Механизмы подач и нарезания резьбы

Механизмы подач и нарезания резьбы [c.27]

Механизм подачи. Движение подачи осуществляется от шпинделя (вал VII) через шестерни 28, 30 (фиг. 6) для продольных и поперечных подач и нарезания резьб с нормальным шагом. [c.374]

На рис. 305 показана схема механизма подачи для нарезания резьбы без подбора сменных колес. В кинематическую схему, кроме гитары с колесами а—Ь, с—й., включают звенья настройки, обеспечивающие ряд передаточных отношений (на рис. 305 — механизм Нортона) и множительные механизмы, обычно удваивающие передачи. Пусть /р, г и — передаточные отношения постоянных передач, колес гитары, механизма Нортона и множительного механизма, тогда на основании уравнения (9) [c.367]

Фиг, 42. Фартук токарно-винторезного станка завода Красный пролетарий" / — ходовой валик 2 — реверсивный механизм подач 3 — электродвигатель для ускоренного хода 4 муфта для включения рабочей подачи 5 — муфта для включения продольной или поперечной подачи б — передвижная шестерня для включения ручного перемещения продольных салазок (переключение муфты 5 и шестерни 6 производится одной рукояткой) 7-муфта для включения одновременного хода продольных и поворотных салазок при обточке длинных конусов S—передвижная шестерня для включения цепи сменных шестерён 1S и 19 при точении конусов и для сцепления с шестерней 2=26 на валике XII при поперечной подаче 9— муфта включения на обточку конусов и нарезание резьбы 10 — рычаг для включения и выключения муфты 4 рабочей подачи II, /2 — рукоятка и валик для включения и выключения рабочей подачи 13 — собачка, удерживающая рычаг 10 в верхнем положении (муфта 4 включена) U — рычаг включения муфты 4-, 15 — винт, связанный с рычагом 10 и опирающийся на рычаг 14 16 - блокировка вклю-чени>1 электродвигателя. и муфты 4 /7 — плунжерный насос для смазки механизмов фартука и направляющих 1S, 19 — сменные шестерни настройки на нарезание резьбы и точение конусов. [c.278]

В коробках с конусом зубчатых колес без указанной прорези необходимо устройство для перемещения накидного колеса, которое значительно усложняет конструкцию коробки подач. В связи с этим обстоятельством, а также с недостаточной жесткостью механизма накидного колеса, коробки подач с конусом Нортона находят все более ограниченное применение в современных станках. Однако при закрытой коробке подач имеется возможность создания улучшенных условий смазки деталей коробки. Детали коробки защищены от попадания пыли и грязи извне. В связи с указанными причинами коробки подач для нарезания резьб с передвижными зубчатыми колесами получили наибольшее распространение. [c.188]

Рукоятка 13 (см. рис. 80) служит для установки величин подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезании резьб повышенной точности. Рукоятка может занимать четыре фиксированных положения, обозначенных буквами Л, В, С и ), и два промежуточных, обозначенных стрелками, при повороте в вертикальной плоскости. Четыре фиксированных положения может занимать рукоятка 15 (см. рис. 80), служащая также для установки величин подачи и шага резьбы. Комбинируя положение рукояток 13 и 15, можно получить все значения величин подач и шагов резьб, которые приведены в табл. 9. Табличные значения величин подач могут быть получены только [c.126]

Аналогичный патрон выпускается Оршанским инструментальным заводом (рис. 2). Патрон имеет плавающий механизм, обеспечивающий качественное нарезание резьбы и состоящий из корпуса 1, в отверстии которого на шариках 2, установленных в сепараторе 3, может перемещаться в пределах хода 6—20 мм пиноль 4, находящаяся в исходном положении под действием пружин 5 и 6. Патроны имеют осевое перемещение на растяжение /"и сжатие рассчитанное на компенсацию разности между подачей станка и шагом нарезаемой резьбы. Вращение от корпуса 1 к пиноли 4 передается шариками 7. Крепление предохранительной головки производится шариками 8 при перемещении втулки 9 пружиной 10. [c.123]

На этом автомате выполняются операции обточки, расточки, фасонирования, подрезки, отрезки, сверления, зенкерования, нарезания резьбы, т. е. полный комплекс, необходимый для обработки любой детали — тел вращения длиной,, соизмеримой с диаметром. Однако, несмотря на наименование, универсальность этого автомата значительно ниже, чем универсальность токарного станка. Это объясняется в первую очередь узкой специализацией механизмов холостых ходов. Так, если человек достаточно просто может закреплять в патроне токарного станка и прутковые, и штучные заготовки, то в автомате для поковок, штамповок и других штучных заготовок целевые механизмы подачи и зажима пруткового материала уже непригодны — для этого необходимы иные механизмы с иной структурной схемой и принципом действия. [c.14]

Одношпиндельные горизонтальные для обработки в патроне или цанге, возможна обработка в центрах и нарезание резьб. Подвижная задняя бабка используется для обработки осевым инструментом. Имеется устройство для очистки цанги от стружки. Легкие станки вьшолняются с разделенным приводом. В некоторых конструкциях шпиндель установлен на радиальных и упорных гидростатических подшипниках. Крупные станки имеют трехопорный шпиндель с прямым и обратным вращением с тормозным устройством, а также механизм быстрого перемещения суппорта и резцовых салазок. Для дистанционного переключения подач на ходу применяются электромагнитные муфты. Отсчет линейных перемещений каретки суппорта осуществляется по табло устройства цифровой индикации (УЦИ) [c.367]

Коробку подач 3 кренят к лицевой стороне станины. В коробке смонтированы механизмы и передачи, позволяющие получать разные скорости движения суппортов. С левой торцовой стороны станины установлена коробка 4 сменных зубчатых колес, необходимых для наладки станка на нарезание резьбы. [c.296]

В полуавтоматах для скоростного нарезания резьб подача на глубину, рабочий и ускоренный ход, отвод резца и подача его в исходное положение осуществляются системой кулачковых, храповых и рычажных механизмов. [c.235]

Фиг. 15. Передняя бабка быстроходного токарно-винторезного станка повышенной точности (см. фиг. Ь) 1 приводной шкив шпинделя, получающий вращение от гидравлического (или электрического) привода с бесступенчатым регулированием числа оборотов 2 — муфта реверсивного механизма для нарезания правых и левых резьб 3, 4 — рукоятка и тяга к механизму гидропривода для регулирования числа оборотов шпинделя 5 — передача к механизму счётчика чисел оборотов шпинделя 6 — шкив ремённой передачи к коробке подач /—быстродействующее приспособление для крепления патрона на шпинделе 8 — кольцо с пазами для стопорения шпинделя.

Автоматическое перемещение суппорта осуществляется механизмами коробки подач 12. От шпинделя 3 станка через смен.ные зубчатые колеса, помещенные под кожухом /, и коробку подач приводятся во вращение ходовой винт 11 или ходовой вал 10. Суппорт получает движение от ходового винта только при нарезании резьбы [c.11]

Привод подач содержит звено увеличения шага, механизм реверса, гитару сменных колес коробку подач и механизм фартука. Движение подачи осуществляют от шпинделя через колеса При нарезании резьбы с шагом 16—112 мм через звено [c.107]

Механизм подачи обеспечивает ручное перемещение шпинделя, включение и выключение механической подачи, ручное опережение механической подачи. Нарезание резьбы осуществляется при ручной подаче шпинделя и реверсированием двигателя главного движения. [c.292]

Фартук VII крепят в каретке суппорта. В нем расположен механизм, при помощи которого вращательное движение, передаваемое от шпинделя к ходовому валику или ходовому винту, преобразуется в поступательное прямолинейное (продольное или поперечное) движение суппорта. В нем монтируются устройства для включения поперечной или продольной подачи, движения для нарезания резьбы, а также перемещения суппорта. Фартук оснащен оригинальным механизмом отключения подачи, позволяющим производить обработку изделий по упорам при продольном и поперечном точении. Обладая высокой надежностью, этот механизм обеспечивает необходимую точность останова суппорта. [c.537]

Основным путем решения этой проблемы являются стандартизация и нормализация механизмов и узлов машин на основе общности их технологического назначения. Например, при обработке тяжелых корпусных деталей (сверлении, расточке, нарезании резьбы и т. д.) независимо от типа и конфигурации обрабатываемые детали остаются неподвижными, инструменты получают вращательное движение, а механизм подачи выполняет один и тот же цикл быстрый подвод, медленная рабочая подача быстрый отвод. Следовательно, для любой обрабатываемой детали можно применить одинаковые механизмы рабочих ходов, аппаратуру управления, механизмы поворота и т. д. [c.30]

При обработке резьбовых знаков с учетом расчетного шага резьбы (учитывающего усадку), должна быть произведена соответствующая настройка станка с помощью механизма подач или сменных зубчатых колес. Для обеспечения возможности нарезания резьбы на знаках и кольцах пресс-формы должны быть предусмотрены заходные части для выхода и входа резца (рис. 76). Размеры заходной части / и /г зависят от диаметра и шага резьбы. При диаметре резьбы до 10 мм /=1-ч-2 мм, /I=l- -l,5 мм. При диаметре 10—20 мм / = 2ч-6 мм, Я = 2- 3 мм и т. д. [c.155]

Для нарезания метрических и модульных резьб, а также для получения механической подачи коробка подач перестраивается. Зубчатое колесо 35 на валу X выводится из зацепления с зубчатым колесом 37, включаются муфты М. и М , а муфта остается выключенной. В этом случае вращение от вала IX передается валу XIV муфтой Л/,, валом XI, механизмом Нортона, муфтой и множительным механизмом. [c.342]

Движения подачи и образования винтовой поверхности. Привод подач и нарезания резьбы состоит из звена увеличения шага, двухскоростного механизма реверса, 1 итары сменных колес, коробки подач и механизма подач фартука. Движения подач и образование винтовой поверхности заимствуются либо от шпинделя через шестерни 60—60, когда блок Eg звена увеличения шага находится в крайнем левом положении, либо от вала III через шестерни 45—45, когда [c.77]

Отличаются от настольных токарно-винторезных станков отсутствием механизмов для подачи супорта и нарезания резьб, а именно ходового винта, хо 1ового валика, сменных шестерён, коробки подач и фартука. Подача ручная [c.248]

Фиг. 10. Тяжёлый токарно-винторезный станок (с высотой центров 1000 мм, расстоянием между центрами 8000 мм и наибольшим весом детали 25 т) / 2, J, 4, S, 6 маховички переключения коробки скоростей, реверса ходового винта и переключения звена увеличения шага 7 — рукоятка включения механизма настроики на нарезание резьбы посредством поворотных салазок 5 — рукоятка реверса поворотных салазок 9 —рукоятка переключения nept6opa 7 , Л, /2—рукоятки переключения коробки подач /3 — рукоятка для включения механической подачи поворотных салазок 14, 15— рукоятки включения механической продольной и поперечной подачи /5 — рукоятка включения механической или ручной подачи /7 — рукоятка реверса подачи и включения независимой подачи фрезерования —рукоятка включения ускоренного хода супорта и независимой подачи фрезерования

Силовые головки (СГ) конструктивно объединяют механизмы подачи и главного движения, причем гидравлические несамодействующие головки имеют силовой цилиндр подачи, а насосная станция в компоновке силовой головки отсутствует, В единой гамме унифицированных узлов [97 ] силовые головки выполняют только пинольного типа. Силовые головки предназначены для з н-керования, развертывания, растачивания и нарезания резьбы одним инструментом. Некоторые модели силовых головок могут быть оснащены многошпиндельными сверлильно-расточными насадками (ШН), а также одношпиндельными фрезерными насадками. [c.253]

Токарно-револьверный станок 1Г340 является универсальным с горизонтальной осью поворота револьверной головки. На нем можно производить многоинструментальную наладку для точения, сверления, растачивания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и др. Особенностью станка является наличие командоаппарата с шестью кулачками, которые при движении или повороте револьверной головки действуют на конечные выключатели, управляющие электромагнитными муфтами. Командоаипарат служит для предварительного набора и автоматического управления частотами вращения шпинделя, подачами револьверной головки и периодическим поворотом ее в нужную позицию по заданной программе. Станок имеет гидравлический механизм подачи и зажима прутка, копировальную линейку для обработки конических поверхностей и резьбонарезное устройство. Револьверная головка имеет продольную и круговую подачи, поэтому на станке нет поперечного суппорта. [c.127]

При нарезании резьб самооткрывающимися головками подача их осуществляется специальным кулачком, а вращение аналогично сверлению. Включение требуемой скорости распредвала, реверс инструментальных шпинделей и других осуществляется командоаппаратом 18. Подача и зажим прутка осуществляются в позиции 6 посредством механизма подачи и зажима, принцип работы которого аналогичен одношпиндельному автомату, рассмотренному выше. Управление механизмом осуществляется барабанами 10 а 11. Привод к механизму расположен в позиции 6. При двойной индексации шпиндельного блока подача прутка осуществляется в позициях 6 м 3. В этом случае в механизме подачи и зажима устанавливаются двухпозиционные рычаги. [c.284]

На рис. 22.3 приведена кинематическая схема самодействующей силовой головки пинольного типа с плоскокулачковым механизмом подачи. Она предназначена для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания, торцевания и нарезания резьбы. Конструкция головки позволяет оснащать ее много-шпинде,льными насадками, механизмом обратного хода, механизмом двусторонней обработки, фрезерной насадкой и другими устройствами. [c.405]

Рукоятка 2 служит для установки подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезании резьб повышенной точности. Она может занимать четыре фиксированных положения, обозначенных буквами А, В, С и D (см. табл. 6.2), и два промежуточных, обозначенных стрелками, при повороте в вертикальной плоскости. Четыре фиксированных положения /, //, /// и /V может занимать рукоятка 4, служащая также для установки подачи и шага резьбы. Комбинируя положения рукоя- [c.122]

Коробка подач для нарезания резьб может быть сконструирована также в виде иноговалового механизма с зубчатыми передачами, подобного механизмам коробок скоростей. Однако такие коробки подач получаются сложными, и не все возможные для них комбинации переключений могут быть использованы, так как многие из них дают нестандартные величины шага. [c.300]

Резьбонарезная шпиндельная коробка приведена на рис. 3. При нарезании резьбы подача метчиков осуществляется по индивидуальным ко-пирным гайкам, шаг которых равен шагу нарезаемой резьбы. Эти гайки закрепляются в копирной плите, устанавливаемой на скалках, которые крепятся к шпиндельной коробке. Для реверсирования электродвигателя в момент окончания нарезания резьбы и для его отключения в исходном положении применяют счетный механизм. Этот механизм имеет вал, кинематически связанный с одним из промежуточных валов шпиндельной коробки, и два бесконтактных конечных выключателя, на которые воздействуют расположенные на валу экраны. Вращение от электродвигателя к резьбонарезным шпинделям передается через электромагнитный тормоз, который включается при выключении электродвигателя. [c.65]

Привод подачи при выполнении всех операций, кроме нарезания резьбы, — гидравлический. Подача каждого из резьбонарезных шпинделей осуществляется по индивидуальной коиир-ной гайке. Привод конвейеров, поворотных столов, барабанов, а также фиксации и зажима деталей в приспособлениях станков — гидравлический. Гидростанции Г, на которых кроме насосных установок размещена кон-трольно-регулирующая аппаратура, установлены вблизи исполнительных механизмов. [c.141]

От средних токарно-винторезных станков имеют следующие отличия 1) э ектродвигатель соединяется с валом коробки скоростей посредством муфты 2) отсутствуют фрикционные муфты и тормозы 3) передача вращения шпинделя осуществляется через зубчатый венец на планшайбе 4) бывает 2—3 самостоятельно действующих супорта, каждый с отдельной коробкой подач, электродвигателем быстрых ходов и насосом для подачи охлаждающей жидкости 5) верхний поворотный супорт имеет механическую подачу и часто сменные шестерни для нарезания коротких резьб 6) в фартук супорта включается дополнительный механизм со сменными шестернями для точения конусов 7) задняя бабка имеет перемещение от специального электродвигателя и часто свою коробку подач для сверлильно-расточных работ [c.248]

Перемещение суппорта обеспечивает движение подачи (вращение) инструмента в процессе резания. Это вращение осуществляется или непосредственно от шпинделя, или через звено увеличения шага, расположенное в коробке скоростей и имеющее три передаточных отношения. Далее вращение передается через механизм реверса, сменные колеса К, L, М, N, которые могут образовывать двухпарную гитару и однопарную гитару с паразитным колесом, коробку подач и механизм передач на фартук. Механизм реверса состоит из зубчатых колес z = 30, z = 25 и 2 = 45, смонтированных на валах VIII, IX, X. Коробка подач имеет две основные кинематические цепи одну — для нарезания дюймовых и питче-вых резьб, а другую — для метрических и модульных. Вторая кинематическая цепь, идущая через муфты Мф4 и Мф5, используется также и для передачи движения на ходовой валик, но при выключенной муфте Мфб. [c.138]

Автоматическое перехмещение суппорта осуществляется механизмами коробки подач 1. От шпинделя 7 станка через сменные зубчатые колеса, помещенные под кожухом 2, и коробку подач приводятся во вращение ходовой винт 16 или ходовой вал 15, закрытые щитками. Суппорт получает движение от ходового винта только при нарезании резьбы резцом, в остальных случаях он перемещается от ходового вала или вручную. При нарезании резьб повышенной точности ходовому винту передается вращение по наиболее короткому пути, минуя коробку подач. [c.231]

Чтобы обеспечить нарезание резьб всего ряда, достаточно в коробке подач иметь передачи на первую группу шагов, а остальные группы получить при помощи множительных передач. Конусный набор шестерен (передача Нортона) (рис. 58, а) обеспечивает арифметический ряд оборотов. Число зубьев колес в наборе 2j, г ,. .., 2 увеличивают на постоянную величину, равную разности арифметической прогрессии. Чтобы обеспечить зацепление с зубчатыми колесами при постоянном расстоянии между валами, используют накидное устройство. Шестерня Zq = 28, установленная на шлицевом валу, через паразитный блок шестерен зацепляется с одним из зубчатых колес конусного набора. Перемещение вдоль вала корпуса с одновременным отклонением от оси вала обеспечивает последовательное переключение передач с передаточными отношениями 1 = 2i/zo ii = zjz = (2j -f а)/2о h = zjza = (2j + + 2a)/2o, 2i = 26 2г = 28 a = 2), 2e = 32 24 = 36, 2g = = 48 (a = 4). По такому же арифметическому ряду строят обороты на выходном валу. Разновидностью конусного набора является механизм с вытяжной шпонкой. Он состоит из двух конусных наборов колес (см. рис. 7, д). Двойной конусный набор обладает более высокой жесткостью, чем передача Нортона, но и большими потерями мощности, так как зубчатые колеса находятся во вращении. [c.78]

Механическое перемещение суппорта осуществляется механизмами коробки подач 38.0т шпинделя 7 станка через сменные зубчатые жолеса и коробку иодач приводятся во вращение ходовой винт 33 и ходовой валик 35. Суопорт получает движение от ходового винта только три нарезании резьбы резцом во всех [c.10]

Суппорт перемещается автоматически механизмом подачи. От шпинделя станка через сменные зубчатые колеса и коробку подач 22 приводятся во вращение ходовой винт 17 или ходовой вал /8, передающие движение суппорту станка. Коробка подач имеет две основные кинематические цепи одна для нарезания метрических и модульных резьб, вторая для нарезания дюймовых и питчевых резьб. [c.145]

Фиг. 2841. Кинематическая схема револьверного автомата типа 1118. Распределительный вал 1 автомата, составленный из двух частей вращающихся с одинаковой угловой скоростью, имеет кулачки 3 для перемещения поперечных суппортов и кулачок 4 для перемещения револьверной головки. Быстрые холостые движения механизмов поворота револьверной головки 6, подачи и зажима прутка от кулачка 8, переключение скорости шпинделя при нарезании резьбы осуществляются от вспомогательяого вала 2. Включение однооборотных. муфт (см. фиг. 1316) в соответствующий момент производится дисками управления 5, 7 и 9 на распределительном валу.

Фартук прикреплен к нижней части каретки суппорта. Заключенные в фартук механизмы подачи служат для преобразования вращательного движения, получаемого от ходового винта или ходового валика, в поступательгюе движение (подачу) суппорта, на котором закреплен резец. В фартуке имеется система червячных и зубчатых передач (рис. 203). При нарезании резьбы используют ходовой винт 6. При выполнении других токарных работ движение подачи осуществляется через ходовой валик 8, имеющий червяк 9 на скользящей шпонке. Червяк получает вращательное движение и, кроме того, может перемещаться вдоль валика. Вращение червяка передается червячному зубчатому колесу 10 и расположенному на одной оси с ним цилиндрическому зубчатому колесу И, которое находится в зацеплении с колесом I, передающим вращение соосному с ним колесу 3. Это колесо катится по неподвижной рейке 2, прикрепленной к станине токарного станка, заставляя перемещаться суппорт , связанный с фартуком. В результате вращательное движение ходового валика преобразуется в продольное поступательное движение суппорта. [c.386]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...