Ток плавления проволоки

Приближенные величины токов плавления проволоки различных сечений из разных металлов [c.280]

При непрерывной подаче проволоки с постоянным вылетом скорость плавления проволоки w определяется значениями тока и вылета. Производительность расплавления проволоки выражается также уравнением (7.42). С увеличением вылета производительность расплавления при прочих равных условиях возрастает, так как возрастает /i,. [c.228]

Резка органического стекла. Органическое стекло можно резать по предварительно размеченному контуру или снятием стружки пилами, или плавлением проволокой, нагреваемой электрическим током. Для ручной распиловки применяют слесарные ножовки с полотнами длиной 300 мм и шириной 20 мм при толщине полотна 0,6—0,8 мм. Ножевое полотно имеет мелкие зубья с шагом не более 3 и высотой зуба 0,5 мм. Давление на ножевое полотно при распиловке не должно [c.85]

Формирование испарителя. Прогрев током алюминиевой проволоки в течение 10 с, не доведя до плавления, затем ток накала увеличивается до расплавления алюминия. [c.249]

Высокочастотное напыление основано на использовании принципа индукционного нагрева при плавлении исходного материала покрытия (проволоки). Распыление расплавленного металла производится струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата для напыления (рис. 1П.5.4) имеет индуктор, питаемый от генератора тока высокой частоты, и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке длины проволоки. [c.170]

Скорость плавления проволоки почти прямо пропорциональна сварочному току. Ток в дуге меняется в зависимости от длины дуги, т. е. с изменением напряжения на дуге. [c.148]

С увеличением вылета электрода глубина проплавления несколько уменьшается, так как под действием тока конец проволоки предварительно подогревается и скорость плавления увеличивается. Средний вылет электродов должен составлять 50—100 мм. При слишком малом вылете происходит перегрев мундштуков. [c.160]

В автоматах этого типа саморегулирование длины дуги происходит за счет изменения скорости плавления проволоки, которая возрастает при уменьшении и снижается при увеличении длины дуги. Скорость плавления проволоки почти прямо пропорциональна току. А ток в дуге изменяется с изменением длины дуги, т. е. с изменением напряжения на дуге. [c.168]

С увеличением длины дуги сварочный ток уменьшается с уменьшением длины дуги сварочный ток увеличивается. Соответственно изменяется и скорость плавления проволоки. При постоянной скорости подачи электродной проволоки изменение скорости плавления будет восстанавливать равенство иэ=У . [c.168]

Уменьшение плотности тока ведет к неустойчивому горению дуги характер звука, сопровождающего плавление проволоки, становится похожим на ряд следующих друг за другом взрывов. [c.195]

Процесс саморегулирования дуги проявляется как результат реакции на какое-либо внешнее возмущение, вызвавшее нарушение в установившемся равновесии между скоростью подачи и скоростью плавления. Так, при увеличении длины дуги уменьшаются сварочный ток и скорость плавления электродной проволоки, а скорость подачи, оставаясь постоянной, становится больше скорости плавления, что приводит к восстановлению длины дуги. В случае уменьшения длины дуги происходит обратный процесс — скорость плавления проволоки становится больше скорости подачи, что приводит к восстановлению нормальной длины дуги. Для того чтобы горение дуги было устойчивым, необходимо равенство скоростей подачи и плавления электродной проволоки. [c.210]

Полуавтоматической шланговой сваркой под флюсом можно сваривать за один проход все распространенные сечения швов, которые обычно свариваются автоматами на токах до 600—700 а. При полуавтоматической сварке проволока подается в сварочную ванну со скоростью, достигающей 600 м/ч, в то время как при автоматической сварке проволокой диаметром 5 мм на токах до 800 а скорость подачи проволоки не превышает 60 м/ч. Следует учитывать и то обстоятельство, что с повышением плотности сварочного тока растет коэффициент плавления проволоки. Увеличивая сварочный ток и скорость подачи проволоки, сохраняя при этом скорость перемещения держателя, можно резко увеличивать сечение шва. [c.403]

Скорость плавления проволоки почти прямо пропорциональна току. Ток в дуге изменяется с изменением длины дуги, т. е. с изменением напряжения на дуге, что видно из рассмотрения статической характеристики источника питания дуги (рис. 10). [c.232]

Чем более пологой будет характеристика источника питания, тем процесс саморегулирования будет более интенсивным, так как при небольшом изменении напряжения ток будет изменяться на большую величину, а следовательно, и плавление проволоки будет изменяться в большей степени. [c.232]

С увеличением тока возрастает скорость плавления проволоки, что равносильно более интенсивному оплавлению торца электрода и восстановлению укороченной дуги до нормальной длины, а следовательно, и первоначального режима сварки (рис. V.12, б, точка I). При удлинении дуги все параметры принимают противоположные значения (рис. V.12, б, точка III). Если процесс само- [c.287]

Саморегулирование дуги основано на том, что изменение напряжения и тока дуги сопровождаются таким изменением скорости плавления проволоки п.,, которое в конечном счете приводит к восстановлению длины дуги и первоначального режима сварки. Процесс саморегулирования дуги для случая, когда отклонение режима связано с неровностями на поверхности свариваемого металла, иллюстрируется рис. 200. При отсутствии саморегулирования [c.311]

Влияние рода тока и марки флюса на форму шва. При сварке постоянным током существенное влияние на глубину провара, высоту усиления шва и коэффициент плавления электрода оказывает полярность тока. При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом постоянным током прямой полярности (катод на электроде, анод на изделии) при неизменных величинах сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки скорость плавления проволоки (и, следовательно, коэффициент наплавки) больше, а расплавление основного, металла меньше, чем при обратной полярности. Это обусловлено тем, что при сварке под флюсом на катоде, как правило, выделяется больше тепла, чем на аноде (см. 2). Однако при сварке под флюсом постоянным током сталей (в частности, высоколегированных) и ряда других металлов чаще применяют обратную полярность, при которой больше расплавляется основной металл. [c.132]

При режиме, соответствующем точке пересечения вольтамперных характеристик дуги и источника питания, длина дуги автоматически поддерживается постоянной в том случае, если скорость подачи электродной проволоки постоянна. В случае возникновения возмущений по длине дуги соответственно изменяется и ток. Например, с изменением длины дуги с 1 до /г (см. рие. 310,6) ток уменьшается с /1 до /2. Скорость плавления проволоки при постоянной скорости ее подачи уменьшается и длина дуги восстанавливается. Это свойство дуги называется саморегулированием. [c.603]

Если скорость плавления проволоки по какой-либо причине возрастет, то длина дуги и ее сопротивление начнет увеличиваться, сила тока уменьшаться. Это вызовет замедление плавле- [c.393]

Изменение вылета электрода из мундштука оказывает существенное влияние на глубину провара и форму шва. При увеличении вылета электрода уменьшается глубина провара и ухудшается формирование шва это особенно чувствительно при сварке проволокой диаметром меньше 3 мм. Поэтому при сварке тонкой проволокой изменение вылета электрода по сравнению с заданным не должно быть больше 10 мм. При сварке постоянным током прямой полярности (минус на электроде), при прочих равных условиях, глубина провара меньше, а скорость плавления проволоки больше, чем на обратной полярности. [c.74]

Электрические сварочные дуги могут быть непрерывные и прерывистые, импульсные. Импульсная дуга по сравнению с обычной имеет следующие преимущества более совершенное управление процессом плавления проволоки сокращение ве,йичины зоны термического влияния и размеров кристаллов в щве сниж ие нижнего предела рабочих токов и повышение устойчивости горение дуги улучшение условий для сварки в вертикальном и потолочном положениях. [c.452]

Напыление применяют в целях компенсации износа наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Сущность способа напыления состоит в нанесении струей сжатого газа предварительно расплавленного металла на подготовленную изношенную поверхность восстанавливаемых деталей. При ударе о поверхность детали мелкие частицы распыленного металла деформируются, внедряются в ее поры и неровности, образуя покрытие. В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают способы напыления газопламенный, элект-родуговой, высокочастотный, детанационный, плазменный. Газопламенное напыление осуществляется с помощью специальных аппаратов, в которых плавление напыляемого металла осуществляется ацителено-кислородным пламенем, а распыление — струей сжатого воздуха. В качестве напыляемого материала при газопламенном напылении используют также металлические порошки, поступающие в горелку с помощью сжатого воздуха (газа). Электро-дуговое напыление производится аппаратами, в которых металл плавится электрической дугой, горящей между двумя проволоками, а распыление — струей сжатого воздуха. Высокочастотное напыление происходит путем индукционного нагрева проволоки, как материала покрытия, сопровождаемого распылением струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата имеет индуктор, питаемый от генератора тока высокой частоты и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке ее длины. При детонационном способе напыления, расплавление металла, его распыление и перенос на поверхность детали достигается за счет энергии взрыва смеси газов ацетилена и кислорода. Процесс напыления покрытий всеми применяемыми способами включает подготовку детали к напылению, непосредственно нанесение покрытия и обработку детали после операции напыления. [c.387]

Зону расплавления обычно создают электрической дугой, образуемой между двумя проволоками диаметром до 1,5 мм из распыляемого металла, вводимыми в эту зону по мере их израсходования. Типовой металлизатор ЭМ-3 имеет ток плавления 100 а, скорость подачи проволоки 40 мм1сек, давление продуваемого газа 6 ат. При расстоянии сопла металлизатора от подложки 100— 200 мм средняя температура потока тумана (металле-газовой струи) около 70° С, что позволяет металлизировать поверхности из любых веществ. [c.36]

Принцип действия автоматов с постоянной скоростью подачи плавящегося электрода основан на явлении саморегулирования дуги. При изменении длины дуги изменяется и скорость плавления электрода с увеличением длины дуги скорость плавления уменьшается, при уменьшении длины дуги — увеличивается. Таким образом, если при заданном установившемся режиме сварки, когда скорость подачи равна скорости плавления проволоки, произойдет внезапное изменение длины дуги, то это приведет к изменению скорости плавления электрода и восстановлению прежней длины дуги. Установлено, что интенсивность лронесса са.морегулирования дуги определяется главным образом формой внешней характеристики источника питания и плотностью тока в электроде. Чем более полога внешняя характеристика источника питания, те.м интенсивнее идет процесс саморегулирования дуги. Установлено также, что интенсивность процесса самО регулирования дуги повышается с увеличением плотности тока в электроде. В связи с большим применением высоких плотностей тока при малых диаметрах электродных проволок область использования принципа постоянной скорости подачи электрода при автоматизированной дуговой сварке непрерывно расширяется. В настоящее время подавляющее [c.77]

В основу принципа саморегулирования, по которому работают многие автоматы, положено постоянство скорости подачи электродной проволоки в зону горения дуги, равной скорости плавления проволоки, т. е. Гцод = пл- Однако в силу ряда причин скорость плавления проволоки может изменяться, например из-за колебания сетевого напряжения, незначительных местных отклонений диаметра проволоки от номинального и др. Если скорость плавления проволоки станет меньше скорости ее подачи, то длина дуги начнет уменьшаться. При этом сопротивление дуги уменьшится, что вызовет увеличение силы тока. Это приведет к увеличению скорости плавления проволоки и, как следствие, через небольшое время восстановится прежняя длина дуги. [c.393]

В 1942 г. инженер В. И. Дятлов доказал, что при мощном дуговом процессе происходит саморегулирование дуги. Это явление можно понять, если рассмотреть кривые характеристик дуги и источника тока (фиг. 13). Предположим, что дуга горит устойчиво в точке 2. Увеличение длины дуги вызовет повышение напряжения, и режим перейдет на участок кривой левее точки 2. Это, в свою очередь, связано с уменьшением силы тока и, следовательно, с уменьшением скорости плавления проволоки, что приводит к восстановлению исходной длины дуги, соответствующей точке 2. Предположим, что длина дуги по какой-либо причине д меньшилась. Тотчас же уменьшается и напряжение на дуге, а сила тока возрастает и скорость плавления проволоки увеличивается. [c.24]

Сварка меди и ее сплавов металлическим электродом производится на постоянном токе обратной полярности. Величина сварочного тока зависит от марки применяемого флюса. При сварке под флюсом АН-348-А величина тока несколько меньще, чем при сварке под флюсом АН-20. Это объясняется повыщенной скоростью плавления проволоки под флюсом АН-20. Режимы автоматической сварки меди проволокой диаметром 3 мм даны в табл. 7. [c.95]

Техника сварки стыковых швов. Перед началом сварки в воронку держателя засыпается флюс и держатель устанавливается на место сварки. При этом конец электродной проволоки, выходящий из мундштука на 15—20 мм, должен касаться основного металла. Затем открывается заслонка флюсового бункера, и флюс насыпается на место сварки. Одновременно с включением сварочного тока начинается подача электродной проволоки. Возбуждение дуги производится при помощи легкого, скользящего движения электрода вдоль шва. После этого начинается плавление проволоки, и сварщик перемещает держатель со скоростью сварки. Равномерность и скорость передвижения держателя вдоль шва зависит от квалификации сварщика. Поэтому при работе шланговым полуавтоматом необходимо приучиться к плавному передвижению держателя вдоль шва с определенной скоростью. Сварку рекомендуется вести от себя или слева направо. Если при передвижении держателя вдоль шва производить еще и поперечные колебания относительно оси шва, то шов становится шире, а усиление и провар уменьшаются. Попереч- ные колебания производятся при сварке швов с повышенными зазорами и швов, расположенных на наклонной плоскости. Листы толщиной от 3 до 14 мм сваривают однопроходными односторонними швами. Для того чтобы не получить прожогов листа, сварку лучше производить а флюсовой или флюсо-медной подкладке или после подварки корня шва. [c.108]

Защита металла от азота и кислорода воздуха в проволоках рутилового типа выполняется при помощи органических материалов, которые в процессе плавления проволоки, разлагаясь, образуют газовую защиту (оболочку). Атмосфера дуги содержит значительное количество водорода и паров воды, в результате чего содержание водорода в сварных швах высокое. При повьппении величины сварочного тока количество водорода в металле шва и содержание азота уменьшается, а кислорода увеличивается. На повьппенных токах при сварке проволоками рутилового типа появляется склонность к образованию пористости в сварных швах, которая связана с условиями выделения водорода и азота из сварочной ванны. Если скорость роста пузырьков газов меньше скорости продвижения зоны кристаллизации ванны, то в этом случае пузырьки не успевают всплыть и в швах образуются поры. Введение в сварочную ванну кремния уменьшает скорость роста пузырьков, т. е. снижает пористость. Снизить пористость можно путем создания условий для поглощения водорода на стадии капли и интенсивного его вьщеления из ванны до начала кристаллизации. В порошковых проволоках это решено путем введения в сердечник минералов, имеющих в своей структуре кристаллюационную воду, что предупреждает также восстановление кремнезема сердечника и переход кремния в металл. По этой же причине не возникает пористость при сварке по ржавому металлу. Повьш1е-ние содержания водорода и снижение содержания кремния в ванне улучшают процесс вьщеления газов и обеспечивают удаление значительных количеств водорода и азота из сварочной ванны до момента ее кристаллизации. Влияние СО на образование пор незначительно. Руталовые проволоки, несмотря на их ограниченную производительность, получили в нашей стране широкое развитие, что связано с малой чувствительностью к образованию пористости при наличии на кромках свариваемых изделий влаги, ржавчины, окалины. При сварке этими проволоками не требуется специальная подготовка металла. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...