Проволока присадочная

При газопламенной сварке соединяемые кромки деталей разогревают пламенем до температуры, несколько большей температуры плавления свариваемого металла. Образуется сварочная ванна. После этого горелку перемещают по стыку деталей, последовательно оплавляя его. За горелкой расплавленный металл, остывая, кристаллизуется и образует сварной шов. Чтобы получить шов с усилением, в пламя подают пруток (проволоку) присадочного металла, который, расплавляясь, стекает в сварочную ванну. [c.50]

Проверка качества сборки под сварку 171 Проволока порошковая 141, 158, 172 Проволока присадочная 57 Производительность наплавки 92 Производительность расплавления электродов 91 Пропан 54, 55 [c.393]

Диаметр сварочной проволоки присадочного металла d, мм, для сварки низко- или среднеуглеродистой стали толщиной S, мм, определяется по следующим формулам для левого способа сварки [c.62]

К сварочным и наплавочным материалам относятся стальная сварочная и наплавочная проволока, присадочные прутки из различных металлов, покрытия (обмазки), флюсы, электроды, горючие и защитные газы, карбид кальция. [c.92]

В качестве присадочного материала для сварки и прихватки применяют малоуглеродистую стальную проволоку. Присадочная проволока должна иметь чистую поверхность, спокойно плавиться, не давать брызг, пузырей и шлаковых включений. Для сварки цветных металлов и сплавов пользуются присадочной проволокой, близкой по химическому составу к свариваемому материалу. [c.303]

Для сварки трехфазной дугой применяют электроды К-5 и К-5А диаметром 6-1-6 мм и 8+8 мм, допускающие сварку переменным током. Для лучшего использования тепла трехфазной дуги к электродам привязывают тонкой проволокой присадочные стальные прутки диаметром 4—5 мм. Это увеличивает коэффи- [c.149]

В табл. 8-13—8-18 приведены характеристики сварочной проволоки, присадочной проволоки, газов для сварки и резки и флюсов. [c.615]

Сменные шестерни 5 и б дают возможность изменять скорость подачи третьей проволоки (присадочного материала) в нужных пределах и тем самым регулировать состав наносимых покрытий. [c.64]

При газовой сварке прочность сварных соединений определяется химическим составом присадочной проволоки. Присадочная проволока должна удовлетворять всем требованиям ГОСТ 2246—60 (см. раздел дуговой сварки). [c.334]

Проволока присадочная 611 Прокаливаемость 254, 294, 314 Прокатка бесшовных труб 548 [c.901]

Газовая сварка. Газовую сварку производят при помощи пламени газовой горелки, которое образуется в результате сгорания смеси кислорода с горючим газом обычно применяют горючий газ ацетилен. Нагретый пламенем газовой горелки стык свариваемого металла расплавляется (температура пламени 3000—3 50°С) и образуется сварная ванна, в которую вводят пруток (проволоку) присадочного металла. Пламя газовой горелки используют для правки [c.13]

Для сварки следует применять проволоку диаметром с1 = = 2-4-3 ММ] й = 0,56 Ч-1, где б — толщина свариваемой детали в ММ. Применяемая проволока (присадочной металл) должна иметь [c.151]

Для получения сварного соединения хорошего качества необходимо осуществлять контроль, начиная с проверки качества подготовки шва и кончая проверкой полученного сварного соединения. Качество основного металла, электродной проволоки, присадочного металла, флюса и других материалов проверяют по сертификатам и заводским документам. Маркировка и качество должны соответствовать установленным техническим условиям и технологическому процессу сварки. Сборку под сварку и разделку шва проверяют по стандартам и техническим условиям. [c.156]

Автоматическая головка снабжена простейшими правйльными механизмами для электродных проволок. Присадочная проволока подается без правки. Правильные механизмы имеют два неподвижных боковых ролика и один подвижной средний ролик. Плоскость правки электродной проволоки расположена в плоскости разматывания проволоки из кассеты. Правильные механизмы установлены изолированно от корпуса головки. Степень правки электродной проволоки регулируется перемещением с помощью винта среднего ролика. Автоматическая головка подвешивается специальными кронштейнами на тележке. Наклон головки осуществляется поворотом ее на цапфах с последующим стопорением болтами. [c.69]

К сварочным материалам относят сварочную проволоку, присадочные прутки, порошковую проволоку, плавящиеся покрытые электроды, пеплавящиеся электроды, различные флюсы, защитные (активные и инертные) газы. [c.83]

При этом процессе дуга тоже образуется между одиночным электродом, в данном случае вольфрамовым, и заготовкой. В качестве защитных газоз обычно применяют аргон и гелий. Присадочный металл, если его применяют, заблаговременно вводят в зону шва или подают в зону дуги из внешнего источника непосредственно в процессе сварки. Применительно к суперсплавам этот метод сварки намного популярнее всех других. Процесс чистый, и поэтому тонкие сечения варить легко. Разновидность этого метода — плазменно-дуговая сварка [12] — позволяет работать при небольших, но устойчивых токах и сваривать фольги толщиной около 0,25 мм. Процесс сварки вольфрамовым электродом в атмосфере защитного газа уже можно использовать как автоматизированный. Сведения о проволоке присадочного металла и ее поставщиках имеются в литературе [13]. То же можно сказать и о присадочной проволоке на кобальтовой и железной основах (10, 11]. [c.263]

Сборку деталей рекомендуется выполнять в зажимных приспособлениях без прихваток. Сборку с прихватками следует производить в тех случаях, когда невозможно предупредить нежелательные деформации при сварке в приспособлении. Размеры прихваток, расстояние между ними и способ выполнения устанавливают при отработке технологического процесса. В местах пересечений сварных швов ставить прихватки не допускается. Прихватки рекомендуется выполнять без присадочной проволоки. Присадочный металл следует применять в случае, если без присадки в прихватках образуются трещины. При выполнении прихваток и последующей сварке особое внимание следует обращать на заделку кратеров для предупреждения образований усадочной пористости и трещин. Кратеры швов должны быть тщательно заплавлены или выведены на удаляемый припуск детали или выходную планку. Не допускается выведение кратера на основной металл. Возбуждение дуги также рекомендуется выполнять на входной пластине, на стыке деталей, в разделке или на ранее наплавленном металле, но не на основном металле. Для возбуждения дуги следует использовать осциллятор. Заканчивая процесс сварки, следует уменьшать сварочный ток для предотвращения образования трещин в кратере. Сварку следует выполнять с минимальным количеством перерывов. [c.385]

Загрязнение рабочего конца электрода понижает его стойкость (образуется сплав вольфралш с 6ojree низкой телтературой плавления) и ухудшает качество пша. Поэтому дугу возбуи дают без прикосновения к основному металлу или присадочной проволоке, используя осциллятор. При правильном выборе силы сварочного тока рабочий конец электрода расходуется незначительно и долго сохраняет форму заточки. [c.52]

Оспониые типы сварных соединений, рекомендуемые для элеитронпо-лучсвой сварки, приведены на рис. 54. Перед сваркой требуется точная сборка деталей (при толщине металла до 5 мм зазор не более 0,07 мм, при толщине до 20 мм зазор до 0,1 мм) и точное направление луча по оси стыка (отклопепие не больше 0,2-0,3 йгм). При увеличенных зазорах (для предупреждения подрезов) требуется дополнительный металл в виде технологических буртиков или присадочной проволоки. В последнем случае появляется возможность металлургического воздействия на металл шва. Изменяя величину зазора и количество дополнительного металла, й[0Л<н0 довести долю присадочного металла в шве до 50%. [c.69]

Присадочный (дополнительный) металл обычно требуется для получения шва с необходимыми геометрическими размерами, так как в больпганстве случаев расплавление только кромок основного металла не обеспечивает получение усиления шва и заполнение зазора и разделки кромок (если она есть). Если дополнительный металл в процессе сварки расплавляется в виде сварочной (электродной) проволоки, стержней и т. д., включенных в сварочную цепь, он обычно называется элекчродпым, а если он не включен в сварочную цепь, — присадочным. [c.84]

Флюс, используемый для сварки и подкладки перед сваркой, доля сн быть прокален цри температуре 300—400° С. При использовании для сварки присадочной медной проволоки состав металла шва и его свойства незначительно отличаются от свойств основного металла. Легирование металла шва раскислителямп при сварке с использованием присадочного металла из бронз сильно снижает его тенло- и электропроводность. [c.348]

Совокуптгость трех дуг — двух зависимых (гор>гщих между электродами и изделием) и одной независимой (горящей между вольфралн5выми электродами) позволяет нагревать металл непрерывно, так как постоянно существует одна из разновидностей дуг. При ручной сварке металла толщиной 5—6 мм используют вольфрамовые электроды диаметром 1,5—3 мм. Сила сварочно10 тока /св = 40 и диаметр присадочной проволоки 2—3 мм скорость сварки 8—12 м/ч. [c.356]

Мехаппчоские свойства металла сварных швов и прочность, соединения в целом зависят от марки титана, марки присадочной проволоки и могут быть доведены до соответствующих показателей основного металла. Для автоматической сварки ыо этой схеме используют модерБизпрованные автоматы АДС-500 М, АДС-1000-24, для сварки угловых швов — автоматы АСУ-ИМ и полуавтоматы типа ПГТ-2. [c.367]

С точ1 и зрения уменьшения расхода дефицитных и дорогих материалов и повышения производительности сварки важное значение имеет способ сварки титана по узкому зазору — щелевой раздел1 е, выполняемый неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом. В первом случае листы собирают с зазором а ==6- 12 мм диаметр вольфрамового электрода dw —-3- 4 мм диаметр присадочной проволоки 1,5—2 мм сила сварочного тока 200—300 А расход аргона 9—12 л/мип через горелку и [c.367]

Смотреть страницы где упоминается термин Проволока присадочная : [c.452] [c.134] [c.383] [c.384] [c.376] [c.320] [c.104] [c.31] [c.52] [c.54] [c.61] [c.61] [c.61] [c.62] [c.81] [c.83] [c.84] [c.86] [c.86] [c.86] [c.303] [c.351] [c.356] [c.356] [c.357] [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...