Механизмы для подачи электродной проволоки

Механизм для подачи электродной проволоки, смонтированный в литом корпусе, выполнен в виде редуктора, передающего движение от двигателя постоянного тока (тип [c.199]

Механизмы для подачи электродной проволоки 120—124 [c.204]

Для выполнения этих операций электрошлаковые аппараты в отличие от автоматов для дуговой сварки снабжают устройствами для удержания шлаковой и металлической ванн и принудительного формирования шва, а также автоматического регулирования уровня металлической ванны, механизмами для подачи электродных проволок, вертикального перемещения аппарата и др. В зависимости от способа удержания и передвижения аппараты могут быть рельсового, безрельсового и подвесного типов (рис. 9.12). [c.175]

На заднем конце консоли смонтированы подающий механизм 12 и механизм 11 открывания затвора бункера. На консоли в кронштейнах закреплена металлическая трубка 10 для подачи электродной проволоки. Механизм открывания затвора состоит из электромагнита, возвратной пружины и тяги, закрепленной на кронштейнах по длине консоли. Перед подающим механизмом на кронштейне М установлена кассета с электродной проволокой. Привод 18 подъема и опускания консоли закреплен в вертикальной плоскости при помощи кронштейнов 16, 17 и 19. [c.58]

Главный механизм (фиг. 5) служит для подачи электродной проволоки в зону дуги он представляет собой замедляющий редуктор, состоящий из двух цилиндрических пар шестерён 1,2нЗ,4 и одной червячной пары 5, 6. Шестерни 3, 4 сменные и служат для изменения скорости подачи электродной проволоки [c.201]

Аппарат конструкции Челябинского тракторного завода (ЧТЗ) (рис. 1.10) состоит из корпуса с опорным узлом 5 для его крепления на станке установки механизма 2 подачи электродной проволоки колебательной системы 3 и 4 хоботка 6 для направления проволоки к наплавляемой детали 7, подвода тока к электродной проволоке, сообщения вибрации концевой части проволоки и подачи газов (преимущественно защитных) в зону горения дуги кассеты 1 для электродной проволоки. [c.74]

При сварке сравнительно коротких швов изделий толщиной до 700 мм подающие механизмы устанавливают радом (рис. 3.5, а) и сварка ведется шестью электродными проволоками одновременно. При сварке изделий со швами большой протяженности подающие механизмы располагаются друг над другом (рис. 3.5, б), а в плавящемся мундштуке предусматриваются сдвоенные каналы для подачи электродной проволоки. Автомат имеет разъем между подающими и прижимными роликами по плос- [c.155]

Для подачи электродной проволоки в плазменную струю может быть использован механизм подачи проволоки от сварочного полуавтомата ПШ-54. [c.110]

Электрическая схема полуавтомата при сварке на переменном токе приведена на фиг. 36, а при сварке на постоянном токе на фиг. 37. Цепь управления полуавтоматом низковольтная, питается от двух понижающих трансформаторов напряжением 220/36 или 380/36 в, соединенных в открытый треугольник. При включении кнопки Пуск , смонтированной на держателе, срабатывает промежуточное реле РП, которое замыкает свой контакт в цепи катушки силового контактора. При этом включается сварочный контактор КТ и двигатель подающего механизма. Производится подача электродной проволоки к изделию. Под флюсом зажигается сварочная дуга, и начинается процесс сварки. При выключении кнопки Пуск промежуточное реле обесточивается, размыкая свой контакт, и, таким образом, обесточивает цепь силового контактора. При этом одновременно прекращается подача сварочной проволоки и выключается сварочный ток. Реверсирование подачи для вытягивания проволоки из шланга производится посредством переключателя П. [c.52]

Устройство для подачи электродной проволоки включает в себя основной и вспомогательный механизмы. [c.82]

Шланговый провод (рис. 60) длиной 3,5 м и диаметром 27 мм служит для подачи электродной проволоки / по центральному каналу в зону дуги. В шланг вмонтированы провод 4 для подвода сварочного тока и провода 3 управления пуском и выключением электродвигателя механизма подачи, включением и выключением сварочного тока (2 — стальная спираль, 5 — изоляция). Держатель (рис. 61) представляет собой трубчатый мундштук с ручкой и специальной воронкой для флюса. Воронка вмещает 1,5 кг флюса и снабжена пластинчатой заслонкой. Шкаф управления содержит контрольные приборы (амперметр и вольтметр) и устройства для включения и выключения системы управления. Электродвигатель для подачи электродной проволоки и ток сварочной цепи у полуавтомата ПШ-54 включаются при замыкании сварочной проволоки на изделие процесс сварки прекращается при удалении держателя от поверхности свариваемого изделия-, т. е. обрывом сварочной дуги. [c.70]

Трактор ТЗФ-УЗТМ-2М (фиг. 28), в отличие от предыдущего, имеет общий электропривод как для своего перемещения, так и для подачи электродных проволок. Подающий механизм трактора подает две электродные проволоки в зону горения дуги с одинаковой скоростью. Трактор состоит из тележки 5, редуктора хода 4, сварочной головки 1, общего электродвигателя 3 мощностью 0,2 кет с числом оборотов 3000 в минуту, бункера для флюса 9 с флюсоудерживающими щитками и кассет 2 для электродной проволоки. [c.48]

Предварительно подбирается диаметр подающего ролика для подачи электродной проволоки в пределах от 30 до 80 мм. Этот размер берется только из конструктивных соображений. Подсчитывается минимальное, максимальное и среднее число оборотов ведущего ролика. Это необходимо для определения передаточных отношений при расчете редуктора подающего механизма [c.84]

Рис. 19. Сварочные посты для ручной и полуавтоматической сварки а-ручная сварка от сварочного трансформатора или сварочного выпрямителя, б-сварка шланговым полуавтоматом 1-сеть электропитания, 2-рубильник или магнитный пускатель, 3-источник питания дуги, 4-сварочные провода, 5-подвеска полуавтомата, б-катушка с электродной проволокой, 7-механизм подачи проволоки, а-шланг для подачи электродной проволоки, 9-горелка или электрододержатель, /О-консоли

Автоматы, рассчитанные на применение электродной проволоки диаметром 3-6 мм для сварки на токах 400-1200 А, могут иметь механизм, обеспечивающий подачу проволоки со скоростью 0,5-3,0 м/мин. Автоматы, предназначенные для применения электродной проволоки диаметром 1,6-2,5 мм для сварки на токах 200-600 А, могут иметь механизм, обеспечивающий подачу электродной проволоки со скоростью 3-12 м/мин. [c.47]

Узел А — простейшая подвесная сварочная головка, предназначенная для подачи электродной проволоки в зону дуги. Головка состоит из механизма подачи, токоподводящего мундштука с правильным устройством, пульта управления и подвески с корректировочными и копирными устройствами. [c.43]

Подающий механизм служит для подачи электродной проволоки в зону сварки и для перемещения головки вдоль шва. Он состоит из электродвигателя, редуктора, механизма правки и по.-дачи проволоки. Кинематическая схема подающего механизма изображена на фиг. 125. Движение от электродвигателя передается по двум цепям. [c.179]

Рис. 59. Сварочный трактор ТС-17М 1 — направляющие колеса 2 — электродвигатель для подачи электродной проволоки и передвижения трактора 3 — ведущие колеса 4 — пульт с кнопками управления 5 — кассета с электродной проволокой 6 — электроизмерительные приборы 7 — электродная проволока 8 — бункер для флюса 9 — механизм подачи проволоки 10 — мундштук

Рис. 61. Схема поста полуавтоматической сварки под флюсом 1 — кассета подающего механизма 2 — гибкий шланг для подачи электродной проволоки и электрического тока 3 — ролики подающего механизма 4 — держатель 5 — подающий механизм

Шланговый полуавтомат типа ПШ-54 состоит из источника тока, шкафа управления, кассеты с электродной проволокой, механизма подачи проволоки, гибкого шланга, который заканчивается держателем. Бухта электродной проволоки заправляется в кассету после тщательной очистки от грязи, масла и ржавчины. Подача электродной проволоки осуществляется с помощью электродвигателя трехфазного тока мощностью 100 Вт, который через редуктор вращает ведущий ролик механизма подачи. Между ведущим и поджимным роликами протаскивается электродная проволока. Переключением шестерен коробки скоростей можно изменять скорость подачи электродной проволоки в пределах 78—600 м/ч. Шланговый провод длиной 3,5 м и диаметром 27 мм служит для подачи электродной проволоки по центральному каналу в зону дуги. В шланг вмонтированы провод для подвода сварочного тока и провода управления пуском и выключением электродвигателя механизма подачи, включением и выключением сварочного тока. Держатель представляет собой трубчатый мундштук с ручкой и специальной воронкой для флюса. Воронка вмещает 1,5 кг флюса и снабжена пластинчатой заслонкой. Шкаф управления содержит контрольные приборы (амперметр и вольтметр) и устройства для включения и выключения системы управления. Включение электродвигателя для подачи электродной проволоки и тока сварочной цепи у полуавтомата типа ПШ-54 производится замыканием сварочной проволоки на изделие, а прекращение процесса сварки достигается удалением держателя от поверхности свариваемого изделия, т.е. обрывом сварочной дуги. [c.213]

Для сварки под флюсом используют источники питания дуги переменного и постоянного тока, обеспечивающие силу тока от 50 до 2000 А с падающей вольт-амперной характеристикой и продолжительностью включения 100 %. Механизмы подачи электродной проволоки не имеют существенных отличий от аналогичных устройств для других способов сварки. Состоят они из двигателя постоянного тока с редуктором и содержат одну или более пар подающих и правящих роликов в зависимости от диаметра подаваемой проволоки. Для подачи одновременно двух проволок используют двойные механизмы. Проволоки в этом случае могут располагаться поперек стыка деталей или вдоль его друг за другом. Скорость подачи проволоки может изменяться специальными устройствами в зависимости от напряжения на дуге автоматически или независимо вручную. [c.139]

Для автоматической сварки, когда перемещение дуги и подача электродной проволоки осуществляются механизмами, используются специализированные установки или сварочные тракторы (рис. 97). Тележка трактора снабжена отдельным приводом от регулируемого [c.167]

Автомат АДС-1000-2 работает по принципу автоматического регулирования дуги изменением скорости подачи электрода (рис. 6.14). Механизмы подачи электродной проволоки и перемещения тележки снабжены отдельными электродвигателями постоянного тока. Плавное регулирование скоростей подачи и сварки производится изменением частоты враш ения двигателей. Наличие отдельного двигателя для подачи проволоки позволяет применить [c.169]

В состав наиболее распространенных - шланговых - полуавтоматов входят (рис. 4.5) горелка I или комплект горелок со шлангом 2 механизм подачи электродной проволоки кассета, катушка или другие устройства 4, являюш,иеся емкостями для электродной проволоки шкаф или блок управления 5 (если он конструктивно не объединен с источником питания) источник питания б провода для сварочной цепи 7 и цепей управления 8 редуктор и аппаратура для регулирования и измерения расхода газа 9 шланг для газа 10 (в полуавтоматах для сварки в защитных газах) подогреватель газа (в полуавтоматах для сварки в углекислом газе) специальный инструмент, запасные и быстроизнашивающиеся составные части полуавтомата, а также эксплуатационная документация. [c.174]

В комплект аппарата А-501М входят а) шагаюш ий магнитный ходовой механизм с токоподводящпми мундштуками, формирующим устройством, бункером для флюса и пультом управления б) отдельный механизм для подачи электродных проволок [c.373]

В комплект полуавтомата ПДПГ-300 входят переносный механизм для подачи электродной проволоки МПЭ-3, два держателя с гибкими шлангами ГДП-1 и ГДП-3, аппаратный ящик, источник питания и газовая аппаратура. Держатель ГДП-1 предназначен для сварки проволокой диаметром 0,8—1,2 мм на токах до 150 а. [c.322]

Для подачи электродной проволоки в плазменную струю может быть использован механизм подачи проволоки от сварочного полуавтомата ПШ-54 или ПДШМ-500. Для получения плазменной струи можно применить плазменную горелк у ИМЕТ-107. [c.159]

Для подачи электродной проволоки в полуавтоматах используются следующие типы механизмов толкающий, тянущий (ПШП-10) и толкающетянущий (ПДА-300). [c.202]

Головка типа АБС является универсальным сварочным автоматом для сварки и наплавки под флюсом или в среде защитных газов. Аппарат состоит из трех узлов — Л, Б и С, каждый из которых выполняет определенные функции. Узел Л —подвесная сварочная головка, предназначенная для подачи электродной проволоки диаметром 2—6 мм в зону дуги со скоростью 0,48— 3,66 M MUH. Головка состоит из подающего механизма, мундштука с правйльным устройством, пульта управления и подвески с корректирующим и копирным устройствами. Поперечная корректировка может быть осуществлена в пределах +75 мм. Воз-хможный угол наклона. мундштука поперек шва 45°, вдоль шва к вертикали 60°. [c.92]

Наряду с контактными датчиками п системах регулирования уровня расплава используют термопарние, индукционные и радиоактивные датчики. Кроме специфичных схем автоматического поддержания уровня металлической ванны, для таких аппаратов характерны три рабочих механизма подачи электродных проволок, вертикального перемещения аппарата, возвратно-поступатель-ного перемещения электродов поперек шва (табл. 33). [c.157]

Автоматы и полуавтоматы для сварки в среде защитных газов обычно имеют постояннлто скорость подачи электродной проволоки При этом максимальный диаметр электродной проволоки для полуавтоматов составляет 2 мм. При их выборе след>ет особое внимание обращать на механизм торможения подачи проволоки, который должен обеспечивать ее постоянный выход из мундштука при разных скоростях подачи. В противном случае производительность сварки снижается из-за постоянной необходимости отрезать лишнюю проволок> после каждого перехода или операции. [c.27]

Головки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. Г о л о в ка А-80 И н-ститута электросварки (фиг. 126) — одномоторная. Состоит из узлов 1) электромотора 1 трёхфазного тока типа МАГ, мощностью 100 в/я, 380/220 8, 1500 оборотов 2) редуктора 2 с одной червячной и одной цилиндрической парой, с общим передаточным числом 1 240 3) механизма для подачи проволоки 3, состоящего из двух роликов, ведущего и холостого для увеличения сцепления на ведущем ролике сделана клиновидная канавка засчётизмене- [c.340]

Полуавтомат для дуговой сварки под флюсом типа ПДШМ-бОО аостоит из сварочной головки, механизма подачи электродной проволоки, флюсоаппарата и шкафа управления. Внутри корпуса сварочной головки проходит токо-проводящая медная трубка с каналом для электродной проволоки и резиновая трубка, по которой поступает флюс. Механизм подачи электродной проволоки — редуктор с электродвигателем постоянного тока — подает проволоку с барабана по гибкому шлангу в зону сварки. Ток к сварочной головке подведен по проводу, затянутому в гибкий шланг. Бункер для флюса установлен на ручной тележке, где размещены также вибрационное пневматическое сито для просева флюса, воздушный фильтр и редуктор для регулирования давления -воздуха. Флюс в зону дуги подается сжатым воздухом по резиновому шлангу. Электрическая схема полуавтомата обеспечивает плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки, которая от напряжения дуги не зависит. [c.180]

Автомат QQ TOiHT >из универсальной сварочной головки, закрепленной на колонке, механизма подачи электродной проволоки, барабана для электродной проволоки и шкафа управления. Механизм подачи проволоки приводится в движение электродвигателем переменного тока. [c.181]

В других автоматах, например ТС-17М, АДФ-500, скорость подачи в процессе сварки не изменяется. Она равна скорости плавления электрода. При случайном уменьшении или увеличении длины дуги соответственно увеличивается или уменьшается сила сварочного тока, проволока плавится быстрее или медленнее, длина дуги восстанавливается. Это явление называют саморегулированием дуги. Для сварки под флюсом применяют также полуавтоматические установки, у которых имеются только механизм подачи электродной проволоки и аппаратура управления. Проволока подается по шлангу в сварочную головку, которую сварщик держит в руках. На головке смонтирован небольшой бункер - воронка для флюса. Хорошо зарекомендовали себя полуавтоматы ПШ-5-1, ПШ-54, ПДШМ-500, А-1197Ф. Они рассчитаны на номинальную силу сварочного тока 500...600 А, проволоку диаметром 1,6...2,5 мм со скоростью ее подачи от 80 до 720 м/ч. [c.141]

Безрельсовые аппараты перемещаются непосредственно по поверхности свариваемых заготовок, по одной или двум кромкам. Одноэлектродкый аппарат А-612 для сварки прямолинейных швов состоит из двух тележек, расположенных по обе стороны свариваемого стыка. Тележки пружинным устройством через тягу, проходящую в зазоре между кромками, притягиваются к изделию. К тележкам подвешены ползуны. Передняя тележка - приводная. На ней закреплены механизм подачи электродных проволок с мундштуками, механизм поперечных колебаний и пульт управления. [c.217]

Автомат А-1416 предназначен для однодуговой сварки под флюсом и состоит из следующих основных узлов сварочной головки, содержащей механизм подачи проволоки с правильным устройством, токоподводящий мундщтук и устройство для подачи и отсоса флюса инжекторного типа подъемного механизма для перемещения подвесной сварочной головки на вертикальной штанге самоходной тележки велосипедного типа, на которой закреплены узлы автомата, для перемещения его вдоль свариваемого изделия с рабочей и маршевой скоростями. Скорости сварки и подачи электродной проволоки регулируются подбором сменных шестерен. [c.170]

I — пулы управления 2 ходовая тележка 3 — колонна с рейкой 4 — бункер для флюса 5 — механизм поперечных колебаний мундштуков 6 — механизм подачи электродных проволок 7 — мувдштук 8 — подвеска обратного ползуна 9 — формирующее устройство обратной стороны шва (обратный ползун) 10 — формирующее устройство передней стороны шва (передний ползун) 11 — подвеска переднего ползуна 12 — катушка с электродной проволокой [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...