Механизм привода подачи

По конструкции головки, механизму (приводу) подач и точности копирования, современные копировальные устройства можно разделить на три основные группы. [c.163]

Кинематическая точность механизмов приводов подач имеет особое значение при применении разомкнутой схемы управления приводом подач, в качестве которого применяется шаговый электродвигатель (рис. 59, а). Меньшее значение кинематическая точность имеет в приводах подач с замкнутой схемой управления (рис. 59,6 и в) при применении линейных измерительных преобразователей (ИП). В этом случае большое влияние имеет погрешность позиционирования рабочих органов станка. При применении схемы с круговыми ИП погрешности передачи винт — гайка могут различно влиять на точность обработки. [c.586]

Линейный нагружатель использован для циклического нагружения механизма привода подачи стола, как при неподвижном столе, так и при его возвратно-поступательных перемещениях, а крутильный нагружатель — для циклического нагружения механизма привода шпинделя при вращающемся шпинделе. [c.148]

I — двигатель механизма привода подачи проволоки 2 — кассета для проволоки 3 — ролики подачи проволоки 4 — мундштук головки 5 — наплавляемая деталь 6 — насос подачи жидкости в. зону наплавки 7 — емкость для жидкости с отстойником 8 — шатун механического вибратора 9 — вольтметр 40 — амперметр П — катушка индуктивности (дроссель) 42 — генератор 43 — реостат генератора 44 — электродвигатель [c.138]

Например, в опорах винтовых механизмов приводов подач рабочих органов станков и гибких сверлильно-фрезерно-расточных производственных модулей применяют (ОСТ 2 Н62-6-85) [c.796]

Повышению точности способствует и устранение зазоров в передаточных механизмах приводов подач, снижение потерь на трение в направляющих и других механизмах, повышение виброустойчивости, снижение тепловых деформаций, применение в станках датчиков обратной связи. Для уменьшения тепловых деформаций необходимо обеспечить равномерный температурный режим в механизмах станка, чему, например, способствует предварительный разогрев станка и его гидросистемы. Температурную погрешность станка можно также уменьшить, вводя коррекцию в привод подач от сигналов датчиков температур. [c.274]

Обкатку сначала ведут на холостом ходу и на самых малых скоростях, затем последовательно включают все рабочие скорости вплоть до наибольшей. На этой максимальной скорости станок должен работать не менее 1 ч без перерыва. Точно так же, как механизмы вращения, проверяют работу механизмов привода подач. [c.206]

Кинематическая точность механизмов приводов подач имеет особое значение при применении разомкнутой схемы управления приводом подач, в качестве которого применяется шаговый электродвигатель (рис. 69, а). Меньшее значение кинематическая точность имеет в приводах подач с замкнутой схемой [c.813]

При профилировании по копиру (рис. 1.13, г, д, е и ж) рда. рабочих органа 1 я 2 перемещаются в двух взаимно перпендикулярных направлениях или под углом один к другому. Рабочий орган 2 получает от механизмов привода подачу в продольном направлении, которая называется задающей подачей. Рабочий орган 1 получает движение от копира 3. Это движение называется следящей подачей. [c.26]

Фиг. 137. Дифференциальная борштанга а — схема работы 1 — планшайба расточного станка 2 — люнетная стойка 3 — борштанга 4 — механизм привода подачи резца 5 — ходовой винт — резцовая головка 7 — обрабатываемая деталь б — схема механизма привода подачи обычной конструкции в — схема механизма привода подачи с ускоренным обратным ходом А—А — положение шестерен при рабочем ходе Б—Б — при холостом.

МЕХАНИЗМ ПРИВОДА ПОДАЧИ [c.572]

С вала XIV движение передается цепной передачей и звездочками 12—10—12 на вал XV к механизмам привода подач шпиндельной бабки. Вертикальные подачи стола осуществляются по следующей цепи [c.97]

Это объяснялось тем, что универсальные станки часто имели недостаточную жесткость, в механизмах приводов подач имелись люфты, которые [c.200]

МЕХАНИЗМЫ ПРИВОДА ПОДАЧ [c.58]

Желательно, чтобы предохранительные механизмы одновременно с разъединением участков кинематической цепи производили выключение станка. Так, например, в расточных станках моделей 2620 и 2622 предусмотрен центральный предохранительный механизм привода подач (рис. 171), который при возникновении перегрузок отключает шестерню 1, сцепленную с шестерней приводного электродвигателя. Шестерня 1 передает крутящий момент через [c.327]

Подача сверлильной головки осуществляется механизмом привода подачи станка. [c.285]

В станине станка помещены все механизмы привода подачи электродвигатель, зубчатая передача и барабан. Связь стола с кулачками барабана осуществляется роликом, закрепленным на столе. [c.308]

Фиг. 446. Храповой механизм привода подачи суппорта продольно-строгального станка.

Схема механизма привода подачи стола приведена на фиг. 455. Обозначения на фигуре те же, что и на кинематической схеме фиг. 454. [c.407]

I — приемный рольганг 2 — механизмы подъема и нажима вальцов 3 — выходной рольганг 4 — механизм привода подачи. [c.10]

I — винтовой механизм подъема верхней части станка с прижимными вальцами 2 — подающие вальцы 3 — стол 4 — щетка 5 — прижимные вальцы — шлифовальные цилиндры 7 — механизмы настройки цилиндров по высоте 8 -- электродвигатели цилиндров 9 — механизмы аксиального движения цилиндров 10 — механизм привода подачи. [c.138]

Основные узлы станка (фиг. 101). А — опорная стойка Б — поперечина В — стол Г — суппорт Д — гидропанель привода движения резания Е — станина Ж — ползун 3 — основание станины Я —гидроцилиндр привода подач /С—механизм привода подач и быстрых перемещений стола. [c.200]

Рис. 9. Механизм привода подачи станка 2135

Механизм привода подачи. В нижней передней части коробки скоростей крепится корпус, внутри которого располагается механизм привода подачи. [c.43]

На рис. 9, а показано пространственное изображение механизма привода подач, а на рис. 9,6 — чертеж этого механизма. [c.44]

Коробка подач 15 расположена в корпусе сверлильной головки, крепится к нему при помощи детали 9 и болта 8 и получает движение от механизма привода подачи через шлицевой валик 19, который проходит через полую втулку 14, имеющую внутренние шлицевые пазы. Во время перемещения сверлильной головки в вертикальном направлении связь между шлицевым валиком и втулкой 14 не нарушается и вращательное движение передается при любом подъеме сверлильной головки. [c.44]

Передача винт — гайка и червячно-реечные передачи, являющиеся исполнительными механизмами привода подач, широко используются в станках с ЧПУ. Передача винт — гайка имеет высокую осевую жесткость (благодаря возможности устранения зазора) и коэффициент полезного действия (0,9—0,95) обеспечивает высокую чувствительность передачи и плавность перемещения исполнительных органов даже на малых скоростях. Пе- [c.370]

Второй тип систем ЧПУ — с линейным ИП. Такая система обеспечивает непосредственное измерение перемещения рабочего органа станка и позволяет охватить обратной связью все передаточные механизмы привода подачи, чем достигается высокая точность перемещений. Однако линейный ИП сложнее и дороже, чем круговой ИП. Его габариты зависят от длины хода рабочего органа станка. На точность работы таких ИП могут оказывать влияние погрещность станка (например, износ направляющих, тепловые деформации и др.). [c.508]

Конструкция и работа автомата. Общий вид пружино-завивочного автомата представлен на фиг. 213. Автомат имеет следующие основные механизмы привода, подачи, установки шага, изменения диаметра, формообразования витка. Процесс образования пружин изображён на фиг. 214. Проволока сперва вручную огибается вокруг неподвижной оправки 1, к которой подводится направляющая планка 2. Образование шага происходит посредством лапки 3, расположенной за первым витком и установленной вдоль оси соответственно заданной величине шага. Лапка изгибает виток проволоки и заставляет её виться по спирали. Заправленная таким образом проволока автоматически подаётся желобчатыми роликами и, огибаясь вокруг оправки, образует пружину, которая по мере [c.624]

Третий тип замкнутых систем ЧПУ - с линейным ИП (рис. 11, г). Такая система обратной связи обеспечивает непосредственное измерение перемещения рабочего органа станка и позволяет охватить обратной связью все передаточные механизмы привода подачи, чем достигается высокая точноеть перемещений. Однако линейные ИП сложнее и дороже, чем круговые. Его габариты зависят от длины хода рабочего органа станка. Установка линейного ИП на станке и его эксплуатация - трудоемкие процессы. На точность измерения такими ИП могут оказывать влияние погрешности станка (температурные деформации узлов станка, погрешности их геометрических параметров, износ направляющих). [c.790]

В качестве примера использования метода статистических испытаний рассмотрим схему алгоритма оценки погрешности позиционирования рабочего органа станка с ЧПУ. Точность позиционирования в основном определяется нестабильностью параметров устройств системы управления механизмов и станка (натяг в беззазорных механизмах привода подач, сила трения в направляющих, дрейф нуля усилителя постоянного тока), зоной нечувствительности элементов системы управления (датчика положения стола, усилителя мощности и т. д.). Некоторые параметры имеют составляющую, зависящую от положения стола (например, сила натяга в направляющих и в винтовой паре). Кроме того, имеются случайные составляющие параметров. В качестве исходных данных программы (рис. 106) используются характеристики нестабильных параметров, задаютсй величины перемещений рабочего органа, при которых должна оцениваться погрешность позиционирования (L — число перемещений рабочего органа), а также число параметров М и число испытаний N на каждой величине перемещения Программа включает три цикла (по Ki = 1, 2,. .., L /Сг = 1, 2,. .., N Кв 2,. .., М). Случайная составляющая параметра z вычисляется по формуле Az = ахр + р (блок 8), где Хр — случайная величина с законом распределения f а и Р — коэффициенты, приводящие значение к диапазону нестабильности параметра г. Таким образом, значение параметра г будет определяться величинами Az и z (/), которая вычисляется в зависимости от положения стола / (блок 7). Затем в блоке 11 проверяется [c.173]

Фитильный Неавтоматичен. Не допускает регулировки подачи смазки (за исключением особых конструкций масленок). Требует внимательного обслуживания. Может быть централизован Подшипники валов и шпинделей механизмы привода подач [c.585]

Механизм привода подачи станка модели IK62 [c.346]

Зубчатое колесо 4 передает движение от шпинделя 2, перемещающегося во втулке 3, на зубчатое колесо 7, закрепленное с помощью подшипников 13 на валике 6. Зубчатое колесо 7 находится в блоке с колесом 5 и передает движение на зубчатое колесо 9. Зубчатое колесо 12, вращаясь совместно с колесом 9 на валике 8, передает движение на колесо 11, жестко посал енное на валик 10. Таким образом, двил<ение со шпинделя на валик 10 передается посредством трех пар зубчатых колес, расположенных в корпусе 1 механизма привода подач. Валик 10 является ведущим валом коробки подач, распололсенной в корпусе сверлильной головки. [c.44]

Например, в опорах винтовых механизмов приводов подач рабочих органов станков и гибких сверлильно-фрезерно-расточньк про- [c.867]

Разомкнутые системы ЧПУ строят на основе применения силовых и несиловых шаговых электродвигателей (ШД). В последнем случае ШД используется в комплекте с гидроусилителем. В связи с отсутствием контроля действительного положения рабочего органа станка, несмотря на простоту этих систем, на точность перемещения рабочих органов в них будут влшпъ погрещности ШД, гидроусилителя и передаточных механизмов привода подачи (зубчатой передачи, пары винт-гайка и др.). [c.508]

Уменьшение времени на перемещение из исходной точки в заданную достигается путем увеличения скорости установившегося движения, а также уменьшения времени переходных процессов (разгона, и торможения). Ограничениями для роста скорости являются предельная скорость вращения вала двигателя, предельная скорость прохождения информации по каналу датчика обратной связи по положению, допустимые скорости вращения валов механизма привода подачи и т.п. Уменьшение времени переходных процессов ограничивается предельным динамическим моментом на валу электродвигателя (в злек- [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...