Рабочие органы и механизмы подачи

Коробки подач предназначены для осуществления непрерывной рабочей подачи суппортов, головок, столов и других рабочих органов станков. Чаще всего в станках применяют коробки подач, работающие с помощью зубчатых колес. При передвижении зубчатых колес вдоль вала изменяется величина подачи рабочего органа станка. Механизм подачи приводится в движение от механизма [c.54]

Привод экскаваторов продольного копания чаще однодвигательный при удельной мощности 8—11 л. с. на 1 г веса или 1 л. с. на 1,5—2 разработанного грунта средней крепости. Однодвигательный привод легко обеспечивает синхронизацию работы многочисленных механизмов экскаватора продольного копания. Однако именно это привело к распространению индивидуального дизель-электрического привода для машин большой мощности и дизель-гидравлического привода для машин малой мощности. Эти приводы позволяют обеспечить широкое бесступенчатое регулирование скоростей на 2—3 диапазонах и более при самоустанавливающихся режимах рабочего органа и скорости подачи (хода), оптимизирующих загрузку основного двигателя. Применяют и гидромеханические многодиапазонные передачи при одном гидротрансформаторе. [c.47]

Значительные затраты времени вызывает выключение подачи рабочих органов при достижении заданных размеров, так как при этом во многих случаях возникает необходимость в промерах. Для сокращения этих затрат применяются отсчетные и измерительные устройства, позволяющие на ходу вести наблюдение за величиной перемещения рабочего органа и ограничители рабочих ходов, работающие совместно с механизмами автоматического останова. [c.123]

Рабочие органы — это механизмы и узлы станка, отрабатывающие программу (суппорты, револьверные головки, распределительный вал, стол, насосы охлаждения, коробки скоростей и подач и т. п.). [c.211]

Над ленточным транспортером подачи хлеба находится ограничительный козырек, образующий канал по высоте хлеба, и вслед за этим козырьком — питающий цепной транспортер с лопатками 13. Все рабочие органы укладочного механизма приводятся в движение от общего привода, состоящего из электродвигателя, вариатора и редуктора. От редуктора цепная передача передает движения промежуточному валу, а вторая цепная передача приводит во вращение главный вал. [c.253]

Механизм подачи станка обеспечивает перемещение заготовки, установленной на столе, в двух взаимно перпендикулярных направлениях — продольном и поперечном. Шпиндель станка вместе с ползуном перемещается в вертикальной плоскости. Эти три движения осуществляются от трех исполнительных механизмов. Каждый из них состоит из электродвигателя М. , М ), который управляет гидродвигателем (Гд, Г , Г . Гидродвигатели приводят в движение рабочие органы станка (стол и ползун) через зубчатые колеса и шариковые винтовые пары 2, 3, 4). Каждому импульсу, поступающему от системы ЧПУ, соответствует перемещение ползуна со шпинделем или стола на 0,01 мм. Скорость подачи 20—600 мм/мин. [c.293]

Современные выемочные, машины (комбайны Донбасс-1 Г , 2К-52, БК-52, 1К-101 и др.) имеют механизмы подачи с гидравлическими передачами. Рабочие органы узкозахватных машин регулируют по мощности пласта объемными гидравлическими передачами. Механизированные крепи основой своей имеют гидросистемы, обеспечивающие поддержание кровли с необходимым усилием, а перемещение механизированных крепей осуществляется с помощью силовых гидроцилиндров гидросистем. Скребковые и ленточные конвейеры в приводах имеют турбомуфты, обеспечивающие высокие эксплуатационные качества этим машинам. [c.3]

Примером разомкнутой гидросистемы может быть гидросистема механизма подачи ГПЧ-Зц, комбайнов ЛГД, гидросистема регулирования положения верхнего рабочего органа комбайна 2К-52, гидросистемы проходческих комбайнов ПК-Зм, ПК-8 и др. В этих гидросистемах рабочая жидкость из гидромоторов и силовых гидроцилиндров по трубопроводам сливается в резервуары. [c.180]

Как видно из приведённого краткого перечня, в эту группу машин вошли не только механизмы, транспортирующие прокатываемую полосу от одной машины к другой, но также и механизмы, служащие для правильной подачи полосы в валки прокатного стана и в рабочие органы других вспомогательных машин. [c.1028]

Вариант г. Червячная шестерня привода рабочей подачи связана с валом двусторонней муфтой обгона 1. При включении быстрых ходов электромагнитной муфтой или обычной фрикционной муфтой 2, управляемой соленоидом 3, шестерня 24 получает быстрое вращение и с помощью обгонной муфты 1 расцепляет червячную шестерню с валом. В данном случае отпадает необходимость в механизме автоматического останова рабочей подачи. Точность ограничения положения рабочего органа колеблется в значительных пределах. [c.598]

Вариант д. Выключение рабочей подачи осуществляется по любой из схем фиг. 11, за исключением схем е и д. Электродвигатель быстрого обратного хода включается кулачком рабочего органа 1 с помощью конечного выключателя 3, а выключается с помощью конечного выключателя 2. Данная схема может быть использована только для работы по циклу рабочая подача — быстро назад — стоп, так как она не имеет механизма автоматического включения рабочей подачи. [c.598]

В роторах для операций 1-го класса подаватель заготовки в приспособление и его привод, передаточные элементы приспособления, привод выталкивателя, механизм поперечной подачи и отвода или подвода инструмента, а также привод механизма включения шпинделя совершают свои функции за ничтожную долю цикла, но по самому характеру этих функций все эти механизмы не могут быть отделены от рабочих органов ротора и остаются бездействующими (так же, как и в машинах первого класса) в течение основной части цикла. Общими для всего ротора являются лишь распределительные устройства (копиры или гидравлические распределители) и транспортные, т. е. питающие и приемные роторы. Таким образом, для операций 1-го класса каждый рабочий орган ротора по числу содержащихся в нем функциональных элементов, в меньшей мере, чем рабочий орган ротора для операций 2 и 3-го классов, отличается от соответствующей машины первого класса и не может иметь резко меньшей стоимости по сравнению с ней. Концентрация рабочих органов и инструментов в роторной машине в меньшей мере сокращает себестоимость рабочей машины и не позволяет поэтому в такой мере, как для операций 3-го класса, воспользоваться возможностью смягчения режимов путем уменьшения отдачи с каждого рабочего органа ротора по сравнению с отдачей соответствующей отдельно работающей машины. Роторные машины для выполнения операций 1-го класса поэтому менее эффективны, чем для выполнения операций 2 и 3-го классов. [c.89]

При профилировании по копиру (рис. 1.13, г, д, е и ж) рда. рабочих органа 1 я 2 перемещаются в двух взаимно перпендикулярных направлениях или под углом один к другому. Рабочий орган 2 получает от механизмов привода подачу в продольном направлении, которая называется задающей подачей. Рабочий орган 1 получает движение от копира 3. Это движение называется следящей подачей. [c.26]

При централизованной системе для осуществления различных однокоординатных циклов на одном и том же станке могут быть применены различные приводы, что в ряде случаев позволяет упростить конструкцию и кинематику и уменьшить размеры соответствующих узлов, а также сократить затраты времени на холостые ходы. Например, при использовании кулачково-распределительного вала для перемещения основных рабочих органов вспомогательные рабочие органы, в частности механизмы зажима и подачи заготовки, могут получать движение от поршневых приводов с системой местного самоуправления. [c.551]

Весь механизм загиба ушков рессор собран на сварной стойке 1 (рис. 123), закрепленной на фундаменте болтами. Механизм загиба состоит из трех независимых друг от друга узлов подачи деталей рабочего органа ролика 2, сменного пальца 10 и сменной губки 14. Все остальные детали механизма предназначены только для обеспечения движения деталей рабочего органа. Ролик 2 имеет возвратно-поступательное движение от штурвала 3. Сменная втулка 9 получает вертикальное возвратно-поступательное движение при вращении штурвала 3. Сменная губка 14 подается к пальцу эксцентриком 22. [c.181]

Использование мощности бурильной машины в значительной степени зависит от усилия подачи, которое влияет на внутренние процессы ударного механизма. Недостаточное усилие подачи вызывает отход при ударе рабочего органа от забоя и уменьшение энергии части удара, передаваемого на породу. Чрезмерно большое усилие подачи вызывает снижение амплитуды отдачи лезвия коронки до нуля, что уменьшает силу удара и увеличивает необходимый для вращения крутящий момент и износ коронки. [c.268]

Механизм 8 поворота ковша служит для установки рабочего органа в плане, чтобы удобнее и эффективнее вести земляные работы. Поворот возможен на 120° в каждую сторону. Достигается он при подаче жидкости по шлангам 9 в одну из полостей гидроцилиндра механизма поворота. При этом перемещается поршень с зубчатой рейкой, которая вращает шестерню, укрепленную с помощью шпонки на корпусе гидроцилиндра 10. Вращение гидроцилиндра 10 через стойки 11 передается ковшу 14. [c.55]

На схеме отмечены следующие органы управления механизмами станка рукоятка подключения станка к электросети 1, рукоятка включения и выключения насоса охлаждения 2, упор автоматического выключения подачи подвижной стойки 3, рукоятка для ручного перемещения стойки 4, рукоятка для ручного перемещения каретки суппорта 5, рукоятка включения падающего червяка 6, рукоятка включения и выключения вертикальной подачи фрезерного суппорта 7, рукоятка выключения подачи суппорта и стойки при работе с осевой подачей протяжного суппорта 8, рычаг включения и выключения рабочей подачи 9, упоры автоматического выключения подачи суппорта 10, пуск главного двигателя 11, останов главно о двигателя 12, пуск быстрого хода каретки суппорта вверх 13, пуск быстрого хода каретки суппорта вниз 14, переключатель местного освещения 15, упоры автоматического останавливания станка в крайних положениях каретки суппорта 16, рукоятка крепления кронштейна 17, пуск осевой передвижки фрезы 18, переключатель наладки и автоматического цикла 19. [c.187]

Первое требование — соответствие закона движения функции исполнительного механизма. В некоторых случаях сам характер операции определяет выбор закона движения например, в механизмах подачи необходимо осуществлять перемещение рабочего органа с постоянной скоростью. Чаще встречаются случаи, когда характеристика технологической операции позволяет найти только отдельные кинематические параметры закона движения (например, ход толкателя, максимальную допустимую скорость или ускорение и т. п.), а также время выполнения отдельных фаз движения ведомого звена. В некоторых случаях время движения ведомого звена может быть найдено из анализа смежных операций технологического процесса или всего процесса в целом. [c.94]

При выборе пневмопривода для перегрузочных устройств следует учитывать его недостатки. Колебания давления в сети и утечки в самом приводе не позволяют иметь постоянную скорость перемещения рабочего органа перегружателя. В пневмоприводе практически невозможно фиксировать промежуточные положения рабочего органа, что ограничивает его применение в механизмах, работающих до упора. По сравнению с другими приводами габариты пневмопривода больше, что связано с небольшим давлением питающей сети. Установка пневмопривода на перемещающихся перегружателях, например тележечных, нецелесообразна из-за сложности подачи сжатого воздуха при значительных перемещениях механизма. [c.187]

Приступать к работе с электроинструментом можно, только убедившись в полной его исправности и надежном закреплении рабочего органа. При любом ремонте необходимо отсоединить инструмент от сети. Включать электроинструмент следует перед самым началом рабочей операции при каждом перерыве в работе, а также в случае перебоя в подаче электроэнергии инструмент необходимо выключать. Оставлять без надзора механизмы и механизированный инструмент категорически запрещается. [c.240]

Предохранительным называются-устройства, которые защищают механизмы станков от поломок при превышении заданных величин различных физических параметров. Они разделяются на ограничительные и блокировочные. Первые ограничивают величины сил, крутящих моментов, давления в гидро- и пневмосистемах и т. п. Вторые не разрешают одновременного включения несовместимых движений, либо прекращают действие определенного рабочего органа, если нарушен порядок включения (например, прекращение подачи стола в фрезерном станке при остановке шпинделя). [c.432]

Насос переменной подачи питает гидродвигатель привода рабочего хода экскаватора, обеспечивая бесступенчатое регулирование рабочих скоростей экскаватора. Насос НШ-10 служит для подачи масла в механизм управления насосом переменной подачи, насос Н111-46 —для питания механизма подъема и опускания рабочего органа и механизма подъема откидной части транспортера. [c.77]

Первые токарные станки-автоматы, полностью соответствующие йтому названию, были построены лишь в 80-е годы XIX в. Они были одношниндельными и по типу соответствовали современным автоматам фасоннопродольного точения. Революционизирующим фактором для автоматостроения послужило использование в качестве управляющего органа автомата распределительного вала с кулачками. Каждый кулачок управлял соответствующим механизмом (суппортом, механизмом подачи материала, зажима и т. д.), профиль кулачков определял величину, место и скорость любого перемещения, жесткая установка всех кулачков на едином валу обеспечивала необходимую синхронизацию всех элементов рабочего цикла любой сложности. На долгое время, вплоть до 30-х годов XX в., распределительный вал с кулачками стал важнейшим органом управления рабочим циклом автоматов самого различного технологического назначения (металлообработка, текстильная, легкая, пищевая промышленность и др.). [c.25]

ШТОК 7 н отвал 8 перемещаются вперед на один шаг и совершают полезную работу. При этом оиорные колеса 1 неподвижны и служат точками опоры перемещающегося рабочего органа (отвала). После переключения реверсивного гидравлического золотника (что может произойти по команде от путевого выключателя или оператора) давление подается в правую полость цилиндра 5, рабочий поршень 6 и шток 7 реверсируют и левая часть (шасси) агрегата, опирающаяся на подвижные колеса 1, перемещается (катится) вперед по наиравлению к отвалу 8. Далее поршень н шток снова реверсируют и отвал 8 снова совершает рабочий ход вперед при неподвижных опорных колесах и т. д. Таким образом, отвал, как и опорная часть бульдозерного агрегата, шагами перемещается вперед. Для движения назад механизм фиксации колес включается таким образом, что опорные колеса могут свободно вращаться в обратном направлении и не могут вращаться в прямом. В этом случае при подаче дав-168 [c.168]

На рис. 12.16 представлен пневматический рубильный молоток, в котором поступательное движение рабочего органа I, закрепленного во втулке подвижного ствола 2, обеспечивается за счет ударов по его хвостовику бойком 3, перемещаемым в цилиндрической части 4 ствола путем попеременной подачи в нижнюю и верхнюю полости цилиндра сжатого воздуха. Клапанный механизм 7 воздухораспределения расположен в верхней части ствола. Рукоятка 5 - вместе с корпусом /О виброизолирована пружиной S, поступающим в камеру 9 сжатым воздухом и буфером 6. [c.351]

Третий тип замкнутых систем ЧПУ - с линейным ИП (рис. 11, г). Такая система обратной связи обеспечивает непосредственное измерение перемещения рабочего органа станка и позволяет охватить обратной связью все передаточные механизмы привода подачи, чем достигается высокая точноеть перемещений. Однако линейные ИП сложнее и дороже, чем круговые. Его габариты зависят от длины хода рабочего органа станка. Установка линейного ИП на станке и его эксплуатация - трудоемкие процессы. На точность измерения такими ИП могут оказывать влияние погрешности станка (температурные деформации узлов станка, погрешности их геометрических параметров, износ направляющих). [c.790]

В качестве примера использования метода статистических испытаний рассмотрим схему алгоритма оценки погрешности позиционирования рабочего органа станка с ЧПУ. Точность позиционирования в основном определяется нестабильностью параметров устройств системы управления механизмов и станка (натяг в беззазорных механизмах привода подач, сила трения в направляющих, дрейф нуля усилителя постоянного тока), зоной нечувствительности элементов системы управления (датчика положения стола, усилителя мощности и т. д.). Некоторые параметры имеют составляющую, зависящую от положения стола (например, сила натяга в направляющих и в винтовой паре). Кроме того, имеются случайные составляющие параметров. В качестве исходных данных программы (рис. 106) используются характеристики нестабильных параметров, задаютсй величины перемещений рабочего органа, при которых должна оцениваться погрешность позиционирования (L — число перемещений рабочего органа), а также число параметров М и число испытаний N на каждой величине перемещения Программа включает три цикла (по Ki = 1, 2,. .., L /Сг = 1, 2,. .., N Кв 2,. .., М). Случайная составляющая параметра z вычисляется по формуле Az = ахр + р (блок 8), где Хр — случайная величина с законом распределения f а и Р — коэффициенты, приводящие значение к диапазону нестабильности параметра г. Таким образом, значение параметра г будет определяться величинами Az и z (/), которая вычисляется в зависимости от положения стола / (блок 7). Затем в блоке 11 проверяется [c.173]

Для получения более сложного цикла быстро вперед — рабочая подача — быстро назад — хтоп в схему необходимо ввести механизм реверса. Рабочая подача- как и в предыдущем случае, выключается муфтой 1 (рис. 115,6), расцепляющей червячную шестерню с винтом. Включение и реверсирование быстрых ходов производится двухсторонней кулачковой муфтой 3. При ходе рабочего органа вперед винт получает вращение от шестерен 5 и 4, при ходе назад — от шестерен 6,7 п 2. [c.251]

Рабочие органы могут получать движение подачи от кулачковых механизмов, кр>ивошипных и кривошипно-кулисных механизмов, от механических, гидравлических и пневматических приводов. [c.58]

Принципиальная блок-схема станка-автомата представлена на рис. П1.80. Накопитель 1 служит для накопления и подачи заготовок к автооператору 2 (рис. П1.80, а), который переносит заготовки в зону обработки и загружает их в зажимное приспособление 19. Обработка осуществляется с помощью инструментов, закрепленных в инструментодер--жателях рабочих органов 13, 16 й др. Рабочие органы имеют управляемые приводы 3, 10, 15 и 18 с механизмами автоматического переключения 4, 9, 14 и 17, получающими сигналы от системы автоматического управления. [c.549]

Угольный комбайн для тонких пластов пологого падения КЦТ Производительность 66— 170 т/ч. Скорости резания резцов 1,52—2,34 м1сек. Скорость отбойно-погрузоч-ной цепи 1,16—, %2м сек. Рабочая скорость подачи 0—0,97 м/мин 1. Редуктор второй ступени исполнительного органа (общая ванна) 2. Редуктор первой ступени (общая ванна) 3. Механизм подачи (основная ванна) Циркуляционная и разбрызгиванием. Долив 1 раз в 5 дней. Смена масла 1 раз в 1—3 месяца То же 20,0 20,0 25 То же [c.465]

Напряжение от сети переменного тока через выпрямитель подается на потенциометр /, сходный по типу с показанным на схеме фиг. 3, который по конструктивным соображениям выполнен не линейным, а круговым. Электрический сигнал подается на магнитный усилитель 2, а затем на исполнительный двигатель 3. Исполнительный двигатель постоянного тока имеет обратную связь по току и напряжению с усилителем. Следовательно, в системе управления ектро-двигателем имеется косвенная обратная связь по скорости. Применение в этой схеме одной обратной связи по скорости будет вполне достаточным, поскольку вторая обратная связь по линейному перемещению рабочего органа не является эффективной для нелинейных функций, к которым относится рассматриваемая нами эвольвента. Это было экспериментально проверено при испытании программного управления механизмами подач фрезерного станка [c.161]

Дозирование в агрегатах питания осуществляется преимущественно по объему Только ленточные механизмы иногда встречаются с дозированием по весу. Однак эти дозаторы работают со значительной погрешностью (6% и более). В объемны кареточных и ленточных дозаторах регулирование подачи осуществляется шибере (заслонкой) путем изменения высоты слоя перемещаемого материала, или путем per лирования скорости рабочего органа. В вибрационных механизмах подачу регул [c.298]

Шнеки рабочего органа предназначены для разработки и подачи снега к ротору. Они смонтированы на сферических самоустанав-ливающихся подшипниках. Прнвод шнеков осуществляется от конического редуктора рабочего органа через двойную роликоцепную передачу, расположенную в кожухе на левом борту. В корпусе цепной передачи смонтирован механизм натяжения цепи, который состоит из подвижной звездочки, перемещаемой специальным винтовым механизмом. [c.75]

К первой группе относятся такие транспортные механизмы и устройства, которые осуществляют подачу объекта обработки в рабочую зону технологического ротора или обеспечивают совмещение центра детали и рабочего органа в точке, лежащей на межцентровой линии роторов. Улавливание, центрирование и установка детали осуществляются в технологическом роторе специальными устройствами. К этой группе транспортных устройств относятся перегружатели и переталкиватели. [c.278]

Органы управления 1 — место для рукоятки перемеш,ения задней стойки 2 — место для рукоятки точной установки опорного люнета 3 — переносной пульт управления 4 — рукоятка закрепления задней стойки на станине 5 — рукоятка закрепления поперечных салазок 6 — рукоятка закрепления поворотного стола 7 — рукоятка включения, выключения и реверсирования механических подач радиального суппорта, а также ручного перемещения суппорта 8 — рукоятка включения, выключения и реверсирования механических осевых подач шпинделя, а также ручного перемещения шпинделя 9 — основной пульт управления 10 — рукоятка включения и выключения вращения планшайбы И — грибок электровариатора для выбора величин подач всех рабочих органов и их установочных перемещений 12 — рукоятка централизованного селективного механизма переключения скоростей вращения шпинделя и планшайбы 13 — рукоятка закрепления расточного шпинделя 4 — рукоятка закрепления шпиндельной бабки на направляющих передней стойки 5 — место для рукоятки ручного перемещения шпиндельной бабки н опорного люнета 16 — место для рукоятки ручного продольного перемещения стола /7 — рукоятка включения и выключения механических продольных перемещений стола 18 — рукоятка включения, выключения и реверсирования механических перемещений шпиндельной бабкн и стола в поперечном направлении 19 — рукоятка закрепления продольных салазок стола на станине 20 — кнопочная станция управления быстрыми круговыми перемещениями стола 21 — место для рукоятки поперечного перемещения стола 22 — место для рукоятки ручного поворота стола [c.167]

Элементы станков разделяют на основные и вспомогательные. В первую группу включают станины, суппорты, рабочие органы, механизмы подачи, приводы, органы управления, опорные и направляющие устройства, зажимы, прижимы и упоры. Ко второй группе относят устройства для заточки режущего инструмента, настройки и смазк станков, удаления отходов. Многие станки оборудуют околостаночнь> ми механизмами, питающими и съемными устройствами, но не каждый станок оборудован всем комплексом приведенных элементов. [c.45]

В сверлильных двусторонних станках для сверления отверстий применяют одновременную подачу двух суппортов (рис. 46), двигающихся навстречу один другому с одной и той же скоростью. Механизм подачи состоит из двух реек 6, кинематически связанных между собой. Рейки соединены с суппортами (на рисунке не показаны), на которых вакреплены рабочие органы. Рейки находятся в постоянном зацеплении с зубчатыми секторами 5. В свою очередь секторы кривошипношатунным механизмом и однооборотной муфтой соединены с червячным колесом привода механизма подачи. [c.66]

Рабочие органы главного цилиндра, цилиндров механизма подачи, всех узлов гидропривода и охлаждения штампов постоянно смазываются маслом, являющимся рабочей жидкостью. Смазка осталь- 1ых трунигхся поверхностей ручная. [c.41]

В отличие от одноковшовых экскаваторов, имеющих саморегулпоуе-мые приводы, обеспечивающие широкие диапазоны изменения скоростей и усилий рабочих органов, многоковшовые экскаваторы работают с постоянным касательным усилием и скоростью рабочего органа, изменяя только усилие и скорость подачи. При этом использование саморегулирования пригодно только при однодвигательном приводе, так как изменение скоростей должно протекать пропорционально на всех механизмах. В противном случае будут нарушаться заданные параметры толщины и ширины стружки, что приведет к нарушению технологии [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...