Использование СОЖ при шлифовании

Использование СОЖ при щлифовании способствует снижению теплонапряженности в зоне резания, созданию защитной пленки между обрабатываемой поверхностью заготовки и зернами абразивного инструмента. (Это предохраняет абразивные зерна от налипания металла), вымыванию и отводу из зоны резания отходов шлифования. [c.373]

Технологическое обрабатывающее оборудование является источником тепловыделений, вибраций, магнитных и электрических полей и других факторов, снижающих как точность изготовления, особенно на финишных операциях, так и точность измерений. Процессы обработки обычно сопровождаются изменением состояния окружающей среды в рабочем пространстве средств контроля, установленных на технологическом оборудовании и в непосредственной близости от него. Так, при шлифовании происходит нагрев обрабатываемой поверхности детали до десятков и сотен градусов при разности температур внутри нее до десятков градусов, нагрев узлов станка до 27. .. 30 °С, а жидкости в гидросистеме до 50 °С. При использовании магнитных базирующих плит их температура повышается до 30 °С и более [28]. В зоне обработки наблюдаются повышенное содержание паров и брызг смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), углекислого газа, твердых частиц абразивной пыли, значительная скорость перемещения воздуха, а также действие высокочастотных вынуждающих вибраций. [c.8]

Затылование шлифованием дисковых фрез выполняется с использованием СОЖ, рекомендуемых для круглого шлифования (табл. 12.6 и 12.7). При затыловании фрезами применяют СОЖ в соответствии с табл. 12.7 (для многолезвийной обработки). [c.369]

Охлаждение режущего инструмента и заготовки. Точность обработки и стойкость режущих инструментов определяется составом и качеством смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), подаваемой в зону резания и на заготовку. Система охлаждения включает в себя насосы, баки-отстойники, фильтры, клапаны, краны и трубопроводы. Индивидуальные баки охлаждения располагают рядом со станком. Расход СОЖ зависит от инструмента, способа подачи ее в зону резания и т. п. Для охлаждения осевого инструмента требуется 3—6 л/мин, резцов токарного автомата — до 15 л/мин. При шлифовании расход СОЖ — 5—7 л/мин на каждые 10 мм высоты шлифовального круга. В крупных цехах имеются централизованные системы подачи СОЖ в зону резания, включающие устройства для приготовления жидкостей нужного состава, устройства очистки и восстановления свойств использованных СОЖ. холодильные установки. [c.101]

Правка алмазных (эльборовых) кругов проводится, как правило, только для оформления или восстановления их геометрической формы, поднутрения торцовых кромок профильных кругов и кругов прямого профиля, а также при засаливании рабочей поверхности частицами металла. Последнее нехарактерно для алмазных кругов на органических и металлических связках при шлифовании с использованием СОЖ и при соблюдении рекомендуемых режимов резания. [c.759]

Способ подачи СОЖ поливом или свободнопадающей струей широко применяется при заточке инструмента. СОЖ подают к зоне резания, центробежным насосом через сопло, имеющее щелевое выходное отверстие скорость истечения жидкости примерно 1 м/с. При шлифовании и заточке инструмента расход СОЖ обычно равен 5—6 л/мин. При подаче СОЖ напорной струей давление жидкости повышают до 0,4—1,2 МПа, что приводит к увеличению скорости потока СОЖ до 25—30 м/с. Сущность гидроаэродинамического способа подачи СОЖ заключается в использовании воздушных потоков, создаваемых вращающимся шлифовальным кругом, для повышения скорости движения жидкости. [c.59]

Применение охлаждения на шлифовальных станках существенно облегчает процесс шлифования. Охлаждение способствует снижению нагрева обрабатываемого изделия, удалению стружки и уменьшению ее спекания, а также уменьшению засаливания рабочей поверхности круга. Поэтому при использовании СОЖ рекомендуется применять круги более твердые (примерно на одну степень), чем при шлифовании всухую. [c.242]

Стенд для экспресс-испытаний СОЖ при ленточном шлифовании [5] осуществляет врезное шлифование вращающегося образца 2, контактирующего с неподвижной абразивной лентой 4 (рис. 4.6). Лента установлена на двух роликах, причем ролик, контактирующий с образцом, покрыт резиной. Образец частично погружен в ванну I с СОЖ. Лента прижимается к образцу с определенной силой, например, за счет сменных грузов. При использовании ленты, зерна которой предварительно затуплены алмазным кругом, диспергирование металла сводится к минимуму, поэтому можно оценить смазочное действие СОЖ, контролируя крутящий момент, необходимый для вращения заготовки. [c.216]

Исследования влияния абразивного материала на период стойкости круга показали, что при шлифовании с применением всех испытанных СОЖ наиболее эффективны круги из монокорунда период их стойкости может быть больше, чем кругов из белого электрокорунда до 5 раз. Особенно эффективно использование кругов из монокорунда в сочетании с 5 %-ной эмульсией Аквол-6, когда требуется обеспечить высокую стойкость круга, а применение масел нецелесообразно (например, по санитарно-гигиеническим условиям или при невысоких требованиях к качеству поверхности), В этом случае достигается период стойко- [c.293]

Основным методом отделочной обработки наружных и внутренних поверхностей является шлифование, обеспечивающее точность обработки 5—6 квалитета и шероховатость обработанной поверхности / а = 0,05 — 0,32 мкм. В серийном и массовом производстве целесообразно производить предварительное, а затем чистовое (тонкое) шлифование мелкозернистыми кругами. Тонкое шлифование (точность обработки 5-го квалитета, шероховатость обработанной поверхности / а = 0,04- 0,16 мкм) осуществляют при большой частоте вращения круга, малой частоте вращения заготовки и малой глубине резания (0,005—0,02 мм) с использованием СОЖ продольная подача 0,2—0,3 ширины круга толщина срезанной стружки 2—5 мкм припуск на обработку 10—15 мкм последние ходы выполняют методом выхаживания, т. е. без подачи шлифовального круга на глубину резания. [c.79]

СОЖ N1-0900 содержит специальные присадки. При растворении в воде образует светло-зеленый прозрачный раствор с хорошими моющими смазочными и антикоррозионными свойствами. Рекомендуется для обработки лезвийным инструментом на операциях точения, фрезерования конструкционных сталей и чугунов при концентрации 40. При концентрации от 1 50-до 1 80 рекомендуется для обработки сталей и чугуна на операциях шлифования. При использовании жесткой воды кон- [c.18]

При увеличении вязкости применяемой СОЖ последовательной заменой масел И-5А, И-8А, И-20А, И-40А, имеющих примерно одинаковые смазочные и различные демпфирующие свойства, в 1,5 раза уменьшилась амплитуда колебаний заготовок. При использовании вместо водной СОЖ № 1 масляной (И-20А с 3 % дисульфида молибдена) амплитуда колебаний уменьшилась в 1,8 раза. Увеличение вязкости применяемой СОЖ обеспечило возможность существенного уменьшения времени выхаживания, необходимого для обеспечения заданных значений параметров шероховатости шлифованной поверхности. [c.294]

Использование водных СОЖ с большим количеством входящих в их состав химически активных присадок целесообразно только при обдирочном и предварительном шлифовании заготовок из коррозионно-стойких сталей. При предварительном круглом наружном, внутреннем, бесцентровом, а также плоском шлифовании периферией круга наиболее эффективны водоэмульсионные СОЖ типа 5...10%-ной эмульсии Аквол-6, содержащие противозадирные присадки. При окончательном, в том числе тонком, шлифовании кругами из электрокорундов хорошее качество деталей обеспечивается при использовании масляных СОЖ, причем при переходе от сталей мартенситного класса к аустенитным - масляных СОЖ с большим содержанием присадок (МР-1, ОСМ-3) вместо маловязких (ОСМ-1, МР-3, МР-4). [c.295]

При использовании кругов из синтетических алмазов и эльбора на бакелитовой и керамической связках рекомендации по выбору СОЖ такие же, как для кругов из электрокорундов при предварительном (высокопроизводительном) шлифовании целесообразно применение водных СОЖ, а при окончательном, в том числе тонком шлифовании, - масел. Масляные СОЖ даже при окончательном шлифовании алмазными кругами не рекомендуются. [c.298]

Подача СОЖ гидроаэродинамическим способом (рис. 13.12, 5) заключается в использовании воздушных потоков, создаваемых кругом, для повышения скорости движения потоков жидкости относительно рабочей поверхности круга и шлифуемой поверхности. Этот способ особенно эффективен при скоростном и обдирочном шлифовании. [c.222]

В иной концепции проявления смазочного действия СОЖ при шлифовании предполагается [40, 41] температура в контакте абразивное зерно - металл изменяется во времени по определенному закону, возрастая от исходной минимальной, равной при работе с использованием СОЖ температуре окружающей среды, до максимальной в зоне резания (диспергирования) при этом температура (и давление) в зоне упругого, а затем пластического оттеснения металла в начальный период контактирования может быть еще далека от максимальной. Как показали электрон-но-микроскопические исследования, на поверхности абразивного зерна в результате правки формируется специфический субмикропрофиль, определяемый особенностями кристаллического строения абразивного зерна и условиями правки. [c.48]

Различают четыре группы обрабатываемости титановых сплавов [ 16], поэтому подбор СОЖ, одинаково высокоэффективных при шлифовании заготовок из всех титановых сплавов, в принципе, невозможен. Лабораторно-станочными испытаниями установлена достаточно высокая эффективность при шлифовании заготовок из титановых сплавов водных жидкостей на основе продуктов Укринол-1 м, Аквол-6, Пермол-6, Тех-мол-1 и др. [13, 14, 16, 17, 49]. Использование на операциях предварительного шлифования масляных СОЖ малоэффективно из-за их низких охлаждающих свойств. Однако, если предварительное и окончательное шлифование титановых заготовок осуществляются на разных станках, то в первом случае следует использовать водную, а во втором - масляную СОЖ. При шлифовании титановых заготовок кругами из сверхтвердых материалов можно применять те же СОЖ, что и при шлифовании кругами из карбида кремния (табл. 6.11). [c.309]

СОЖ МР-1 представляет собой масляную жидкость средней вязкости, содержащую присадки серы, хлора н фосфора. Рекомендуется для использования при обработке резанием конструкционных углеродистых, легированных и нержавеющих сталей на операциях точения, сверления, фрезерования, резьбонарезания (метчиками, плашками, фрезерами) и при других видах механической обработки с применением лезвийного инструмента. СОЖ ОСМ-3 — масляная жидкость малой вязкости, активированная противозадирными и противонзносными присадками. Рекомендуется для применения на операциях сверления, фрезерования с использованием лезвийного инструмента, а также при шлифовании конструкционных, легированных, высокопрочных и жаростойких сталей и сплавов. СОЖ МР-1 и СОЖ ОСМ-3 обладают хорошими технологичными, эксплуатационными, антикоррозионными и санитарно-гигиеническими свойствами. [c.9]

При шлифовании заготовок из стали ХВГ наибольшее значение периода стойкости Тс(ф ) обеспечивается при использовании эмульсии Укринол-1м, а базовая СОЖ Аквол-б занимает второе место. Наименьшие энергозатраты Кц (ф,) отмечены также при шлифовании с использованием эмульсий Аквол-6 и Укринол-1м. Минимальная интенсивность изнашивания круга зафиксирована при подаче в зону обработки жидкостей на основе продуктов Велс-1, Укринол-1м и Аквол-6, о чем свидетельствуют максимальные значения коэффициентов шлифования щ(К). СОЖ Укринол-1м позволяет получить шлифованные поверхности с минимальными значениями высотного параметра шероховатости Ка (ф5). Наибольшие значения (4)4) имеет при использовании СОЖ Сувар-Зм. [c.299]

При обработке заготовок из стали 13Х15Н4АМЗ примерно одинаковые периоды стойкости круга обеспечивают Укринол-1м, Аквол-6, Велс-1, Пермол-6 (Тс = 3 мин). Шлифование с подачей СОЖ Велс-1 и Укринол-1м характеризуется наименьшей силовой напряженностью и минимальными энергозатратами. СОЖ Укринол-1м, Аквол-6 и Пермол-6 обеспечивают наибольшее значение коэффициента шлифования К. Лучшая микрогеометрия шлифованных поверхностей при наибольших периодах стойкости получается при использовании СОЖ Укринол-1 м. Максимальные значения зафиксированы при шлифовании с подачей СОЖ Укринол-1м и Велс-1. [c.302]

Импрегнирование способствует снижению сил трения на 20...40 % и контактной температуры в несколько раз, оказывает влияние на все показатели операции шлифования, но больше всего на стойкость, интенсивность изнашивания круга и шероховатость обработанной поверхности. Импрегнированные круги используют на операциях шлифования, выполняемых с применением СОЖ и без нее. Причем эффект от использования импрегнированных шлифовальных кругов при сухом щлифовании выше, чем при шлифовании с применением СОЖ. [c.434]

В течение ряда десятилетий на металлообрабатывающих предприятиях в качестве СОЖ применяли сульфофрезол, эмуль-солы ЭТ-2, Э, ЭГГ, керосино-масляные смеси, которые полностью не соответствовали указанным требованиям. За последние годы были созданы и внедрены в производство новые виды СОЖ, которые эффективны на различных операциях и особенно при обработке труднообрабатываемых сталей. Так, вместо сульфофрезола стали применять масляную СОЖ МР-1 при обработке резцами нержавеющих сталей, что привело к повыще-нию стойкости резцов в 1,4-2 раза с применением масляной СОЖ МР-4 вместо сульфофрезола при обработке титановых сплавов повышается стойкость резцов в 1,3-1,5 раза обильное охлаждение при шлифовании 10%-ной эмульсией ИХП-453 (вместо 3%-ной эмульсии ЭТ-2) позволяет снизить высоту микронеровностей - параметр шероховатости Яа 0,32...0,4 использование 3-5%-ной эмульсии "Укринола-1" вместо 5%-ных эмульсий ЭТ-2 и ЭГТ при точении сталей и чугуна дает повыщение стойкости резцов в 1,5 раза при шлифовании сталей и высокопрочных чугунов охлаждение 2-3%-ной эмульсией "Ук-ринол-1" (вместо 3-4%-ной эмульсии ЭТ-2) позволяет получить параметр щероховатости Яа 0,63. [c.77]

Объективно возможность создания ассортимента унифицированных СОЖ связаня с возможкостью группирования обрабатываемых материалов и технологических операций обработки pesan ieM. Общее число унифицированных СОЖ, составляющих ассортимент, оказывается меньшим суммы произведений числа групп обрабатываемых материалов на число групп операций. Это происходит потому, что, во-первых, СОЖ для хонингования, а также для рядовых операций шлифования практически применяют одинаковые при обработке многих обрабатываемых материалов во-вторых, некоторые СОЖ, успешно используемые на более простых операциях обработки труднообрабатываемых материалов, можно применять на более сложных операциях при обработке материалов с нормальной обрабатываемостью. Наряду с этим необходимо обратить внимание на то, что использование жидкостей с высоким содержанием присадок на рядовых операциях обработки резанием материалов с нормальной обрабатываемостью может привести к отрицательным результатам, например, к увеличению интенсивности износа режущих инструментов и снижению их стойкости. Кроме того, стоимость жидкостей, содержащих увеличенное количество активных присадок, значительно более высокая. [c.182]

При обработке стекловолокнита АГ-4В на плоскошлифо-иальном станке ЗГ71 хорошо зарекомендовали себя алмазные круги АПП 200X75X10X3 и АСР 200/160-М5-2-100 %. Режимы шлифования у = 30 м/с t = 0,3 мм 5 = 8000 мм/мин поп = 1 2 мм/дв ход. В качестве СОЖ используют 2 %-ный раствор экстрадиола, подаваемый поливом в зону резания с расходом О = 8...10 л/мин. По сравнению со шлифованием всухую изнашивание круга снижается в два раза, производительность обработки увеличивается на 5...10 %, температура в зоне резания снижается со 100...180 до 25...70°С, а удельный расход алмазов на 50—60 %. При использовании охлаждения снижается шероховатость обработанной поверхности. [c.140]

Монолитные режущие элементы (рис. 2.7, а) выполняются как единое целое с корпусом рабочей части инструмента. Твердосплавный корпус рабочей части 1 по профилю поперечного сечения продолжает стебель 2 и припаивается к нему. На рабочей части (спереди) частично в процессе прессования заготовки рабочей части, а частично при заточке сформированы режущее лезвие, направляющие элементы, канавка для отвода СОЖ со стружкой, круглое или овальное отверстие вдоль всего корпуса, являющееся продолжением отверстия в стебле для подвода СОЖ- Заточка и переточка режущего лезвия и шлифование базовых поверхностей направляющих и калибрующей ленточки производится после припаивания рабочей части к стеблю. Инструмент допускает неоднократные переточки, а также неоднократное использование стебля заменой рабочей части. Монолитные режущие элементы применяют в инструментах для сплошного сверления отверстий диаметром до 18—20 мм. Известна также другая конструкция монолитного режущего элемента, однако она применяется реже. Режущий элемент, выполненный заодно с рабочей частью, имеет Т-образное поперечное сечение, благодаря которому образуется режущее лезвие и две направляющих. Вставка из такого элемента впаивается в прорезанные пазы в передней части трубчатого стебля, благодаря чему образуется рабочая часть инструмента одностороннего резанвд с внутренним отводом стружки. И в этом случае допускаются многократные переточки и использование стебля. Недостатком монолигнькк элементов яв,ляется сложность изготовления и невозможность применения разных марок твердого сплава для режутцих и направляющих элементов. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...