Механизмы грубой подачи

Нами, кроме того, был разработан прибор для непосредственного определения толщины пленки электролита (рис. 62). Один полюс батареи 7 присоединяется через гальванометр 6 и реостат 8 к стальной игле 2, закрепленной на механизме подачи микрометрического винта 4. Другой полюс присоединяется к электроду 1, на поверхности которого имеется пленка электролита 3. При помощи механизма грубой подачи игла подводится к [c.101]

МЕХАНИЗМЫ ГРУБОЙ ПОДАЧИ [c.575]

Один полюс батареи 1 присоединяется через гальванометр 2 и реостат 3 к стальной игле 4, закрепленной на механизме подачи микрометрического винта 5. Другой полюс присоединяют к электроду 6, на поверхности которого имеется пленка электролита 7. Грубой подачей игла первоначально подводится к зеркалу пленки, затем тонкой подачей микрометрическим винтом игла приводится в контакт с пленкой. В этот момент наблюдается небольшое отклонение стрелки гальванометра. Затем быстрым вращением микровинта игла приводится в соприкосновение с поверхностью электрода, следствием чего является резкое увеличение силы тока в цепи. Толщину пленки находят по разности показаний барабана микрометрического винта, соответствующих слабому и сильному отклонению гальванометра. Оптимальное напряжение батареи подбирается при помощи реостата или делителя напряжений. При определении толщины [c.197]

МЕХАНИЗМЫ ТОНКОЙ И ГРУБОЙ ПОДАЧИ. ПРЕДМЕТНЫЕ СТОЛИКИ МИКРОСКОПОВ [c.572]

Механизмы тонкой и грубой подачи [c.576]

Механизмы тонкой а грубой подачи [c.578]

Описанный процесс повторяется в единицу времени большое количество раз поэтому подача узла осуществляется не непрерывным движением, а быстро следующими друг за другом толчками. Величину перемещения при постоянной частоте толчков можно точно регулировать продолжительностью работы механизма. Для грубой подачи (подвода и отвода) узла предусмотрен вспомогательный винт. Точность перемещения при этом методе обеспечивается до 0,1 мк. [c.366]

Способ изготовления фасонных щелей таков медная тонкая лента — электрод, помещенная над заготовкой, перематывается с катода на катод, получая необходимое направление от копира, профиль которого идентичен профилю одной из стенок обрабатываемой щели. Мало-помалу электрод-лента на грубом режиме врезается в заготовку на глубину, равную глубине щели, после чего заготовка поворачивается от механизма автоматической подачи в направлении к электроду-ленте, чем обеспечивается расширение щели и на мягком режиме на одной ее стороне копируется профиль изгиба электрода-ленты. Затем электрод-лента полностью выводится из щели, заготовка поворачивается на необходимый угол для обработки следующей щели, и процесс повторяется. Аналогичным образом получается профиль и на другой стороне. [c.49]

Валковая подача состоит из вводного и выводного механизмов подачи. Привод механизмов общий от планшайбы, вращающейся на промежуточном валу, движение передается механизму вводной подачи через тягу. Поскольку эксцентриситет расположения тяги на планшайбе относительно оси вращения промежуточного вала может изменяться, то этим изменяется (грубо) шаг подачи. [c.99]

Во время проведения ТО-2 проверяют крепление и герметичность топливного бака, топливопроводов, топливных насосов, форсунок, фильтров и привода насосов исправность механизма управления подачей топлива и действие троса ручного останова двигателя проверяют циркуляцию топлива и при необходимости удаляют воздух из системы пускают двигатель и регулируют минимальную частоту вращения коленчатого вала в режиме холостого хода проверяют работу двигателя, топливного насоса высокого давления, регулятора частоты вращения коленчатого вала и дымность выпуска отработавших газов снимают и промывают корпуса фильтров грубой и тонкой очистки топлива, заменяют фильтрующие элементы. [c.26]

Механизм правки круга корпусом фиксируется на станине при помощи винтов. Его конструкция обеспечивает поворот держателя с оправкой, несущей алмаз дает возможность сообщать алмазу грубую подачу на круг при помощи винта и тонкую подачу по лимбу [c.37]

Общий вид прибора ПМТ-3 приведен на рис. 104. Колонка этого прибора имеет снаружи ленточную резьбу для вертикального перемещения кронштейна с тубусом при помощи гайки. Кронштейн закрепляется на колонке посредством разрезной втулки и винта. В кронштейне размещены механизм грубой и микрометрической подачи, при помощи которых можно перемещать тубус микроскопа вверх и вниз. [c.202]

Механизм вертикальной подачи шлифовальной бабки крепится на передней панели станины и управляет следующими движениями ручной подачей от маховика, грубой и тонкой подачей от электродвигателя. Величина автоматической подачи регулируется поворотом сектора храпового механизма. Тонкая автоматическая вертикальная подача включается после снятия чернового припуска по команде измерительно-управляющего устройства. [c.283]

Для измерения микротвердости применяют прибор ПМТ-3 (рис. 13). В приборе имеется штатив, предметный столик, винтовой окулярный микрометр, нагружающий механизм и специальный осветитель. Штатив состоит из основания 1 и колонки 6, по которой гайкой 7 можно перемещать в вертикальном направлении кронштейн 8 с тубусом. Перемещение тубуса микроскопа вверх и вниз осуществляют вращением винта 10 (грубая подача) и винта 9 (микроподача). Предметный столик 16 укреплен на основании тремя винтами. Верхняя часть столика, на которую устанавливают образец, перемещается в двух взаимно перпендикулярных направлениях микрометрическими винтами 17 и 18. Поворот столика вокруг оси [c.27]

Все перечисленные движения, за исключением последнего, производятся механизмами, аналогичными применяемым в станке мод. 582. Быстрый отвод и подвод шлифовальной бабки, точная подача, а также автоматическое перемещение при шлифовании конических резьб осуществляются от кулака 17, а затылование — от кулака 10 (см. кинематическую схему на фиг. V, 14). Установочные перемещения бабки и грубые подачи производятся вращением маховичка 8 через зубчатые колеса 5, 10 и винт 3. Для подачи до упора служит планка 6. При этих перемещениях головка 9 должна быть отжата для выключения механизма автоматического перемещения, а лимб 7 вращением рукоятки 1 скрепляется с маховичком 8. [c.102]

На рис. 1.16.14 изображен плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем инструментального типа. Станок работает по полуавтоматическому циклу черновая обработка - чистовая обработка - выхаживание (при надобности) -отскок шлифовальной головки - выход в зону загрузки. На рис. 1.16.15 показана конструкция механизма поперечной подачи автоматической от электродвигателя 1, грубой ручной от маховика 5 и микрометрической от кнопки [c.578]

При грубой обработке, когда к качеству обработанной поверхности не предъявляются высокие требования, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента (державки, пластинки), жест- кость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. [c.158]

Грубое движение производится при соприкосновении штифтов 2 иЗ путем вращения червяка 4 и колеса 7. Таким образом, диапазон тонкой подачи в этом механизме ограничен и составляет 0,1 мм. [c.577]

Рис. 8.4. Храповой механизм деревообделочного станка с автоматическим изменением подачи — грубой в начале обработки и тонкой в конце. На ходовом винте 1 заклинены кулак в форме паза 2 и храповое колесо 7, получающие движение от кулисы 5 с собачкой 4. Камень 3 кулисы и ролик 8 кулачка насажены на общую ось. Увеличение или уменьшение расстояния от оси вращения кулачка до оси ролика приводит к изменению угла кулисы и, следовательно, подачи 6 — шатун приводного механизма.

Прибор ПМТ-3 (рис. 65, а) состоит из следующих основных частей штатива (основание 6, колонка 3 и кронштейн 14), тубуса микроскопа 8, укрепленного на кронштейне и перемещающегося вверх и вниз при помощи винтов грубой 1 и тонкой подачи 2 окулярного микрометра 7, установленного в верхней части тубуса винтов центрировки 9, осветителя 10 и объектива 11, предметного столика 13, который винтами может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях и вращаться вокруг центральной оси приблизительно на 180 град, от упора до упора кронштейна, жестко укрепленного на тубусе микроскопа, на котором крепится механизм нагружения (рис. 65, б)- [c.104]

Движение подачи заимствуется от колеса 43, закрепленного на шпинделе. Коробка подач посредством переключения двух тройных скользящих блоков и муфты Мг может сообщить шпинделю 18 различных подач. В коробке подач имеется предохранительная муфта Мп2, которая работает следующим образом на валу XV сидит свободно колесо 50 и мол<ет соединиться с этим валом фрикционно-зубчатой муфтой М , управляемой рукоятками Р. При возникновении больших усилий в механизме подач колесо 50 остановится, а червяк будет продолжать повертываться. При этом вал XIV, перемещаясь вместе с этим червяком вниз, расцепит предохранительную муфту Мпъ В исходное положение муфта возвращается под действием пружины. Наладка станка на заданную глубину сверления производится посредством перемещения и установки упора У. Грубая установка осуществляется с помощью лимба Л, а более точная — по нониусу рукояткой Г через червячную передачу 1—53. По достижении заданной глубины обработки упор У выключает муфту М . [c.452]

Рнс. 1.9. Микроскоп МИМ-8М (центральная часть) / — поляризатор 2—апертурная диафрагма 3 — осветительный тубус 4 — передвижная рамка с полевой и кольцевой диафрагмой 5 — столик микроскопа 6 — винты перемещения столика 7 — объектив 3 — рукоятка призмы косого освещения 9 — рукоятка анализатора /Й — окуляр // — фототубус 12 — рукоятка перевода призмы визуального наблюдения для фотографировакня 13 — рукоятка. механизма грубой подачи 14 — барабанчик механизма микро-мегренной подачи /5 — рукоятка зажимного вннта 16 — винт перемещения апертурной диафрагмы [c.29]

Оптическая система микроскопа МБИ-3 связана в единое целое с помощью механических узлов, основными из котор1 1х являются штатив, коробка с микромеханпз-мом, предметный столик, тубусодержатель с механизмом грубой подачи, кронштейн конденсора и револьвер дл объективов. Основание штатива представляет собой опору подковообразной формы с тремя опорными площадками. [c.54]

Дальнейшее развитие механизмов тонкой и грубой подачи идет по линии применения одной направляющей для обоих движений и применения одной рукоятки для осуществления этих движений. Кинематическая схема механизма с одной направляющей инфракрасного микроскопа МИК-4 показана на рис. 5, а, а на рис. 5, б показана кинематическая схема механизма поляризационного микроскопа фирмы Лейтц (ФРГ) с одной направляющей и одной рукояткой для обоих движений. [c.577]

Для расчета основного времени по каждому переходу в операции необходимо установить основные элементы режима резания а) глубину резания и число проходов, причем для грубых и получистовых обработок исходя из общего припуска на обработку с учётом лимитирующих факторов и для чистовых исчодя из технологических соображений б) технологически допустимую подачу выбранная подача уточняется по паспорту станка, а для грубых и получистовых обработок проверяется по усилию, допускаемому прочностью механизма подачи станка, жёсткостью инструмента и изделия в) период стойкости. [c.496]

Конструктивно микропроектор (фиг. 70) представляет собой устанавливаемый на полу передвижной прибор. На основании смонтирован корпус 1 со столом 2. На корпусе укреплен осветитель 3 с дуговой лампой и часовым механизмом для автоматической подачи угольных электродов по мере их сгорания. В корпусе размещены осветительное устройство и ящики для хранения комплекта прибора. На столе 2 установлена оптическая головка 4 с кронштейном и зеркалом 5, служащим для проектирования изображения на вертикальный экран. В головке 4 установлен четы-рехгнездный предметный столик 6. Столик может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости. Фокусировка проектора производится посредством вертикального движения столика, причем рукоятки грубой и точной фокусировки расположены на одной оси. [c.137]

Манипуляторы двух типов — рычажные или пантографные — предназначены для точного совмещения соединяемых элементов и рабочего инструмента. В зависимости от размеров присоединяемых проводников и контактных площадок диапазон передаточных отношений манипуляторов 5 1...200 1. При выполнении соединений внахлестку с боковой подачей проволоки на манипуляторы обычно устанавливают рабочий инструмент и механизм подачи проволоки. При монтаже плоских схем большого размера манипулятор с установленным предметным столиком должен обеспечивать его поворот и перемещение в горизонтальной плоскости с различным передаточным отношением (например, 10 1 для грубого перемещения и 100 1 для точного). [c.238]

Подача. Для уменьшения машинного времени, т. е. повышения производительности труда, целесообразно работать с максимально возможной подачей с учетом факторов, влияющих на ее величину. При грубой обработке, когда шероховатость, упрочнение и точность обработанной поверхности не являются определяющими, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента (державки, пластинки), жесткость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. Подача обычно назначается из таблиц справочников по режимам резания, составленных на основе специально проведенных исследований и опыта работы машиностроительных заводов. Так, при черновом наружном точении чугуна обычным (ф1 > 0) резцом с пластинкой из твердого сплава (сечение державки 20x32 мм, диаметр заготовки 100 мм, глубина резания до 5 мм) рекомендуемая подача Smax = 1,2 мм/об. [c.128]

Бабка шпинделя шлифовального круга быстро подается вперед, подводя шлифовальный круг к детали. Одновре.менно включается вращение шпинделя изделия, качание стола, подача охлаждающей жидкости и ускоренная подача шлифовального круга до врезания в деталь. В момент врезания в деталь шлифовального круга автоматически включается механизм для черновой подачи. На электроминиметре в этот момент горит зеленый свет. По окончании грубого шлифования черновая подача автоматически переключается на подачу для чистового шлифования. Зеленый свет на электромини- [c.262]

Установка режима. Установка и измерение величин, характеризующих выбранный режим работы СПГГ, должны при испытаниях производиться с возможно большей тщательностью. С этой целью необходимо регулятор подачи топлива (рейку топливного насоса) оборудовать шкалой с указателем, позволяющим производить визуальную (грубую) установку подачи топлива на цикл с последующей точной регулировкой микрометрическим винтом до требуемого значения. Для устранения люфтов в механизме передвижения регулятора необходимо предусмотреть устройство для выбирания зазоров, исключающее возможность различных отсчетов регулятора при перемещении его в одну или другую сторону, как это, например, показано на рис. 75. Желательно снабдить аналогичным указателем также и стабилизатор. Однако если в задачу испытаний исследование работы стабилизатора непосредственно не входит, то наблюдение за положением органов, регулирующих величину перепуска воздуха в буферные цилиндры, можно заменить измерением положения в. м. т. поршней и среднего давления в буфере. Точная установка сечения, на которое работает генератор, обеспечивается применением соответствующей эквивалентной диафрагмы. [c.141]

Регулирование механизма подачи прутков автоматов 1261М и 1262М. Подача прутков при обработке деталей должна быть произведена на длину, на 5—10 мм большую длины обрабатываемой детали. Регулирование длины подачи совершается в такой последовательности. Прежде всего освобождаются болты И на ползушке 3 (фиг. 128) и кронштейн 2 перемещается по направляющей 9 на требуемую величину, контролируемую по делениям неподвижной линейки 1. Грубая установка кронштейна 2 осуществляется вручную, а точная — при помощи винта 14. После установки и закрепления ползушки 13 необходимо установить направляющее кольцо 10 (фиг. 129) против кольцевой выточки муфты 5 трубы подачи. Установка кольца 10 достигается путе.м перемещения по направляющим 8 и 16 корпуса 7, в котором оно закреплено. Винтами 9 ш 15 корпус 7 закрепляется неподвижно. [c.240]

Аналогичные приборы выпускаются фирмой Юстимат. Прибор Юстимат состоит из двухконтактной скобы, установленной на столе станка, со встроенным электроконтактным механизмом. Во избежание повышенного износа губок при соприкосновении с грубой поверхностью заготовки прибор вводится с помощью параллелограммного механизма в позицию измерения после снятия части припуска. По данным фирмы, рассеивание размеров деталей, обработанных на станке, оснащенном прибором, не превышает 3 мк. Станок снабжен специальным устройством, регулирующим гидравлическую подачу круга в зависимости от нагрева станка. [c.30]

Для уменьшения погрешностей, связанных с износом губок, скоба имеет две позиции измерения. В первой позиции происходит измерение величины припуска по грубой поверхности изделия и губки касаются изделия точками 12. В процессе обработки изделия скоба занимает второе положение и с изделием контактируют точки 13 твердосплавных наконечников измерительных губок. Останов скобы в первом положении обеспечивается подвижным упором 21. После измерения начального размера упор убирается с помощью электромагнита 20 и скоба перемещается до жесткого упора поршня 23 в торец гидроцилиндра 19. В приборе применены пневмо-сильфонные шкальные датчики БВ, модернизированные МАМИ и соединенные по схеме с противодавлением. Воздух от пневмосети после прохождения через отстойник, силикагельный фильтр, вторичный фильтр и стабилизатор поступает к входным соплам датчиков 26. Давление в одном из сильфопов 27 каждого датчика зависит от зазора между измерительным соплом и рычагом, во втором — является постоянным и зависит от положения винта 28 регулировки противодавления. Наружные торцы сильфонов соединены тягами 29 и подвешены на пружинном параллелограмме к корпусу датчика. Внутренние торцы закреплены неподвижно. Разность давлений в сильфонах, зависящая от изменения измеряемого размера, вызывает перемещение их наружных торцов и тяги, которая несет поводок, приводящий рычажную систему стрелки 30. К узлу сильфонов прикреплены пластинчатые пружины с контактами 31, против которых в стенке датчика закреплены неподвижные регулируемые контакты 11. Первый датчик рассчитан на двенадцать контактов, второй —на три контакта. Импульсы, возникающие при замыкании контактов датчиков, через электронное реле, включенное в электросхему 5, и пульт управления 4 дают команды на соответствующие элементы автоматического цикла, управляя гидроцилиндром 14 быстрого подвода бабки 7 шлифовального круга с помощью электромагнита 18 и золотника /7 гидроцилиндром 23 подвода прибора переключением скоростей вращения электродвигателя постоянного тока 8, приводящего в движение механизм подачи 9 механизмом, определяющим точку останова быстрого подвода 10 с помощью золотника /7 и клапанов [c.45]

Регулировка величины и равномерности подачи топливасекциями насоса на стенде СДТА-1. На стенде установлены электродвигатель для привода испытываемого насоса, механизм изменения скорости вращения приводного вала насоса, два топливных бака / и 7 (рис. 147), фильтры 9 грубой и тонкой очистки топлива, топливоподкачивающий насос 8, [c.306]

Регулировка величины и равномерности подачи топлива секциями насоса на с т е н д е СДТА-1. На стенде установлены электродвигатель для привода испытываемого насоса, механизм изменения скорости вращения приводного вала насоса, два топливных бака / и 7 (рис. 47), фильтр 9 грубой и тонкой очистки топлива, топливоподкачивающий насос 8. эталонные форсунки 3, мерные мензурки 4, устройство для отсчета заданного числа оборотов вала привода насоса, позволяющее определять количество впрысков секциями насоса за время его испытания, тахометр, манометр 10, топливные краны 11. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...