типа. Движение зажимающих губок чаще всего обеспечивают с помощью передаточного механизма (рычажного, реечного, клинового) от пневмопривода. Б зависимоети от формы, размеров и массы объекта используют весьма разнообразные формы зажимных губок и схемы передаточных механизмов, обеспечивая при этом требуемую надежность захвата и точность позиционирования. [c.71]

Захватные устройства служат для захвата и удержания деталей или инструментов, а также их позиционирования в процессе выполнения технологических операций. По принципу действия они могут быть механическими, вакуумными, магнитными, эластично охватывающими и др. Неуправляемые механические захватные устройства выполняют в виде пинцетов, цанговых пальцев и втулок, клещей с прижимной пружиной (рис. 170), усилие зажатия которых осуществляется за счет упругих свойств зажимающих элементов. Такие захваты применяют при манипулировании объектами небольшой массы. Для в гсвобожде-ния объекта используют специальные съемники. Более широко используют командные механические захватные устройства клещевого типа. Движение зажимающих губок обеспечивают с помощью передаточного механизма (рычажного, реечного, клинового) от пневмопривода. Для этого используют поршневые или диафрагменные двигатели (рис. 170, д). Более универсальны магнитные и вакуумные захватные устройства. [c.329]

Зажимающие и деформируюш 1е механизмы обеспечивают движение без нагружения выходных звеньев до соприкосновения с зажимаемым или деформируемым объектом, а затем создают давление на объект практически без перемещения или при незначительном перемещении. На подготовительном этапе функционирования такие механизмы могут быть рассмотрены как передаточные или манипулирующие. [c.594]

Простейшие решения зажимающих и деформирующих механизмов получают, непосредственно присоединяя выходные звенья к приводным устройствам. Механизм всестороннего сжатия (рис. 10.4.2) предназначен для испытания материалов, получения заданной пространственной формы прессуемых изделий. Он обеспечивает сжатие о ьекга с шести сторон одновременно. Выполнено данное устройство в виде коробки кубической формы с перемещаемыми стенками. [c.595]

Для осуществления поджима прутков верхняя часть корпуса с верхним роликом шарнирно соединена с нижней частью корпуса, в котором размещен нижний ролик. Поджим производится гидроцилиндром 4. Поме правильного устройства пруток проходит в направляющие холостые валки 18 и через них в механизм зажима 19, состоящий из двух ползушек с зажимными призмами. В зависимости от типа ПЗУ зажим дефектного конца производится вручную (ПЗУ-)) или пневматическим цилиндром (ПЗУ-2). При этом зажимающие призмы центрируются в общих направляющих и через систему качающихся рычагов получают перемещение от своего привода. Отрезку дефектного прутка и снятие фаски осуществляют головкой, имеющей качательное движение и осевое перемещение. Привод головка получает от электродвигателя через клиноременную передачу. На валу головки размещен абразивный диск 2. Наклоном всей головки с помощью рычага поперечной подачи 1 происходит отрезка дефектного конца. Подрезка фаски осуществляется двумя резцами, расположенными у оси абразивного диска и получающими вращательное движение, от общего привода. Осевое йеремеш ение [c.324]

Патронами называют приспособления, устанавливаемые на шпинделе станка и предназначенные для закрепления заготовок по наружной поверхности. Патроны с раздвижными кулачками универсальны и могут закреплять заготовки по внутренней поверхности. Патроны бывают самоцентрирующие и несамоцентрирующие. Четырехкулачковый патрон с независимым движением кулачков является несамоцентрирующим его применяют в условиях ремонтных и инструментальных цехов и единичного или мелкосерийного производства. Он предназначен для закрепления некруглых заготовок или для выверки цилиндрической заготовки относительно оси симметрии. Самоцентрирующие патроны совмещают при зажиме геометрическую ось заготовки с геометрической осью шпинделя станка. По конструкции элементов, зажимающих заготовку, патроны бывают кулачковые, цанговые, мембранные, с упругой оболочкой и др. Привод патронов может быть ручной или механизированный. Четырехкулачковые патроны применяют редко. Трехкулачковые патроны предназначены для зажима цилиндрических заготовок, а двухкулачковые — для закрепления заготовок, которые нельзя закреплять в трехкулачковых патронах. Центрирование заготовки в кулачковых патронах основано на том, что с помощью имеющегося в них механизма кулачки одновременно движутся к центру или от центра. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...