Механизмы подачи электрода

Аппараты подвесного типа не имеют ходового механизма, что делает их достаточно простыми и портативными. В их состав входят механизм подачи электродов и устройство для подвода сварочного тока к мундштуку. Сварочные аппараты подвесного типа можно разделить на три основные группы. В аппаратах для сварки пластинчатыми и стержневыми электродами вместо проволочных электродов используют пластины размером 20 х 250 мм или стержни диаметром 30 мм и более, а также стержни квадратного сечения. Одним из недостатков таких аппаратов является то, что максимальная высота сварного шва зависит от предельно возмож- [c.177]

Аппарат для сварки плавящимся мундштуком содержит только механизм подачи электродов и устройство подвода тока к мундштуку. Он снабжен струбциной для закрепления его на свариваемом изделии. [c.193]

Чтобы полнее использовать электрод, в верхней его части приваривают цилиндрический брусок — хвостовик — из другого (более дешевого) металла, который зажимается в суппорте механизма подачи электрода. [c.311]

Механизмы подачи электродов при электрошлаковой сварке имеют постоянную скорость подачи, не зависящую от напряжения на дуге, т. е. полностью используют явление саморегулирования. Конструктивно они мало отличаются от механизмов подачи при механизированной электродуговой сварке, исключение составляют только мундштуки, которые вводятся в зазор либо располагаются вне его. [c.209]

I — механизм подачи электродов 2 — струбцина 3 — токопровод 4 — пулы управления [c.212]

Устройство для принудительного удержания сварочной ванны в зазоре между свариваемыми кромками обычно называют формирующими ползунами. Выполняются они из меди (чаще всего), графита или стали (например, при сварке сплавов алюминия). Все ползуны охлаждаются водой, конфигурация их соответствует сварному соединению (стыковому, угловому или нахлесточному). Аппараты с пластинчатым электродом или плавящимся мундштуком применяют для сварки более толстого металла. Аппараты с проволочным электродом наиболее универсальны и мобильны, поскольку аппараты с плавящимся мундштуком (рис. VII.17) вообще лишены механиз.ма перемещения вдоль свариваемых кромок, а имеют механизм подачи электродов, струбцину для закрепления аппарата на изделии, токоподвод, пульт управления и катушки для сварочной проволоки (в данном случае четыре). Струбцина электрически изолирована от аппарата и имеет пять степеней свободы для точной установки мундштука в зазоре и направления проволок при сварке. Если аппарат невозможно укрепить на изделии, то его можно закрепить на консольной или портальной стационарной установке. [c.213]

Трактор имеет один электродвигатель, который приводит в движение механизм подачи электрода и механизм перемещения трактора вдоль шва. [c.276]

Подвесная сварочная головка типа Л конструкции ЦНИИТМАШа предназначена для автоматической сварки под флюсом кольцевых и продольных, одно- и многопроходных швов на стационарных установках при работе на форсированных режимах. Головка (фиг. 31) состоит их механизма подачи электрод- [c.238]

Механизм подачи электрода — основной узел сварочной головки — состоит, как правило, из системы подающих проволоку роликов и привода. Один из роликов 8 (см. рис. 8-15), связанный с выходным валом привода, является ведущим, другой 9, прижимающий под действием пружины проволоку к ролику 8, — прижимным. [c.393]

На рис. 8-16 и 8-27 показан самоходный сварочный трактор ТС-17-Р для сварки прямолинейных и круговых швов. Минимальный внутренний диаметр сосудов при сварке круговых швов — 1200 мм. Сварка может осуществляться вертикальным или наклонным электродом. Характерная особенность трактора ТС-17-Р — наличие только одного электродвигателя, который приводит в действие механизм подачи электрода и ходовой механизм. Оба механизма смонтированы комплектно с электродвигателем в одном блоке, служащем несущим корпусом трактора, на котором закреплены остальные узлы и механизмы. Универсальность трактора (рис. 8-27) достигается благодаря комплекту сменных узлов и деталей. [c.409]

Головки для сварки графитовым электродом в связи с более высоким расходом графита, чем вольфрама (около 1 мм в минуту), снабжены механизмами подачи электрода. Поскольку при графитовом электроде дуга обладает повышенной эластичностью, электрод подают вручную или электроприводом периодического или непрерывного действия. [c.424]

Более производительны многоэлектродная наплавка и наплавка электродной лентой (табл. 13-14 и 13-15). Наплавка лентой — более надежный процесс благодаря более простой конструкции механизма подачи электрода. [c.734]

Так будет продолжаться, пока идет процесс прошивки отверстия. Соленоидный регулятор автоматически постепенно опускает электрод по мере увеличения глубины отверстия. Если электрод можно сравнить с инструментом, то соленоидный регулятор может быть уподоблен механизму подачи. Электроды, применяемые при электроискровой прошивке, делают из мягкой латуни. Электрод должен иметь профиль, подобный профилю прошиваемого отверстия. Если диаметр отверстия больше 6 мм, то электрод лучше делать пустотелым. [c.335]

Сущность этого метода состоит в следующем. Электроды, изготовленные из стали или какого-либо сплава литьем, ковкой или прокаткой, постепенно расплавляют под слоем специального шлака в водоохлаждаемом стальном (лучше медном) кристаллизаторе. Каждая капля расплавленного металла попадает в слой высоконагретого (температура около 2500° С) жидкого основного шлака специального состава и отдает значительную часть содержащихся в металле неметаллических включений, серы и газов. Очищенная капля затем попадает в кристаллизатор, быстро затвердевает, и постепенно из капель образуется слиток определенной высоты и формы. Форма слитка зависит от формы кристаллизатора и может быть самой разнообразной. После получения слитка заданной высоты процесс прекращают, выключают механизм подачи электрода и постепенно снижают силу тока до нуля. Затем электрод поднимают и особым механизмом извлекают слиток из кристаллизатора. Дальнейшее охлаждение слитка осуществляют в зависимости от марки стали или сплава. [c.31]

Автомат имеет многороликовый механизм подачи электродов, струбцину для закрепления аппарата на свариваемом изделии, токоподвод, пульт управления и катушки для проволоки. [c.67]

Станок состоит из сварочной головки с механизмом подачи электрода комплекта зажимных приспособлений, соответствующих различным размерам конденсаторов механизма (манипулятора) для перемещения и поворота конденсатора электрической и газовой аппаратуры. [c.34]

Приняв число оборотов электродвигателя, находим максимальное и минимальное передаточное число редуктора механизма подачи электродов [c.124]

Такие электроды затем собираются в пакет в количестве 9— 16 шт. в соответствии с размерами кристаллизатора. Плавки проводятся в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе 0 ПО мм и 0 125 мм. Выплавка слитков сплава ЦМ-2А производится в вакууме при давлении 1—4-10 мм. рт. ст. на постоянном токе силой 4300—4500 а при напряжении на дуге 29—32 в, токе соленоида 0,5—1,0 а. Заданное напряжение на дуге во время плавки поддерживается автоматически при помощи амплидинной схемы, воздействующей на мотор механизма подачи электрода. [c.79]

Питание вибратора и мотора механизма подачи электрода (проволоки) производится от отдельного трансформатора 380/36 в 1Ипа,И-100. [c.79]

Болео простым с точки зрения защиты металла сварочнох ванны является станок для электрошлаковой сварки заготовок фланцев. Он состоит пз стола для сварки с формирующим устройством, механизма подачи электрода с электроприводом, аппаратного ящика с пультом управлония, источника питапия сварочной дуги. [c.214]

Механизм подачи электрода состоит из электропривода, подающего винта и перемещающейся гайки, иа которой укреплен электрододержатель. На конце подающего вала укреплена шестерепка, находящаяся в постоянном зацеплении с шестерней привода. Приводом может служить любой фланцевый электродвигатель мощностью 0,4 кет с редуктором. Необходимая скорость подачи электрода обеспечивается подбором сменных шестерен. [c.214]

Перед пуском холодной печи необходимо проверить состояние тигля и футеровки, толщину подины печи, надежность закрепления электрода, наличие подачи воды в водоохлаждаемые элементы, наличие воды в резервуаре грануляционного устройства и его исправность, исправность механизмов подачи электрода, наклона печн, установки приемной корзины. [c.517]

Наряду с одномоторными тракторами тппа ТС, наша промышленность выпускает универсалкные двухмоторные тракторы ЛДС, У и др. В них оба рабочих механизма (подачи электрода и движения) снабжены отдельными электродвигателями. Наличие отдельных двигателей позволяет применять автоматические регуляторы дуги. [c.248]

Многоэлектродный аппарат А-513 состоит из механизма подачи электродов, двух нодъемло-выдвлжных штанг (гори.зоиталь-ной и вертикальной) для установочных перемещений головки, катушек для проволоки и пульта управления. Аппарат крепится к несущей конструкции или тележке наплавочной установки. Головка рассчитана на подачу электродных проволок с постоянной скоростью, которая заранее устанавливается сменными шестернями приводного механизма головки. [c.256]

Фиг. 79. Схема аппарата А-535 1 — рельсовый путь 2 — приборная панель а — ионце-вые выключатели 4 — кронштейн с механизмом возвратно-поступательного движения электродов 6 — мундштуии 6 — механизм подачи электродов 7 — ползун 8 — катушки для проволоки 9 — подвеска заднего ползуна 10 — электрический щуп.

Аппарат А-306 (конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона) (фиг. 80) может служить примером безрельсового аппарата, Передняя тележка аппарата оборудована механизмом вертикального перемещения и механизмом подачи электрода. Оба механизма приводятся в движение одним асинхронным электродвигателем мощностью 0,25 кет, причем механизм перемещения аппарата соединен с двигателем при помощи электромагнитной муфты, являющейся исполнительным элементом схемы автоматического регу.1иров и1ия уровня сварочной ванны. Тележка оборудована также специальным электсюд-ным мундштуком с роликовым гибочным устройством, бункером для флюса с механическим дозатором п пультом управления. [c.283]

Аппарат для сварки плавящимся мундштуком содержит только механизм подачи электродов I и устройство подвода тока к мундштуку (рнс. 8-57). Он снабжен стурбциной 2 для закрепления его на свариваемом изделии. Кроме того, в состав аппарата входят токоподвод 5, пульт управления 4 и катушки для проволоки. [c.442]

Рис 2. Общий вид автомата типа А-550-1 I — станина с пускорегулирутщей аппаратурой 2 — суппорт 3 — электродвигатель механизма подачи электрода 4 —пульт управления 5 — стойка 6 — держатель электрода 7 — ходовой винт 4 — пластинчатый электрод 9 —скользящий токоподвод [c.69]

Автомат состоит из механизма подачи электрода, устройства для зажима электрода и подвода тока (электродной державки), пускорегулирующей аппаратуры и сменного наплавочного кокиля, в котором образуется сварочная ванна и формируется наплавленный металл. Кокиль изготовляется из красной меди и охлаждается проточной водой. [c.22]

Станок состоит из сварочной головки с механизмом подачи электрода, восьмиместного поворотного стола с зажимными приспособлениями и вращателем, электрической и газовой аппаратуры. [c.44]

Смотреть страницы где упоминается термин Механизмы подачи электрода : [c.249] [c.356] [c.200] [c.294] [c.330] [c.177] [c.169] [c.169] [c.144] [c.9] [c.265] [c.200] [c.69] [c.761] [c.170] [c.186] [c.280] [c.116] [c.211] [c.167] [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...