Подачи, стола

Простые станки снабжены неповоротными бабками. У врезных станков отсутствует продольная подача стола, а процесс шлифования ведется по всей длине заготовки широким абразивным кругом с поперечной подачей. [c.365]

Основное время для фрезерования с круговой подачей стола определяется по формуле [c.266]

Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. Фрезерование по последнему ме-. тоду показано на рис. [c.283]

На рис. 152, в показано шлифование вогнутой поверхности при помощи копира А, который перемещает деталь в поперечном направлении при продольной подаче стола. [c.287]

Точность колес после обработки специальными шеверами несколько выше, чем при использовании стандартных шеверов, что объясняется тем, что обработка производится при постоянном межосевом расстоянии шевера и зубчатого колеса кроме того, отсутствие механизма для радиальной подачи стола повышает жесткость системы СПИД. [c.323]

Определим погрешность обработки контура, ограниченной дугой окружности радиуса R. Погрешность б будет обусловливаться амплитудными и фазовыми искажениями, которые вносятся приводами подач стола с заготовкой по координатам х и у. Так, радиусы-векторы заданного и полученного контуров [c.45]

Шлифование конусов с поворотом стола. Наружные конические поверхности с небольшим углом при вершине 2 шлифуют в центрах с поворотом верхней части стола на угол а (рис. 11.7, а). Повороты стола производят по делениям, нанесенным на одном из концов стола. Наибольший поворот стола допускается 6. .. 7°. Это дает возможность шлифовать коническую поверхность с углом 2а, равным 12—14°. Такая установка стола позволяет располагать обрабатываемую поверхность конуса параллельно направлению продольной подачи стола. Поперечная подача осуществляется бабкой шлифовального круга. [c.163]

Шлифование конусов с поворотом передней бабки. Шлифование конусов с большим углом при вершине и небольшой длине можно производить в патроне при повороте передней бабки на величину угла а (рис, 11.7, б). Шлифование выполняют с продольной подачей стола, верхняя часть которого стоит на нулевом делении. После каждого рабочего хода кругу сообщают подачу на глубину. [c.163]

Продольную подачу стола измеряют в долях высоты (ширины) шлифовального круга за один оборот заготовки 5з в мм за один оборот заготовки 5о и за 1 i/ин S . [c.164]

При расточке консольной оправкой с подачей стола податливость технологической системы по дайне обработки остается неизменной, поэтому искажения формы отверстия в осевом направлении не будет. Если же подача осуществляется выдвижением шпинделя, то по мере расточки будет наблюдаться изменение [c.181]

Задача 6.25. Насос / гидросистемы продольной подачи стола металлорежущего станка нагнетает масло (р = = 900 кг/м ) из бака 2 через фильтр 3 и распределитель 4 к цилиндру, корпус которого жестко связан со столом 5. Скорость движения стола устанавливается перемеще- [c.116]

Наиболее распространенным представителем цикловой системы управления является штекерное управление. Штекерные панели (рис. 104) имеют обычно 10 рядов гнезд. Каждое гнездо состоит из двух половинок, левая из них подключена общим проводом вертикального ряда к соответствующему реле Р1—Р10, правые — общим проводом горизонтального ряда к одному из контактов шагового искателя. Включение и переключение рабочего органа станка, например продольной или поперечной подачи стола, осуществляется с помощью реле. Программа задается установкой в соответствующие гнезда панели (или барабана) штекеров, которые замыкают половинки гнезд между собой и через шаговый искатель подключается к системе питания станка. Если штекеры установлены так, как это показано на рисунке, то, когда щетка 1 шагового искателя 2 коснется контакта А1, все правые половинки гнезд первого горизонтального ряда окажутся подключенными к проводнику 3. Однако сработает только реле Р8 третьего вертикального ряда. Своими контактами оно замкнет цепь электромагнита или электромагнитной муфты (на рисунке не показаны), при этом рабочему органу станка, в соответствии с его кинематической схемой, будет обеспечено перемеще- [c.174]

Обработка сквозного ступенчатого отверстия осуществляется с двух сторон блоками резцов, закрепляемых на летучих суппортах расточных головок, работающих одновременно. Головки устанавливаются и выставляются на соосность друг другу на силовых столах, которые получают продольное перемещение по салазкам с помощью гидроцилиндров подачи. Столы, салазки, цилиндры подачи, станины и гидропанели являются унифицированным оборудованием. [c.29]

Электрогидравлические приводы подач строятся на основе электромеханического либо шагового преобразователя. На рис. 5.17 показан привод подачи стола станка с электромеханическим [c.121]

Рис. 5.17. Электрогидравлический привод Рис. 5.18, Принципиальная схема подачи стола шагового электрогидравлического

Подача стола и шпиндельной бабки на один оборот шпинделя, мм[об. 0,0125— 1,5 0,025— 8,0 0,013— 4,0 0,025— 8,0 — 1.0- -750 мм[мин 0,05— 8,4 10—800 мм[мин [c.240]

Число круговых подач стола. . . 12 12 [c.275]

Мощность электродвигателя подачи стола, кет . 28 28 [c.276]

Наименьшая и наибольшая поперечная подача стола на двойной ход ползуна (регулирование бесступенчатое), мм 0,1—0,6 0,3—4,8 0,33—3,33 0—5 0—5 [c.278]

Наименьшая и наибольшая круговые подачи стола 0,05— 0,66—0,76° 0—2° 0—Г16 На 0 На 0 [c.284]

Подача стола (фрезы), м/мин До 0.3 — — — 1-30 [c.210]

Для повышения жесткости станков устанавливались стойки, поддерживающие консоли станков. Для устранения большого зазора ходовые винты продольной подачи стола снабжались компенсирующими гайками. Это давало возможность применять попутное фрезерование. [c.201]

S — подача стола или резца (в мм на дв. ход). [c.360]

Рис. 9.20. Механизм подачи стола под ползун гидравлического пресса а — конструкция, б — кинематическая схема механизма. От кривошипа 2 приводится в движение шатун 1, левый шарнир которого может скользить в продольном пазу станины 4, а правый сочленен с ползуном 3, имеющим возможность скользить в поперечном пазу станины. В левом крайнем положении стола 5 происходит загрузка, в правом — рабочая операция. Механизм отличается компактностью привада.

Рычаг 4 электрокон-тактного датчика повернут, замыкая контакт В. Тем самым он включает электромагнитную муфту М2, управляющую подачей стола вверх. При включении двигателя подачи стол поднимается до тех пор, пока копирный палец не упрется в поверхность копира. Затем копирный палец приподнимается, сжимая пружину и поворачивая рычаг 4. Контакт В размыкается, и электромагнитная муфта М2 выключает вертикальную подачу. Одновременно автоматически включается муфта Ми и стол получает продольную подачу. При движении по горизонтальному участку копира (положение С) вертикальная подача остается выключенной. Когда копирный палец попадает на восходящий участок профиля копира, он получает дополнительное перемещение вверх и поворачивает рычаг 4, который замыкает контакт Я. Включается муфта Мз, и стол станка вместе с копиром и обрабатываемой деталью начинает опускаться. Одновременно выключается продольная подача стола. Таким образом, попеременно включаются вертикальная и продольная подачи стола. Понятно, что скорость движения стола получается при этом неравномерной, а траектория движения фрезы — ступенчатой (рис. 45). Ступеньки бу-82 [c.82]

Настройка на фрезерование винтовых канавок (спиралей). Для образования на цилиндрической или конической поверхности винтовой канавки (спирали) нужного шага (рис. 14, а) необходимо сообщить заготовке одновременно вращение и перемещение вдоль оси. Движения должны быть взаимно согласованы так, чтобы за один полный оборот заготовки фреза переместилась вдоль ее оси на величину шага. Для этой цели шпиндель универсальной головки связывают при помощи сменных зубчатых колес с ходовым винтом подачи стола (рис. 14, б). [c.497]

Характеристика фрезерного станка А А Niy где N — характеристика делительной головки i — шаг ходового вннта подачи стола в мм [c.502]

Обозначения — окружная скорость шлифовального круга /д — поперечная подача стола за проход. Остальные обозначения см. к табл. 20. [c.96]

Рекомендуемый режим шлифования скорость шлифовального круга 28— 32 м/с, продольная подача стола I — 6 м/мин, глубина шлифования 0,05— 0,2 мм/проход, поперечная подача 0,5—1,0 м/ход. Рекомендуемый режим резки скорость отрезного диска 45 м/с, подача ручная плавная. Охлаждение при шлифовании и резке ведут водным раствором кальцинированной соды (1,5-3,о %). [c.124]

По окружной составляющей силе Р онределяюп эффекпивную мощность и производят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная составляющая сила Р,, действуеп на опоры шпинделя станка н изгибает оправку, на которой крепят фрезу. Горизонтальная составляющая сила действует на механизм подачи станка и элементы крепления заготовки осевая сила Рд — на подшипники шпинделя станка и механизм поперечной подачи стола вертикальная составляющая сила — на механизм вертикальной подачи стола. В зависимости от способа фрезерования (против подачи или по подаче) направление и величина сил изменяются. [c.331]

Е5ннтовые канавки фрезеруют при непрерывном вращении шпинделя делительной головки, которое он получает от винта продольной подачи стола универсально-фрезерного станка через сменные колеса а, Ь, с, d (рис. 6.61). Заготовку устанавливают в центрах делительной головки и задней бабки. В процессе обработки заготовка получает два движения — вращательное и поступательное вдоль оси. Оба движения согласованы так, что прн перемещении на шаг нарезаемой винтовой канавки заготовка делает один оборот. [c.334]

У станка с шаговыми двигателями (рис. 6.119) для перемещения стола по двухМ координатам перфорированная лента (с отверстиями) 1 перемещается специальным механизмом. Лента выполнена из плотной бумаги или пластмассы. Расположение отверстий на дорожках ленты соответствует импульсам, передаваемым органам станка (столу, шпинделю и т.д.). Информацию программоносителя воспринимает считывающее устройство 2. Нижний и верхний (шарик) контакты могут замкнуться и дать импульс только тогда, когда между ними окажется отверстие ленты. Информация считывается с каждой ее дорожки. Распределители импульсов 3 передают их в усилители 4. Импульсы тока необходимой величины поступают в шаговые электродвигатели 5. При этом каждому импульсу соответствует определенный угол поворота вала электродвигателя. Если подавать на электродвигатель энергию в дискретной форме (в соответствии с расположением отверстий на ленте), то в итоге его вал повернется на заданную величину. Связанные с электродвигателями ходовые винты 6 и 7 обеспечивают подачу стола 8 вдоль координатных осей X п у. Величины перемещений зависят от числа переданных импульсов, а скорость — от частоты импульсов. [c.395]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

К этой же группе систем относятся станки с адаптивным управлением, у которых производится автоматическое регулирование подачи столов и суппортов, например, из условия сохранения постоянным усилия резания или величины упругой деформации системы (метод проф. Б. С Балакшина [174]) автоматическая виброзащита машин путем измерения вибраций и создания антивибраций, обратных по фазе система автоматического уравновешивания узла шпинделя и детали для ликвидации вредного влияния дисбаланса заготовки функциональная разгрузка направляющих, учитдлвающая переменность сил трения [137] автоматическая непрерывная коррекция кинематических цепей зуборезных и других станков, исключающая влияние погрешностей изготовления эле- [c.461]

Пределы продольных и поперечных подач стола, мм1об. . — — 0,03—0,16 — 10—500 [c.243]

Подобную компоновку имеет электрокопировально-фрезер-ный станок мод. 6М13К Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для контурного и объемного копирования при обработка деталей типа штампов, прессформ, кулачков и т. п. из черных и цветных металлов. При контурном копировании обработка ведется с продольным и поперечным перемещениями стола, а при объемном копировании — с вертикальным и поперечным или с вертикальным и продольным перемещениями. При объемном копировании обработка поверхности детали ведется последовательно, строчками с использованием автоматически действующего механизма переключения периодической подачи на строчку. Скорости вращения шпинделя и подачи стола переключаются механизмами с предварительным выбором скоростей и подач. [c.83]

Зубчатое колесо 21 устанавливают при работе с головками Н-135 н Н-160 на постоянном пальце гитары, а при работе с головкой Н-100 — на вннте продольной подачи стола колеса гг, 2 и 2 — на гитаре, колесо гг — на валике привода головки. [c.505]

Обработка на продольно-фрезерном станке 6682 — число оборотов шпинделей от 23,5 до 300 Ьб/мин., бесступенчатые подачи стола от 23,5 до 900 мм/мин, мощность главного двигателя 40x4 кет. Черновой проход производим резцовыми головками, оснащенными твердым сплавом Т5КШ, а предварительный и чистовой головками,. оснащенными твердым сплавом Т15К6. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...