Установка пил в станок

Установка пил в станок. При установке пилы в станок должны быть выполнены следующие правила [c.281]

Установка пил в станок. Крепление дисков пил на шпинделе производится при помощи зажима шайбой с центрирующей шпилькой или самоцентрирую-щейся шайбой. [c.127]

Подготовка ленточных пил к работе включает следующие операции выбор размеров пильной ленты, сварку или спайку пил, развод или плющение зубьев, заточку и доводку зубьев, правку, вальцевание пильного полотна, обрезку и насечку зубьев, сверление отверстий, ограничивающих распространение трещин в ленте, установку пилы в станок. [c.111]

Установка пилы в станок требует соблюдения следующих правил [c.115]

При установке дисковых пил в станок должны соблюдаться следующие правила. [c.335]

Обдирка колонн выполняется с припусками 10—15 мм на сторону, при этом возле торцов делаются надрезы глубиной 10—15 мм для последующей отрезки концов на дисковых пилах. Тут же протачиваются пояски для люнетов шириной 200 мм для установки колонны на станке глубокого сверления. Глубокое сверление осевых отверстий производится на специальных станках глубокого сверления или токарных станках, специально приспособленных для этой цели. Установка и крепление колонны осуществляются в кулачках и люнете. [c.290]

После окончательной установки пилы на шкивах верхний направляющий механизм устанавливают в положение, ближайшее к распиливаемому материалу. Прокладки или ролики направляющего механизма устанавливаются с небольшим зазором между ними и пилой и не должны сильно сжимать полотно, так как тр( иие вызывает нагревание пилы. С таким же зазором должны быть установлены вкладыши в стол станка. Большая и разработанная щель во вкладыше вызывает некачественный пропил (заусенцы и заколы на плоскости материала, прилегающей к столу станка). [c.114]

При эксплуатации пил с пластинками из твердого сплава необходимо дополнительно к изложенному соблюдать следующие правила при установке пил на шпиндель избегать ударов режущих кромок о металлические части станка и при затягивании гайки шпинделя не упираться в режущую кромку для уменьшения вибрации обрабатываемые детали должны плотно прижиматься к столу станка, приспособления для прижима располагают как можно ближе к режущему инструменту во избежание выкрашивания режущих кромок нельзя твердосплавным инструментом обрабатывать щиты с возможными металлическими включениями периодически осматривать пилы, в случае обнаружения излома или отрыва пластинок необходимо пилы направить на исправление. [c.127]

Вальцевание — операция, в результате которой в полотне пилы предварительно (до установки в станок) создаются полезные внутренние напряжения, увеличивающие поперечную жесткость пилы, создаваемую натяжением ее на шкивах станка. [c.114]

Наладку станка заканчивают установкой верхнего ограждения пилы. В нижней части ограждение должно быть глухим, в верхней иметь автоматически поднимающиеся щитки, которые являются ограждением и препятствуют обратному вылету заготовки. [c.196]

При изготовлении сварного корпуса заготовки его деталей отрезаются на пилах или вырезаются кислородно-ацетиленовым пламенем. В них обрабатываются только ребра. На основаниях и других опорных поверхностях делаются углубления (рис. 94), облегчающие последующую обработку, а также установку приспособления на станке и деталей на корпусе. [c.85]

Рис. 113. Универсальный круглопильный станок Ц-6 а — общий вид, б — кинематическая схема 1 — пильный вал, 2 — стол, 3 — упорный угольник, 4 — ограждение, 5 — направляющая линейка, 6 — маховичок механизма установки пилы по высоте, 7 — плита, В — электродвигатель

При заточке боковых фасок на зубьях пилы установка пилы на заточном станке осуществляется таким образом, чтобы заточка фаски велась наружной поверхностью шлифовального круга. При этом круг располагается так, чтобы касательная к окружности круга в месте соприкосновения его с пилой составляла угол фаски (по ГОСТ 2321-43 tp — 45°) с осью пилы. [c.49]

Обработка начинается с операции разметки, в процессе которой наносятся осевые по наружной и внутренней поверхности эксцентрика. Разметка под обрезку прибыльного конца эксцентрика со стороны торца диаметром 700 мм производится с припуском 60 мм по длине. После обрезки на пиле заготовка попадает на расточную операцию для предварительного фрезерования торцов и растачивания технологических выточек диаметром 550.4 з, необходимых для установки центровых пробок при обтачивании на токарном станке. [c.313]

В отделении имеются рольганг для подачи пиломатериалов к станкам, пневматическая установка с отсосом для удаления стружки, стенды и станки четырехсторонний строгальный, фуговальный с механической подачей, рейсмусовый, фрезерный (для пассажирских депо), торцовочный, ленточная пила и токарный по дереву. [c.242]

Наряду с описанными выше устройствами для резки на ходу бесконечной трубы (резцовые отрезные станки, дисковые пилы и др.) в установках индукционной сварки труб нашли применение отрезные станки, в которых [c.365]

Торцовочный станок ЦПА-40 (рис. 109) предназначен для поперечного раскроя пиломатериалов, щитов и заготовок. На станине станка крепится колонка 4 в опорных роликах 12, с помощью которой перемещается суппорт 10. На суппорте установлен электродвигатель в с удлиненным валом. На этом валу закреплена пила 8 с ограждением 7. Механизм установки суппорта 10 по высоте состоит из маховичка 1, зубчатой пары и винта 5 для подъема колонки 4. Подача пилы осуществляется суппортом 10 от гидропривода (рис. 110). [c.127]

На кинематической схеме станка (фиг. 92) показано, что рейка 14 сцепляется с шестерней, на одном, валу с которой жестко закреплен зубчатый сектор 13 (фиг. 93). С этим сектором 13 в постоянном зацеплении находится другой зубчатый сектор 1 (фиг. 94). На одном валу с сектором 1 на шпонке установлен рычаг 5 и свободно — рычаг 3 кулисы. Рычаг 3 снабжен Т-образным пазом, 8 котором устанавливается палец 6, несущий упорку 4. Второй конец упорки при работе станка упирается в переднюю грань одного из зубьев пилы. На рычаге 3 установлен регулировочный винт 2. Перемещением пальца 6 вдоль Т-образного паза рычага производится грубое регулирование длины хода упорки. Посредством винта 2 производится точная установка длины хода упорки. [c.112]

Повторное плющение и формование производятся после четырехпяти заточек зубьев. Контроль за уширением зубьев разводом рекомендуется производить перед каждой установкой пилы в станок. [c.347]

Прапильиан установка ленточной пилы определяется следующими основными требованиями. Пила должна находиться на ободе шкива точно в том месте, которое предусмотрено формой сечення обода, а именно, зубья должны расположиться над углублением, а полотно — на цилиндрической поверхности обода шкива. Пила не должна изменять своего положения на шкиве во время работы станка и натяжение ленты должно обеспечить устойчивость пилы в боковом направлении. Направляющие пилы должны быть точно пригнаны и отрегулированы. [c.114]

Готовый каркас строгается на фуговочном и ренсмусовочном станках до размера, равного двойной толщине каркаса нервюры, с учетом толщины одного пропила. После строжки каркас фанеруется и распи-лйвается бархатной пилой в продольном направлении на две нервюры. При необходимости фанерования нервюры с обеих сторон ее передают на участок прессов для установки второй фанерной обшивки. Блочный способ изготовления нервюр при фанеровке их с одной стороны вдвое снижает трудоемкость и цикл производства. [c.257]

Большинство типов фрез затачивают на универсально-заточных станках для заточки торцовых головок, сегментных пил и отрезных фрез используют специальные станки. Зубья, расположенные иа цилиндре, у концевых фрез затачивают на универсально-заточном станке в Центрах насадные фрезы предварительно закрепляют на оправке. Заточка торцовых зубьев выполняется при установке фрезы в специальном приспособленииуниверсальной головке, которая входит в набор нормальных приспособлений к заточному станку. Передняя поверхность прямых зубьев затачивается торцом круга чашечной или тарельчатой формы (табл. 219) передняя поверхность винтового зуба затачивается конической стороной тарельчатого круга. При затачивании переднего угла положение передней грани непостоянно, так как фреза не закреплена, а прижимается рукой заточника к рабочей поверхности круга. При затачивании заднего угла фреза прижата рукой заточника к опорной кромке упорки, что обеспечивает одинаковое положение всех зубьев при заточке, а значит, и их концентричность относительно оси. Последовательность операций заточка передних поверхностей заточка задних поверхностей. Контроль передних и задних углов у фрез производят специальными угломерами типа 2УРИ или маятниковыми угломерами. [c.317]

Для корпуса сварной конструкции заготовки отрезают на механических пилах или резаками с кислородноацетиленовым пламенем. Затем кромки заготовок обрабатывают под сварку на поперечно-строгальных станках или фрезерованием. Чтобы облегчить последующую обработку, а также установку приспособления на станке, в основании корпуса растачивают или выфрезервовывают углубление, образующее опорную плоскость. Подготовленные таким образом детали слесарь размечает под сварку, устанавливает их в нужное положение, а сварщик прихватывает их точками электродуговой сваркой в нескольких местах. После проверки слесарем правильности расположения деталей корпуса сварщик проваривает швы окончательно. [c.399]

Станок ЦТЗФ-1 настраивают после установки и закрепления пил на валах встроенных электродвигателей в следующей последовательности. Сначала вращением маховичков 6 (см. рис. 120) опускают пилы всех головок, добиваясь, чтобы их зубья находились на 3—5 мм ниже опорных плоскостей стола. Затем маховичками 4 устанавливают пилы головок 5 и 10 на ширину выпиливаемых заготовок (или обрабатываемых по контуру щитовых изделий). Расстояние между пилами должно быть равным ширине заготовки плюс 1 мм (величина развода). Таким образом, первый размер заготовок определяется установкой пил для продольного пиления. [c.146]

Если станок настраивают на фугование или профильную обработку кромок, для установки пил применяют рейку-шаблон, длина которого равна длине заготоржи после обработки плюс припуск на фрезерование, который можно принять равным 2—3 мм на каждую сторону, Размер припуска на обработку указывается в технологической карте, которой следует руководствоваться при настройке. [c.147]

Выбор шлифовального круга, установка пилы на вал пилодержателя и закрепление ее в тормозном механизме производятся гак же, как и на станке модели 3693. Настройка же станка модели 3692 имеет следуюш,ие особенности [c.120]

Первая установка имеет то преимущество, что машина все" время работает на виду удобство второй установки заключается в том, что диск пилы, управляемый педалью, вы>со-дит на поверхность пола только во время резки и следовательно представляет меньшую опасность для. работающего. Из трех применяющихся форм зуба (фиг. 1) наиболее употребительна форма а, дающая более чистый разрез с меньшим количеством выступающих частичек, являющихся вредными при дальнейшей переработке. Впрочем лучшими средствами против этого недостатка являются остро отточенные зубья, равномерная их разводка и прямой небьющий диск пилы. На более крупных фабриках применяется весьма производительный многопильный станок (фиг. 2). Ряд движущихся бесконечных цепей с выдающимися пальцами подводит бревна к последовательно расположенным пплам, к-рые разрезают каждое бревно на несколько поленьев определенной длины, подаваемых затем транспортером к корообдиркам станок этот называется с л э пг е р. [c.120]

Отливки после извлечения из форм подвергаются обрубке и очистке. Эти операции выполняются в литейном цехе. Литники, прибыли, заливы и все неровности отливки или срубаются вручную зубилом и зачищаются напильником, или удаляются с помощью пневматических зубил, циркулярных пил и абразивных кругов. Очистка литья от пригоревшего к его поверхности формовочного материала производится различными способами на дробеметных установках с механической подачей дроби, вращающимися проволочньтми щетками, вручную проволочными щетками, на абразивных станках, абразивными кругами с гибким валом и т. д. [c.102]

Самая распространённая и наиболее универсальная из круглых пил. Подача бабки пилы, а обычно и зажим детали—гидравлические. Установка на размер производится упором. Подача материала ручная или автоматическая. При распиловке заготовок в наклонном — до 45 — направлении применяются тиски со скошенными губками, Модификация — станок на поворотном основании—позполяет вести распиловку без поворота длинных заготовок, установленных на тележке [c.451]

В последующих четырех клетях формовочно-сварочного стана осуществляется обжатие трубы по диаметру. В редукционном стане 9 производится дальнейшее обжатие (40—65 %) трубы по диаметру с большим натяжением, что позволяет одновременно с уменьшением диаметра трубы уменьшить толщину стенки на 10— 20%. В состав редукционного стана входят четырнадцать рабочих клетей с горизонтальным и вертикальным расположением рабочих валков. Окончательная прокатка трубы осуществляется в трехклетьевом калибровочном стане 10. В двух клетях с горизонтальным расположением рабочих валков и одной клети с вертикальным расположением валков производится прокатка с небольшим обжатием для получения точных размеров по диаметру. Перед прокаткой в редукционном и калибровочном станах труба проходит душирующие установки 8 и охлаждается перед редуцированием до 1100°С и перед калибровкой до 900 °С для получения необходимых механических свойств. По выходе из калибровочного стана труба разрезается летучей пилой на мерные длины. Разрезанные на мерные длины (8 м) трубы направляются на охлаждение и отделку. Отделка труб осуществляется в четырех поточных линиях, на которых трубы торцуются, на трубонарезных станках нарезается резьба на концах и производится гидроиспытание на прочность. Ниже приведены данные, характеризующие часовую производительность непрерывных станов печной сварки труб в зависимости от диаметра готовой трубы. [c.333]

Заготовительную мастерскую чистых реек следует планировать по схеме, показаиион иа фиг. 41. Рейки от маятниковой пилы целесообразно транспортировать ленточным транспортером, а с промежуточного склада в мастерскую и из мастерской в склад сухих реек—на вагонетках по рельсовому пути. Опилкн, стружки и древесную пыль от станков удобно удалять транспортной пневматнч кой установкой. [c.49]

Предъявляемым требованиям к точности заготовки удовлетворяют практически все существующие способы разделения труб. Сюда относятся резка пилами на токарных станках и разделение на специальных трубоотрезных станках. Любой из перечисленных способов может быть использован в зависимости от серийности производства. Заусенцы, имеющиеся на торцах заготовки после отрезки трубы, необходимо удалить. Поверхность труб в состоянии поставки может быть покрыта ржавчиной и окалиной, которые при штамповке вызывают повышенный износ матрицы, попадают в масло, засоряя масляную систему. Учитывая нежелательность окалинк, ржавчины, заготовки необходимо подвергать очистке перед штамповкой. Существуют способы очистки травлением, металлической дробью или песком в специальных очистительных установках. Травление заготовок является специфическим производством, организация его в ряде случаев затруднительна. Применительно к заготовкам для гидравлической штамповки можно использовать очистку металлической дробью или очистку в галтовочных барабанах, которые обеспечивают достаточное качество очистки поверхности. [c.173]

Станок мод. ЗБ690 предназначен для заточки отрезных и прорезных фрез диаметром 20—315 мм по передним и задним поверхностям главных и переходных кромок. Передние и задние поверхности главных кромок на прорезных и зачистных зубьях затачивают абразивным, алмазным или эльборовым кругом за один рабочий цикл. Задние поверхности переходных кромок затачивают также в автоматическом цикле, но пооперационно — отдельно правые и левые. Все три операции по заточке главных, правых и левых переходных кромок выполняют с одной установки фрезы. При заточке шли< вальный круг, заправленный по дуге окружности, получает в радиальном направлении возвратно-поступательное движение, кинематически связанное с непрерывным равномерным вращением пилы. Заточка ведется с СОЖ- [c.113]

Наиболее простую конструкцию имеет однопильный форматный станок (рис. 119, а). Он включает пильный суппорт 2, каретку 3 и направляющие 1, по которым скользит каретка. На ней имеются упоры для установки в нужное положение заготовки и зажимы для ее закрепления. Каретка с заготовкой надвигается на пилу вручную или для ее перемещения предусмотрен отдельный привод. Кроме раскроя плит на заготовки, на станках можно за четыре прохода обрезать щиты по контуру. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...