Узлы механизмы подачи электродной проволоки

Специально для сварки открытой дугой в Институте электросварки имени Е. О. Патона разработан полуавтомат А-765. Он может быть применен для сварки и наплавки порошковой проволокой, а также для сварки голой легированной проволокой. Полуавтомат А-765 состоит из следуюш,их узлов механизма подачи электродной проволоки, ручного держателя с набором шлангов, шкафа управления, барабана и катушек для электродной проволоки. [c.128]

В качестве механизма подачи электродной проволоки и привода вращения изделия использованы узлы стандартного сварочного авто.мата типа АДС-1000-2, модернизированные с целью расширения диапазона скоростей сварки и подачи электродной проволоки. [c.126]

Конструкция трактора (рис. 119). Сварочный трактор ТСГ-2 состоит из следующих основных узлов самоходной четырехколесной каретки 1, механизма подачи электродной проволоки с электродвигателем 10, сварочной головки 3, кассеты для электродной проволоки 8 и кнопочного пульта управления 9. [c.207]

Сварочный трактор (рис. 10) состоит из следующих основных узлов электродвигателя (7) механизма подачи электродной проволоки (2) ходового механизма (5) мундштука (4) для подвода сварочного тока к электродной проволоке пульта управления (5) кассеты с электродной проволокой (6) бункера для флюса (7) корректора (8) и бегунков (9). [c.58]

Автомат Л-1416 предназначен для однодуговой сварки под флюсом и состоит из следующих основных узлов сварочной головки, содержащей механизм подачи проволоки с правильным устройством, токоподводящий мундштук и устройство для подачи и отсоса флюса инжекторного типа подъемного механизма для перемещения подвесной сварочной головки на вертикальной штанге самоходной тележки велосипедного типа, на которой закреплены узлы автомата, для перемещения его вдоль свариваемого изделия с рабочей и маршевой скоростями. Скорости сварки и подачи электродной проволоки регулируются подбором сменных шестерен. [c.170]

Аппарат конструкции Челябинского тракторного завода (ЧТЗ) (рис. 1.10) состоит из корпуса с опорным узлом 5 для его крепления на станке установки механизма 2 подачи электродной проволоки колебательной системы 3 и 4 хоботка 6 для направления проволоки к наплавляемой детали 7, подвода тока к электродной проволоке, сообщения вибрации концевой части проволоки и подачи газов (преимущественно защитных) в зону горения дуги кассеты 1 для электродной проволоки. [c.74]

На боковой стенке шкафа расположены сетевой пакетный выключатель цепей управления ВПС, пакетный переключатель подающего механизма ППМ, реостат регулирования скорости подачи электродной проволоки Р, амперметр А, вольтметр V и доска зажимов для подключения шкафа распределительного устройства к питающей сети и другим узлам полуавтомата. [c.185]

Автомат АБС комплектуется из трех узлов А, Б и С. Узел А — простая подвесная автоматическая головка, которая осуществляет основную операцию — подачу электродной проволоки в зону дуги. Она имеет механизм подачи, токоподводящий мунд- штук с правильным устройством, пультом управления, систему подвески и корректирования. [c.174]

Шланговый полуавтомат А-920 (рис. 35, а) имеет привод механизма подачи от асинхронного двигателя. Полуавтомат А-920 разработан на базе узлов серийного полуавтомата А-765 и предназначен для сварки в защитных газах толстой электродной проволокой (диаметром 1,6—2,5 мм) постоянным током. [c.86]

Усилие подачи или тяги электродной или присадочной проволоки зависит от многих факторов, а именно от сопротивления сматыванию электродной проволоки с кассеты, от сопротивления протаскиванию или проталкиванию через механизм правки, сопротивления движению проволоки в направляющих кольцах, трубках, спиралях и от сопротивления движению ее в токоподводящих контактных частях мундштука и узле подачи [c.99]

На работоспособность полуавтоматов большое влияние также оказывают конструкция и настройка узла механизма подачи электродной проволоки. В аппаратах для сварки про-волока1МиСв-08Г2С 0 1,6 мм и более подающий ролик обычно делают с канавкой, а прижимной — гладким. Для порошковых проволок механизм подачи содержит две пары роликов с канавкой, все ролики сделаны ведущими. [c.54]

Многими заводами изготовляются установки для вибродуговой напла вки. Установка для вибродуговой наплавки состоит из сле-дуюш,их узлов автоматической головки, имеющей механизм подачи электродной проволоки в зону дуги, механизма вибрации проволоки и устройства для подвода охлаждающей жидкости станка для вращения детали и перемещения сварочной головки источника питания. [c.108]

Электрододержатель состоит из сварочной головки и изолирующей рукоятки, через внутреннее отверстие которой подведен щланг для подачи газа (рис. 2.12). Внутри щланга проложен также гибкий медный провод П1 и трубки водяного охлаждения. Неплавящийся электрод 2 закрепляется внутри сварочной головки с помощью цангового зажима 3. При сварке используются электроды диаметром 3...10 мм. Водяное охлаждение необходимо при непрерывной работе и большой силе тока сварки. Сварка плавящимся электродом производится с помощью малогабаритного ручного полуавтомата пистолетного типа. Полуавтомат состоит из механизма подачи электродной проволоки, узла токопровода и системы газовой защиты. [c.385]

Основным узлом полуавтомата ПДГ-302 является ранцевое подающее устройство, включающее в себя механизм подачи электродной проволоки, открытую кассету с тормозным устройством, колодку с ниппелем для токогазоподвода. Механизм подачи снабжен дву.мя ведущими роликами, сварочной горелкой с естественным охлаждением. [c.207]

Для уменьшения веса и габаритов магнитошагающего механизма механизм подачи электродной проволоки является само-стоятельны.м узлом и располагается отдельно. [c.142]

Наиболее широко распространен однодуговой автомат типа А-820М, который состоит из следующих унифицированных узлов сварочной головки, механизма подачи электродной проволоки и источника питания постоянного тока. [c.172]

Головки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. Г о л о в ка А-80 И н-ститута электросварки (фиг. 126) — одномоторная. Состоит из узлов 1) электромотора 1 трёхфазного тока типа МАГ, мощностью 100 в/я, 380/220 8, 1500 оборотов 2) редуктора 2 с одной червячной и одной цилиндрической парой, с общим передаточным числом 1 240 3) механизма для подачи проволоки 3, состоящего из двух роликов, ведущего и холостого для увеличения сцепления на ведущем ролике сделана клиновидная канавка засчётизмене- [c.340]

К основным узлам полуавтоматов (табл. УП.4) относятся механизм подачи сварочной проволоки, шкаф управления с электроизмерительной и пускорегулирующей аппаратурой, горелка с рукавом для подачн электродной проволоки, а также устройство для защиты зоны дуги, зависящее от вида защиты. В полуавтоматах для сварки под флюсом на держателе установлена воронка для засыпки флюса вручную (ПШ-5-1, ПШ-54) либо флюс в держатель подается из отдельного бункера при помощи сжатого воздуха (ПДШМ-500). Флюс подается по отдельной резиновой трубке либо по рукаву вместе с электродной проволокой. Полуавтоматы для сварки в защитных газах комплектуются баллоном для газа, редуктором, осушителе.м, газовым клапаном и рукавом для подачи газа. [c.202]

Автомат А-1416 предназначен для однодуговой сварки под флюсом и состоит из следующих основных узлов собственно сварочной головки, содержащей механизм подачи проволоки с правильным устройством, токоподводящий мундпггук и устройство для защиты зоны дуги флюсом механизма регулировки мундщтука поперек линии шва подъемного механизма, позволяющего осуществлять механизированное перемещение подвесной сварочной головки на вертикальной штанге флюсо-аппарата, снабженного флюсоотсасывающим устройством эжекторного типа , самоходной тележки велосипедного типа, на которой закреплены узлы автомата и которая служит для перемещения его вдоль линии сварки с рабочей и маршевой скоростями. Маршевое перемещение автомата осуществляется от отдельного двигателя. Регулировка скоррсти сварки и скорости подачи электродной проволоки ступенчатая, выполняется подбором сменных шестерен. [c.190]

Автоматическая головка УЗТМ-2М (фиг. 14) предназначена для сварки металлоконструкций коробчатого сечения. Головка состоит из подающего механизма 1 с тянущими роликами 6, узла прижимных роликов 4, механизмов правки электродной проволоки 5, токоподводящих мундщтуков 2, механизма совместной поперечной корректировки мундштуков 3 относительно разделки шва, флюсового бункера и катушек для электродной проволоки. Подающий механизм приводится в движение электродвигателем мощностью 0,25 кет с числом оборотов 1410 в минуту. Изменение скорости подачи электродной проволоки производится сменными шестернями. Набор сменных шестерен обеспечивает изменение скорости подачи от 42,5 до А%м/час. На переднюю стенку корпуса подающего механизма выведены концы двух валиков с закрепленными на них подающими роликами. В подающих роликах запрессованы текстолитовые втулки для электрической изоляции их обода от валиков. На рабочей поверхности подающих роликов имеется клиновидная канавка с насечкой для лучшего сцепления с электродной проволокой. На этой же стенке корпуса, изолированно от него, смонтированы узлы прижимных роликов. Обод прижимных роликов имеет гладкую рабочую поверхность. Прижатие электродной проволоки к подающему ролику осуществляется прижимным роликом. Усилие прижатия создается пружиной, заключенной в специальный стакан, ввернутый в стойку корпуса узла. Величина усилия прижатия проволоки к ведущему ролику регулируется предварительным сжатием пружины. [c.30]

Головка типа АБС является универсальным сварочным автоматом для сварки и наплавки под флюсом или в среде защитных газов. Аппарат состоит из трех узлов — Л, Б и С, каждый из которых выполняет определенные функции. Узел Л —подвесная сварочная головка, предназначенная для подачи электродной проволоки диаметром 2—6 мм в зону дуги со скоростью 0,48— 3,66 M MUH. Головка состоит из подающего механизма, мундштука с правйльным устройством, пульта управления и подвески с корректирующим и копирным устройствами. Поперечная корректировка может быть осуществлена в пределах +75 мм. Воз-хможный угол наклона. мундштука поперек шва 45°, вдоль шва к вертикали 60°. [c.92]

Устройство и основные узлы полуавтоматов. Типовая схема полуавтомата показана на рис. 9.7. Механизм подачи проволоки обеспечивает подачу электродной проволоки по гибкому шлангу в зону сварки. Приводом мохут быть двигатели переменного или постоянного тока. Скорости подачи в первом случае изменяют ступенчато сменными шестернями, во втором — плавным регулированием за счет изменения частоты вращения двигателя. [c.161]

Головка (фиг. 1) имеет следующие узлы главный механизм 1, служащий для подачи электрода в зону сварки мундштук 2, подво-дяший ток к электродной проволоке механизм 5, выправляющий проволоку в плоскости бухты. [c.197]

Полуавтоматы А-1114М и А-1230М, смонтированные в небольших металлических ящиках, состоят из полностью унифицированных узлов держателя с рукавом, механизма подачи, катушки с электродной проволокой. [c.207]

Полуавтомат состоит из горелок со шлангами типа А-855р и А-921м, механизма подачи А-795, фигурки или катушки для электродной проволоки, шкафа управления и узлов газовой аппаратуры. [c.86]

Характерной особенностью тракторов ТС-17-М (фиг. 32) является наличие в них только одного электродвигателя 1, который приводит в движение механиз.м 2 подачи электрода и ходовой механизм 3. Вал двигателя трактора одним своим концом соединен с механизмом подачи, а другим — с механизмом движения трактора. Оба механизма смонтированы комплектно с электродвигателем в один блок, служащий несущим корпусом трактора, на котором закреплены все остальные узлы мундштук для подвода сварочиого тока к электроду 4, пульт управления 5, катушка с электродной проволокой 6 и бункер 7 для флюса (без отсасывающего устройства). [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...