Механизмы подачи штучных заготовок в штампы

МЕХАНИЗМЫ ПОДАЧИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК В ШТАМПЫ [c.297]

Механизмы для подачи штучных заготовок. В полуавтоматических устройствах штучные заготовки или полуфабрикаты вручную загружают в ориентированном положении в магазины. Из магазина заготовки подаются и укладываются в штамп автоматически. [c.250]

Третье требование в основном относится к решению проблемы автоматизации производства мелких деталей. Опыт создания механизмов для подачи заготовок в штамп позволяет утверждать, что механизмы для подачи полос и лент, как правило, универсальны и проще, чем механизмы для подачи штучных заготовок. Автоматизация так называемых вторых операций, т. е. создание механизмов для подачи штучных заготовок, представляет трудоемкую задачу и требует создания специальных и к тому же сложных механизмов для каждой из автоматизируемых операций. В настоящее время от 3 до 5% деталей штампуется непосредственно из ленты, 30—42% из полос, 1—3% из производственных отходов и 45—65% из штучных заготовок. [c.142]

Механизмы для подачи штучных заготовок, вмонтированные в штамп, бывают шиберные, револьверные и грейферные (фиг. 2). [c.143]

Многошпиндельные прессы имеют один или несколько ползунов в которых устанавливается от 3 до 14 инструментов (штампов). Как на одну из особенностей этих прессов следует указать, что применяемые в них штампы более просты по конструкции по сравнению со штампами для универсальных прессов. На многошпиндельных прессах изготавливают детали из ленточного материала толщиной до 2 мм и из штучных заготовок. Для автоматической подачи лент и заготовок передачи полуфабрикатов с одной рабочей позиции на другую многошпиндельные прессы снабжаются специальными механизмами. [c.440]

Фиг. 2. Механизмы подачи для штучных заготовок, монтируемые в штампах а — шиберный б — револьверный с приводом от храпового колеса в — револьверный с приводом от плунжера.

Револьверные подачи. Наиболее распространенным механизмом для полуавтоматической подачи штучных заготовок и полуфабрикатов является вращающийся револыверный диск. Диск имеет несколько гнезд, равнорасположенных по окружности. Диски получают движение от вала, ползуна пресса или от верхней части штампа. Движение револьверного диска синхронно с работой преоса за один ход пресса револьверный диск поворачивается на одно гнездо. Заготовки, уложенные в гнезда, находящиеся вне опасной зоны штампа, одна за другой подаются под пуансон, а [c.303]

При подаче заготовок (лент, полос) на шаг точность позиционирования обеспечивается точностью механизма подачи либо подправкой заготовки в штампе с помощью шаговых ножей, ловителей, приводных упоров и до-сылателей. При этом механизм подачи должен освободить ленту (полосу) для возможности ее смещения относительно штампа. Ленту или полосу направляют по оси штампа специальными направляющими (лучше роликовыми), правильность позиционирования проверяют датчиками, встроенными в штамп. Штучные заготовки позиционируют в штампе с помощью загружающих устройств (например, роботов, механических рук, автооператоров, грейферов) либо с помощью специальных устройств и механизмов, встроенных в штамп (упоров, собачек , приводных досылателей, клинь-ев-досылателей). Во всех случаях нежелательно изменять базу позиционирования при перемещении детали в АК (АЛ). [c.262]

Работа производится на кривошипном прессе с механизмом регулируемой автоматической подачи полос путем пробивки отверстий отдельными рядами, со сменой пробивных пуансонов и матриц. Полуавтоматическая штампозка по элементам в полосе имеет преимущество при изготовлении мелких деталей, которЕде неудобно штамповать из штучных заготовок. Этот метод нашел применение также при изготовлении гетинаксовых плат с большим количеством круглых и прямоугольных отверстий (до 1000). Использовав то же устройство для автоматической подачи на заданный шаг, осуществлена автоматическая сборка гетинаксовых пластин с металлическими лепестками и расклепка последних. [c.305]

На фиг. 1 показан ряд механизмов подачи для ленточного и полосового материала, а на фиг. 2 — для штучных заготовок, вмонтированных в штамп. Механизмы, показанные на фиг. 1, отличаются друг от друга характером захватного органа и способом его привода. В механизме, показанном на фиг. 1, а, захватный орган—крючок 1—получает поступательно-возвратное движение, в процессе которого происходит подача на шаг штамповки или подготовка крючка к захвату от ползуна пресса 2 через тягу 5 и рычаг-балансирВ механизме, показанном на фиг. 1,6, крючок / получает поступательное движение от клина 2, а возвратное от пружины 3. В механизме 1, б захватный орган выполнен в виде защелок / и 2, защелка 1 укреплена на подвижной каретке 3, а защелка 2—на неподвижной 4. Перемещение подвижной каретки вместе с лентой (полосой) производится от клина 5, а возврат 42 [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...