Механизмы поперечного

Пример 2. Провести силовой расчет шестизвенного механизма поперечно-строгального станка (рис. 61, а), данного в положении, когда угол ф, = 45". Размеры звеньев =- 65 мм, 1 — 350 мм, 1 = 680 мм, 1 == 210 мм, [c.106]

Рис. 6.. Силовой расчет шестизвенного механизма поперечно-строгального станка.

На рис. 27.1 показана схема механизма поперечно-строгального станка, в котором при равномерном движении входного звена 1 суппорт 2 совершает возвратно-поступательное движение с ускоренным обратным ходом, причем во время рабочего хода движение суппорта 2 должно быть приближенно равномерным. При синтезе этого механизма параметры кинематической схемы подбираются таким образом, чтобы на рабочем участке движения суппорта скорость его мало отличалась от постоянной величины, что важно для сохранения постоянной скорости обработки заготовки. [c.551]

Все движения механизмов подачи станка сочетаются таким образом, что горизонтальное или вертикальное перемещение возможно-лишь когда механизм поперечного перемещения бездействует, т. е. когда рычаг 16 находится в промежутке между контактами 13 и 14у не замыкая ни одного из них. Предположим, что щуп, подойдя к копиру, коснется его в точке а (рис. 149, б), осуществит на него давление и контакт 13 разомкнется. Тотчас же включается вертикальное движение, и щуп перемещается в точку а2- Так как при этом щуп выходит из соприкосновения с копиром, то контакт 13 мгновенно замкнется и в тот же момент начинается поперечное движение щупа в точку аз и т. д. [c.285]

Рассмотрим силовой расчет кулисного механизма поперечно-строгального станка. Исходными данными являются I) кинематическая схема механизма (рис. 5.6) 2) массы и моменты инерции звеньев, положения их центров масс 3) угловая скорость и угловое ускорение звена / 4) сила сопротивления F, (сила резания), приложенная к резцу (к звену 5), и силы тяжести всех звеньев. [c.186]

Задача 683 (рис. 402). В кулисном механизме поперечно-строгального станка кривошип ОА вращается с угловой скоростью Определить скорость ползуна С и угловую скорость коромысла О В в указанном на рисунке положении, ме- [c.259]

Задача 684 (рис. 403). В кулисном механизме поперечно-строгального станка кривошип О А вращается с угловой скоростью (Од. Найти скорость ползуна С и угловую скорость коромысла О В в тот момент, когда кривошип и коромысло горизонтальны, если расстояние от точки О до направляющей ползуна С равно а, а от точки до той же направляющей —2а, OA = R, О В = г, ВС = [c.259]

Задача 748 (рис. 432). В кулисном механизме поперечно-строгального станка кривошип вращается с постоянной угловой ско- [c.277]

Рис. 101. Механизм поперечного строгального станка а) — план аналогов скоростей б) — план аналогов ускорений.

D и S отражают шероховатость формируемой поверхности разрушения только в направлении роста трещины при условии сочетания механизмов поперечного сдвига и отрыва Рассматриваемый угол наклона траектории трещины к горизонтали (5.68) может меняться в широких пределах и не связан однозначно с направлением наиболее интенсивного скольжения в пределах зоны пластической деформации у вершины трещины. С возрастанием шероховатости рельефа величина эквивалентного КИН Kf, уменьшается, а следовательно, СРТ также падает. Этот факт был экспериментально подтвержден в анализе припорогового роста усталостных трещин [140, 141], хотя по-прежнему речь идет о траектории трещины на поверхности образца. [c.256]

Так же как и при рабочем ходе, плита вновь отходит от резца на некоторое расстояние. В этот период срабатывает механизм поперечного передвижения резца, перемещающий [c.91]

Так, например, в механизме поперечного перемещения ровницы (см, рис. 9.26) ведомое звено — поводок должно совершать возвратно-поступательное движение с регулируемой переменной длиной хода, Применяются также малогабаритные механизмы с удвоенным (см. рис. 9.30), четырехкратным (см. рис. 9.31) и чередующимся увеличением хода ползуна и ряд других. [c.534]

Пример 6. Построить план ускорений для механизма поперечно-строгального станка (рис. 238). Угловая скорость ( 1 кривошипа задана и остается постоянной. [c.189]

Несмотря на простоту устройства электронных блоков, затраты на их изготовление в несколько раз превышают затраты на изготовление датчика. Поэтому в тех случаях, когда не предъявляется высоких требований к точности обработки, вместо электроконтактных датчиков устанавливаются микропереключатели. В результате того, что замыкание и размыкание контактов микропереключателя происходит очень быстро (см. рис. 34), контакты пропускают, не обгорая, большие токи. Их можно подключать непосредственно или через простое реле к электромагнитам, управляющим золотниками механизма поперечной подачи станка. [c.101]

Поводковые механизмы. Пространственный четырехзвенный механизм с кинематической парой 2-го класса, образованный полым цилиндром и пальцем со сферической головкой, встречается в кинематической цепи механизма поперечного перемещения иглы машины ПМЗ для пришивки пуговиц 27-го класса. Этот механизм имеет звенья 4 я 6 (рис. 51) первое из них представляет собой коромысло с полым цилиндром, совершающее колебательное движение вокруг горизонтальной неподвижной оси, а второе — коромысло 6, увенчанное плавающим пальцем, сферическая головка которого охватывается цилиндром. Плавающий палец образует с коромыслом 6 цилиндрическую кинематическую пару 4-го класса. Оси обоих коромысел скрещиваются в пространстве под углом ЭО . Колебательное движение от коромысла 6 передается через шатун 5 [c.237]

Круглошлифовальные станки 315 — Бабки передние 9 — 528 Механизмы поперечного перемещения 9 — 530 [c.125]

Фиг. 54. Механизмы поперечной подачи токарно-винторезных станков повышенной точности.

Фи>, 8. Механизм поперечного перемещения станка 315 Харьковского станкостроительного завода им. Молотова 1 — гидроцилиндр быстрого отвода круга 2 — управляющий золотник 5, 4 — маховичок и винт медленной ручной [c.530]

Механизмы поперечных подач выполняют следующие функции а) установочные перемещения круга или изделия с точностью до 0,005—0,010 мм б) ускорен.чые [c.539]

Пример конструкции восьмизвенного кривошипно-кулисного механизма поперечно-строгального станка с регулированием длины хода ведомого звена приведен на фиг. 53, [c.503]

Механизм поперечных салазок 2 [c.102]

При достижении границы верхнего допуска на диаметр пальца измерительный прибор дает команду исполнительным органам механизма поперечной подачи станка на компенсацию износа круга. В условиях непрерывной обработки поршневых пальцев со скоростью продольной подачи 3 — 4 м/мин приборы активного контроля обеспечивают точность диаметра с допуском 10 мкм. [c.409]

Фиг. 79. Кулисный механизм поперечно-строгального станка.

Рассмотрим сборку и регулирование храпового механизма поперечно-строгального станка по его схеме на фиг. 83, а. Вал подач / и вал кривошипного диска монтируются до начала сборки храпового механизма. Сборку храпового механизма начинают с установки собачки в гнездо рычага 3. Надев на хвостовик собачки пружину, вставляют собачку в гнездо рычага и закрепляют штифтом 6. Навинчивают на конец хвостовика собачки головку 5. Затем на вал 1 сначала свободно надевают рычаг 3 в сборке с собачкой, а потом на шпонке укрепляют храповое колесо 2. Далее регулируют пружину собачки таким образом, чтобы собачка поворачивала храповое колесо только в одном направлении и скользила по его зубьям в обратном. После этого неподвижно закрепляют на валу кривошипный диск 8, проверяя при этом, параллельны ли плоскость вращения кривошипного диска и плоскость качания рычага 3. В Т-образном пазу кривошипного диска закрепляют кривошипный палец 9, на который предварительно надевают обойму 11. Во втулку обоймы вводят правый конец шатуна 7, а левый шарнирно соединяют с приливом рычага 3. После этого правый конец шатуна окончательно закрепляют винтом 10. [c.195]

Как работает кулисный механизм поперечно-строгального станка [c.205]

По окружной составляющей силе Р онределяюп эффекпивную мощность и производят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная составляющая сила Р,, действуеп на опоры шпинделя станка н изгибает оправку, на которой крепят фрезу. Горизонтальная составляющая сила действует на механизм подачи станка и элементы крепления заготовки осевая сила Рд — на подшипники шпинделя станка и механизм поперечной подачи стола вертикальная составляющая сила — на механизм вертикальной подачи стола. В зависимости от способа фрезерования (против подачи или по подаче) направление и величина сил изменяются. [c.331]

В гидроприводах широко применяется разновидность кулисного механизма, в котором кулису с камнем заменяет цилиндр 3 с поршнем 2 (рис. 2.4,г). На рис. 2.4,д дана структурная схема шестизвенного кулисного механизма поперечно-строгального станка, в котором непрерывное вращательное движение входного зщна (кривошипа /) посредством звеньев 2, 3, 4 преобразуется в в оз-вратно-поступательное движение выходного звена (ползуна 5 с резцовой головкой) звено 6 — неподвижная часть станка (стойка). [c.28]

Один из методов реп1ения этого уравнения предложен М. А. Ску-ридиным. (См. Скуридин М. А. Определение движения механизма по уравнению кинетической энергии при задании сил функциями скорости и времени. — Науч. тр./АН СССР, 1951, т. XII, вып. 45). Особенность его заключается в том, что работа сил, зависящих только от положения, отделяется от работы сил, зависящих от скорости. Поэтому и приведение этих двух видов сил делается раздельно. Покажем метод решения поставленной задачи на конкретном примере пуска в ход кулисного механизма поперечно-строгального станка (рис. 4.16, а). [c.161]

Задача 682 (рис. 401). В кулисном механизме поперечно-строгального станка кривошип О А делает п об1мин. Определить скорость перемещения стержня ВС в момент, когда угол между кри- [c.259]

Появление максимума объясняется тем, что в процессе пластической деформации динамическая полигониза-ция обусловлена различными механизмами поперечным скольжением винтовых дислокаций, переползанием дислокаций и т.д. Оба механизма связаны с рекомбинацией расщепленных дислокаций, энергия активации кото- [c.468]

План скоростей групп третьего и пятого видов. Построение планов скорост и ускорений для групп указанных видов рассмотрим на примере механизма поперечно-строгального станка (рис. 1.15). Механизм состоит из ведущего звена I (кривошипа) ипри- [c.26]

Пусть, например, необходимо спроектировать механизм поперечно-строгального станка, точка одного из звеньев которого должна описывать заданную траекторию, соответствующую циклическому возвратно-поступательному движению режущего инструмента при приводе от электродвигателя трехфазного переменного тока. Очевидно, в этом случае оба условия могут рассматриваться как обязательные. Но первое из них определяет вид механизма как механизма направляющего, и потому может быть отнесено к основному требованию. Известно, что электродвигатели общего назначения отличаются сравнительно высокой частотой вращения роторов, близкой к п == 60//р, где f — частота переменного тока (преимущественно [ = 50Яг) р — количество пар магнитных полюсов статора электродвигателя. При р, равном 1, 2, 3, 4, частота синхронного вращения якоря двигателя составляет соответственно 3000, 1500, 1000, 750 об/мин. Это означает, что ведущее звено стержневого механизма, соединяемое с электродвигателем, должно иметь возможность полнооборотного вращения. Следовательно, второе обязательное условие синтеза предопределяет выбор механизма, входное звено которого должно быть полнооборотР1ым, или кривошипным. Это условие хотя и является обязательным, но может рассматриваться как дополнительное ограничение. При этом дополнительным условием, не существенным для постановки задачи, может быть обеспечение желательных габаритных размеров пространства, в котором должен размещаться механизм, и др. [c.76]

Подрезно-расточные бабки. Подрезно-расточные бабки предназначены для подрезания торцовых поверхностей и прорезания канавок в отверстиях, а также для растачивания и точения. Унифицированные подрезно-расточные бабки компонуют на базе расточных бабок пяти габаритов с добавлением планшайбы и механизма поперечной подачи. [c.70]

Основные технические характеристики подрез.ю-расточных бабок приведены в табл. 10, а основные размеры — в приложении (табл. 6). В некоторых случаях подрезно-расточную бабку можно использовать без планшайбы. При этом механизм поперечной подачи соединяют с тягой, проходящей внутри борштанги и сообщающей рез- [c.71]

Схема использования механизма прокатки упругого тела для получения малых линейных перемещений (рис. 9.24) включает подвижные ролики 2, которые прижимают упругое теЛо 7, охватывающее неподвижный стержень 3. Если ролики (ведущее звепо) катить в направлении, указанном стрелкой А, упругое тело J получит медленное перемещение в том же направлении, благодаря чему оно может осуществлять движение ведомого звена 4. Механизм может быть использован в случаях, когда требуются медленные небольшие перемещения при значительных усилиях, например в механизмах поперечной подачи шлифовальных станков. [c.159]

И Р. Хартенберга, иллюстрированном авторами на примерах винтовых механизмов и, в частности, механизма поперечной подачи токарных станков [127]. [c.145]

Механизм поперечной подачи. При работе в автоматическом цикле с прибором активного контроля суш,ественным источником погрешности обработки может явиться ненормальная работа механизма поперечных рабочих подач. От того, насколько плавно и равномерно движется шлифовальная бабка, каким образомреализуются заложенные в цикл шлифования режимы резания, зависит точность обработки. Как показывают исследования, конструктивное совершенство механизма подач, качество изготовления и стабильность его работы являются решающими факторами прецизионного шлифования при работе в автоматическом цикле с использованием приборов активного контроля. [c.14]

Существующие конструкции вибраторов (ВРШ-2 и др.) обеспечивают зачистку одного вагона за 2—5 мин. Виброрыхлитель, т. е. вибратор, оборудованный специальной плитой или рамой со штырями, подвешивается на крюк электротали, крана и т. п. и опускается на груз, при соприкосновении с которым включается электродвигатель и штыри врезаются в грунт и рыхлят его. Техническая производительность виброрыхлителей (ВР-1,7 и др.) составляет 150—300 т ч. Бурорыхлитель состоит из неподвижной рамы (портала), по которой с помощью лебедки перемещается на канатах подвижная рама с двумя парами вертикальных фрез, имеющих привод от электродвигателей. Каждая пара фрез имеет механизм поперечного перемещения и ограничители перегрузки с направляющими роликами. С помощью специальных электромагнитов, конечных выключателей и реле обеспечивается полуавтоматическая работа установки с дистанционным управлением. 374 [c.374]

При диагностировании механизмов суппортной группы токарных многошпиндельных автоматов удобен динамический способ, основанный на измерении крутящих моментов на РВ, его сущность описана выше. Измерение этого параметра производится с помощью съемных первичных преобразователей со встроенными микроусилителями [22]. В качестве примера на рис. 7.1 приведены типовые динамограммы дефектов (пунктирные линии) механизмов поперечных суппортов автомата модели 1А225-6 и его модификаций 1 — нестабильное включение муфты ускоренного хода 2, 3,4 — увеличение нагрузок на привод при отводе и подводе суппортов из-за повышенных сил трения в кулачковых механизмах и клиньях направляющих 5,6 — преждевременное переключение фрикционной муфты 4, 6 — неравномерность перемещения суппортов на рабочей скорости из-за дефектной регулировки клиньев в направляющих суппортов. Здесь же для сравнения сплошными линиями нанесены нормативные осциллограммы. Динамограммы дефектов механизмов представляют собой части осциллограмм крутящих моментов, записанных на отдельных участках цикла работы станков, которые имеют определенные дефекты в узлах. Дефекты создавались также искусственно путем разрегулировки механизмов у одного станка. Датчик крутящего момента устанавливается при проверке поперечных суппортов на свободном участке продольного РВ между коробкой передач и шпиндельной стойкой. Запись момента осуществляется при холостом ходе станка. При необходимости контроля станков с технологическими наладками крутящий момент записывается при полном цикле их работы. Зная оптимальные величины нагрузок для каждой наладки, можно оценить качество технологического процесса изготовления [c.114]

Кривошипно-кулисные механизмы поперечно-строгальных станков — см. Механизмы поперечно-строгальных станков кривошипно-кулисные Кривошипно-рыжачно-кулачковые машины 8— 345 [c.123]

Фиг. 155. Вальцетокарпый станок 1945 Краматорского завода для обточки валков диаметром до 800 мм 1 — постель супорта 2 — супорт 3 — люнет 4 — крнвошипно кулисный механизм поперечной и продольной подач 5 — ходовые винты продольной подачи супортов 6 — храповые механизмы продольной подачи 7 — храповые механизмы поперечной подачи.

На фиг. 47 показан виитовой механизм поперечного перемещения стола с гидравлическим цилиндром. [c.432]

Фиг. 20. Кинематическая схема реэьбонакатного станка с плоскими плашками J — предохранительная муфта 2 — бункер 3 — доска для подачи заготовок 4 — продольный толкатель 5 — подвижная плашка б — механизм поперечного толкателя.

Разнгвременный ремонт мостового крана осуществляется следующим образом в один выходной день ремонтируется механизм подъёма груза, в следуюший вы-хсд ой - механизм поперечного перемещения тележкн и т. д. [c.705]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...