Подача прутков

Центральное зубчатое колесо 3, приводимое во вращение электродвигателем через коробку скоростей, вращает две резцовые головки. Одна головка (левая) с резцом 2 производит черновую обдирку, другая (правая) с резцом 4 — получистовую обдирку. Сухари 5 предохраняют пруток 6 от прогиба, возникающего от ра.циальных составляющих сил резания. Подача прутка осуществляется двумя специальными роликами /, имеющими крупную насечку. Изменяя число оборотов этих роликов, можно получать три разные величины подачи прутка на один оборот резцовой головки. В зависимости от числа оборотов роликов подача прутка составляет от 175 до 600 мм мин. [c.162]

Из изложенного описания вытекает, что для изготовления болта необходимы следующие операции 1) подача прутка на один шаг, [c.352]

Холодная высадка производится на холодновысадочных автоматах, подобных горизонтально-ковочным машинам. Они обеспечивают автоматическую подачу прутка, отрезку заготовки, перемещение ее из ручья в ручей штампа. [c.150]

На круговой циклограмме одноударного автомата для высадки головок болтов (рис. 16.6, а) кольцо / отображает движение или выстой ползуна механизма высадки за цикл, равный 360° оборота РВ. Кольцо II представляет собой циклограмму механизма ножа, отрезающего и подающего заготовку, кольцо III изображает цикл работы механизма подачи прутка, от которого отрезается заготовка, а кольцо IV—цикл работы механизма выталкивателя изделия. [c.471]

Нож должен иметь интервал останова на линии подачи время (или угол ф) этого интервала должно быть несколько больше, чем время подачи прутка в отрезную матрицу 3. [c.285]

Цикл механизма подачи прутка должен иметь два интервала (перемещение и останов). На интервале перемещения (подачи прутка) отведем угол ф=140° (от 150 до 290° поворота ведущего вала). На интервал останова ножа на линии подачи [c.285]

Зубчатое колесо 14 в зависимости от положения муфты 15 либо сцеплено с валом ролика 16, либо расцеплено, как показано на рисунке, и тогда ролик 16 остается неподвижным, в то время как распределительный вал вращается непрерывно. Муфта образует с валом ролика поступательную пару и может скользить вдоль этого вала, следуя за перемещением толкателя /,2, движением которого управляет кулачок 11. В нижнем положении муфты 15 ее выступ входит в паз на колесе 14 и зацепляется за него, при этом звенья 14, 15 и 16 вращаются как одно целое. В изображенном на схеме верхнем положении толкателя 12 и муфты 15 зацепление ее выступа с пазом колеса 14 отсутствует и вращение колеса 14 не может быть передано ролику 16. При этом подачи прутка не происходит. [c.77]

Трение ролика /6 о пруток 17 заставляет последний перемещаться до упора в рычаг 20, после чего между роликом и прутком возникает проскальзывание и подача прутка прекращается. [c.77]

Начальная абсцисса циклограммы соответствует моменту, когда чистовой удар ползуна 24 только что закончился и началось его обратное движение (направо). После перемещения, необходимого для того, чтобы высаженная головка вышла из матрицы 23, начинает движение толкатель 27, который поднимает черновую матрицу 22 на линию высадки. Эта перестановка матриц должна закончиться до начала черновой высадки при угле поворота кривошипа, равном 300°. Одновременно с началом движения толкателя 27 может начать свой обратный ход пуансон 19, переносящий изделие на линию подачи. После окончания движения толкателя 27 начинает движение ролик 16, перемещающий пруток 17. Конец прутка выталкивает заготовку с высаженной головкой, пока кривошип повернется от угла 90° до угла 150°. Затем начинает свое движение упорный рычаг 20. Движение прутка начинается после замыкания муфты 15. Его перемещение показано штриховой линией на полосе, относящейся к ролику 16. Оно заканчивается после упора прутка 17 в рычаг 20. Подача прутка прекращается прежде, чем начинает даижение пуансон 19, который сначала отрезает заготовку от прутка 17, а затем перемещает ее на линию высадки. Это перемете [c.78]

Из описания видно, что с помощью мальтийского механизма также можно было бы осуществить передачу движения на ролик подачи прутка в автомате, схема которого изображена на рис. 3.3. Однако, в то время как в кулачковом механизме участки выстоя могут занимать часть цикла произвольной длительности, в мальтийском механизме, как следует из фор.мулы (3.6), это недостижимо. [c.92]

Наибольшая длина подачи прутка, мм. . . 60 60 80 100 [c.223]

Неправильно установлен упор, ограничивающий подачу прутка [c.298]

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметричных поковок типа колец, - шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [c.240]

К автоматическим штамповочным линиям, широко используемым в машиностроении, относятся линии на базе горячештамповочных автоматов. Они имеют автоматический стеллаж для размещения прутков, роликовый конвейер для подачи прутков в проходной индукционный нагреватель и автомат. Линия оснащена средствами активного контроля наличия прутков на стеллаже, роликовом конвейере, индукторе, температуры [c.246]

Наибольшая подача прутка в мм........ 60 (Ю 1 90 ео [c.163]

Механизмы подачи прутков 9 — 302, 305. 306 [c.234]

Материал (пруток) из бунта подаётся желобчатыми роликами в отрезную матрицу до упора, установленного на требуемую длину заготовки. Нож, перемещающийся перпендикулярно отрезной матрице, при своём движении вперёд отрезает заготовку и переносит её на линию второй операции. Одновременно специальные подвижные захваты переносят вытолкнутые из матриц заготовки, соответственно степени их обработки, со 2-й на 3-ю операцию, с 3-й на 4-ю и с 4-й на 5-ю. Пуансоны заталкивают все заготовки в матрицы и производят высадку. Во время обратного хода ползуна заготовки промежуточных операций выталкиваются из матриц и одновременно происходит дальнейшая подача прутка. [c.439]

Высадочный ползун выполнен с хоботом, на котором имеются дополнительные направляющие по другую сторону коленчатого вала. Механизм подачи снабжён храповым включением. причём ось подачи прутка расположена под некоторым углом к оси машины, что обеспечивает более правильный срез заготовки плоскость среза получается перпендикулярной к оси заготовки. [c.610]

Фпг. 216, Процесс образования пружинных шайб по методу непрерывной подачи прутка. [c.625]

Механизмы для подачи прутка. Механизмы для подачи прутка бывают а) с руч- [c.302]

В механизмах с ручным приводом подача прутка может осуществляться с помощью рычагов или цепи. [c.303]

Механизмы для подачи прутка с приводом от шестерён коробки передач применяются на малых размерах станков для тяжёлых работ. Эта конструкция имеет существенные недостатки [c.303]

Фиг. 89. Цанговый зажим с задним ручным управлением /-зажимная труба 2—зажимные рычажки 3— ступенчатая муфта 4 — ползун, передвигающий рейку 5— рейка для подачи прутка 6 — рычаг зажима и подачи прутка 7 — коробка передач с клиновым ремнём.

Фиг. 93. Механизм зажима и подачи прутка с гидравлическим приводом (станок 135) 1,2— цилиндры зажима и подача прутка, соединённые каналами а и б, действуют последовательно 3,4 — рычаг и муфта для зажима прутка S — тянущая штанга 6 — подающая головка с механизмом для закрепления прутка 7 — заклинивающийся рычаг, передающий усилие подающей головки при движении штанги вправо.

Механизмы для подачи прутка с гидравлическим приводом (фиг. 93) при наличии гидросистемы на станке являются наиболее простыми и удобными в работе. [c.306]

Фиг. 95. Механизм подачи материала с помощью цепи 2 — подающая головка с механизмом для закрепления прутка 2—крестовая рукоятка для подачи прутка 3 защитная труба 4 —кронштейны для хранения прутков.

Например, для изготовления болта из пруткового материала предназначен холодновысадочный автомат, схема которого приведена на рис. 5.1, а, б. Электродвигатель 25 через муфту 24 и редуктор 23, зубчатую нару 21. 22 приводит во вращение главный вал II. От пего через кривошипио-ползунный механизм 12—14 сообщается поступательное движение пуансону 4 высадки. Через кулачковый механизм 15—17 и коромысло 18 приводится в движенпе выталкиватель 5, а через рычажный механизм 8, 9 с пазовым ползуном-кулачком 10 движение передается ножу 1 с держателем 2. Подача прутка 7 для отрезания заготовки производится фрикционными роликами 20. Винт 19 служит для регулирования положения иытал-кивателя 5. В начале цикла нож 1 находится вверху и фрикционные ролики 20 подают пруток 7 вправо на требуемую длину I. Затем [c.160]

Пеханизп подачи прутка выстой Подача Выстой [c.136]

Кулачок // служит для управления механизмом подачи прутка 17. На xeAie этот механизм изображен в виде желобчатого ролика 16, который приводится во вращение распределительным валом 7 через коническую зубчатую передачу 13 н 14. [c.77]

Механизмы позиционирования. Механизмы позиционирова-лия получают все большее распространение в автоматическом оборудовании 1) для изменения взаимного положения инструмента относительно, обрабатываемой детали (при координатных сверлении и расточке, токарной обработке ступенчатых поверхностей и в других случаях), 2) в устройствах автоматической загрузки станка заготовками и инструментом и при выполнении ряда других вспомогательных движений (подача прутков, поворот упоров). К первой группе механизмов позиционирования предъявляются требования обеспечения и длительного сохранения высокой точности пространственного положения выходного звена. Для второй группы большее значение имеет быстроходность, обеспечивающая заданное быстродействие, определяемое величиной хода и циклограммой работы станка-автомата, реализующей возможности совмещения операций. Выше отмечалась важность выбора [c.27]

Аналогично расшифровываются дефекты сборки и обкатки механизмов зажима и подачи прутка, механизмов суппортов (рис. 33), муфты и др. Контроль точности конечных положений и взаимного положения отдельных узлов, необходимый при более глубоком ди--агностировании, не отличается у автоматов всех трех типов и осуществляются с помощью индуктивных или тензорезисторных датчиков. То же относится и к исследованию характера движения ра- [c.130]

При холодной высадке деталей с цилиндрическими, полукруглыми, йонусными и другими головками, имеющими главным образом форму тел вращения (заклёпки, заготовки болтов с цилиндрическими головками, шурупы и др.), совершенно не бывает отходов (или весьма незначительные за счёт брака от немерной отрезки заготовки в конце подачи прутка и т. п.). При изготовлении данным методом заготовок болтов с шестигранной головкой отходы примерно в 25 раз меньше, чем при изготовлении на металлорежущих [c.435]

Продольные салазки такие же, как и у станков предыдущего типа, но снабжены устройством для механической подачи. Поперечные салазки мостового типа имеют механическую продольную и поперечную подачи. На верхних салазках устанавливаются две рездедержавки передняя (поворотная) и задняя. Станки в подавляющем большинстве случаев снабжаются механизмом зажима и подачи прутка [c.288]

Тип станка Максимальный диаметр обрабатываемого прутка в мм Максимальный диаметр изделия при работе в патроне в мм Число оборотов шпинделя в минуту Количество скоростей шпинделя Подача револьверной головки в MMio6 Количество подач револьверной головки Габариты без механизма подачи прутка в м.и Мощность электродвигателя главного привода в квт Вес в кг (приблиз.) [c.289]

Фиг. 94. Механизм подачи прутка с ручным приводом I — рейка, приводимая в движение от рычага зажима и подачи прутка 2 — защёлка, проскакивающая при обратном движении рейки 3 — аажимиая головка 4 — защитная труба 5-откидной рычаг, дающий возможность отвести трубу для зарядки прутка с фронта станка.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...