Механизмы автоматической поперечной подачи

Шпиндельные гильзы 9 — 546 Внутришлифовальные станки 3254 — Механизм автоматической поперечной подачи [c.35]

Механизмы автоматической поперечной подачи 9 — 554 [c.199]

Фиг. 44. Механизм автоматической поперечной подачи / —гидравлический цилиндр 2 —зубчатый сектор 3 — храповая собачка 4 — храповое колесо 5—винт для установки величины поперечной подачи б — шестерни реверсирования поперечной подачи 7 — рукоятка реверсирования поперечной подачи в — маховичок ручной поперечной подачи 9 — винт поперечной подачи.

В предыдущих главах были даны описания узлов шлифовальная бабка, передняя бабка, ходовой винт, привод изделия, механизм автоматической поперечной подачи круга и др. В настоящем разделе приводится общее описание схемы станка и описание всего цикла автоматической работы станка. [c.147]

Станок может оснащаться механизмом автоматической поперечной подачи, работающим от гидравлики, на двойной ход стола. [c.106]

На задней стороне станины на поперечных направляющих смонтирована шлифовальная бабка 7 с механизмом быстрого подвода шлифовального круга к заготовке. На корпусе шлифовальной бабки закреплен механизм 8 поперечных подач с маховиком 6 для ручного поперечного движения подачи, рукоятками включения автоматических подач и дросселями регулирования скорости черновой и чистовой подач. Здесь же установлен механизм 5 автоматической правки круга. [c.250]

Винт поперечной подачи связан с механизмом автоматических поперечных перемещений фрикционной муфтой 1, которая включается и выключается рукояткой 13. [c.370]

Шлифование резьбы в обе стороны до достижения размера, установленного пробами на первой детали, с автоматической поперечной подачей при каждом реверсе и правкой камня после окончания чернового шлифования. Автоматический пуск после правки и автоматическая остановка после чистового прохода. Конструкция станка, вследствие расположения всех механизмов привода на столе, а также наличия роликовых направляющих шлифовальной бабки, мало устойчива против вибраций. Наличие очень сложной гидросистемы делает станок мало удобным в производстве и в эксплуатации. Стремление конструкторов этого станка удовлетворить требованиям массового производства повлекло за собой утрату ряда качеств при производстве широкого круга работ и привела к возникновению ряда недостатков, к числу которых следует отнести следующие прибор правки круга работает от специальных кулачков и, хотя является универсальным по своим возможностям, но его перенастройка с одного профиля правки на другой и изготовление копирных кулачков создают большие трудности и требуют большой затраты времени и весьма затрудняют эксплуатацию станка изменение скорости шлифовального круга производится сменой шкивов, что требует излишней затраты времени при перенастройках станок может шлифовать резьбы с шагом не более [c.131]

Автоматическая поперечная подача шлифовальной бабки в процессе шлифования происходит при реверсировании стола и осуществляется от особого гидравлического устройства, связанного с храповым механизмом, которое на гидрокинематической схеме станка не показано. [c.587]

Механизм поперечной подачи. На многих базовых моделях станков автоматическая поперечная подача осуществляется только при продольном ходе стол а. [c.219]

Механизмы для независимой автоматической поперечной подачи могут быть с электрическим или гидравлическим приводом. [c.219]

Механизм автоматического выключения подач с использованием системы многопозиционных упоров, изображенный на рис. 99, смонтирован в фартуке станка. Привод на продольную и поперечную подачи осуществляется от ходового валика 1 с помощью 124 [c.124]

Механизм поперечных подач обеспечивает быстрое установочное перемещение шлифовальной бабки относительно ходового винта, ручные поперечные подачи шлифовальной бабки, непрерывные автоматические поперечные подачи шлифовальной бабки, периодические автоматические подачи шлифовальной бабки, толчковые периодические подачи шлифовальной бабки. Механизм но-дач установлен на корпусе шлифовальной бабки. [c.263]

Связь винта поперечной подачи с механизмом автоматических поперечных перемещений осуществляется фрикционной муфтой 1 посредством рукоятки 13. [c.176]

Продольные и поперечные упоры. Продольные упоры относятся к простейшим устройствам, с помощью которых механизируется получение точных размеров по длине, а при сочетании работы упора с механизмом автоматического выключения подачи станка автоматизируется получение требуемого размера, причем обеспечивается значительное сокращение вспомогательного времени. [c.150]

Автоматическая поперечная подача при врезном шлифовании осуществляется следующим образом. На валу 18 (фиг. V, 19, а) механизма затылования закрепляется кулак подачи, который получает вра- [c.112]

Настройку механизма поперечной подачи осуществляют при неподвижном маховичке. Круг подводят к заготовке и устанавливают лимб так, чтобы число делений между нулевой риской на корпусе механизма поперечной подачи и нулевой риской лимба соответствовало половине припуска на диаметр заготовки. Затем лимб закрепляют. Это обеспечивает выключение автоматической поперечной подачи упором при совпадении указанных рисок. На последнем этапе наладки проверяют ограждение заготовки, крепление защитных кожухов вращающихся приводов. [c.241]

Программное управление с перфорированной лентой. На станке, модернизированном для автоматического программного управления с помощью перфорированной ленты, установлен новый фартук. Фартук (фиг. 33, й) имеет механизм реверса, переключаемый муфтой Л ч, механизм быстрых и рабочих ходов, переключаемый муфтой K , и механизм включения продольной или поперечной подач, переключаемый муфтой Кз- Переключен.че муфт осуществляется соленоидами Д] — Э . [c.609]

На фиг, 83, а изображена схема храпового механизма автоматической подачи стола поперечно-строгального станка (фиг. 83, б). На валу 1 шпонкой укреплено храповое колесо 2, во впадину кото- [c.193]

Фиг. 28. Механизм автоматической поперечной подачи станка 3254 Московского завода внутрчшли-фовальных станков / — кулачковый диск, управляющий всеми скоростями подачи по циклу работы станка 2—укреплённые на диске пальцы, нажимающие на контактные микропереключатели 3, /—электродвигатель привода вращения кулака.

Механизмы автоматической поперечной подачи станков 5810 и Эксцелло мод. 35, позволяющие настраивать станок на шлифование заготовки в размер, оказываются полезными только в усло- [c.85]

Конструкция станка отличается следующими особенностями относительно большим диаметром шлифовального круга, что способствует достижению высокой производительности шлифования большой жесткостью станины, стола, бабок, шпинделей и их опор большой виброустойчивостью конструкции, так как все быстровра-щающиеся части привода вынесены с станину, что позволяет применять на станке скоростное шлифование легкостью перемещения стола и бабки шлифовального круга, так как первый установлен на направляющие качения, а вторая — на разгруженные направляющие высокой точностью перемещения шлифовального круга при подводе и при микронной подаче в результате применения качающейся шлифовальной бабки легкой корректировкой шага от линейки механизмом попадания в нитку, работающим без ограничения пределов его действия, что позволяет использовать его также и для других целей, например в качестве механизма продольной рабочей подачи при шлифовании червяков и других деталей бесступенчатым регулированием скорости вращения заготовки в широких пределах и ускоренным холостым ходом стола, регулируемым электрически, что способствует легкому подбору наивыгоднейших режимов механизмом автоматической поперечной подачи с переменной величиной подачи, что позволяет при.менить скоростные методы шлифования резьбы . механизмом для работы с ходом в обе стороны. На фиг. 78 показано размещение всех механизмов на станке. [c.151]

Метод полуавтоматического шлифования до упора может быть рекомендован для обработки деталей не выше З-го 1иасса точности и для обработки некруглых деталей (кулачков, эксцентриков), когда нельзя использовать активный контроль в процессе шлифования. Для обработки более точных деталей в схему механизма автоматической поперечной подачи включают активный контроль. Наиболее распространенным средством активного контроля является электроконтактное устройство. [c.451]

Процесс наружного круглого шлифования осуществляется в следующем порядке (рис. 17.12) 1) включается вращение >г шлифовального круга 2) включается вращение обрабатываемой заготовки (движение окружной подачи 1>Хд р) 3) включается возвратно-поступательная подача заготовки 4) после каждого двойного хода заготовки (из положения А в положение и обратно) вручную осуществляется движение поперечной подачи Ds oп заготовки до тех пор, пока шлифовальный круг и заготовка не придут в соприкосновение, о чем свидетельствует появление первых искр. Далее включается механизм автоматической поперечной подачи, который срабатывает, когда заготовка оказывается в исходном положении А , и в автоматическом режиме повторяются в последовательном порядке первый двойной ход 1-1 -I), поперечная подача (1-2), второй двойной ход (2-2 -2), поперечная подача 2-3 и т. д., пока не будет срезан оставленный на шлифование припуск 5, т. е. 5 = 1р5поп. где / — число двойных ходов на срезание припуска. После этого механизм автоматической поперечной подачи выключается. [c.289]

Автоматическая поперечная подача на станке мод. ЗБ643 обеспечивается встроенным механизмом, а на станке мод. ЗБ642 — съемным. Станок мод. ЗБ641 механизма автоматической поперечной подачи не имеет. [c.100]

К органам управления станка относятся / — ручное продольное перемещение стола // — установка величины автоматической поперечной подачи III — поперечная подача стола IV — ручное продольное реверсирование стола V — ручная вертикальная подача VI — кран охлаждения VII включение и реверсирование поперечной подачи VIII — панель кнопочного управления механизмами IX — вводный пакетный выключатель (сзади станка). [c.595]

Вместо сменных зубчатых колес, находящихся под кожухом 1 (рис. 17, а), на гитаре установлен механизм переключения продольных подач суппорта с электромагнитной муфтой, позволяющий осуществлять изменение скорости движения подачи на любом этапе автоматического цикла обработки заготовки. Скорости продольных подач одна равна настроенной (при чистовых проходах), другая равна 2,5х (при черновых проходах). Продольная подача суппорта осуществляется при помощи ходового вала 4, сцепляемого с коробкой подач электромагнитной муфтой, помещенной под кожухом 2. Быстрое продольное перемещение каретки суппорта производится электромотором 9 (рис. 17, б), вращением ходового вала через ременную передачу. Перемещение каретки суппорта на заданную длину осуществляется при помощи упора 3 (рис. 17, а), перемещающегося по программе дифференциально-суммирующим приводом 6 с электродвигателем 8, сообщающего вращение винту 5, отключенному от коробки подач. Поперечные салазки суппорта перемещаются также при помощи дифференциального суммирующего привода 11 (рис. 17, б), прикрепленного к задней стенке каретки суппорта и получающего вращение от специального ходового вала 12, который в свою очередь получает вращение от коробщ подач через промежуточную передачу под кожухом 2 и цепную передачу на звездочку, закрепленную на валу 12 под кожухом 13. В приводе тоже есть механизм переключения поперечных подач с электромагнитной муфтой. Таким образом, поперечные салазки имеют четыре скорости движения подачи 2,55 1,25х [c.236]

Реверс каретки происходит автоматически, путем изменения направления вращения элегародвигателя. Команда на изменение направления движения поступает от бесконтакг-ньк путевых вьпслючателей. Автоматическая поперечная подача осуществляется в конце каждого двойного хода каретки посредством храпового механизма, собачка которого приводится в движение толкателем, взаимодействующим с неподвижным кулачком, смонтированным на станине. Далее вращательное движение храпового колеса преобразуется в вертикальное перемещение шлифовального круга через коническую и винтовую передачи. Установка стола на требуемый угол осуществляется вручную с помощью червячной пары и маховика. Система охлаждения представляет собой систему подачи СОЖ в зону резания и включает электронасос и магаитный сепаратор с приводом от электродвигателями. [c.857]

Подобную компоновку имеет электрокопировально-фрезер-ный станок мод. 6М13К Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для контурного и объемного копирования при обработка деталей типа штампов, прессформ, кулачков и т. п. из черных и цветных металлов. При контурном копировании обработка ведется с продольным и поперечным перемещениями стола, а при объемном копировании — с вертикальным и поперечным или с вертикальным и продольным перемещениями. При объемном копировании обработка поверхности детали ведется последовательно, строчками с использованием автоматически действующего механизма переключения периодической подачи на строчку. Скорости вращения шпинделя и подачи стола переключаются механизмами с предварительным выбором скоростей и подач. [c.83]

Механизм поперечной подачи. При работе в автоматическом цикле с прибором активного контроля суш,ественным источником погрешности обработки может явиться ненормальная работа механизма поперечных рабочих подач. От того, насколько плавно и равномерно движется шлифовальная бабка, каким образомреализуются заложенные в цикл шлифования режимы резания, зависит точность обработки. Как показывают исследования, конструктивное совершенство механизма подач, качество изготовления и стабильность его работы являются решающими факторами прецизионного шлифования при работе в автоматическом цикле с использованием приборов активного контроля. [c.14]

Измерение в процессе шлифования. На вну-тришлифовальных станках цикл шлифования осуществляется автоматически. Необходимы средства активного контроля, управляющие циклом и обеспечивающие заданный размер. По мере приближения к заданному размеру механизм активного контроля дает команду исполнительным органам станка на уменьшение поперечной подачи круга, чистовую правку, выхаживание и отвод круга. Активный контроль осуществляют мерительными автокалибрами и рычажно-следящими устройствами. [c.418]

Для обработки листов сборных колонн создано специальное приспособление, имеющее четыре ударных механизма пружинного действия. Приспособление устанавливается над обрабатываемой поверхностью и автоматически осуществляет подачу ударников вдоль рифлей. Переустановка ударников на величину шага после каждого продольного прохода (поперечная подача) производится вручную. В приспособлении использованы пружинные ударники с энергией удара 3,9 дж (0,4 кГм). Ударники работают от кулачкового привода с числом ударов в минуту 1250. Продольная подача ударников составляет 560 mmImuh, что обеспечивает примерно два удара на 1 мм длины бороздки рифления. Поперечная подача (шаг рифлений) равна 3 мм. [c.175]

Смотреть страницы где упоминается термин Механизмы автоматической поперечной подачи : [c.442] [c.291] [c.115] [c.189] [c.282] [c.196] [c.535] [c.250] [c.12] [c.133] [c.138] [c.149] [c.260] [c.119] [c.212] [c.247] [c.530] [c.147] [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...