Подача заготовок

В работу автоматов заложены определенные принципы обработки заготовок одинарный — в обработке каждой заготовки участвует только один режущий инструмент параллельный — в обработке каждой заготовки участвуют несколько инструментов, работающих одновременно последовательный — в обработке каждой заготовки участвуют несколько инструментов, вступающих в работу последовательно один за другим параллельно-последовательный — в обработке каждой заготовки участвуют несколько групп инструментов, причем инструменты одной группы работают параллельно, а инструменты нескольких групп — последовательно ротационный — в обработке каждой заготовки участвует один инструмент или группа инструментов при одновременном ротационном (вращательном) движении заготовок и инструментов непрерывный — в обработке каждой заготовки участвует один инструмент или несколько инструментов при непрерывной подаче заготовок. [c.291]

Схема накатывания резьбы с тангенциальной подачей заготовок показана на рис. 121, а. Накатывание резьбы происходит при проходе заготовки между двумя роликами с постоянным межцентровым расстоянием. [c.255]

Тангенциальная подача заготовок осуществляется непрерывно [c.255]

Сгруппируйте детали для механической обработки для установления возможности применения ГПС и РТК, обеспечив при этом дифференциацию операции для обслуживания промышленным роботом (ПР), а также осуществления принципов подачи заготовок для захвата их ориентации и позиционирования, обеспечения всех блокировок, гарантирующих от возможных сбоев в работе РТК. [c.289]

Подача заготовок на рабочую позицию осуществляется по лотку, являющемуся продолжением спирали скорость подачи может достигать до 40 м/мин. Если лоток заполнен полностью, то заготовки самопроизвольно останавливаются, упираясь друг в друга. [c.31]

Для подачи заготовок к позиции сборки I (рис. 4.60, а, 6) используется тара. Схема расположения спутника 2 относительно [c.106]

Нагреватели снабжаются устройствами для подачи заготовок, перемещения их через индуктор и передачи на пресс или другое технологическое оборудование. Заготовки подаются на вход индуктора с помощью перепускных механизмов с накопительных лотков, из кассет и со стеллажей или специальными автоматами из загрузочных бункеров. Выгрузка заготовок из индуктора и их передача на пресс производится с помощью роликов, лотков, цепных пли пластинчатых транспортеров. Наибольшую сложность представляет перемещение заготовок через индуктор. Разработано много вариантов устройств, конструкция которых зависит от вида заготовок, типа индуктора и режима работы нагревателя [41, 35]. [c.190]

Кроме технологических и транспортных роторов, в состав АРЛ могут входить контрольные, управляющие и логические роторы. Последние решают задачу о частичном отказе от подачи заготовок, о смене инструмента и коррекции технологического процесса. [c.452]

При ручном обслуживании таких индукторов путь, по которому рабочий перемещает заготовки, меньше, чем при обслуживании нескольких цилиндрических. Средства механизации подачи заготовок в овальные и в особенности щелевые индукторы проще, чем для подачи в несколько цилиндрических индукторов. Для нагрева концов заготовок используют также и другие типы индукторов (рис. 17-2). [c.242]

Проще всего осуществить автоматизацию подачи заготовок в щелевой индуктор (рис. 17-13). Заготовки закрепляются в транспортирующем устройстве (на рис. 17-13 не показано) до их подхода к индуктору. Концы, подлежащие нагреву, выступают над транспортирующим устройством. [c.253]

Советские станки стали все больше оснащаться автоматикой, превращаться в совокупность кинематически независимых рабочих элементов (агрегатов), объединенных для совместной их работы системой электрического управления, стали обслуживаться электроникой, гидравликой и пневматикой. Транспортировка и подача заготовок на станки автоматизировались. [c.79]

Магазинные устройства классифицируются по способу подачи заготовок из магазина в питатель собственным весом, грузом, пружиной, силой трения, цепью, диском, [c.444]

В табл. 286 приведены схемы магазинных устройств с подачей заготовок для обработки собственной массой. Такие устройства являются наиболее распространенными и позволяют осуществлять подачу заготовок самых различных конфигураций гладких цилиндрических, цилиндрических со шляпками, конических роликов и др. Для заготовок с малой массой устройства снабжаются механизмом принудительной подачи. Деление на подгруппы сделано в зависимости от конфигурации магазинов. [c.444]

Подача грузом имеет меньшее распространение. В этом случае магазинное устройство дополняется грузовым механизмом, осуществляющим подачу заготовок. Это устройство используется для подачи заготовок небольших по массе и в форме плоских кругов, колец и т. д. [c.444]

Подача заготовок из магазина в питатель за счет сил трения, возникающих между заготовками и подвижными ремнями или вращающимися валиками, требует снабжения фрикционных узлов специальным приводом, что усложняет устройство магазинов. Область применения этих устройств — подача колец, цилиндрических и конических роликов и т. д. в шарикоподшипниковой промышленности. [c.444]

Магазинные устройства с подачей заготовок в питатель вращающимися дисками, расположенными в горизонтальной или вертикальной плоскости, предназначаются для заготовок в виде плоских дисков, втулок, цилиндрических гладких и ступенчатых валиков. Основные виды магазинных устройств с подачей грузом, пружиной, трением, цепью, диском приведены в табл. 287. [c.444]

Питатель как механизм загрузочного устройства предназначается для подачи заготовок из магазина в зажим шпинделя станка. [c.444]

Магазинные устройства с подачей заготовок в питатель собственной массой [c.447]

Магазинные устройства с подачей заготовок из магазина в питатель грузом, пружиной, трением, [c.449]

Отсекание осуществляется питателем, верхняя площадка которого перекрывает капал магазина при подаче заготовок в шпиндель [c.453]

Подача заготовок осуществляется посредством подвижного ползуна, имеющего приемное гнездо, в которое западает заготовка. [c.455]

Работа АЛ начинается с подачи заготовок осей из складского помещения на приемный стеллаж подготовительного участка. При освобождении места на стеллаже подается сигнал на выдачу заготовок (стеллаж рассчитан на восемь осей). Со стеллажа заготовки автоматически загружаются на поперечный роликовый конвейер, откуда с помощью шагового конвейера передаются на обработку торцов и базовых конусов. С целью создания промежуточных заделов (примерно на восемь деталей) между станками предусмотрены наклонные лотки-накопители. По окончании обработки торцов и базовых конусов деталь подается на загрузчик пресса для клеймения. [c.61]

Типовой набор средств автоматизации в таких АЛ аналогичен АК для штамповки из лент. Детали, изготовляемые при малом числе операций, часто штампуют по две одновременно. При этом пресс снабжают двумя комплектами средств автоматизации для подачи заготовок на первую и одну из центральных позиций. [c.276]

Разработчик в оговоренные договором сроки предоставляет заказчику техническую документацию, необходимую для устройства фундамента и подвода к месту установки линии необходимых коммуникаций (электроэнергии, сжатого воздуха, воды, сма-зывающе-охлаждающей жидкости), отвода стружки, подачи заготовок и отвода обработанных деталей и т. д. [c.18]

Рис. 121. Накатывание резьбы роликами с тангенци> альной подачей заготовок

В бункерных устройствах второй группы подача заготовок осуществляется за счет сил инерции и трения, создаваемых при вибрации. Боль-шое распространение получили вибрационные загрузочные устройства с круговыми бункерами, на стенках которыу расположен спиральный лоток (рис. 2.31). Двигаясь но лотку, загс говки ориентируются располагаются в один слой способы ориентации определяются формой заготовок. Для заготовок типа дисков, колец и пластинок используют спиральный лоток, имеющий наклон к центру бункера, и буртик, не превышающий высоты заготовки (рис. 2.32, а). При перемещении заготовок по лотку те из них, которые попадут во второй слой, будут соскальзывать обратно в [c.30]

Организация РТК без человека-сСюрщика, т. е. переход на безлюдную технологию выполнения сборочно-сварочных операций, требует организации подачи заготовок к РТК с помощью магазинных или бункерных питателей. Конструктивное оформление та- [c.101]

Командоаппарат / (рис. 8.39) задает программу рабочего цикла. Подача заготовок осуществляется по наклонному лотку, причем заготовки движутся попарно до неподвижного упора 8. Совмещение плоскости стыка с плоскостью расположения электрода, пернерщику-лярной оси вращения заготовок, осуществляется с помощью шлифованного откидного ножа 7. Во время сборки изделия нож находится [c.273]

Износ элементов машин, взаимодействующих с твердой средой или телом. Целый ряд элементов машин изнашивается при контакте с твердой средой или телом, не являющимся частью машин. В этом случае необходимо оценить износ одной поверхности, учитывая все основные воздействия внешней среды, которые определяют интенсивность этого процесса и распределение износа по поверхности трения. Характерным для этих деталей является, во-первых, формирование внешних воздействий из условий динамики работы данного механизма с учетом обтекания средой поверхностей трения и, во-вторых, влияние, как правило, самого износа на изменение условий контакта. Примерами таких элементов машин могут служить лемех плуга при его взаимодействии с почвой, зубки горнорежущего инструмента врубовых машин и комбайнов, фильеры для пропуска нитей основы текстильных машин, лотки и шнеки для подачи заготовок, грузов или сыпучих смесей, протекторы автомобильных колес и др. Все эти элементы находятся, как правило, в тяжелых условиях работы и во многом определяют надежность всего узла или машины. Для расчета износа [c.318]

При большой производительности цилиндрический индуктор получается длинным. Так, для нагрева заготовок диаметром 120 мм при производительности 3000 кг1ч индуктор должен иметь длину более 3 м. При таком индукторе длина нагревателя (вместе с устройством для подачи заготовок и толкателем) получается больше 5 м. [c.240]

Большой интерес представляет комлексная автоматизация трубопрокатного агрегата 400 на Закавказском металлургическом заводе. Оригинальные механизмы позволили здесь ликвидировать ручной труд на таких трудоемких операциях, как смена оправок и подача заготовок. Система управления автоматически обеспечивает максимальную производительность агрегата, которая возросла более чем наполовину по сравнению с периодом до автоматизации. При этом достигнуто значительное умен7лпение численности обслуживающего персонала и снижение себестоимости труб. [c.279]

При возвратно-поступатслыюм движспии звена 1 ползуну 2, подающему изделия в пресс, сообщается перемещение посредством шарнирно соединенных рычагов 3, и звена 5. Рычаг 3 поворачивается вокруг осп В и входит во вращательную пару А с рычагом 4, входящим I прорезь плунжера 7 и находящимся под действием пружины б. При перегрузке ползуна 2, возникающей в случае заклинивания подаваемых деталей, ползун останавливается, а нижний конец рычага 4, преодолевая сопротивление пружины 6, выходит из прорези плунжера 7, тем самым давая возможность рычагу S повернуться относительно оси А под действием пружины 9. При этом плунжер 7 перемещается вверх, сжимая пружину 10. Одновременно е рычагом (9, натягивая нру кину И, поворачивается вокруг осп А рычаг И, собачка 12 которого выходит из зацепления со звеном 1S. Звено 13, пово- )ачнваясь под действием пружины, не показанной на рисунке, производит выключение муфты пресса. Прн устранении препятствия собачку 12 вводят в зацепления со звеном 13. Плунжер 7 под действием сжатой пружины занимает нижнее положение, препятствуя повороту рычага 8. Рычаг 4 под действием пружины 6 входит в зацепление е плунжером 7, и ползуну 2 вновь сообщается возвратно-поступательное перемещение при этом происходит подача заготовок в пресс. [c.545]

Токарная обработка гладких втулок диаметром 105 мм, высотой 54 мм, толщиной стенки 2,5 мм (материал — высоколегированный чугун) производится па токарных многошпиндельных автоматах 1А240 и 1265П-8, после чего следует пятикратное последовательное шлифование на пяти бесцентровых станках типа 3184 с ручной подачей заготовок под круг каждый станок обслуживается оператором (рис. 7.1, а). На первый взгляд, целесообразность создания автоматической линии для шлифования (рис. 7.1, б) сомнений не вызывает станки работают на проход и пригодны для встраивания в линию, имеются надежные и дешевые валковые загрузочные устройства, так что технический риск практически отсутствует. [c.171]

Внецикловые потери по организационным причинам 5орг также [должны учитываться при прогнозировании производительности проектируемых линий, поскольку перебои в подаче заготовок, снабжении инструментами и пр. неизбежны. Рекомендуемые численные значения потерь приведены в табл. 7.7. [c.211]

Значительно сложнее задачи агрегатирования токарных станков и токарных автоматов. В табл. 56 приведена классификация одношпиндельных токарных станков, построенная на принципе сочетания основного ряда (I — XIII) с дополнительными рабочими узлами, увеличивающими технологическую оснащенность станков. Основными узлами агрегатных токарных станков являются станины, силовые узлы главного движения, силовые узлы движения- подачи, задние бабки, узлы подачи заготовок и узлы зажима заготовок. [c.191]

Подача заготовок к загрузочным кон-вейерам-накопителям (перед операциями И и 12) предусматривается напольным колесным транспортом по цеховому проездуа специальной таре. Съем готовых детвлей — автоматический, с навеской на цеховой грузо-несущий конвейер. Межоперационное транспортирование обрабатываемых деталей осуществляется конвейерами-накопителями двух типов шаговыми конвейерами для перемещения ступиц и приводными роликовыми конвейерами для барабанов и барабанов в сборе со ступицами. Для создания необходимого задела деталей перед сборочным участком предусмотрены накопители большой вместимости — пятирядный склад-накопитель ступиц и приводной роликовый конвейер большой протяженности — для барабанов. [c.27]

Исходные штучные заготовки ориентируются в бункере и подаются к проходному индукционному нагревателю, в котором нагреваются до необходимой температуры. На входе в приемную часть ковочных вальцев фотопирометр отбраковывает некондиционные заготовки. Подача заготовок к валково-сегментным ковочным вальцам С3136 и их включение обеспечиваются автоматически. По конвейеру и склизу вальцованная заготовка поступает в приемник шиберного устройства, а отходы отделяются в тару. 1ри первом цикле срабатывания вальцев шиберную подачу заготовок включает оператор с пульта управления молотом последующие включения осуществляются автоматически. Шибер сдвигает исходную заготовку в ручей штампа. После возвращения шиберного устройства и очередной его загрузки включается молот, который обеспечивает штамповку поковки. При движении шибера для подачи очередной заготовки поковка сталкивается со штампа и сдувается сжатым воздухом в лоток выгрузки. Производительность штамповки составляет 1800 шт/ч. Линия занимает площадь 8,3 X 5,5 м. [c.244]

На рис. И представлена компоновка автоматизированного комплекса для производства заготовок полуосей грузового автомобиля. Исходные заготовки общей массой до 3,5 т в специальной таре устанавливаются на конвейер. Магнитными шайбами заготовки переносятся на накопитель, питаюш ий цепной конвейер подачи заготовок через индукционный проходной нагреватель мощностью 650 кВт (напряжение 1000 В, частота тока 1000 Гц). На длине около 150 мм от торца заготовка нагревается до 1250 °С и поступает на позицию загрузки ГКМ усилием 6,3 МН с горизонтальным разъемом матриц. Перекладчик переносит заготовку из ручья в ручей, где за два перехода высаживается утолщение для шлифованного конца, а по периметру обрезается заусенец. Так как штамповка осуществляется от заднего упора, то применение открытого ручья в качестве окончательного обеспечивает гарантированную общую длину полуфабриката вне зависимости от точности исходных заготовок по длине. Это обеспечивает устойчивые условия штамповки большего фланца поковки на ГКМ усилием 20 МН с горизонтальным разъемом матриц за четыре перехода. Поковки поворачиваются на 180° на поворотном столе и нагреваются на длине 350 мм в проходном индукционном нагревателе мощностью 1250 кВт до температуры штамповки. Полуфабрикаты перемещаются в рабочем пространстве ГКМ перекладчиком. На цепном конвейере поковки перемещаются через [c.253]

При подаче заготовок (лент, полос) на шаг точность позиционирования обеспечивается точностью механизма подачи либо подправкой заготовки в штампе с помощью шаговых ножей, ловителей, приводных упоров и до-сылателей. При этом механизм подачи должен освободить ленту (полосу) для возможности ее смещения относительно штампа. Ленту или полосу направляют по оси штампа специальными направляющими (лучше роликовыми), правильность позиционирования проверяют датчиками, встроенными в штамп. Штучные заготовки позиционируют в штампе с помощью загружающих устройств (например, роботов, механических рук, автооператоров, грейферов) либо с помощью специальных устройств и механизмов, встроенных в штамп (упоров, собачек , приводных досылателей, клинь-ев-досылателей). Во всех случаях нежелательно изменять базу позиционирования при перемещении детали в АК (АЛ). [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...