Сверлильные Механизмы подачи

Шпиндели — Механизмы подачи 9 — 369 Сверлильные станки радиальные баз вертикального перемещения рукава 9 — 361 [c.258]

Фиг. 67. Примеры выполнения реечных механизмов д, механизмы подачи токарного и сверлильного станков в, 2 — механизмы привода стола продольно-строгальных станков.

Для передач насос — цилиндр, работающих с малыми скоростями Vp (механизмы подач сверлильно-расточных, токарных, фрезерных станков), при р = 60 ати и Т = 50° С на масле вязкостью 2,8—3,2° Е [c.125]

Для работы с малыми Vp (механизмы подачи сверлильно-рас-точных, токарных станков) применяется передача насос — цилиндр, автоматически компенсирующая утечки Zq при увеличении Rap (фиг. 2). Это дости- [c.125]

Для передачи фиг. 5, в уменьшение Ка вызывает необходимость увеличения R (М) и S не улучшается (при постоянных Vp и Пр) в отличие от передачи фиг. 1 3 не улучшается при увеличении Vp (Яр), так как при этом автоматически увеличивается Kg. Работа на высоких давлениях при малых ир(Ир)ненадёжна из-за засорений дросселей, проходное сечение которых в этом случае исчисляется тысячными долями квадратного миллиметра. Рассмотренные передачи не пригодны для применения в станках с малыми Vp или Пр с высоким давлением и резким изменением R (М) (например, механизмы подач сверлильно-расточных, токарных и фрезерных станков, передачи главного движения в протяжных станках) и применяются лишь при незначительном изменении R(M) и давлении, не превышающем 20 ата (шлифовальные, алмазно-расточные станки). [c.126]

Основными узлами вертикально сверлильного станка являются коробка скоростей, шпиндель, коробка подач, механизм подачи, колонна, стол, фундаментная плита. [c.353]

Механизм подачи. Простейший цикл работы вертикально-сверлильного станка состоит из следующих частей 1) быстрый подвод инструмента к поверхности изделия [c.356]

Э р л и X Л. Б., Расчёт привода и механизма подачи сверлильного станка, Станки и инструмент" № 16, [c.396]

Силы, препятствующие продвижению сверла в материал, преодолеваются механизмом подачи сверлильного станка, который и рассчитывается по максимальной осевой силе Р. [c.234]

В отличие от предыдущего, непрерывно работающие сверлильные приспособления иногда приводятся в действие не механизмом подачи с танк а, а только вращением его шпинделя. Подачу и возврат инструментов, а также поворот и фиксацию планшайбы производят механизмы приспособления, действующие от крутящего момента шпинделя станка. [c.201]

Приспособление, показанное на фиг. ИЗ, характерно тем, что в нем отсутствует специальный фиксатор и положения планшайбы фиксируются лишь замком мальтийского механизма, описанного выше. По точности деления этот метод уступает фиксаторному. Приспособление в целом состоит из поворотно-делительного стола и многошпиндельной сверлильной головки с замедляющим редуктором механизма подачи. [c.201]

На фиг. 114 показан редуктор механизма подачи, встроенный в четырехшпиндельную сверлильную головку. [c.202]

Ввиду малой устойчивости режущего инструмента особое внимание уделяется равномерности и плавности подачи, последняя осуществляется кулачковым или рычажным механизмом. Для увеличения чувствительности механизма подачи шпиндель сверлильного станка уравновешивают пружиной или же контргрузом, помещаемым внутри стойки сверлильного станка. При сверлении отверстий малого диаметра подача шпинделя производится нажимом на него конца пальца. Для выполнения работы в этом случае требуется квалифицированный сверловщик. [c.142]

Бабка шпинделя, включающая в себя [привод со сверлильным шпинделем и механизмом подачи, может перемещаться по колонне. Это перемещение осз/ществляется зубчатым колесом, приводимым в движение маховичком 3 и рейкой, укрепленной на колонне станка. Бабка укрепляется в нужном положении рукояткой 4. [c.144]

Предохранительные фрикционные муфты очень широко применяются в металлорежущих станках, например, в механизмах подачи фрезерных и сверлильных станков. В муфте по фиг. 90 силу трения, а следо- [c.148]

Вертикально - сверлильный станок современной конструкции состоит из основания 1 (рис. 117), колонный, коробки скоростей 5, направляющего кронштейна 4, в котором смонтированы механизм подачи и шпиндельный узел 5, и стола 2. Коробка скоростей с приводным электродвигателем монтируется на верхней части колонны. Основание выполняется пустотелым и одновременно служит баком ДЛЯ сбора охлаждающей жидкости , Направляющий кронштейн со шпиндельным узлом и стол могут перемещаться по направляющим колоннам и закрепляться в нужном положении в соответствии с размерами обрабатываемой детали. [c.362]

Разметочно-сверлильный механизм смонтирован на подвижной подушке 24, передвигающейся по направляющим 22, которые установлены на основании станка — плите 1. Механизм имеет следующие рабочие движения 1) вращение главного шпинделя 2) продольную и поперечные подачи режущего инструмента. [c.175]

Вертикально-сверлильный станок современной конструкции состоит из основания 1 (рис. 153), колонны 6, коробки скоростей 5, направляющего кронштейна 4, в котором смонтированы механизм подачи и шпиндельный узел 3, и стола 2. Коробка скоростей с приводным электродвигателем монтируется на [c.290]

Фиг. 101. Сверление с упорными устройствами для воспринятия усилий подачи а — с поддержкой консольного типа б — со скобой в — с нажимным рычагом г — с упором в жесткую точку д — угловой сверлильной машинкой е — с использованием рычажного механизма подачи ] — сверлильная машина 2 — направляющая штанга 3 — электромагнитная плита.

Пневматическая сверлильная машина СМ-32 (фиг. 12) с четырехцилиндровым поршневым двигателем простого действия предназначена для сверления в металле отверстий диаметром до 32 мм. В чугунном корпусе машины, кроме двигателя, имеются распределительный золотник пусковое устройство, которое смонтировано в вентильной рукоятке /5 шпиндель 16 с конусом для хвостовика сверла зубчатый редуктор для передачи вращения от коленчатого вала двигателя к шпинделю механизм подачи сверла с нажимным стержнем 5 и крестовиной поддерживающая рукоятка 1. Подвод сжатого воздуха происходит через пусковое устройство, состоящее из конусного крана 9 и поворотной муфты 12. Гибкий шланг для воздуха соединяется с нипелем, навинченным на футорку И с фильтровальной сеткой 10. [c.29]

А — стола продольной подачи, В — стола поперечной подачи, С — сверлильного шпинделя, О — кремальеры с контактом. — механизма подачи смазки. [c.162]

Работа резания при сверлении создается в результате работы сил, действующих на лезвиях сверла (фиг. 443). От действия сил образуется крутящий момент М р, производящий работу по срезанию элемента стружки. Осевая сила Рр преодолевается механизмом подачи сверлильного станка. [c.635]

Фиг. 23. Типы пневматических сверлильных машин А — маширга для отверстий диаметром до 75 мм, имеет упорный центр и винтовой механизм подачи 5— машина без упора и механизма подачи имеет нагрудник и рукоятку для пуска и останова двигателя применяется для сверления отверстий диаметром до 15 мм В — машина для отверстий диаметром до 7 мм осевые усилия воспринимаются рукояткой, на которой имеется пусковое устройство Г — угловая машина для получения отверстий в труднодоступных местах, имеет упорный центр с нарезкой, вывёргьжаемый в процессе сверления специальным трешёточным ключом.

Механизмы подач размещаются 1) в корпусах, расположенных вне базовой детали (станины), выполняемых обычнозакрытыми с крышками (быстроходные коробки подач, требующие хорошей смазки) 2) в полуутоплен-ных корпусах, выполняемых обычно без стенки со стороны станины стенки станин при этом делаются вогнутыми для размещения шестерён (коробки подач большинства токарных станков) 3) в утопленных корпусах, выполняемых обычно открытыми (коробки подач большинства фрезерных станков) 4) в корпусах фартуков, сверлильных головок и т. д. при необходимости малых габаритов. [c.44]

Шестерённые насосы применяются обычно на давление до 20—30 ати. Они используются главным образом в гидропередачах возвратнопоступательного движения — в механизмах подач и быстрых перемещений головок, столов, супортов сверлильно-расточных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков, в зажимных устройствах, а также для подачи охлаждающей жидкости в станках глубокого сверления, [c.127]

Шестерённые насосы высокого давления (до 60— 7о ати) имеют более ограниченное распространение, так как требуют особо тщательного и точного изготовления для разгрузки подшипников и валов они выполняются уравновешенными (фиг. 7). Такие насосы применяются в гидропередачах механизмов подач сверлильно-расточных, токарных и фрезерных [c.127]

Поршневые насосы с радиальным расположением поршней в роторе применяются для привода главного движения в протяжных, строгальных и долбёжных станках, в гидропередачах механизмов подач сверлильно-расточ-ных, токарных и фрезерных станков строятся на давление до 80 ати. [c.129]

РешетовД. Н Элементы автоматизации в механизмах подачи вертикально-сверлильных станков общего назначения, Станки и инструмент № б, 19 8. [c.396]

Станок имеет только один рабочий вал (фиг. 37). На вал слева насажен шкив 1, в торец вала ввёрнута насадка 2 для сверлильного патрона. Дальше идёт утолщённая ножевая головка рейсмусового станка 3 и такая же головка фуговального станка . На конец вала насаживается фрезерная головка 5 или пила 6. Вал делает 4U00 об,мин. Рейсмусовая часть станка им ет подъёмный стол и автоматическую вальцевую подачу верхними вальцами 9 и 14 м/мин. Привод рабочего вала и механизма подачи осуществляется от общего электродвигателя. Механизм подачи получает движение от двухступенчатого шкива. Привод вальцов осуществляется роликовой цепью от промежуточной пары цилиндрических колёс. Ремни и электродвигатель накрыты щитом. который одновременно служит столом для выходящего из рейсмусового станка строганого материала. [c.735]

Рассчитывают допускаемое по прочности тяговое усилие конечного звена механизма подач, т. е. в большинстве случаев реечной или винтовой пары, и сопоставляют данные расчёта с паспортной величиной. Затем с учётом потерь на трение определяется допускаемое эффективное усилие подачи = kP , где Рт — допускаемое тяговое усилие, k — коэфи-циент, величина которого может быть принята для продольного супорта токарного или револьверного станка 0,55 для поперечного су-порта 0,75 для гильзы шпинделя сверлильного станка 0,8 и для стола фрезерного станка 0,5. Далее устанавливают, достаточна ли величина Ре для тех новых условий работы станка, которые вытекают из ранее проведённого расчёта механизма главного рабочего движения. Если Pg окажется недостаточной, решают вопрос о возможном способе и величине усиления конечного звена механизма подач. Полученная в результате у< иления новая величина тягового усилия принимается как исходная для проверочного расчёта некоторых других деталей механизма подач, ближайших к конечному звену. Более отдалённые от конечного звена детали расчёта не требуют, так как они имеют обычно большой запас прочности. Если [c.713]

Пример автоматизации подачи шпинделя многошпиндельного сверлильного станка показан на фиг. 53. С гильзы шпинделя снята рейкя от обычного червячного механизма подачи. На вал червячного колеса установлен кулачок 2, действующий на ролик 3, вилку 5, регулируемую гайкой 4, и подающий гильзу шпинделя в рабочем направлении. Возвращение шпинделя осуществляется, как обычно, контргрузом. Этот механизм дал возможность одному рабочему производить сверление однотипных отверстий с принудительным ритмом на нескольких шпинделях. [c.716]

Суммарная сила от указанных сил сопротивления в осевом направлении сверла называется осевой силой Р (или усилием подачи). Силы сопротивления проникновению сверла Р , возникающие на режущих кромках, составляют около 40% общего сопротивления (или силы Р) силы сопротивления, возникающие на поперечной кромке (Pi), составляют 57% и силы от трения Рт — около 3%. Силы, препятствующие продвижению сверла в материал, преодолеваются механизмом подачи сверлильного станка, который и расчитывается по максимальной осевой силе Р. [c.195]

Силовые головки (СГ) конструктивно объединяют механизмы подачи и главного движения, причем гидравлические несамодействующие головки имеют силовой цилиндр подачи, а насосная станция в компоновке силовой головки отсутствует, В единой гамме унифицированных узлов [97 ] силовые головки выполняют только пинольного типа. Силовые головки предназначены для з н-керования, развертывания, растачивания и нарезания резьбы одним инструментом. Некоторые модели силовых головок могут быть оснащены многошпиндельными сверлильно-расточными насадками (ШН), а также одношпиндельными фрезерными насадками. [c.253]

Применяемое на автоматах модели 1А10П и 1П12 одношпиндельное сверлильное устройство (рис. 111) предназначено для сверления отверстий в стали до 0 3 мм, в латуни — до 0 4 мм. Наибольшая глубина сверления 30 мм. Наибольшее Число оборотов шпинделя в минуту 9375. Конструкция его следующая. В кронштейне 1 на эксцентриковой оси 2 помещается корпус 3 со сверлильным шпинделем 9, втулкой 8 и механизмом подач шпинделя вдоль оси к изделию. [c.220]

На рис. 253 показано устройство вертикально-сверлильного станка модели 2А150. Основные узлы станка фундаментная плита 1, на которой смонтирована колонна или станина 2. На верхней части станины размещены коробка скоростей 3 и электродвигатель 4. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 5, в которой размещен механизм подачи, осуще- [c.568]

На станине в кронштейне двумя хомутиками закреплена пневмомашинка. Корпус машинки может свободно перемещаться вверх и вниз в отверстиях хомутиков с помощью механизма подачи. Механизм подачи состоит из зубчатой рейки, закрепленной на корпусе машинки, и шестерни, размещенной на оси подпружиненной рукоятки. Для регулировки заданной глубины сверления имеется регулируемый упор. На ротор машинки устанавливается сверлильный патрон. При сверлении мелких деталей деталь ставится на круглый стол, при сверлении отверстий в крупногабаритных деталях станина станка может быть снята с подставки и установлена непосредственно на саму деталь. При сверлении неметаллических деталей для предохранения поверхности детали от царапин, нижняя часть станка оклеена тканью. Пневматическая машинка развивает высокие обороты, создающие достаточную скорость резания при сверлении сверлами малого диаметра. Высокая чувствительность подающего механизма [c.113]

Разметка деталей с нанесением рисок ведется подпружиненной чертилкой, установленной взамен сверлильного патрона в шпиндель разметочно-сверлильного механизма. Чертилка вводится в контакт с размечаемой деталью, после чего шпиндель от продольного перемеш,ения стопорится гайкой и рукояткой, расположенной на винте медленной подачи, а вращение шпинделя стопорится стопорным винтом, установленным в задней крышке шпинделя. Разметка производится путем вращения детали в делительной го.ловке и перемещения ее в вертикальном положении. Чертилка при этом должна перемещаться в горизонтальном направлении. Маневрируя тремя маховиками и отсчитывая размеры по линейкам и лимбам, можно производить сложную разметку деталей по данным чертежа с большой точностью. [c.179]

Червячные передачи между скрещивающимися валами применяются в суппортах некоторых токарных станков для их поперечной подачи, в вертикальных многошпнндельных автоматах для вращения стола, в механизме подач сверлильных станков и др. [c.93]

На рис. 1.45 показано устройство вертикально-сверлильного станка модели 2А135. По направляющим колонны 5 перемещается кронштейн 4, в которохМ смонтированы механизм подач [c.372]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...