Продольного суппорта

При отношении Hd > 10 для уменьшения деформации заготовки от сил резания применяют люнеты. Подвижный открытый люнет (рис. 6.21, и) устанавливают на продольном суппорте станка, неподвижный закрытый люнет (рис. 6,21, к) закрепляют на станине. Силы резания воспринимают опоры люнетов, что повышает точность обработки. [c.295]

Продольный суппорт 7 перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резцу. По направляющим продольного суппорта перпендикулярно к оси вращения заготовки перемещается поперечная каретка, на которой смонтирован верхний суппорт 9. Поперечная каретка обеспечивает поперечную подачу резцу. Верхний поворотный суппорт можно устанавливать под любым углом к оси вращения заготовки, что необходимо при обработке конических поверхностей заготовок. [c.296]

Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках выполняют резцами, метчиками и плашками. Форма режущих кромок резцов определяется профилем и размерами поперечного сечения нарезаемых резьб. Резец устанавливают на станке по шаблону. Резьбу (рис. 6.26, а) нарезают с продольной подачей резца s p. При нарезании резьбы продольный суппорт получает поступательное движение от ходового винта и раздвижной маточной гайки, смонтированной в фартуке станка. Это необходимо для того, чтобы резец получал равномерное поступательное движение, что обеспечивает постоянство шага нарезаемой резьбы. [c.301]

Величину врезания резца 1др определяют исходя из того, что резцы врезаются на глубину резания по копиру, установленному под углом 6, или поперечным перемещением продольного суппорта. Величина врезания по копиру определяется по формуле [c.180]

Величина врезания поперечным перемещением продольного суппорта определяется по формуле [c.180]

Пример технологической наладки для обработки деталей на горизонтальном многорезцовом патронном полуавтомате показан на рис, 202. Этот рисунок изображает наладку для обработки крышки корпуса дифференциала автомобиля. Резец 3 в специальной оправке растачивает отверстие с переднего продольного суппорта, в то время как резец 4 снимает фаску, а резец 5 подрезает уступ. Резцы / и 2, установленные на заднем поперечном суппорте, подрезают оба торца. [c.357]

На первом шпинделе деталь, как правило, обтачивается предварительно либо с продольного суппорта проходными резцами, либо с поперечного суппорта фасонным, круглым и другими резцами. Одновременно целесообразно при наличии отверстия в детали производить сверление или зацентровку для отверстия (при длине его больше двух диаметров). [c.364]

На первом шпинделе производится сверление отверстия ступенчатым сверлом I на длине 33 мм с продольного суппорта с одновременным обтачиванием с того же суппорта переднего уступа и обтачивание фасонным резцом 2 — с поперечного суппорта. [c.365]

На третьем шпинделе — окончательное обтачивание фасонным резцом с поперечного суппорта и растачивание канавки для выхода метчика канавочным резцом 4 — с продольного суппорта. [c.365]

Если ступенчатый вал изготовляют из проката, то при точении ступеней о меньшим диаметром возможны недопустимо большие глубины резания. В этом случае применяют метод деления припуска. Одним из вариантов может быть удаление резцами 1.2 и 3 (рис. 12,2, а) частей припуска 2i, Zj и Zj. При этом варианте продольный суппорт перемещается на всю длину / обтачиваемы.х ступеней. [c.172]

Для обработки ступенчатых валов широко используют одношпиндельные копировальные полуавтоматы. Схема обработки ступенчатого вала (рис. 12.3) на копировальном полуавтомате следующая продольный суппорт обтачивает вал по копиру 2, а поперечный — образует выточку. Поперечным суппортом можно выполнять и подрезку торцов. [c.172]

Рассмотрим схему, показанную на рис. 222. На этой схеме каждый из электродвигателей 10 является приводом соответствующего исполнительного механизма продольного суппорта, поперечного суппорта и других объектов токарного станка. [c.370]

На нижнем продольном суппорте остались только инструменты нижних позиций, а верхние инструменты базировались уже на приспособлениях, которые перемещались по направляющим верхней траверсы, связывающей обе стойки автомата в единую рамную конструкцию. Нагрузка на нижнюю направляющую уменьшилась, долговечность возросла, но не на столько, чтобы считать проблему решенной. [c.32]

При такой конструкции требовалось сначала собирать на станине корпусы обеих коробок, затем шпиндельный блок с продольным суппортом и после этого последовательно все детали, сидящие в обеих коробках на распределительном валу 3. [c.628]

Расстояние от оси шпинделя до верхней Плоскости продольного суппорта, мм. 57,5 57,5 60,28 60,28 80 132,75 [c.225]

Наименьшее и наибольшее расстояние от переднего торца продольного суппорта до торца шпинделя, мм . 0— 245 0— 245 20— 172 20— 172 34— 214 22— 227 [c.225]

Наибольший ход продольного суппорта, л ле 80 80 152 152 180 205 [c.225]

Наибольший ход продольного суппорта, мм. ..... 80 135 135 180 205 — — [c.227]

Значительное влияние на величину сГо оказывает конструктивный дефект продольного суппорта станка 505, имеющего пониженную жесткость верхней поперечной каретки. [c.62]

Московский станкозавод им. С. Орджоникидзе создал в свое время хороший, мощный одношпиндельный токарный полуавтомат типа 505, отличавшийся жесткостью шпинделей и суппортов, высокой производительностью, возможностью применения скоростных режимов резания. Станки эти в основном удовлетв ри-тельно зарекомендовали себя в практике работы подшипниковых заводов. Но вместе с этим они имели существенные дефекты, сильно снижавшие эффективность их использования. Станок имел устройство, отводящее резец от детали по окончании цикла обработки. Назначение этого устройства — избежать появления глубокой риски на обработанной поверхности при отходе резца. Отвод осуществлялся с помощью копирного клина, установленного на станине под продольным суппортом. [c.80]

Для выяснения степени влияния этих отжатий верхней каретки продольного суппорта на рассеивание отклонений размеров обрабатываемых деталей был проведен следующий эксперимент. [c.80]

Детали, обрабатываемые на токарных станках, должны иметь форму поверхности соосных тел вращения соотнощение длины и наружного диаметра должно быть таким, чтобы обеспечить консольную обработку без отжима детали инструментом или обработку с поддержкой продольным суппортом диаметры отверстий должны уменьшаться со стороны ввода инструмента и т. д. Для деталей, обрабатываемых на протяжных станках. [c.121]

Характеристики и комплексные показатели качества продольного суппорта автомата модели 1265-8 (G = 2300 н) [c.111]

Наибольшее перемещение продольного суппорта ъмм рабочее........ 150 250 290 850 250 350 250 [c.522]

Наибольшее поперечное перемещение продольного суппорта в мм. .... 75 54 85 120 80 85 70 [c.522]

Станок 1722 — гидрокопировальный. Верхний продольный суппорт работает по копиру одним резцом, нижний поперечный — для подрезки несколькими резцами. [c.522]

Кроме продольного и поперечного многорезцовых суппортов, они имеют еще центральный продольный суппорт или револьверную головку для осевых инструментов. [c.65]

Стойки продольного суппорта [c.77]

Стойки продольного суппорта с двумя гнездами [c.78]

Различают давильные работы без утонения и с утонением стенки. Схема давильных работ без утонения стенки показана на рис. 3.46, а. Предварительно вырубленную заготовку продольным суппортом прижимают к торцу формы-пуансопа (обычно деревянной), укрепленной на вращающейся планшайбе токарно-давильного станка. На наружной гюверхности заготовки создают давление торцом давильника (рычага). Заготовка проскальзывает под давильником, который вызывает местную деформацию. Постепенное деформирование заготовки по всей поверхности позволяет придать заготовке форму иуансона,. [c.113]

На верхнем суппорте смонтирован четырехпозиционный поворотный резцедержатель 8, в котором можно одновременно закреплять четыре резца. К продольному суппорту крепят фартук 10. В фартуке смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательные движения суппортов. Задняя бабка 11 установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноли задне бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). [c.297]

Отечественные заводы выпускают горизонтальные четырехшпиндельные фасонно-отрезные автоматы модели 1240-0 для обработки прутков диаметром до 40 мм с двумя,общими поперечными суппортами, горизонтальные токарные четырехшпиндельные (четырехпозиционные) моделей 1240-4, 1265М4 и 1А290-4 для обработки прутков или труб диаметром соответственно до 40, 65, 100 мм, которые имеют по четыре поперечных суппорта и по одному продольному суппорту. [c.367]

Шестишпиндельные автоматы моделей 1240-6, 1265 и 1265М6 и 1А290-6, выпускаемые отечественными заводами, предназначаются для обработки прутков диаметром соответственно до 40, 65 мм и 100 мм, они имеют по шести поперечных суппортов и по одному продольному суппорту. [c.367]

Однако молодого исследователя такие работы уже не удовлетворяли. Это были хорошо проработанные фотографии существующего состояния, отражающие статику автоматостроения, а ему требовалась динамика. Многие месяцы, проведенные за изучением автоматов в Оргме-талле , показали ему, что автоматы не просто многова-риантны — их конструктивно-компоновочные решения непрерывно развиваются. Шаумяна особенно заинтересовали токарные многошпиндельные автоматы, наиболее сложные и совершенные по тому времени. Иногда их развитие напоминало ему сюжет приключенческого романа с хитроумной завязкой, ловкими сюжетными ходами, комическими и драматическими эпизодами, неожиданными концовками. Например, история продольного суппорта. [c.31]

Лей с периодйчеекйм noEopotoM, а револьверная ойовйа (название сохранялось долгое время), потеряв движение поворота, превратилась в продольный суппорт с возвратно-поступательными перемещениями всех осевых инструментов. [c.32]

Но то, что было приемлемо для одношпиндельных автоматов, оказалось непригодным для многопшиндельных направляющие продольного суппорта обеспечивали базирование инструментов и одновременно воспринимали все нагрузки от усилий резания и силы тяжести суппорта. Нижняя компоновка суппорта приводила к тому, что на нижней направляющей скапливались и стружка, и грязь, что приводило к быстрому износу, низкой долговечности, ухудшению жесткости и точности обработки. С целью уменьшить нагрузку на направляющие фирма Сопе решила разделить осевые инструменты. [c.32]

Верхняя поперечная каретка продольного суппорта, несущая державку с проходным резцом, связана с копиром через качающийся рычаг, одним концом (ножом) скользящим по копиру, а другим воздействующим на корпус каретки. Эта конструкция обладала крупными недостатками и не обеспечивала идентичность положения резца относительно оси шпинделя в начале рабочего хода при обточке каждой новой детали. Это объясняется тем, что суппорт не имел упора или запирающего механизма, фиксирующего его всегда в определенном положении относительно оси шпнделя. В результате, в момент начала обработки происходит отжатие верхней каретки под действием радиальной составляющей силы резания каждый раз на разную величину, в зависимости от колебаний припусков и твердости заготовки. [c.80]

Как правило, лимбы суппортов токарных полуавтоматов не обеспечивают тонкую регулировку положения режущего инструмента. На полуавтомате 505 регулировочный винт верхней каретки продольного суппорта имеет резьбу 20x2,5 мм. Цена де- [c.81]

В табл. 7.2 приведены характеристики и комплексные показатели качества суппортов, полученные по результатам исследования десяти автоматов модели 1А225-6 в сборочном цехе завода-изготовителя и в процессе эксплуатации па машиностроительном заводе. Все коэффициенты не превышают норму (0,8—2,1). При этом наибольшие значения а , как правило, имеют продольные суппорты, изучение которых представляет значительный интерес, так как они наиболее нагружены и с них выполняются основные чистовые операции по обработке деталей. Разброс величин ускорений у одноименных суппортов разных станков связан не только с неодинаковой степенью их изношенности и приработки, но и с излишней затяжкой клиньев в направляющих, наличием больших зазоров в передаточных механизмах, неточностью изготовления кулачков, неравномерностью вращения РВ вследствие нестабильности переключения муфт быстрого и рабочего хода. У некоторых станков замедляется скорость перемещения суппортов в начале отвода и в конце подвода, так как быстрое вращение РВ заканчивается у них раньше времени подъема кулачка (на его крутом участке). Это иногда приводит к значительным нагрузкам и повышенным силам трения, которые вызывают износ направляющих и разрегулировку станка. При прочих равных условиях наибольшие ускорения (Ятах = 28—33 м/с ) у автоматов 1А225-6 возникают при ускоренных перемещениях средних поперечных суппортов, которые имеют большие зазоры в передаточных механизмах. В ряде случаев величины ускорений суппортов новых станков больше, чем у автоматов, находящихся в эксплуатации, что связано со степенью их приработки. Приработка, осуществляе- [c.108]

В табл. 7.3 приведены характеристики и комплексные показатели качества продольного суппорта автомата модели 1265-8, полученные по результатам его стендовых испытаний. Изменение величины рабочего хода происходит без смены кулачков. При увеличении частоты вращения РВ с 2,7 до 13 об/мин время ускоренных перемещений суппорта уменьшилось примерно вчетверо, соответственно повысилась его скорость F p. При этом отвод суппорта осуществляется несколько быстрее, чем его подвод. Величина крутящего момента на РВ (Л/р.в) на участке отвода суппорта изменилась от 600 до 1500 Н-м, т. е. возросла в 2,5 раза, а ускорение на этом же участке цикла увеличилось более чем в 5 раз (от 5 до 28 м/с ). На других участках цикла величины Л/р.в и а тах также возрастают с увеличением скорости вращения РВ. Например, при подводе суппорта максимальные величины крутящих моментов изменились от 260 до 900 Н-м, а ускорений — от 4 до 14 м/с . Пропорционально скорости возрастают коэффициенты быстроходности Ка И показатели а от 0,9 до 4,0. Комплексные показатели ЛГдд и при этом уменьшаются, и особенно резко при изменении скорости РВ с 2,7 до 5,6 об/мин. Автомат 1265-8 находился в эксплуатации свыше четырех лет, и кулачки продоль- [c.111]

В табл. 7.4 приведены характеристики и комплексные показатели качества суппортов стапков-автоматов разных моделей. Для. перемещения продольных суппортов G = 1160 + 1900 Н, = = 0,14—0,48 м/с) используются пространственные кулачки, а приводом поперечных суппортов служат плоские кулачки. Конструктивные схемы передаточных механизов суппортов разных станков несколько отличаются друг от друга. Перемещение верхних поперечных суппортов (G = 320 -ь 680 Н, Уср = 0,05 0,31 м/с) [c.112]

Гидравлическая САУ состоит из I) датчика - гидроцилиндра про-, дольного перемещения копировального суппорта, перепадом давления на поринв которого измеряется сила резания 2) регулятора - специального золотника с гидравлическим управлением от датчика, который встраивается в гидравлическую систему продольного суппорта и изменяет подачу в процессе обработки детали. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...