Механизмы подачи электрода правильный

При таком способе сварки использование штучного электрода конечной длины нерационально, удобнее в виде электрода использовать непрерывную проволоку требуемого диаметра и состава. Однако использование такого электрода кроме очевидных преимуществ (отсутствие огарков, не нужно тратить время на смену электрода, удобно транспортировать с помощью механизма подачи) имеет недостаток. Нанести на такой электрод какое-либо защитное покрытие очень сложно, так как электрод из такой проволоки должен находиться в плотно скрученной бобине. Создать шлаковую защиту для плавящегося теплотой дуги электродного металла можно, насыпая вокруг электрода в месте сварки специальное гранулированное вещество -сварочный флюс. Этот способ назвали автоматической дуговой сваркой под слоем флюса, хотя правильнее было бы назвать его механизированной сваркой, так как полной автоматизации процесса он не обеспечивает, участие сварщика необходимо. [c.137]

Для плавной и бесперебойной подачи проволоки канавки нижних роликов должны находиться в одной плоскости с осью отверстий втулок подающего механизма и приемной втулкой направляющего канала. При правильном расположении роликов ось электродной проволоки совпадает с осью указанных втулок. Допускаемое смещение оси электрода от оси втулок не должно превышать 0,5 мм. [c.165]

Для возбуждения дуги по первому способу необходимо предварительно закоротить электрод. Место закорачивания конца электрода на изделии должно быть зачищено до блеска для обеспечения надежного контакта. Закорачивание электрода можно производить либо вручную (при отжатых подающих и правильных роликах), либо с помощью подающего механизма. Подача электрода вниз должна быть прекращена в момент соприкасания его с изделием. Если это не сделано, электрод изгибается и при последующем реверсе подающего механизма может не быть оторван от изделия — электрод примерзнет, дуга не возбудится. Поэтому для надежного возбуждения дуги по описанному способу требуется определенный навык. Чтобы облегчить возбуждение дуги, прибегают к различным средствам а) срезают электрод под углом (фиг. 48, а) б) надевают на кончик электрода конусок, вроде наконечника для карандаша (фиг. 48, б) в) закорачивают электрод не на изделие, а на комок тонкой железной стружки (фиг. 48, в) г) при сварке расщепленным электродом выпускают одну из проволок так, чтобы контактировала только одна проволока (фиг. 48,г). Все эти средства основаны на стремлении увеличить плотность [c.71]

Современные печи работают в автоматическом режиме. Правильность хода технологического процесса контролируют по результатам экспресс-анализа сплава, электрическому режиму работы печи, внешним признакам работы печн и летки, по составу, количеству и параметрам газа на закрытых печах, физическому состоянию и химическому составу выходящего со сплавом шлака. Новым является освоенное на заводе в г. Аштабьюле (США) управление мощными печами с применением ЭВМ. Для диалога оператора с машиной служат пульт управления с дисплеем и печатное устройство. Для ввода данных о состоянии технологического оборудования или переменных параметров процесса используют цифровые и аналоговые устройства. Аналоговые входные устройства сигнализируют о величине тока и напряжения, расходе материалов, температуре, давлении п составе газа и др. ЭВМ осуществляет управление всеми основными параметрами работы печей, механизмом перепуска электродов и в нормальном режиме и при ликвидации аварий, рассчитывает момент выпуска плавки, управляет дозировкой шихты и се подачей на печи, работой газоочистки и т. д. Система сигнализирует оператору о всех отклонениях параметров от установленных пределов и выходе из строя оборудования и выдает всю необходимую технологическую информацию, в том числе ежесуточно вычисляет себестоимость продукции и показатели работы печи. [c.97]

Головка ГДФ-1001 УЗ предназначена для дуговой автоматической сварки плавящимся электродом под слоем флюса стыков труб (диаметром 529... 1420 мм) из углеродистой и низколегированной сталей для нефтегазопроводов и входит в состав оборудования полевой автоматической установки ПАУ-1001. Головка состоит из механизмов подъема и подачи проволоки, правильно-прижимно-го устройства, системы слежения за линией стыка, суппортов продольного и поперечного перемещений, флюсоаппарата с бункером, катушек для проволоки с тормозным устройством, пульта управления, опорных роликов, горелок и светоуказателя. Электрооборудование головки позволяет работать в полуавтоматическом и наладочном режимах. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...