Последовательная штамповка

А К для штамповки заготовки ив лент. Транспортным средством для перемещения заготовки в АК для штамповки из лент является сам штампуемый материал. На этих АК могут выполняться вырубка заготовки, последовательная штамповка, штамповка в совмещенных штампах и т. п. АК создаются на базе универсальных открытых и закрытых одно- и двухкривошипных прессов, быстроходных вырубных и перфорационных прессов, прессов-автоматов с нижним приводом, универсально-гибочных автоматов и др. В зависимости от принятого технологического процесса и геометрических размеров ленты состав АК может изменяться (рис. 24). Так при [c.269]

АК, приведенный на рис. 25, предназначен для последовательной штамповки в ленте. Он оснащен быстроходным пресс-автоматом, валковым механизмом подачи толкающего типа и ножницами для резКи отходов. На правильной машине смонтированы приспособления, облегчающие отделение торца ленты и его заправку. Рулоноразматыватель снабжен прижимным роликом. Пресс оснащен механизмом для быстрой смены штампов с роликовым конвейером. [c.270]

Обрабатывающий центр (рис. 26) представляет собой полностью автоматизированный комплекс для последовательной штамповки из ленты. Он снабжен двумя магазинами 1 — для восьми кассет с лентами, свернутыми в. рулоны, VL 11 — для хранения шести штампов. Смена штампов, замена кассет с заготовками и сортировка отштампованных деталей проводятся автоматически. При замене заготовок автоматически измеряются их ширина и толщина. Концы ленты заправляются в правильную машину, валковый механизм подачи и сварочный автомат. Подаваемая лента сваривается с остатком ленты в штампе [c.270]

Ркс. 25. АК для последовательной штамповки в ленте [c.272]

Рис. 26. Обрабатывающий центр для последовательной штамповки в ленте

Возможность установки штампа на молот проверяют по следующим условиям 1) для возможности возобновления сумма высот верхнего и нижнего штампов должна не менее чем на 250/о превышать минимальную допустимую высоту штампового пространства по характеристике "молота 2) вес кубика верхнего штампа не должен превышать наибольшего веса, указанного в характеристике молота 3) зазор между наиболее удалённой от цен-, тра штампа гранью кубика и направляющими молота должен быть не менее 20 мм. Если проектируемый штамп не будет удовлетворять одному из двух последних условий, то следует произвести разбивку ручьёв для последовательной штамповки в двух штампах. [c.358]

Фиг. 16. Последовательность штамповки конического зубчатого колеса.

При последовательной штамповке почти во всех случаях расход металла повышенный, отклонения расположения элементов контура детали выше, чем при совмещенной. Комби- [c.162]

Рис. 57. Коленчатый вал весом 13 ООО кг, изготовленный методом последовательной штамповки

Специальное приспособление, применяемое для последовательной штамповки валов, имеет гидравлические устройства, но не является неотъемлемой частью самого пресса и может быть установлено на любом действующем ковочном прессе, имеющем необходимое усилие, высоту и рабочий ход. [c.110]

Сопоставление веса поковок коленчатых валов 62—18/22, полученных разными методами, дает следуюш,ую картину при выполнении поковки свободной ковкой вес ее 2100 кг, при последовательной штамповке вес снижается до 980 кг, а при выполнении методом гибки с высадкой поковки — 480 кг. [c.111]

Последовательная штамповка коленчатых валов. Зарубежная техника № 2, ВПТИ. М. Отдел технической информации Министерства тяжелого машиностроения, 1956. [c.587]

Свободная осадка + выдавливание (контурная осадка) полого стержня с оправкой. Свободное течение металла в радиальном направлении, заторможенное контактными силами трения сопровождается течением металла в продольном направлении в зазор между матрицей и оправкой. Область применения. Производство полых осесимметричных деталей с фланцем из полых заготовок и последовательная штамповка заготовок из полосы или ленты. [c.103]

При а < 3 мм минимальные радиусы переходов rj, г , Гз (рис. 6, а) равны 0,3 мм при последовательной штамповке полостей различными пуан- [c.122]

Рассмотренная система планировки рабочих частей в последовательных штампах приемлема не только для изготовления перфорированной ленты, она рациональна при любой последовательной штамповке, когда возникает необходимость рассредотачивать рабочие контуры с отдалением их друг от друга. На рис. 64 приведен пример планировки рабочих частей при последовательной вырубке. [c.387]

Пример 5 (рис. 152). Последовательная штамповка скобы с выполнением разделительных операций, отбортовки и гибки. Последовательность размещения рабочих ручьев штампа понятна из схемы раскроя ленты (рис. 153). При такой схеме штамповки важно, чтобы края ленты были подготовлены (вырублены) для беспрепятственного проведения гибки. [c.439]

Пример 8 (рис. 156). Последовательная штамповка детали, приведенной на рисунке. В штамп встроен простой механизм автоматической подачи ленты. Высокоточное направление пуансонов обеспечивается съемником-прижимом 3 верхней части штампа, направленным по четырем колонкам 7. К съемнику 3 прикреплена дополнительная плита 5, служащая державкой [c.441]

Рис. 152. Штамп для последовательной штамповки скобы

Рис. 156. Штамп для двухрядной последовательной штамповки с крючковой подачей

Выбор типа штампа совмещенный, последовательный или простой, для пооперационной штамповки. Наиболее предпочтительным является применение совмещенного штампа. Последовательную штамповку применяют в следующих случаях если размеры перемычек составляют менее [c.523]

Типовые диаграммы 311, 312 Технологический процесс листовой штамповки — Примеры применения последовательной штамповки 521 [c.540]

Планировка рабочих позиций прн последовательной штамповке часто расположенных отверстий в ленте 386 [c.542]

При совмещенной штамповке деталь получается за один ход пресса и за одну установку заготовки в штампе. При последовательной штамповке деталь получается из заготовки отдельными пуансонами за несколько ходов пресса при перемещении ее вдоль штампа, причем после установившегося процесса за каждый ход пресса получается готовая деталь. [c.7]

Перечисленные операции в целях увеличения производительности можно объединить либо по принципу последовательной штамповки, либо по принципу совмещенной штамповки. В первом случае объединенные операции называют последовательной штамповкой — вырубкой, во втором — совмещенной вырубкой. [c.46]

Объединение операций можно осуществить либо в штампах последовательного действия, в которых все необходимые операции (переходы) производятся последовательно, на протяжении нескольких ходов пресса, но при установившемся режиме за каждый ход пресса получается готовая деталь, либо в штампах совмещенного действия, в которых все операции производятся одновременно, за каждый ход пресса. Иногда объединение операций производится по тому и другому принципу в начале процесса последовательной штамповкой, а в конце — совмещенной штамповкой. [c.253]

На рис. 130 приведен пример комбинированной последовательной штамповки из полосы деталей сепаратора подшипников. [c.253]

Рис. 130. Комбинированная последовательная штамповка плоских деталей из полосы

Рис. 131. Комбинированная последовательная штамповка гнутых деталей — скобы с отогнутыми лапками

На рис. 131 и 132 показаны примеры последовательной штамповки пространственных деталей, получаемых вырубкой и гибкой. Скоба с отогнутыми лапками получается за четыре перехода (рис. 131). За первый переход пробиваются два отверстия, за второй — полоса обрезается с двух сторон в соответствии с формой [c.255]

Рис. 133. Комбинированная последовательная штамповка полых деталей в ленте

Последовательность штамповки клеммы в три ряда (рис. 132) следующая за первый переход производится надрезка язычков клеммы во всех трех рядах, за второй переход — пробивка отверстия третий переход холостой. На четвертом переходе осуществляется предварительная гибка концов, на пятом — окончательная гибка. Шестой переход холостой, а на седьмом переходе производится отрезка трех готовых деталей. [c.255]

Примеры последовательной штамповки — вытяжки с вырезкой перемычек приведены на рис. 133. Сочетанием вытяжки, формовки, пробивки и вырубки получаются из ленты детали типа полых колец (рис. 133, а) сочетанием вытяжки, формовки, калибровки и вырубки — конические детали (рис. 133, б). [c.255]

Холодная штамповка развивается в направлении совершенствования ее методов в условиях массового и крупносерийного производства, разработки методики и технических средств, обеспечивающих широкое внедрение холодной штамповки в условиях мелкосерийного и серийного производства. В крупносерийном и массовом производстве широко применяются методы поточной штамповки, обеспечивающие выполнение нескольких различных операций, необходимых для полного изготовления деталей (многопозиционная последовательная штамповка в ленте, штамповка на многопозиционных прессах-автоматах и на совмещенно-комбини-рованных штампах с автоматизацией подачи и удаления, на специальных прессах-автоматах, на автоматических прессовых линиях с жесткой или гибкой связью). [c.210]

Штаповка сложных в технологическом отношении деталей осуществляется как на многооперационных прессах-автоматах параллельно-последовательного действия, так и методом последовательной штамповки на ряде обычных прессов (в холодном состоянии или с применением электроподогрева), а также путем совмещения разного рода штамповочных операций с операциями резания. [c.176]

Одним из наиболее крупных коленчатых валов, изготовленных методом последовательной штамповки, является девятиколенный вал (рис. 57) весом 13 /га и длиной 10 ж с радиусом кривошипа 300 мм. Диаметр коренных и мотылевых шеек штампованной заготовки 340 мм. [c.110]

НИК. в отличие от совмещенной штамповки, при которой точность расположения всех элементов штампуемой детали, участвующих в разделительном процессе, зависит от степенп точности их взаимного расположения в пуансон-матрице, при последовательной штамповке на качество получаемых деталей влияет не только точность взаимного расположения соответствующих элементов, ио и достигаемая степепь точности шага подачи материала. Поэтому при разработке конструкции штампа последовательного действия вопрос фиксации полосы (ленты) по шагу подачи является первостепенным. При наличии перемычек в полосе и подаче материала вручную (с переброской его через жесткий упор) (рис. 26) невозможно получить штампуемые заготовки с высокой точностью, если в (сонструкцин не предусмотрены дополнительные средства фиксации полосы. Этот вопрос решается путем применения ловителей J, которые, фиксируя полосу по шагу. [c.366]

Рис. г. Примеры примеиеиия последовательной штамповки [c.521]

В общем случае разработку технологии на конкретную деталь начинают с анализа ее конструкции и предварительного выбора оборудования и метода штамповки, исходя из требований качества и приоритета вида обработки. Сначала оценивают возможность и целесообразность применения последовательной штамповки в ленте (рис. 2). Приоритет последовательной штамповки, в особенности для условий крупносерийного и массового производства, объясняется высокой производительностью процесса и точностью изготовляемых деталей. Диапазон ее применения весьма широк — от мелких деталей из проволоки и специальных профилей шириной (стороной, диаметром) в несколько миллиметров до деталей сложной пространственной формы, штампуемых из рулона шириной 1600 мм и более. Изготовление мелких и особо мелких деталей последовательной штамповкой иногда приводит к некоторому увеличению расхода металла по сравнению с пооперационной — традиционной штамповкой. Однако применение последовательной штамповки позволяет полностью автоматизировать процесс изготовления детали, ликвидировать опасность травмиро- [c.521]

При последовательной штамповке почти во всех случаях расход металла повышенный, отклонения расположения элементов контура детали выше, чем при совмещенной. Комбинированную совмещенную штамповку рекомендуется применять при изготовлении крупных деталей, так как стоимость одного крупного совмещенного штампа в несколько раз меньше стоимости нескольких однооперационных штампов для выполнения тех же операций. Комбинированную штамповку применяют в крупносерийном и массовом производстве (табл. 63). [c.281]

При совмещенно-последовательной штамповке деталь получается за несколько переходов сочетанием в одном штампе совмещенной и последовательной штамповки. [c.7]

Вытяжка деталей параболической формы типа автомобильных фар в зависимости от их высоты производится за четыре и больше операции, причем здесь на последующих операциях хорошо себя оправдывает обратный (реверсивный) способ вытяжки. На рис. 105 показана последовательность штамповки автомобильной фары по указанному способу из плоской заготовки D = 380 мм и s = = 1мм. Коэффициенты вытяжки берут для стали 08ВГ следующие т сф = 0,65- 0,75 т сф = 0,70- 0,80 Мз = 0,80- 0,85. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...