Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Чистота обработки

Повышение точности и чистоты обработки  [c.32]

В производственных условиях размеры припусков устанавливают на основании опыта, пользуясь практическими данными в зависимости от веса (массы) и габаритных размеров деталей, конструктивных форм и размеров, необходимой точности и класса чистоты обработки. Многие заводы, научно-исследовательские и проектные институты имеют свои нормативные таблицы припусков, разработанные ими на основании длительного опыта применительно к характеру своего производства.  [c.99]


Горизонтальная подача долбяка осуществляется двумя способами 1) при помощи ходового винта специального и автоматического делительного механизма (в крупных станках) 2) при помощи одного из трех специальных копиров, из которых применяется тот или другой в зависимости от числа ходов, необходимых для нарезания полного профиля зубьев (под ходом здесь понимается оборот заготовки в процессе нарезания). Обработка за один ход применяется для зубчатых колес с модулем 1—2 мм, за два хода — с модулем 2,25—4 мм и за три хода — при модулях, превышающих 4 мм, а также при меньших модулях, но при повышенных требованиях к точности и чистоте обработки.  [c.298]

При копировке рабочего чертежа вала копировщица допустила ошибку, указав чистоту обработки в месте посадки колеса па вал V4 вместо предусмотренной конструктором V6. Повлияет ли эта ошибка на прочность вала, изготовленного по указанному чертежу  [c.280]

Определить усилие, необходимое для запрессовки шарикоподшипника № 418. Посадка подшипника на вал по //7/А6, чистота обработки вала — 7-й класс, материал вала —сталь 40Х.  [c.49]

Весьма чистая — высшая степень чистоты обработки Тонкое шлифование и полирование. Ручные и доводочные процессы (чистовой, тонкий и двухкратный суперфиниш, тонкое хонингование). Притирка тонкая и т. п. Вращающиеся и скользящие поверхности машин двигателей, рабочие поверхности калибров особо ответственных измерительных инструментов  [c.58]

Рис, 322. Коэффициент трения в зависимости от чистоты обработки в удельного давления к (сталь по стали)  [c.465]

Блочных приборах величина передаваемого крутящего момента, как правило, невелика, и увеличение сопротивлений в передаче может вызвать останов механизма. Поэтому требуется высокая чистота обработки поверхностей при минимальных ошибках профиля мелких зубьев. Для большинства приборов не предъявляется жестких требований к кинематической точности их передач. Поэтому можно значительно уменьшить влияние ошибок профиля зубьев, отклонения межосевого расстояния и загрязнения, если использовать  [c.343]

В приборостроении при малых размерах более экономичными оказываются прессовые соединения с накаткой (рис. 254). Обычно втулка имеет гладкое отверстие, а на валу накатывают треугольные выступы (шлицы). В процессе запрессовки материал втулки деформируется и заполняет впадины вала. Соединения с накаткой хуже прессовых центрируют детали и плохо воспринимают осевые нагрузки. Поэтому при действии осевых нагрузок детали фиксируют в осевом направлении. Однако этот вид соединения не требует высокой точности и чистоты обработки поверхностей и упрощает сборку. Соединения с накаткой применяют для сборки стальных или латунных валиков с пластмассовыми или алюминиевыми деталями. Длина посадочной части должна находиться в пределах 1 1,5 диаметра.  [c.393]


Соединения заформовкой имеют следующие преимущества благодаря пластическому состоянию формуемого материала не требуется высокая точность и чистота обработки заливаемых частей арматуры обеспечивается достаточная прочность изделия и придаются необходимые местные качества, например повышенная прочность или износостойкость, электропроводимость или тепло-  [c.399]

При изготовлении деталей обеспечиваются не только правильные размеры их элементов, но и заданная чистота обработки поверхностей. Все поверхности в той или иной степени шероховаты. Если рассмотреть в сильную лупу или под  [c.433]

После полной конструктивной детализации общего вида требуется определить условия агрегирования (сборки) элементов и узлов в интегральную конструкцию ЭМП. Это достигается путем установления технологических параметров элементов и узлов. К технологическим параметрам относятся технологические допуски, классы точности и чистоты обработки поверхностей деталей, способы взаимного сопряжения и т. п. Выбор технологических параметров осуществляется с учетом прогрессивных технологических процессов, имеющихся производственных возможностей и преследует две основные цели 1) сохранение технологического разброса параметров и характеристик ЭМП в пределах, обеспечивающих требуемое качество функционирования в различных режимах работы 2) улучшение технико-экономических интегральных показателей производства и эксплуатации ЭМП.  [c.162]

Технологические параметры (допуски на размеры, точность и чистота обработки поверхностей, марки материалов и т. п.) служат ограничениями при построении технологического процесса и выбора соответствующего оборудования. Например, средняя точность механической обработки на станках зависит от вида обработки (резание, сверление, шлифование, фрезерование и т. п.) и приводится в справочниках. Следовательно, заданная точность. ограничивает возможности выбора тех или иных станков. Причем с повышением точности себестоимость возрастает по гиперболическому закону. А если также учесть, что механической обработке подвергаются почти все детали и узлы ЭМП для получения требуемой геометрической конфигурации и обеспечения заданных технологических параметров, то нетрудно представить, к каким отрицательным последствиям приводит завышение требований к  [c.180]

Постоянная / называется коэффициентом трения скольжения. Экспериментально установлено, что этот коэффициент зависит от материала соприкасающихся тел и их шероховатости (чистоты обработки). Для абсолютно гладких тел коэффициент / равен нулю. Для реальных тел  [c.83]

Коэффициент трения зависит от рода материалов и чистоты обработки трущихся поверхностей. Ориентировочные значения при сухом трении  [c.93]

Интерференционные методы широко применяются также для контроля чистоты обработки металлических поверхностей. К приборам такого рода принадлежит микроинтерферометр В. П. Лин-ника, упомянутый в 29.  [c.148]

На рис. 3.9 изображены зависимости контактного термического сопротивления от силы сжатия и чистоты обработки поверхности, полученные опытным путем для пары медь— медь. Как видно из рисунка, увеличение нагрузки вызывает сначала резкое уменьшение термического сопротивления, а затем — более плавное. При силе сжатия больше 200 бар контактное термическое сопротивление практически перестает зависеть от величины этой силы. Это правило подтверждается для большинства металлов, особенно при высокой чистоте соприкасающихся поверхностей.  [c.283]

Из рис. 3.9 видно, что с повышением класса чистоты обработки контактное термическое сопротивление уменьшается, и его зависимость от сжимающей силы становится более слабой.  [c.284]

Величину контактного термического сопротивления для средней чистоты обработки поверхностей можно приблизительно рассчитать по методике, изложенной в [24]. Более надежные сведения о величинах контактного термического сопротивления получаются опытным путем.  [c.284]

Малые значения 0— 0 имеют криогенные жидкости и расплавленные ш,елочные металлы (на стальных стенках). В частности, жидкий гелий обнаруживает абсолютную смачиваемость (0 = 0) по отношению ко всем исследованным материалам. Стекло дает хорошо известный пример гидрофобной поверхности по отношению к ртути (0 = 130—150°) и вместе с тем при тш,ательной очистке абсолютно смачивается водой. Вода смачивает обезжиренную поверхность обычных конструкционных материалов (сталь, никель, медь, латунь, алюминий) при этом краевой угол в зависимости от чистоты обработки поверхности и уровня температуры изменяется в пределах от 30 до 90°. Для образования гидрофобной поверхности в случае контакта с водой применяются различные поверхностноактивные добавки — гидрофобизаторы. В естественных условиях вода плохо смачивает (0>я/2) фторопласт (тефлон) и ряд близких материалов. В [39] приводятся справочные данные о краевых  [c.88]


Как отмечалось выше, приближенная теория позволяет предсказать значения коэффициентов теплоотдачи при кипении в типичных для технических устройств условиях. Она не учитывает, например, специфику кипения на поверхностях с высокой степенью чистоты обработки, когда наблюдается очень крутая зависимость q(AT). При некотором сочетании теплофизических свойств жидкости и материала поверхности нагрева на измеряемый в опытах коэффициент теплоотдачи заметно влияет отношение коэффициентов тепловой  [c.355]

XI.3. Влияние концентрации напряжений, размера и степени чистоты обработки поверхности детали на ее сопротивление усталости  [c.337]

Концентрация напряжений, увеличение абсолютного размера детали и понижение степени чистоты обработки ее поверхности отрицательно сказываются на сопротивлении усталости предел выносливости детали по сравнению с пределом выносливости образца уменьшается.  [c.337]

Влияние степени чистоты обработки поверхности детали на ее сопротивление усталости оценивается коэффициентом влияния шероховатости поверхности  [c.340]

При наличии концентрации напряжений, увеличенного по сравнению с образцом размера детали и пониженной по сравнению с полировкой степени чистоты обработки ее поверхности пределы выносливости детали при симметричных циклах найдутся по формулам  [c.341]

Описание экспериментальной установки. Рабочий участок (рис. 11.4) состоит из двух образцов I, выполненных в форме дисков толщиной 6= (5,0 0,015) мм и диаметром d=l40 мм. Образцы помещены между нагревателем 3 и двумя холодильниками 2. Необходимая плотность контакта исследуемых образцов с соответствующими горячими и холодными поверхностями обеспечивается применением болтового устройства, а также высокой чистотой обработки соприкасающихся поверхностей.  [c.189]

Экономический эффект от унификации проявляется не только на стадии проектирования, производства, эксплуатации и ремонта изделий, но и в процессе технологической подготовки производства. Унификация в области технологии ведется с целью сокращения необоснованного разнообразия технологических процессов, уменьшения номенклатуры применяемых в производстве материалов, инструментов и оснастки. Важное значение имеет отработка технологичности конфигурации унифицированного изделия, которая должна быть проста в производстве, иметь малую трудоемкость изготовления, высокие эксплуатационные характеристики. При отработке технологичности изделий унифицируют общие нормы, классы чистоты обработки и классы точности, исходные заготовки, используемые для изготовления деталей.  [c.32]

Серый чугун обладает низкой чувствительностью к надрезам, качеству и чистоте обработки поверхности, высокой способностью к поглощению вибраций и выравниванию напряжений он имеет хорошие литейные свойства и низкую стоимость. В табл. 16 представлены механические свойства серого чугуна.  [c.29]

Качество поверхности. Дефекты поверхностных слоев деталей, испытывающих чаще всего наибольшие напряжения, могут служить источниками концентрации напряжений. Поэтому состояние поверхностных слоев существенно влияет на величину предела выносливости. Предел выносливости может быть увеличен в несколько раз повышением класса чистоты обработки данной детали. Известно, например, что острая царапина глубиной 0,1 мм, нанесенная абразивом, приводит к снижению предела усталости на 40%.  [c.202]

Особенно следует избегать борозд, направление которых образует прямой угол с направлением растягивающих усилий. Установлено также, что качественные стали более чувствительны к чистоте обработки по сравнению с менее качественными. Относительно малой чувствительностью к чистоте поверхности обладает чугун. Степень влияния качества поверхности на выносливость зависит также от вида деформации испытываемых деталей. Большее влияние проявляется при изгибе, меньшее — при деформации растяжения (сжатия).  [c.203]

Чувствительность магнитопорошкового метода, определяемая минимальными размерами обнаруживаемых дефектов, зависит от многих факторов, таких как магнитные характеристики материала контролируемой детали, ее формы и размеров, характера (типа) выявляемых дефектов, чистоты обработки поверхности детали, режима контроля, свойств применяемого магнитного порошка, способа нанесения суспензии, освеш,енности контролируемого участка детали и т. п.  [c.33]

Гид1ЮКопировальные станки благодаря значительной жесткости конструкции обеспечивают большую точность и более высокий класс чистоты обработки, чем универсальные станки со специальными гидрокопировальными суппортами.  [c.185]

Болты по рис. 412 изготовляют но змальной точности (ГОСТ 7798—62) и повышенной точности (ГОСТ 7805—62), отличие состоит в классах чистоты обработки поверхностей. Такие же болты выпускают с шестигранными уменьшенными головка.ми (ГОСТ  [c.409]

В подсистеме автоматизированного конструирования САПР синхронных машин (СМ) применяется инициируемый ЭВМ диалог, в котором могут участвовать проектировщики, не имеющие специальной подготовки в области программирования (пример такого диалога приведен в 6.2). Особенностью подсистемы является ориентация не на некоторую базовую конструкцию, как это сделано в САПР АД, а на возможность получения оригинальной конструкции, собранной в процессе конструирования из набора типовых элементов. Поэтому в составе подсистемы имеется совокупность программных модулей, описывающих типовые элементы конструкции и простые геометрические фигуры. Графическое информационное обеспечение системы, кроме того, содержит программы для получения проекций, сечений, размеров и допусков, требований к чистоте обработки поверхностей, типовой текстовой информации и др. Перечисленные программы, входящие в пакет Геометрия , написаны на язьп<е ФОРТРАН с использованием процедур пакета функционального уровня РАВ-Р.  [c.288]


Опытные образцы должны плотно, без воздушных зазоров, прилегать к поверхностям нагревателя и холодильников (контактно тепловое сопротивление должно быть пренебрежимо малым). Плотность контакта достигается чистотой обработки указанных поверхностей, для этого могут также применяться специальные нажимные устройства. Толщина образцов мала по сравнению с диаметром, но тем не менее часть теплоты может уходить через боковую поверхность образцов, и поле температур будет отличаться от поля температур плоских образцов неограниченных размеров. Во избежание этого предусмотрена боковая тепловая защита образцов с помощью изоляции из асбоцемента, теплопроводность которого при 50 °С равна 0,08 Вт/(м-К). Измерение перепадов температуры в образцах осуществляется хромель-алюмелевыми термопарами, уложенными в канавках, выфрезерованных непосредственно на поверхностях корпуса электрического нагревателя и холодильников. Спаи измерительных термопар находятся в центральной части образцов. Для контроля поля температур нагревателя предусмотрены дополнительные термопары, спаи которых находятся ближе к боковым поверхностям. Кроме того, на наружной поверхности бокового слоя защитной изоляции заложена термопара, служащая для оценки тепловых потерь. Все термопары имеют общий холодный спай, он термостатируется с помощью нуль-термостата.  [c.127]

В случае применения алюминиевых сплавов П и III групп необходима особенно высокая чистота обработки поверхности цапфы вала и самогО подшипника. Поэтому подшипники с этими сплавами при чистовой обточке обрабатывают твердыми резцами (алмаз, победит) с малой глубиной и большой скоростью резания (600—1000 м1мин). Смазывающей жидкостью служат керо-еин или скипидар. Употребляют резцы с увеличенными углами резания. Так, например, для обработки сплава АН-2,5 рекомендуется применять резец с задним углом а = 6 8°, углом заострения (3 = 35 ч- 40° и передним углом Y = 45 50°. Во избежание налипания тщательно зачищают или полируют режущую кромку.  [c.110]

По данным фирмы Катерпиллер для успешной эксплуатации алюминиевых вкладышей особое значение имеет возможно полная фильтрация масла, а также чистота обработки вала (рекомендуемая норма среднего квадратического отклонения неровностей поверхности 0,25 мк и допускаемая норма 0,5 мк). В случае быстроходных мощных двигателей твердость стали на участках шеек вала должна быть повышена до = 450.  [c.115]


Смотреть страницы где упоминается термин Чистота обработки : [c.339]    [c.49]    [c.140]    [c.443]    [c.483]    [c.273]    [c.43]    [c.84]    [c.339]    [c.341]    [c.90]    [c.229]    [c.364]   
Смотреть главы в:

Сверловщик  -> Чистота обработки



ПОИСК



БАЛЫ Поверхности посадочные для подшипников качения — Чистота обработки

Виды обработки и соответствующая им чистота поверхности

Винты Резьбы - Чистота обработки

Влияние концентрации напряжений, размера и степени чистоты обработки поверхности детали на ее сопротивление усталости

Влияние степени чистоты обработки поверхностей на трудоемкость изготовления и устойчивость функциональной точности деталей машин

Влияние технологии обработки и чистоты поверхности штоков не работу сальников

Влияние чистоты выплавки и различных режимов термической обработки на фазовый состав

Влияние чистоты обработки на физико-механические свойства поверхностного слоя металла

Восстановление геометрической формы и чистоты поверхностей детали обработкой

Восстановление геометрической формы и чистоты поверхности деталей механической обработкой (метод ремонтных размеров)

Выбор материалов для изготовления силовых цилиндров и чистота обработки

Выбор методов обработки в зависимости от заданной чистоты поверхности(канд техн. наук В. С. Корсаков)

ДЕРЕВЯННЫЕ Чистота обработки - Средняя характеристика

ДЕТАЛИ Точность и чистота обработки

Детали из заготовок сплошных и пустотелых — Штамповка холодная объемная при заливке — Выбор 21, 28 Припуски на механическую обработку 13 — Чистота поверхности Классы

Испытание стацка после ремонта на чистоту обработки

Источники Электроискровая обработка поверхности — Чистота

Классы чистоты обработки

Классы чистоты обработки поверхностей

Классы чистоты поверхности при разных методах обработки стал

Классы чистоты типовых поверхностей и поверхностей при разных методах обработки

Конструирование чистота обработки

Коробление Определение Формулы Обработка после механической обработки Поверхности — Точность и чистота

Корпуса Поверхности посадочные — Чистота обработки и отклонения формы

Материал деталей и чистота обработки

Материалы, применяемые для изготовления твердосплавных штампов, и чистота обработки поверхности их деталей

Металлические Чистота обработки

Методы обработки внутренних поверхностей тел вращения в зависимости от заданной точности обработки и чистоты поверхности

Методы получения чистоты поверхностей механической обработкой

Нанесение на чертежах обозначений чистоты поверхностей и надписей, определяющих отделку и термическую обработку

Нанесение на чертежах обозначений чистоты поверхностей и надписей, определяющих отделку и термическую обработку Боков)

Нормаль чистоты обработки поверхностей пресс-форм

Обозначение чистоты обработки а чертежах

Обозначение чистоты поверхности и надписей, определяющих отделку и термическую обработку

Обозначения и примеры простановки классов чистоты поверхности и специальных видов обработки

Обработка в автоматизированном производстве деталей — Чистота

Обработка давлением — Влияние на качество стальных изделий 25—72 Методы чистоте поверхности — Номограммы

Обработка резанием — Классы чистоты для различных клас

Поверхности Обработка механическая — Способы — Классы чистоты

Поверхности Обработка — Выбор метода в зависимости от заданной чистоты

Поверхности внутренние — Обработка отливок цветных — Классы чистот

Подачи при обработке резанием — Определение по заданной чистоте поверхности — Номограммы

Подшипники Места посадки — Чистота обработк

Подшипники Поверхности посадочные — Чистота обработки и отклонения формы

Посадочные поверхности Чистота обработки

Приложение XII. Чистота поверхностей отверстий, достигаемая при различных методах обработки

СОДЕРЖАНИЕ Я Точность и чистота обработки

Сведения о допусках и посадках. Чистота обработки поверхностей

Связь производительности процесса и чистоты поверхности с режимом обработки

Способы обработки и экономически достигаемые классы чистоты

ТОЧНОСТЬ И ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ Точность обработки на токарном станке

Технологические схемы обработки наружных поверхностей тел вращения в зависимости от заданной точности обработки и чистоты поверхности

Точность и чистота обработки

Точность и чистота обработки деталей прессформ

Точность и чистота обработки поверхностей деталей на токарных автоматах и полуавтоматах

Точность и чистота обработки при фрезеровании

Точность и чистота поверхностей при фрезерной обработке

Точность и чистота поверхности, получающаяся при обработке деталей на револьверных станках

Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов

Точность обработки деталей и чистота поверхности при строгании

Точность обработки и чистота поверхностей при токарных работах

Точность обработки и чистота поверхности

Точность обработки, чистота поверхности и контроль качества (канд. техн. наук Ф. М. Манясос)

Уплотнение влияние качества материала и чистоты обработки поверхносте

Фрезерование Чистота обработки поверхностей

Чертежи в машиностроении. Нанесение на чертежах обозначений чистоты поверхностей и надписей, определяющих отделку и термическую обработку

Чистота

Чистота Зависимость от метода обработк

Чистота заданная — Влияние на определение подач при обработке резание

Чистота наружных поверхностей вращения и плоскостей, достигаемая при различных методах обработки

Чистота обработки деталей

Чистота обработки и точность геометрической формы вала и отверстия для посадки шарикоподшипников

Чистота обработки мест поверхности — Контроль — Схема

Чистота обработки мест посадки подшипников

Чистота обработки мест посадки подшипников качения

Чистота обработки поверхностей

Чистота обработки поверхностей деталей

Чистота обработки поверхностей деталей машин

Чистота обработки поверхностей деталей прессформ

Чистота обработки поверхностей деталей приборов

Чистота обработки поверхностей деталей твердосплавных штампов

Чистота обработки поверхностей деталей форм

Чистота обработки поверхностей также «Классы чистоты поверхности

Чистота обработки поверхности 413- .¦.-.Шайбы дроссельные

Чистота поверхности Контроль после химико-механической обработки

Чистота поверхности Контроль после электроискровой обработк

Чистота поверхности деталей при различных видах механической обработки

Чистота поверхности деталей при ультразвуковой обработке

Чистота поверхности деталей, достигаемая при различных методах механической обработки

Чистота поверхности деталей, достигаемая при электроискровой и анодно1 - механической обработке

Чистота поверхности детали без механической обработки

Чистота поверхности и виды обработки

Чистота поверхности копиров при абразивной обработке

Чистота поверхности копиров при токарной обработке

Чистота поверхности копиров при центробежно-шариковой обработке

Чистота поверхности после механической обработки

Чистота поверхности после химико-механической обработки

Чистота поверхности после химико-механической обработки в после электроискровой обработк

Чистота поверхности после химико-механической обработки в электролита

Чистота поверхности после химико-механической обработки закругления режущей части резц

Чистота поверхности после химико-механической обработки зернистости круга

Чистота поверхности после химико-механической после электроискровой обработк

Чистота поверхности при обработке отверстий

Чистота поверхности при разных видах механической обработки

Чистота поверхности — Зависимость метода обработки

Чистота поверхности — Классы обработке комбинированно

Чистота поверхности, отделка и термическия обработка

Чистота поверхности, получаемая при станочной обработке

Чистота после химико-механической обработки

Чистота после электроискровой обработк

Шероховатость (чистота) и точность поверхностей в зависимости от условий токарной обработки

Штампы чистота обработки деталей

Экономическая точность обработки и чистота поверхности



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте