Подача продольная фрезерных станков - Механизмы

Податливость элементов систем — Определение 1 (2-я)—142 Подача вертикальная консольно-фрезерных станков — Механизмы 9 — 88 -- поперечная токарно-винторезных станков — Механизмы 9 — 87 --продольная фрезерных станков — Механизмы 9 — 87 Подачи зубострогальных станков 9 — 500 Подбойки 6 — 300 [c.201]

Так как на карусельно-фрезерных станках отсутствуют механизмы вертикального перемещения стола, а также продольной и поперечной подач, они обладают большой жесткостью, обеспечивают высокую производительность и точность, особенно в отношении параллельности обрабатываемых поверхностей. [c.257]

Продольно-фрезерные станки имеют дистанционное управление с подвесного пульта, механизированный зажим подвижных узлов, автоматический отвод фрезы от детали при быстром ходе стола, дистанционное бесступенчатое регулирование скорости подач (для станков с шириной стола 5000 -мм и более), механизмы отвода стружки из зоны резания и другие виды механизации. Тяжелые станки оснащены механизмами для установки тяжелых [c.98]

Механизм подачи. Стол фрезерного станка перемещается в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. [c.417]

Схема смазывания продольно-фрезерного станка 6610 показана на рис. 137. В станке смазываются подшипники и зубчатые пары фрезерных головок 2 и 3, коробки подач 7 я 17 вертикальных и боковых фрезерных головок, коробки 5 привода подачи боковых головок, редуктор 13 привода подач стола 14, редуктор И механизма перемещения траверсы 16. редуктор 20 механизма зажима траверсы, червячная коробка 15 и муфта 12 привода стола, каретки 21 фрезерных головок, механизм поворота 22 фрезерных головок. Кроме того, смазываются винтовые пары 4. 8 я 29 механизмов подачи фрезерных головок, подъема и зажима траверсы, направляющие 18 кареток, направляющие 6 станины, оси 9 направляющих роликов троса и сам трос 1, ось 10 подвески кнопочной станции. Буквами Я, М и С обозначены наливная горловина, маслоуказатель и место слива масла для каждого смазываемого узла. [c.149]

Гусеничный механизм подачи обеспечивает строго прямолинейное продвижение заготовок в процессе их распиливания. Вследствие этого при распиливании получается прямолинейный пропил, а при использовании строгальных пил поверхности боковых кромок заготовок не надо обрабатывать на продольно-фрезерных станках. Введение в схему привода подачи вариатора дает возможность бесступенчато изменять скорость подачи и работать, применяя наиболее благоприятные [c.116]

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С25-01 также является базовой моделью. Вальцовый механизм подачи с бесступенчатым изменением скорости установлен в переднем блоке 7 станины (рис. 143). Конструкция станка позволяет -дополнить его автоматическим магазинным питателем, для привода которого на одном из валов механизма подачи станка предусмотрена звездочка. Настройка подающих вальцов на толщину материала производится маховичками 5. Прижимные элементы, расположенные в зоне вертикальных шпинделей, смонтированы в общем блоке 4. При настройке прижимных элементов по высоте блок 4 перемещается в вертикальной плоскости маховичком 5. Верхний горизонтальный ножевой вал установлен на суппорте в левой части станины. Для настройки его по высоте предусмотрен винтовой механизм перемещения суппорта с маховичком 2. Панель управления станка размещена в передней части станка, где находится рабочее место станочника. [c.185]

Фрезерные станки. У продольно-фрезерных станков с установкой фрезерных головок вручную механизируют перемещения, связанные с ее установкой вводят механизм ускоренного перемещения стола механизируют и автоматизируют подачу деталей к станку, их установку, закрепление и измерение в процессе отработки применяют многопозиционные приспособления для непрерывного фрезерования механизируют процесс удаления стружки со стола станка и т. п. Так же как и на токарных станках, применяют гидравлические копировальные устройства. [c.375]

Продольно-фрезерные станки имеют дистанционное управление с подвесного пульта, механизированный зажим подвижных узлов, автоматический отвод фрезы от детали при быстром ходе стола, дистанционное бесступенчатое регулирование скорости подач (для станков с шириной стола 500 мм и более), механизмы отвода стружки из зоны резания. Тяжелые станки оснащены механизмами для установки тяжелых фрез, накладными угловыми фрезерными головками, механизмами для отсчета перемещений. На станках с шириной стола 3200 — 5000 мм можно производить строгание, сверление и растачивание. [c.147]

По направляющим станины 1 перемещается стол 2 с заготовкой. Шпиндельные бабки 3 расположены на стойках 4 и на поперечине 5, их выполняют как агрегатные узлы с отдельными электродвигателями и коробками скоростей. Шпиндели имеют осевое установочное перемещение на 100-200 мм. Помимо трех шпиндельных бабок, как у данного станка, существуют также станки с одной, двумя и четырьмя бабками. Все шпиндельные бабки получают движение подачи от одного электродвигателя через приводной механизм подачи. Для привода стола станка имеется отдельный электродвигатель и механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение с различными скоростями. Эти станки являются весьма производительными, заготовка на них может обрабатываться сразу с трех сторон. Некоторые типы продольно-фрезерных станков имеют поворотные фрезерные головки, позволяющие получать при обработке наклонные плоскости. [c.339]

Фиг. 55. Механизмы продольной подачи фрезерных станков.

На рис. 4.31 показана схема двухкоординатного копировально-фрезерного станка, работающего при помощи магнитного ролика 7, перемещающегося вместе с ползуном 5. Выполненный из легкого сплава стол 6 копира 12 присоединен к копирному золотнику 8 силового цилиндра продольной подачи, а магнитный ролик 7 — к следящему золотнику 4 цилиндра 3 поперечной подачи. Стол 6 и ползун 5 имеют направляющие качения для уменьшения сил трения, которые нужно преодолевать магнитной силе ролика, и увеличения чувствительности перемещения следящего механизма золотника. Регулирование скорости подачи производится здесь либо общим дросселем, установленным на сливе, что дает возможность сохранить приблизительно постоянной сумму про- [c.410]

И делительные головки. Поворотные столы выпускаются диаметром 320, 400, 500 и 630 мм. Для закрепления заготовок некоторые столы имеют встроенный пневматический или гидравлический привод. Столы могут поворачиваться вручную или механически. Для механического привода круглых столов в механизме подач станка имеется специальный валик. На некоторых фрезерных станках вращение столу передается от ходового винта продольной подачи. [c.309]

При фрезеровании заданного контура детали постоянное перемещение стола фрезерного станка осуществляется от механизма продольной подачи прод, а переменное поперечное перемещение поп стола происходит от копира. Назначение груза 5 (см. рис. 128) состоит в том, чтобы обеспечить плотный контакт между копиром и копирным пальцем. Если диаметры фрезы и копирного пальца одинаковы, то профиль копира в точности равен профилю детали если же они разные, то профиль копира отличается от профиля детали. В этом случае профиль копира определяют специальным расчетно-аналитическим построением. [c.381]

Изложенное схематически показано на фиг. 180 на примере обработки деталей на фрезерном станке. На приборе 1 производится измерение припуска и твердости детали а, поступающей на обработку. Импульсы для изменения продольной подачи поступают по проводу 2 к механизму 3 бесступенчатого изменения продольной подачи. Датчик 4, измеряющий относительное перемещение фрезы и заготовки, порождаемое силой, действующей между инструментом и заготовкой, подает импульсы на прибор 5, градуированный в кг и в величинах относительных перемещений инструмента и обрабатываемой заготовки. На приборе 5 с помощью двух контактов 6 устанавливаются пределы допустимых колебаний части Аз, порождаемых колебаниями сил резания. [c.267]

Двухкоординатные гидравлические следящие копировальные системы. В конструкцию двухкоординатной следящей системы входят два гидравлических цилиндра с золотниками, синусный распределитель, измерительное устройство и механизм для автоматического управления положением синусного распределителя. Двухкоординатные следящие системы применяют в металлорежущих станках, где требуется, чтобы обе подачи, продольная и поперечная, автоматически управлялись копирами и соответствующими механизмами. Они изготавливаются различных конструкций и имеют более сложное устройство по сравнению с однокоординатными. Применяют их для обработки фасонных поверхностей с углом подъема профиля до 90°, подача исполнительного органа станка, несущего инструмент, должна производиться по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Двухкоординатные системы в основном применяют на фрезерных станках. [c.16]

Принципы копирования и копировальные станки. По принципу действия копировально-фрезерные станки можно разделить на станки прямого действия и станки со следящей системой. В копировальных станках прямого действия всякое изменение формы задающего устройства (шаблона или копира) непосредственно влияет на копировальный ролик или палец, жестко связанный с фрезой. Схема копирования прямого действия изображена на рис. 166. В данном случае фреза повторяет на заготовке контур копира поперечную подачу обеспечивает груз, а продольную— механизм подачи станка. Взаимное положение копировального пальца и режущего инструмента осуществляется с помощью механических связей. [c.232]

Нарезание зубьев на рейках в индивидуальном производстве осуществляется на фрезерном станке обычным путем — делением посредством механизма продольной подачи стола. Формообразование зубьев рейки производится модульной фрезой с прямолинейным профилем. [c.561]

Червячные передачи применяются в механизмах деления и подачи зуборезных станков, продольно-фрезерных станков, глубокорасточных станков, грузоподъемных и тяговых лебедках, талях и шпилях, механизмах подъема грузов, стрел и повороте автомобильных и железнодорожных кранов, экскаваторах, лифтах, троллейбусах и других машинах. [c.325]

Движение подачи при фрезеровании выполняется либо вручную, либо механизмом станка. Оно может быть осуществлено перемещением стола станка в продольном направлении, перемещением салазок в поперечно.м направлении и перемещением консоли в вертикальном направлении. У бесконсольных вертикально-фрезерных станков крестовой стол имеет продольное и поперечное перемещения, а вертикальное перемещение получает шпиндельная головка. При работе на продольно-фрезерны. станках продольное перемещение имеет стол, а поперечные и зертикалвные перемещения получают шпиндельные головки. При работе на кругло.м поворотном столе на вертикально-фрезерных станках, на карусельно- и барабанно-фрезерных станках имеет место круговая подача стола. [c.69]

Механизмы ускоренных перемещений узлов станка. Для сокращения вспомогательного времени станки имеют механизмы ускоренных перемещений рабочих органов столов, траверс, шпиндельных бабок. Цепь ускоренных перемещений может быть составлена в зависимости от типа станка. В механических приводах для этой цели может быть использован электродвигатель подачи и ускоренная часть кинематической цепи подачи, как это сделано в механизме подачи горизонтально-фрезерного станка 6М82 (см. рис. 39) электродвигатель постоянного тока с регулируемой частотой вращения, как в продольно-фрезерном станке 6610 (см. рис. 41) многоскоростной электродвигатель трехфазного тока установлен электродвигатель и использована часть кинематической цепи подачи применен отдельный привод. [c.43]

Планетарный механизм коробки подач специального трехшпнндельного продольно-фрезерного станка модели ГФ10С1Н5 часто выходил из строя из-за заклинивания нагреваемых во время работы игольчатых подшипников. [c.11]

В продольно-фрезерных станках моделей А662 и 6652 в приводах подач и быстрых перемещений применен планетарный механизм с центральным водилом и цилиндрическими колесами (поз. 9). Рабочая подача сообщается от вала / через червячную передачу 02—22 и планетарную передачу 23—24—5 и далее через вал II рабочему органу станка. Колесо 2е в это время неподвижно. [c.28]

Типы продольно-фрезерных станков. Широкое распространение получили продольно-фрезерные станки моделей 6622, 6632, 6642, 6652, 6662, 6682. В настоящее время выпущен продольно-фрезерный станок модели 6610. Станок оборудован дистанционным управлением с подвесного пульта, однорукояточным гидрофициро-ванным механизмом переключения скоростей вращения фрез, механизмом бесступенчатого изменения величин подачи стола и фрезерных головок, автоматическим зажимом поперечины, фрезерных головок и пинолей, автоматическим отводом фрез от обработанных поверх1Ностей с целью предохранения их от повреждения при обратном быстром ходе стола, а также приспособлением для автоматического устранения зазоров в направляющих стола и фрезерных головок с целью повышения точности обрабатываемых деталей. [c.190]

Подобную компоновку имеет электрокопировально-фрезер-ный станок мод. 6М13К Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для контурного и объемного копирования при обработка деталей типа штампов, прессформ, кулачков и т. п. из черных и цветных металлов. При контурном копировании обработка ведется с продольным и поперечным перемещениями стола, а при объемном копировании — с вертикальным и поперечным или с вертикальным и продольным перемещениями. При объемном копировании обработка поверхности детали ведется последовательно, строчками с использованием автоматически действующего механизма переключения периодической подачи на строчку. Скорости вращения шпинделя и подачи стола переключаются механизмами с предварительным выбором скоростей и подач. [c.83]

Фиг. 1. Универсально-фрезерный станок 6Д82 Горьковского завода езерных станков им. Л. М. Кагановича (ГЗФС) а — вид станка спереди б — продольный разрез по шпинделю и коробке подач ] — барабанные кулачки для переключения подач 2—фрикционная муфта быстрого хода 3 — предохранительная муфта и муфта свободного хода с храповым механизмом 4 — блокирующая муфта рабочей подачи (включается одновременно с пуском шпинделя) 5—вертикальный валик с телескопическим ограждением (снято б—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на салазках 7—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на станине 8—рукоятка управления механическим продольным ходом стола 9— рукоятка управления механическим поперечным ходом стола 10—маховичок ручного поперечного перемещения стола Л—рукоятка

Фиг. 2. Широкоуниверсальный фрезерный станок Одесского завода им. Кирова I—вер1-и-кальная поворотная головка (при горизонтально-фрезерных работах заменяется хоботом) 2—стол е угловой установкой , —предохранительная муфта цепи подач 4—механизм ручного подъёма консоли 5—винт продольного хода стола б—индикаторное устройство для точной установки длины хода стола.

Рассчитывают допускаемое по прочности тяговое усилие конечного звена механизма подач, т. е. в большинстве случаев реечной или винтовой пары, и сопоставляют данные расчёта с паспортной величиной. Затем с учётом потерь на трение определяется допускаемое эффективное усилие подачи = kP , где Рт — допускаемое тяговое усилие, k — коэфи-циент, величина которого может быть принята для продольного супорта токарного или револьверного станка 0,55 для поперечного су-порта 0,75 для гильзы шпинделя сверлильного станка 0,8 и для стола фрезерного станка 0,5. Далее устанавливают, достаточна ли величина Ре для тех новых условий работы станка, которые вытекают из ранее проведённого расчёта механизма главного рабочего движения. Если Pg окажется недостаточной, решают вопрос о возможном способе и величине усиления конечного звена механизма подач. Полученная в результате у< иления новая величина тягового усилия принимается как исходная для проверочного расчёта некоторых других деталей механизма подач, ближайших к конечному звену. Более отдалённые от конечного звена детали расчёта не требуют, так как они имеют обычно большой запас прочности. Если [c.713]

Салазки 13 консольно-фрезерного станка (рис. 5.4) перемещаются на консоли 16 в поперечном направлении. На салазках смонтирована поворотная плита 11, а на ней (в продольных направляющих) — стол Я перемещающийся ходовым винтом 2, вращаемым вертикальным валом 17 при помощи конических зубчатых колес 10, 5, 8. Реверсирование стола осуществляют, перемещая вилкой 6 муфту 7 вправо и влево, а для отключения движения стола необходимо вилку (5установить в среднее положение. В крайних положениях муфта соединяется с коническими зубчатыми колесами 5я S.Ha ходовом винте предусмотрен механизм выборки зазора между резьбой винта 2 и гайками и 4, из которых одна (3) может перемещаться в осевом направлении при вращении червяка 14 (см. сеч. Б—Б). Ручная подача стола осуществляется при вращении маховика 1. [c.187]

На фрезерных станках обрабатывают наружные и внутренние плоские, фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, шлицы валов, зубья колес и т. п. В зависимости от характера выполняемых работ, размеров и формы детали станки делят на консольные (горизонтальные и вертикальные), широкоуниверсальные, вертикальные бесконсольные, непрерывного действия, продольно-фрезерные одностоечные и двухстоечные, копировальные и гравировальные. Основными формообразуюш ими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подач выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом детали к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы и механизмы станков унифицированы. В консольно-фрезерных станках стол устанавливают на салазках консоли, перемещающейся вертикально по направляющим станины. [c.188]

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г. Особенностью станка является горизонтальное расположение шпинделя и возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 137, а). На фундаментной плите I жестко установлена станина 4 с вертикальными направляющими, по которым перемещается консоль 9 с коробкой подач 3 и механизмом ее переключения 2. На поперечных направляющих консоли установлены салазки 8, по продольным направляющим которых перемещается стол 7. В верхней части станины на направляющих установлен хобот 5, на котором размещают кронштейны 6 (подвижный и неподвижный) дополнительной опоры шпиндельной оправки. [c.188]

При фрезеровании заданного контура детали постоянное перемещение стола фрезерного станка осуществляется от механизма продольной подачи вдрод, а переменное поперечное перемещение 5поп стола происходит от копира. Назначение груза (см. рис. 164) [c.308]

На рис. 273 показан механизм передачи движения столу уни-версально-фрезерного станка 682. Обозначения одноименных зубчатых колес и валов одинаковы с обозначениями на рис. 267. Стол поворачивается вокруг валика 1 так, что сидящее на винте 2 продольной подачи коническое зубчатое колесо 254 при повороте стола обкатывается по колесу 253. Винту 2 продольной подачи движение передается от вала XIII через коническую зубчатую передачу 248 и 249 и три цилиндрических зубчатых колеса 2до, и 252. Коническое колесо 254 сидит свободно на винте 2 продольной подачи и может быть с ним сцеплено при помощи кулачковой муфты 7а. [c.340]

Четырехсторонние продольно-фрезерные станкн имеют вальцовый механизм подачи, расположенный перед ножевыми головками или рассредоточенный по всей длине станка. [c.157]

Схема системы программного управления вертикально-фрезерного станка модели 6Н13ПР показана на рис. У1-81. Лента 1, приводимая в движение лентопротяжным механизмом, перемещается мимо считывающего устройства 2. Сигналы, считанные с первой дорожки ленты, поступают на цепь, управляющую органом продольной подачи станка, а со второй — органом поперечной подачи. Обе цепи независимы и каждая имеет следующие устройства два усилителя импульсов 3, узел распределения импульсов 4, усилители 5 для питания обмоток шагового электродвигателя (ЭШД) 6. Роторы шаговых двигателей, осуществляя шаговые перемещения, воздействуют на соответствующие органы станка. Стол фрезерного станка и установленная на нем заготовка непрерывно перемещаются относительно центра фрезы по заданной на программоносителе траектории. В результате получается контур детали. [c.445]

Вертикально-фрезерный станок 6П10, оснащенный САУ упругими перемещениями путем регулирования продольной подачи стола [37]. Согласно блок-схеме САУ, изображенной на рис. 3.34, динамометрический узел Д во время обработки контролирует величину усилия на ходовом винте стола продольной подачи, преобразовывает измеренную величину в электрический сигнал х и подает его в виде а через усилитель на сравнивающёе устройство СС, где сигнал и алгебраически суммируется с сигналом о пропорциональным заданному усилию на винте и поступающим с задающего устройства ЗУ. Сигнал рассогласования з усиливается и поступает на исполнительный механизм РО, который изменяет величину пропорциональной подачи стола до тех пор, пока сигнал рассогласования не лостигнет допустимой величины. [c.545]

На рис. 45 приведен вертикально-фрезерный станок и указаны его органы управления, рассмотрение которых позволяет представить себе комплексно всю систему кнопочно-рукояточного управления станком. Изменение частоты вращения шпинделя и подач проводят механизмом 17 переключения зубчатых колес коробки скоростей и механизма 10 переключения подач. Направление вращения шпинделя устанавливают переключателем 14. Движением стола в продольном направлении управляют с помощью рукояток 23 и 24 а в поперечном и вертикальном — рукоятками 11, которые, включая муфтами то или иное движение стола, одновременно воздействуют на направление вращения двигателя подачи. Движение стола прекращается, когда рукоятки устанавливают в среднее положение. [c.46]

Винтовые передачи в станках широко применяютв механизмах подач суппорта токарного станка, стола фрезерного станка, суппортов продольно строгальных станков, салазок шлифовального круга на шлифовальных станках и т. д. [c.63]

В современных моделях продольно-строгальных станков нашли широкое применение вместо храповых механизмов электромеханические устройства для периодической подачи супортов. Такое устройство приводится от отдельного электро-днигателя, который автоматически включается в соответствуюищй момент цикла, производит через посредство механических передач требуемое перемещение супорта и затем автоматически выключается. Электромеханические устройства, работающие по этому принципу, используются также в копировально-фрезерных полуавтоматах для периодической подачи в конце строчки (например, в станках модели 6441). [c.575]

Для привода круглых столов на фрезерных станках моделей 6Н11, 6М12 и 6М13 в механизме подач стола имеется специальный валик. На других моделях консольно-фрезерных станков передача вращательного движения столу осуществляется от ходового винта продольной подачи стола, В обоих случаях вращение планшайбы производится через вал, расположенный под рабочим столом станка параллельно ходовому винту продольной подачи, зубчатую передачу. [c.101]

Для удобства управления и сокращения затрат вспомогательного времени помимо автоматизации цикла обработки на станках серии М Горьковского завода фрезерных станков предусмотрено дублированное (спереди и с левой стороны станка) изменение чисел оборотов шпинделя и подач стола однорукояточ-ными выборочными механизмами, позволяющими установить требуемое число оборотов или подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней управление автоматическими движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением перемещения стола пуск, остановка шпинделя и включение быстрых перемещений при помощи кнопок торможение шпинделя постоянным током наличие быстрых перемещений стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. [c.134]

Крестовые столы, прежде всего для сверлильно-фрезерных станков, снабжают ручными или механизированными приводами подачи, в качестве исполнительного механизма которых используются винтовые механизмы (в том числе качения) или червячно-реечные передачи. Такие столы снабжают, как правило, раздельными механизмами зажима в продольном и поперечном направлении. Точность межцентровых расстояний обрабатываемых отверстий, которую можно получить при использовании как ручных столов, так и столов с цифровой индикацией и преднабором координат, находится в пределах 0,05 - 0,1 мм. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...