Механизм подачи электродной присадочной) проволоки

Методы контроля качества 336 Методы контроля течеисканием 358 Механизм подачи электродной (присадочной) проволоки 139, 165 Механические испытания 342 Микроплазменная сварка 232 Модифицирование металла шва 26 Мундштуки для электрошлаковой сварки 215 [c.392]

Шланговые полуавтоматы, предназначенные для сварки в защитных газах (рис. 92), содержат следующие основные элементы горелку 1 с держателем, шланг для подвода к горелке электродной или присадочной проволоки, механизм 2 подачи проволоки 4 с катушкой 3 для нее и блок 5 управления полуавтоматом. Эти элементы, отличающиеся конструктивными особенностями, входят во все разновидности полуавтоматов. [c.164]

Рис. 23.16. Схема сварки в инертном газе а — неплавящимся электродом 6 — плавящимся электродом I — горелка 2 — неплавящийся (вольфрамовый) электрод 3 — присадочная проволока 4 — свариваемая деталь 5 — электродная проволока (плавящийся электрод) 6 — механизм подачи

При дуговой сварке важное значение имеет подготовка электродного и присадочного материалов. Подача грязного или корродированного электродного и присадочного материала приводит к дефектам сварного соединения, засорению и изнашиванию механизмов, сбоям в работе сварочного оборудования. Поэтому важно, чтобы стальная электродная проволока имела медное покрытие. Кроме того, наиболее целесообразно использовать электродную и присадочную проволоку в состоянии поставки без перемотки в заводских условиях. Перемотка, осуществляемая потребителями, не всегда выполняется достаточно качественно, в результате чего проволока наматывается без должной укладки с остаточным изгибом в различных направлениях. Поэтому при дуговой сварке свободный конец проволоки, выходящий из сварочного инструмента, занимает [c.46]

Главной особенностью рассмотренных инверторных источников является совмещение органов управления источника с его силовой частью и механизмом подачи присадочной проволоки. Для управления работой данных источников с рабочего места сварщика предусмотрено использование дистанционных пультов управления, весьма похожих на дистанционные пульты инверторных источников, рассчитанных на РДС и СНЭ. Однако, несмотря на возможность использования этих пультов, недостатком данных источников является необходимость размещения их весьма близко от места сварки. Это объясняется использованием в них механизмов подачи проволоки толкающего типа, что ограничивает расстояние, на которое они могут подать присадочную или электродную проволоку. Применение дополнительных механизмов подачи присадочной проволоки тяни-толкающего типа с целью увеличения расстояния подачи проволоки может существенно повысить стоимость такой системы и не всегда технически возможно. [c.269]

Автомат (см. рисунок) состоит из трактора и шкафа управления с электроаппаратурой. На тракторе размещены сварочная горелка, катушка для электродной проволоки и пульт управления. Трактор и механизм подачи присадочной проволоки приводятся в движение электродвигателями постоянного тока. [c.86]

С целью увеличения производительности наплавочных работ и уменьшения глубины проплавления основного металла применяют полуавтоматическую наплавку с автоматической подачей в дугу присадочной проволоки. В этом случае применяют специальный держатель с двумя изолированными друг от друга мундштуками. Мундштук электродной проволоки соединен с обычным шлангом, и к нему подводится ток для наплавки. Мундштук присадочной проволоки соединен с изолированной спиралью. Электродная и присадочная проволоки подаются независимо одна от другой отдельными механизмами, подключенными к одному общему аппаратному ящику. [c.190]

Сменные шестерни или сменные подающие ролики, значительно упрощая кинематическую схему всего подающего механизма, позволяют производить только ступенчатое изменение скорости подачи электродной или присадочной проволоки, что не всегда удобно. Кроме того, они требуют наличия специального инструмента и большой затраты времени на переналадку автомата на новый сварочный режим. [c.82]

Применение коробок перемены передач позволяет быстро производить изменение скорости подачи электродной или присадочной проволоки, но не устраняет ступенчатого характера регулирования скорости подачи и дает меньшее количество ступеней, чем при применении сменных шестерен или сменных подающих роликов. Применение коробок перемены передач дает незначительный выигрыш во времени на переналадку, но значительно усложняет кинематическую схему подающего механизма. [c.82]

Усилие подачи или тяги электродной или присадочной проволоки зависит от многих факторов, а именно от сопротивления сматыванию электродной проволоки с кассеты, от сопротивления протаскиванию или проталкиванию через механизм правки, сопротивления движению проволоки в направляющих кольцах, трубках, спиралях и от сопротивления движению ее в токоподводящих контактных частях мундштука и узле подачи [c.99]

Подача электродной, и присадочной проволок осуществляется двумя независимыми подающими механизмами, подключенными к одному аппаратному ящику. Это позволяет в широких пределах изменять скорости подачи электродной и присадочной проволок в отдельности. [c.120]

В подвесных сварочных головках нет механизма передвижения — они устанавливаются стационарно на сварочной установке, которая перемещается над свариваемым изделием, или само свариваемое изделие перемещается под сварочным аппаратом. Подвесные сварочные головки, помимо механизма подачи электродной и присадочной проволок, имеют механизмы поперечной и вертикальной корректировки, наклона головки поперек шва, корректировки взаимного расположения мундштуков, флюсоаппаратуру и другие вспомогательные элементы. [c.20]

После предварительного выбора числа оборотов электродвигателя находят максимальное, минимальное и среднее пepeдaтoчJ ное число редуктора механизма подачи электродной и присадочной проволок [c.85]

При дуговой сварке под флюсом (рис. 1.4) дуга горит под слоем сварочного флюса. Сварку выполняют установками автоматизированной сварки возбуждение дуги, подача электродной проволоки или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека по заданной программе. Сварочная дуга расплавляет основной металл изделия, проволоку и флюс, образуя сварочную ванну, покрытую слоем расплавленного флюса. Горящая под флюсом дуга надежно защищена слоем флюса от воздуха и не идна сварщику. Состав порошкообразного флюса подбирают таким, чтобы он помимо защиты от воздуха, расплавляясь, производил металлургическую обработку расплавленного металла, обеспечивая требуемое его качество. Производительность дуговой сварки под флюсом значительно выше ручной, та как этот вид сварки допускает применение больших сварочных Токов, в результате чего масса наплавленного металла в единицу времени в несколько раз больше, чем при ручной дуговой сварке покрытыми электродами. Сварка под флюсом особенно распространена на заводах, изготовляющих строительные конструкции. Она применяется и при монтаже конструкций для ванной сварки арматуры железобетона. [c.11]

Самоходный автомат А-330 Института элеясгросвар-ки им, Е. О, Патона представляет собой усовершенствованную головку А-288, Автомат снабжен самоходной велотележкой, несущей штангу, на которой крепятся три однодуговые головки, бункер для флюса и флюсоотсасывающее устройство. Средняя головка служит только для подачи присадочной проволоки в зону сварки и снабжена направляющей трубкой. Мундштук передней головки установлен вертикально, а задней — под углом 45° к горизонтали. Расстояние между концами электродных проволок можно менять в пределах 25—50 мм. Автомат допускает применять силу тока до 1500 а при диаметре проволоки 3—Ь мм. Скорость подачи проволоки можно изменять в пределах от 0,67 до 5,15 мJмuн. Регулирование скорости подачи плавное бесступенчатое, путем изменения числа оборотов двигателей. Автомат имеет пять электродвигателей три на головках, один на велотележке и один на подъемном механизме. Головки работают по принципу постоянной скорости подачи проволоки. Автоматом можно производить сварку двумя дугами с присадочной проволокой, а также сварку трехфазной дугой. Автомат широко применяется для сварки продольных швов стальных труб больших диаметров с толщиной стенки 8—14 мм. [c.36]

Во-вторых, помимо описанных выше функций комбинированного инвертора, включающего управление зажиганием дуги и подачей защитного газа, источник Ма 1си уауе 2000 чаще всего снабжают системой управления механизмом подачи присадочной проволоки при СПЭ, что необходимо для контроля процесса расплавления электродного металла путем управления параметрами режима сварки - ток - скорость подачи проволоки . Эта схема управления также используется для зажигания дуги при СПЭ. [c.266]

Сварочный автомат типа АДСВ-2 1 — тележка трактора 2 — направляющая трубка для присадочной проволоки 3 — сварочная горелка 4 — механизм поперечного перемещения сварочной горелки 5 — катушка для электродной проволоки 6 — механизм вертикального перемещения сварочной горелки 7 — механизм подачи присадочной проволоки 8 — механизм угла поворота сварочной головки 9 — пульт управления [c.86]

Вид сварочной головки типа АГВ-2 у — сварочная горелка 2 —ниппели для подвода аргона и охлаждающей воды 3—механизм поперечного перемещения сварачной горелки 4 — катушка для электродной проволоки 5 — ме.ханизм вертикального перемещения сварочной горелки 6 — механизм поворота сварочной горелки 7 — механизм подача присадочной проволоки 8 — направляющая трубка для подаЧи присадочной проволоки [c.88]

Автоматическая сварка может производиться как неплавящимся, так и плавящимся электродом. На рис. 74 представлен автомат УДПГ-300 для сварки в защитном газе. На рисунке / — сварочная головка, 2 — механизм подачи проволоки, 3 — электродная проволока, 4 — кассета с электродной проволокой, 5 — кнопки управления, 6 — электродвигатель механизма подачи. Применяются специализированные сварочные тракторы АДСП-2 для сварки черных и цветных металлов толщиной 0,8 мм и более. Автоматы типа АТВ предназначены для сварки труб различного диаметра неплавящимся вольфрамовым электродом и присадочной проволокой диаметром 1,6...2,0 мм. [c.83]

Механизм подачи проволоки (фиг. 41) состоит из электродвигателя мощностью 0,25 кет с числом оборотов 1410 в минуту, червячной пары с передаточным числом /=5б, трех промежуточных шестерен с г = 1, трех пар сменных шестерен 1 и трех пар подающих роликов 2. Скорость подачи электродных проволок регулируется в диапазоне от 50 до 260 мЫас. Скорость подачи присадочной проволоки регулируется сменными шестернями и сменными роликами в диапазоне 30—300 м час. [c.69]

Головка для автоматической сварки трехфазной дугой предназначена для установочных перемещений электродных проволок при настройке автомата, а также для направления и подачи электродных и присадочной проволок в зону горения трехфазной дуги. Автоматическая сварочная головка состоит из подающего механизма, токоподводящих мундштуков, механизмов поперечной, продольной и вертикальной корректировки, кассет для электродной и присадочной проволоки, указателя шва и флюсоаппаратуры. Большинство головок имеет механизмы правки электродной проволоки, которые для автоматов трехфазной сварки крайне необходимы. Только в исключительных случаях можно отказаться от правильных устройств. [c.79]

Подающий механизм служит для подачи электродной и присадочной или только электродной проволоки в зону горения трехфазной дуги. В большинстве случаев он состоит из электродвигателя мощностью 100—250 вт, редуктора и подающих роликов. Враща- [c.79]

Редукторы подающих механизмов должны создавать значительное замедление — в 100—1000 раз, а поэтому для создания компактной конструкции желательно применять в них одну-две червячные пары. Изменение скорости подачи электродной и присадочной проволоки может производиться различными способами. Наиболее распространены следующие способы сменными шестернями или.ючень редко, сменными подающими роликами коробками перемены передач механическими вариаторами изменением числа оборотов электродвигателя. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...