Механизмы поперечной подачи

Несмотря на простоту устройства электронных блоков, затраты на их изготовление в несколько раз превышают затраты на изготовление датчика. Поэтому в тех случаях, когда не предъявляется высоких требований к точности обработки, вместо электроконтактных датчиков устанавливаются микропереключатели. В результате того, что замыкание и размыкание контактов микропереключателя происходит очень быстро (см. рис. 34), контакты пропускают, не обгорая, большие токи. Их можно подключать непосредственно или через простое реле к электромагнитам, управляющим золотниками механизма поперечной подачи станка. [c.101]

Фиг. 54. Механизмы поперечной подачи токарно-винторезных станков повышенной точности.

Механизмы поперечных подач выполняют следующие функции а) установочные перемещения круга или изделия с точностью до 0,005—0,010 мм б) ускорен.чые [c.539]

При достижении границы верхнего допуска на диаметр пальца измерительный прибор дает команду исполнительным органам механизма поперечной подачи станка на компенсацию износа круга. В условиях непрерывной обработки поршневых пальцев со скоростью продольной подачи 3 — 4 м/мин приборы активного контроля обеспечивают точность диаметра с допуском 10 мкм. [c.409]

Корпус механизма поперечной подачи СЧ 20 Станок мол. СИП 220 0,1 мм/об 0,15 2,5 - Фреза однозубая со вставкой из композита 01 [c.501]

При обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей широкое применение нашли приборы активного контроля (рис. 187, б). Измерительные наконечники укреплены на рычагах 1 Vi 2. Пружиной 3 они соприкасаются с контролируемой поверхностью. Рычаги смонтированы на плоских стальных, крестообразно расположенных пластинах, являюш,ихся осями их вращения. В точке О на таких же крестообразных пластинах смонтирован рычаг 4, который суммирует перемещения обоих наконечников и передает суммарное перемещение на регистрирующий прибор 5 и контакты 6 предельных размеров. Соотношение плеч рычагов подобрано так, что точка С получает перемещение, равное изменению размера отверстия, поэтому какие-либо колебания детали по вертикали не вызовут погрешности измерения. Такой прибор позволяет контролировать размер при обработке и через контакты 6 подавать сигналы на механизм поперечной подачи шлифовального круга. [c.257]

В роторах для операций 1-го класса подаватель заготовки в приспособление и его привод, передаточные элементы приспособления, привод выталкивателя, механизм поперечной подачи и отвода или подвода инструмента, а также привод механизма включения шпинделя совершают свои функции за ничтожную долю цикла, но по самому характеру этих функций все эти механизмы не могут быть отделены от рабочих органов ротора и остаются бездействующими (так же, как и в машинах первого класса) в течение основной части цикла. Общими для всего ротора являются лишь распределительные устройства (копиры или гидравлические распределители) и транспортные, т. е. питающие и приемные роторы. Таким образом, для операций 1-го класса каждый рабочий орган ротора по числу содержащихся в нем функциональных элементов, в меньшей мере, чем рабочий орган ротора для операций 2 и 3-го классов, отличается от соответствующей машины первого класса и не может иметь резко меньшей стоимости по сравнению с ней. Концентрация рабочих органов и инструментов в роторной машине в меньшей мере сокращает себестоимость рабочей машины и не позволяет поэтому в такой мере, как для операций 3-го класса, воспользоваться возможностью смягчения режимов путем уменьшения отдачи с каждого рабочего органа ротора по сравнению с отдачей соответствующей отдельно работающей машины. Роторные машины для выполнения операций 1-го класса поэтому менее эффективны, чем для выполнения операций 2 и 3-го классов. [c.89]

Механизм поперечной подачи получает движение от шестерни 19, от которой вращение передается через промежуточные шестерни и шестерню 20 винту 17 поперечной подачи. Реверсирование поперечной подачи осуществляется с помощью электромагнитных муфт 18 и 21. При включении муфты 21 шестерня 19 получает вращение от вала червячной шестерни 12, при включении муфты 18 — от вала червячной шестерни 9 через шестерни 7 и 11. [c.471]

Радиальная сила Ру расположена в горизонтальной плоскости, направлена перпендикулярно к оси обрабатываемой детали. Вместе с силой Рг сила Ру изгибает изделие и инструмент и нагружает механизм поперечной подачи и используется при расчете его на прочность. [c.497]

Высокая точность достигается за счет срезания весьма тонких стружек мкм) мягкими, высокопористыми кругами зернистостью 26—12 на керамической связке и высокой жесткости и точности механизмов поперечной подачи шлифовальных станков. Обрабатывают валы диаметром 7—150 мм при длине до 200—300 мм, отверстия диаметром 6—100 мм. Припуск на шлифование составляет 5—10 мкм. [c.612]

Люфт в механизме поперечной подачи между винтом и гайкой выбирают с помощью гидравлического цилиндра 45. Быстрый подвод и отвод шлифующего круга осуществляется при помощи гидравлического цилиндра 49, укрепленного на винте. Быстрый подвод происходит за 2 сек. Проследим это движение. Масло от насоса 2 через фильтр 3, напорный золотник 4, проточки 9 и 10 золотника 8, обратный клапан 46 попадает в заднюю полость цилиндра При отводе шлифовальной бабки назад шток поршня, нажимая на путевой переключатель 50, выключает вращение детали, подачу охлаждающей жидкости на шлифовальный круг и работу сепаратора. [c.128]

МЕХАНИЗМЫ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ И МЕХАНИЗМЫ БЫСТРОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА [c.74]

При шлифовании деталей партиями обычно используют механизм поперечной подачи круга, настраивая его на работу до упора с целью получения требуемого размера деталей по диаметру без производства измерений. На ряде станков это делается автоматически. [c.118]

Облегчение подналадки механизмов поперечной подачи стало существенно важным, и в конструкцию резьбошлифовальных станков начали вводить механизмы, облегчающие указанную под-наладку или автоматизирующие ее. [c.119]

Гидравлическая схема станка приведена на фиг. 67. Кроме упоминавшихся выше насоса 2, гидромотора 10, фильтра 3, предохранительного клапана 1 и группы гидроузлов вспомогательных механизмов (цилиндра 5 подачи прибора для правки, насоса смазки б, цилиндра 8 механизма поперечной подачи, цилиндра 7 механизма выбора зазора и цилиндра поджима корректирующей линейки 9, гидропривод станка имеет три взаимосвязанные гидра- [c.126]

При автоматическом цикле работы процесс правки происходит следующим образом при последнем перед правкой ходе шлифования диск механизма поперечной подачи специальным кулачком перемещает пилот прибора ЮБ в одно из крайних положений. Масло из вспомогательной сети по каналу л или м поступает к золотнику правки 4В, перемещая его в одно из крайних положений. При первом последующем реверсе стола масло вспомогательной сети направляется к золотнику 5В, перемещая его вниз, что реверсирует направление потока масла к цилиндру 5 прибора, подавая его к круг , дальнейшая работа правки происходит так же, как при ручном управлении. [c.130]

При ремонте токарно-винторезных станков бронзовые гайки механизма поперечной подачи суппорта и верхних салазок были заменены текстолитовыми гайками [41]. Проверка показала, что после 14 месяцев работы в две смены на винтах отсутствовал местный износ, так как размеры резьбы не выходили за пределы их первоначальной точности. Отсутствовали также люфт и холостое вращение винта при изменении направления подачи. По сравнению с парой стальной винт — бронзовая гайка срок службы винта с текстолитовой гайкой увеличился примерно в два раза. [c.152]

Агрегатные круглошлифовальные станки. Различные модификации таких станков создаются с использованием типовой шлифовальной бабки (фиг. 330). Бабка весом 800—1000 кГ с электродвигателем 6,5—9 кет с кругом диаметром 600—750 мм имеет механизм поперечной подачи с автоматическим исполнением заданного цикла при шлифовании до упора и с применением активного контроля. [c.431]

По окружной составляющей силе Р онределяюп эффекпивную мощность и производят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная составляющая сила Р,, действуеп на опоры шпинделя станка н изгибает оправку, на которой крепят фрезу. Горизонтальная составляющая сила действует на механизм подачи станка и элементы крепления заготовки осевая сила Рд — на подшипники шпинделя станка и механизм поперечной подачи стола вертикальная составляющая сила — на механизм вертикальной подачи стола. В зависимости от способа фрезерования (против подачи или по подаче) направление и величина сил изменяются. [c.331]

Подрезно-расточные бабки. Подрезно-расточные бабки предназначены для подрезания торцовых поверхностей и прорезания канавок в отверстиях, а также для растачивания и точения. Унифицированные подрезно-расточные бабки компонуют на базе расточных бабок пяти габаритов с добавлением планшайбы и механизма поперечной подачи. [c.70]

Основные технические характеристики подрез.ю-расточных бабок приведены в табл. 10, а основные размеры — в приложении (табл. 6). В некоторых случаях подрезно-расточную бабку можно использовать без планшайбы. При этом механизм поперечной подачи соединяют с тягой, проходящей внутри борштанги и сообщающей рез- [c.71]

Схема использования механизма прокатки упругого тела для получения малых линейных перемещений (рис. 9.24) включает подвижные ролики 2, которые прижимают упругое теЛо 7, охватывающее неподвижный стержень 3. Если ролики (ведущее звепо) катить в направлении, указанном стрелкой А, упругое тело J получит медленное перемещение в том же направлении, благодаря чему оно может осуществлять движение ведомого звена 4. Механизм может быть использован в случаях, когда требуются медленные небольшие перемещения при значительных усилиях, например в механизмах поперечной подачи шлифовальных станков. [c.159]

И Р. Хартенберга, иллюстрированном авторами на примерах винтовых механизмов и, в частности, механизма поперечной подачи токарных станков [127]. [c.145]

Механизм поперечной подачи. При работе в автоматическом цикле с прибором активного контроля суш,ественным источником погрешности обработки может явиться ненормальная работа механизма поперечных рабочих подач. От того, насколько плавно и равномерно движется шлифовальная бабка, каким образомреализуются заложенные в цикл шлифования режимы резания, зависит точность обработки. Как показывают исследования, конструктивное совершенство механизма подач, качество изготовления и стабильность его работы являются решающими факторами прецизионного шлифования при работе в автоматическом цикле с использованием приборов активного контроля. [c.14]

Фиг. 155. Вальцетокарпый станок 1945 Краматорского завода для обточки валков диаметром до 800 мм 1 — постель супорта 2 — супорт 3 — люнет 4 — крнвошипно кулисный механизм поперечной и продольной подач 5 — ходовые винты продольной подачи супортов 6 — храповые механизмы продольной подачи 7 — храповые механизмы поперечной подачи.

Шпиндель смонтирован в корпусе 1 на двух трехвкладышных гидродинамических подшипниках скольжения 2 (см. подразд. 3.2). В подшипники от насоса смазывания подается под давлением масло, образующее масляный клин между шейкой шпинделя 14 и вкладышами подшипника 2. В осевом направлении шпиндель устанавливается по бурту между сферическими кольцами 10 тл 12, закрепленными в неподвижной обойме Но, помощью гайки 9 и контргайки 8. Поперечное движение подачи шлифовальной бабки по направляющим качения 6 станины 7 осуществляется от механизма поперечных подач, установленного на станине. [c.253]

На станине 1 (рис. 206) установлена на поворотной плите качающаяся бабка 2 с осциллирующим вдоль оси шпинделем, в котором зажимают затачиваемый инструмент 5. На станине на направляющих качения установлена гялифовальная бабка 8 с механизмами правки и осцилляции круга 6 и устройством 18 для подточки поперечной кромки сверла. Внутри станины размещены приводы вращения инструмента и абразивных кругов, механизм поперечной подачи и агрегат подачи СОЖ- [c.286]

Отвод стола может осуществляться вручную или от электромагнита 2Э. Для отвода стола вручную необходимо рукоятку 27 перевести вправо и удерживать в этом положении до тех пор, пока золотник не будет отжат планкой 24. После этого рукоятку 27 можно отпустить, она будет удерживаться гидравлически. Подвод и отвод стола происходит ускоренно, так как слив масла из рабочего цилиндра происходит помимо дросселей. При повороте рукоятки 27 вправо золотник 29 поднимается вверх, произойдет отскок шлифуемой детали от шлифовального круга, рычаг управления упорами поднимается в крайнее верхнее положение. Реверса не произойдет, и стол переместится в крайнее правое положение. Нижняя полость цилиндра 30 соединится со сливом, поперечная подача прекратится, а под давлением масла (2 кПсм ), идущего на слив, часть его поступает в верхнюю полость цилиндра 30, механизм поперечной подачи будет отведен в исходное положение. [c.149]

Автоматический отвод стола в нерабочее положение по окончании обработки детали может производиться электромагнитом, установленным на золотнике контроль ного клапана. Этот электромагнит включается при за мыкании контактов механизма поперечной подачи после снятия всего припуска. [c.149]

Универсальные резьбошлифовальные станки фирмы Линднер имеют механизм поперечной подачи, показанный на фиг. 37. Он отличается тем, что движение от маховика 6 через редуктор 5 пере- [c.78]

Механизм поперечно подачи станка ММ582 показан на фиг. 39. Здесь движение шлифовальной бабке сообщается маховичком 8 через з бчатые кс)леса пс5)сдачи б и 5, виит перемещения 4 и прикрепленную к корпусу шлифовальной бабки гайку 3. Грибок 11 позволяет застопорить маховик. 8 при пользовании другими механизмами перемещения. Грибок 9 служит для скреиления кольца лимба 10 с маховиком 8. Это кольцо несет на себе откидной уиор 7, который при вращении маховика доводится до уиора в стержень микрометра 1. Это устройство позволяет работать с подачей круга до упора в тех случаях, когда требуется прошлифовать большую партию заготовок. Быстрый отвод и подвод круга осуществляется отдельным механизмом (фиг. 40) путем поворота корпуса шлифовальной бабки 1 вокруг цапф 5, расположенных под осью шлифовального круга 2. Задняя часть корпуса бабки покоится на рычаге 16, опираясь на него в его средней части. Правый конец рычага 16 опирается па кулак 12, насаженный на вал 4. С помощью рукоятки 7 этот вал может быть повернут на угол, близкий к 180°. При этом вершина кулака 12 опускается вниз, и рычаг 16 также опустится своим правым концом, вращаясь вокруг своей левой опоры. Опускание рычага 16 вызовет опускание заднего конца корпуса бабки, поворот бабки вокруг оси цапф 3 и отход круга назад от линии центров станка, т. е. от изделия. При повороте рукоятки 7 вправо кулачок поднимает рычаг и задний конец бабки, и круг подходит к изделию. Для точного подвода круга рукоятке 7 дается на станке точное положение с помощью фиксатора 6. На схеме (фиг. 40) маховичок 8, винт 9 и 80 [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...