Механизмы поперечной подачи и механизмы быстрого перемещения шлифовального круга

МЕХАНИЗМЫ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ И МЕХАНИЗМЫ БЫСТРОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА [c.74]

Л ш— электродвигатели (передней бабки, шлифовальной бабки, гидропривода) /—конический фрикцион 2—переставные упоры 5 — маховик ручной продольной подачи 4— дроссель 5 — гидроцилиндр ручного управления столом б — рычаг ручного управления столом 7 — насос гидроцилиндра 8 — сливной клапан 9 — рабочий цилиндр поперечной передачи 10 — собачка храпового механизма И—рычаг регулирования поперечной подачи /2 —маховик ручного перемещения шлифовальной бабки 13 — рукоятка ручной поперечной подачи 14 — золотник быстрого перемещения шлифовального круга 15 — гидроцилиндр подачи шлифовальной бабки 16 — рычаг гидроцилиндра продольной подачи /7 — цилиндр продольной подачи /5 —рабочий цилиндр продольной подачи [c.436]

Гидропанель, размещенная в станине, служит для сообщения столу возвратно-поступательного движения с заданной скоростью, для быстрого подвода и отвода, а также прерывистого поступательного движения шлифовальной бабке. Механизм поперечной подачи вмонтирован в корпус шлифовальной бабки и предназначен для выполнения трех функций быстрого подвода, рабочей подачи и быстрого отвода шлифовального круга. Этот механизм дает возможность производить поперечное перемещение круга путем вращения маховичка вручную и автоматически от гидропривода. [c.27]

Шлифовальная бабка 20, несущая корпус шлифовального шпинделя 19 и электродвигатель привода круга 21, установлена на станине. Бабка может перемещаться по поперечным направляющим при помощи маховичка 1, винта 22 подачи и гайки 23, закрепленной на корпусе бабки. Это перемещение служит для установки круга, в зависимости от диаметра шлифуемой резьбы, и подачи круга для врезания в заготовку. Помимо этого, имеется еще механизм быстрого отвода и подвода круга к заготовке, который используется при смене заготовок и при производстве замеров заготовки на станке. Это перемещение производится поворотом рукоятки 26, насаженной на втулку 25, которая служит в качестве опоры для винта 22 и имеет резьбу крупного шага, которой она ввинчена в стенку станины. При повороте втулки она смещает винт 22 вдоль оси на величину отвода, следовательно, смещает и шлифовальную бабку с кругом. [c.21]

В этом механизме подач кулачковыми дисками 5, 6 и 7 осуществляется управление автоматическим циклом работы станка. Кривые кулачковых дисков 5 и 6 действуют на ролик 27 плунжера 28, перемещают последний и тем самым, открывая каналы, изменяют скорость перемещения поршня-рейки 10, а следовательно, н величину поперечной подачи шлифовального круга. Кривые диска 7. воздействуя на микропереключатели, замыкают цепь соленоидов, которые управляют 1) плунжером возврата механизма подачи и быстрого отвода стола 2) плунжером правки шлифовального круга. Величина перемещения шлифовального круга слагается из трех величин [c.227]

Для автоматизации цикла обработки широко используют гидрокопировальный механизм подачи шлифовальной бабки (фиг, 349). При включении быстрого подвода бабки 1 шлифовального круга к детали масло поступает в правую полость цилиндра 2 и перемещает поршень 3 со штоком в сторону обрабатываемой детали. Одновременно масло поступает в левую полость цилиндра 4, перемещает поршень-рейку 5 и вращает шестерню 6 с торцовым клиновидным копиром 7. Быстрый подвод шлифовальной бабки прекращается, когда фланец 8 на конце штока коснется втулки 9. Дальнейшее перемещение штока со скоростью рабочей поперечной подачи осуществляется по мере поворота копира 7 профилем копира и скоростью его поворота определяется характер и скорость шлифования. После окончания шлифования и выдержки (выхаживания) масло поступает в левую полость цилиндра 2 и правую полость цилиндра 4, в результате чего шлифовальная бабка и копир возвращаются в исходное положение. [c.441]

Гидропривод станка выполняет следующие функции продольное реверсивное перемещение стола с рабочей скоростью или со скоростью правки регулируемое по скорости перемещение стола при отведенной шлифовальной бабке осциллирующее движение стола быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки заданное перемещение шлифовальной бабки отвод пиноли задней бабки при отведенной шлифовальной бабке блокировку механизма ручного перемещения стола непрерывную подачу шлифовальной бабки до касания круга с заготовкой поперечные подачи шлифовальной бабки, непрерывные при шлифовании врезанием и периодические при продольном шлифовании доводочную микроподачу (толчковую микроподачу) автоматический отвод бабки после достижения заданного размера подачу команд на электрический счетчик ходов стола при выхаживании перемещение суппорта и каретки при правке по гладкому или ступенчатому копиру подачу алмазного карандаша прибора правки компенсацию припуска, снятого при правке перемещение скобы измерительного управляющего устройства перемещение цилиндров широкодиапазонного измерительного прибора подачу смазочного материала в подшипники шпинделя шлифовальной бабки, направляющих стола и опоры винта поперечных подач. [c.265]

Механизм поперечно подачи станка ММ582 показан на фиг. 39. Здесь движение шлифовальной бабке сообщается маховичком 8 через з бчатые кс)леса пс5)сдачи б и 5, виит перемещения 4 и прикрепленную к корпусу шлифовальной бабки гайку 3. Грибок 11 позволяет застопорить маховик. 8 при пользовании другими механизмами перемещения. Грибок 9 служит для скреиления кольца лимба 10 с маховиком 8. Это кольцо несет на себе откидной уиор 7, который при вращении маховика доводится до уиора в стержень микрометра 1. Это устройство позволяет работать с подачей круга до упора в тех случаях, когда требуется прошлифовать большую партию заготовок. Быстрый отвод и подвод круга осуществляется отдельным механизмом (фиг. 40) путем поворота корпуса шлифовальной бабки 1 вокруг цапф 5, расположенных под осью шлифовального круга 2. Задняя часть корпуса бабки покоится на рычаге 16, опираясь на него в его средней части. Правый конец рычага 16 опирается па кулак 12, насаженный на вал 4. С помощью рукоятки 7 этот вал может быть повернут на угол, близкий к 180°. При этом вершина кулака 12 опускается вниз, и рычаг 16 также опустится своим правым концом, вращаясь вокруг своей левой опоры. Опускание рычага 16 вызовет опускание заднего конца корпуса бабки, поворот бабки вокруг оси цапф 3 и отход круга назад от линии центров станка, т. е. от изделия. При повороте рукоятки 7 вправо кулачок поднимает рычаг и задний конец бабки, и круг подходит к изделию. Для точного подвода круга рукоятке 7 дается на станке точное положение с помощью фиксатора 6. На схеме (фиг. 40) маховичок 8, винт 9 и 80 [c.80]

Как это следует из приведенных описаний различных механизмов поперечного перемещения шлифовальных бабок, эти механизмы выполняют указанные ранее три функции по-разному, либо вовсе не выполняют некоторые из них. Так, например, механизм станка Эксцелло мод. 35 не имеет быстрого отвода и подвода круга, и эту операцию рабочему приходится выполнять вручную, поворачивая маховик на несколько оборотов. Станки Эксцелло мод. 31 и мод. 35 и станок фирмы Рейсхауэр мод. NRK (фиг. 29) не имеют специальных устройств для мелких точных подач, и эти перемещения выполняются тем же механизмом, что и установочное перемещение. С другой стороны, механизмы станков Эксцелло мод. 35 и станки 5810 имеют автоматизированные подачи для шлифования в размер, тогда как другие станки этого устройства не имеют. [c.84]

I — маховик ручного перемещения стола 2 — рукоятка быстрого подвода шлифовальной бабки и пуска гидравлического перемещения стола 3 — рукоятка перемещения стола в положение правки круга 4 — дроссель реверса стола слева направо 5 — переключение периодической подачи 6 — дроссель изменения скорости стола при правке круга 7 — переключение стола со шлифования на правку 8 — дроссель реверса стола справа налево 9 — педаль для гидравлического отвода пиноли задней бабки 10 — дроссель регулирования задержки стола при движении справа налево 1 — пульт управления 12 — винт поворота верхнего стола 3 — рукоятка отвода пиноли задней бабки 14 — рукоятка зажима пиноли задней бабки 15 — рукоятка включения механизма осциллирующего движения шпинделя шлифующего круга 6 — регулирование величины поперечной подачи 17 — маховик ручной поперечной подачи 18 — маховик установки лимба ручной подачи 9 — рукоятка включения храпового механизма периодической подачи 20 — кнопка пуска вращения детали 21 — рукоятка скорости вращения детали 22 — кнопка выключения вращения детали [c.118]

На фиг. 35 показан механизм поперечного перемещения бабки станка фирмы Эксцелло мод. 31. Винт поперечной подачи 8, соединяющийся с гайкой 9, укрепленной на корпусе шлифовальной бабки, может поворачиваться от руки при помощи маховика 5, расположенного на передней части станка. Опорами для винта служат втулка 2 и гайка 9. В осевом направлении винт удерживается на втулке 2 двумя упорными шарикоподшипниками 4 и 7. На ободе маховичка нанесено 300 делений, что при шаге резьбы виита 1,5 мм соответствует цене деления лимба, равной 0,005 мм. Этот механизм осуществляет две функции первоначальную установку бабки и мелкие подачи круга. Для быстрого отвода круга служит дополнительный механизм. Как это видно из фиг. 35, передней опорой винта.служит втулка 2, в которой смонтированы таклсе и упорные подшипиики 4 и 7. Эта втулка 2 посажена в корпус 1 на резьбе с шагом 8 мм. Ее можно поворачивать рукояткой б, которая в ней закреплена, при этом втулка завинчивается или вывинчивается из корпуса и перемещает винт и бабку па расстояние до 2,3 мм. Для большей надежности работы этого механизма маховик 5 удерживается от случайных смещений зажимом грибком 3. [c.75]

В этом станке от электродвигателя привода изделия и стола 58 движение передается через ступенчатые шкивы 57 на вал /, червячную пару 6 и вал 7. С вала 7 движение передается с правого его конца через пару зубчатых колес 8 на шпиндель передней бабки 9 и от левого его конца через гитару сменных зубчатых колес настройки шага 3 — на ходовой винт 5. С этого же конца вала 7 через гитару сменных зубчатых колес затылования движение передается на вал 2 и далее, через спиральные зубчатые колеса, на вал 14, на конце которого насажен кулачок затылования 15. Кулачок затылования при помощи рычага регулирования величины затылования 16 и рычага качания корпуса бабки 17 передает движения затылования корпусу бабки. Шлифовальный шпиндель 22 приводится во вращение от электродвигателя 19 через клиноременную передачу. Корректировка шага от линейки 55 производится винтами 54. Механизм попадания в нитку работает от руки через червячную передачу 56. Поперечное перемещение шлифовальной бабки производится вручную через маховик 44, пару зубчатых колес 45, винт 23, сцепленный с гайкой 25. Поперечное движение компенсации износа круга при правке производится, так же как и в станке ММ582, поворотом этой рейки червяком 24. Это движение получается от поршня-рейки 10, гидравлического цилиндра, который поворачивает зубчатый сектор 11, несущий собачку 13 храповика, сидящего на валу червяка 24. Регулирование величины компенсирующей подачи производится винтом 12. Механизм автоматической подачи круга, описанный ранее, представлен на схеме гидромотором 30, зубчатыми колесами передачи 29, муфтой сцепления 28, диском с переставными упорами 43, собачками упоров 42, соленоидом для отвода собачек 1М, тормозной муфтой ьинта подачи 27 и гидроцилиндром торможения 26. М.еханизм быстрого отвода и подвода круга аналогичен таковому у станка ММ582. Он состоит из кулачка 20, служащего для подъема и опускания заднего края шлифовальной бабки через рычаги 17. Кулачок 20 поворачивается рукояткой 40 через зубчатые колеса 41 и 10 147 [c.147]

Примером разомкнутой системы автоматического управления (или САУ без обратной связи) процессом шлифования является электромеханическая система автоматического управления поперечной подачей круглошлифовального станка. В этой системе за выходную величину принята скорость съема металла с детали Уд = dsldt, где S — текущее значение снимаемого припуска. В зависимости от принятой технологии регулируемая величина должна поддерживаться постоянной или изменяться по определенному закону в пределах цикла обработки детали. Под алгоритмом управления поперечной подачей понимают заранее определенную последовательность выполнения некоторого числа команд и закономерность тех или иных движений суппорта с заданной скоростью. С помощью электропривода механизма поперечной подачи программа управления преобразуется в перемещение поперечного суппорта с соответствующими скоростями, равными, например, Vd при быстром подводе шлифовального круга к заготовке, 1 с2 при черновом шлифовании, Усз при чистовом шлифовании, Ve — О при выхаживании. Скорость v . подачи поперечного [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...