Механизм клиновой подачи

Принципиальные отличия схем резания определяются методом подачи режущего инструмента. При хонинговании и доводке (притирке) радиальная подача брусков осуществляется механизмом клинового разжима с замыканием кинематической цепи. В этих условиях давление резания менястся в зависимости от формы обрабатываемой поверхности на выступающих участках, давление резания растет, и соответственно увеличивается съем металла. [c.629]

Механизм клинового типа того же назначения (рис. 43, б) также устанавливается и крепится на штампе. Его основное преимущество — высокая точность шага подачи. [c.102]

Магазинное устройство см. Устройство магазинное Механизм клинового типа—Конструкция 102 — Технические характеристики 104 --крючкового типа — Конструкция 105 — Регулирование шага подачи 105 --кулачкового типа — Конструкция 102 — Технические характеристики 102 --шиберный — Конструкция 105 [c.213]

По особому заказу и за отдельную плату к станку поставляются узел охлаждение (№ 60), механизм пневмогидравлической подачи ПУ-112, шкивы и плоский ремень для получения чисел оборотов шпинделя в пределах 250—2000 в минуту, шкивы и клиновой ремень для получения основного ряда чисел оборотов шпинделя (500—4000). [c.25]

КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ШТАМПА [c.290]

РЫЧАЖНО-КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ С ПЕРЕМЕННОЙ СКОРОСТЬЮ ВРАЩЕНИЯ [c.333]

Формулы (642) и (643) можно использовать и для ориентировочных расчетов роликовых и клиновых механизмов подач, но при этом следует скорость срабатывания механизма принять равной нулю (соо = 0)- [c.279]

Пневмомеханический забрасыватель с пластинчатым питателем (рис. 29) служит для подачи топлива на колосниковую решетку и состоит из корпуса, ротора с лопастями, цилиндрического лотка, регулирующей плиты, плунжерного питателя, редуктора, кулисного механизма. Привод забрасывателя от электродвигателя — через клиноременную передачу. Перестановкой клинового ремня на трехступенчатых шкивах можно изменять скорость вращения ротора. Забрасыватели выпускаются двух типоразмеров, их техническая характеристика приведена ниже. - [c.115]

ВИНТО-КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТОЛА [c.960]

Через полый шпиндель пропущена штанга 4, связанная с поступательно движущимся ползуном 5, получающим движение от механизма изменения величины подачи 6. Штанга 4 имеет на конце круговую зубчатую рейку, от которой движение передается через шестерни 3 зубчатой рейке, связанной с радиальным суппортом. Вместо зубчатой рейки могут быть использованы различные рычажные или клиновые механизмы. При данной схеме затруднительно получить большую величину хода суппорта. [c.199]

Заготовки изделия от позиции к позиции подаются грейферными линейками 5 через тягу 6 с укрепленными на них захватами 9. В продольном направлении грейферные линейки перемешаются с помощью реечно-рычажного механизма 7, который сообщает воз-вратно-поступательное движение. Захват заготовки в позиции и подача ее осуществляются при верхнем положении ползуна 13. При опускании ползуна захваты 9 грейферных линеек раскрываются благодаря рычажно-клиновому соединению 8. [c.117]

Фиг. 270. Шиберная подача с пружинно-клиновым механизмом.

Общим недостатком рассмотренных головок является то, что использование их для манипуляторов с большим грузовым моментом приводит к недопустимому увеличению ширины головки и длины башмаков. Первая попытка создания клещевой головки для манипуляторов с большим грузовым моментом была предпринята проф. П. 3. Петуховым. Позже предлагалась конструкция захвата с двойными клещами [34]. В новом варианте конструктивно улучшенном, головка имеет два захвата клинового действия, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях (рис. 12). С целью упрощения конструкции механизма зажима пазы в ползунах скошены в разные стороны поршни размещены в одном цилиндре. Зажим происходит при подаче масла в полость между поршнями, разжим — при подаче масла в крайние полости. Механизм должен обеспечивать необходимое сжатие клещевых рычагов для надежного удержания заготовки. [c.14]

Регулировка длины хода ползуна (фиг. 17) при отсутствии изменяемого числа ходов у пресса, большого практического значения не имеет и является необходимой лишь при некоторых специальных конструкциях штампов, жестко связанных с длиной хода ползуна. Это может иметь место, например, при применении некоторых систем автоматических подач, встроенных в штамп, при применении в конструкциях штампов клиновых механизмов двойного (прямого и обратного) действия и в ряде других случаев. [c.142]

Принципиальная схема вариатора с четырьмя составными шкивами приведена на рис. 49. Четыре конических шкива вариатора соединены попарно специальными уширенными клиновыми ремнями. Каждый шкив состоит из двух частей одна часть закреплена на валу неподвижно, другая — подвижно с помощью скользящей шпонки или на шлицах. Вал шкива а связан с валом электродвигателя, вал шкива г — с валом редуктора или механизма подачи. Передаточное число при отводе рычага 10 влево увеличивается, вправо— уменьшается. Изменение передаточного числа происходит вследствие изменения рабочих диаметров шкивов. Например, при отводе рычага 10 влево подвижные части шкивов айв отделяются от неподвижных, а шкивов б и г под действием ремней приближаются к неподвижным частям. Рабочие [c.68]

Над цепями установлены суппорты для закрепления прижимных устройств 7, которые состоят из клинового ремня, натянутого на три шкива. Нижняя ветвь ремня снабжена опорными роликами. Привод механизма подачи осуществляется от многоскоростного двигателя через редуктор 9, ременную передачу и вал 8. Электродвигатели механизма подачи и рабочих органов сблокированы. При настройке прижимное устройство поднимают и опускают соответствующими винтами. [c.226]

Крючков ый механизм подачи с клиновым приводом, конструктивно связанный со штампом, представлен на рис. 107. Шаг подачи за один ход пресса не превышает 50 мм. Ползушка 2 под действием пружины перемещается вправо, при этом крючок 5 от плоской пружины 4 заскакивает в отверстие ленты. Торможение ленты от обратного движения обеспечивается прижимной пружиной 1. При рабочем ходе ползуна пресса клин 3 перемещает ползушку 2 влево на величину шаг подачи Ящ. После подъема ползуна пружина 6 возвращав [c.251]

Положение упора 11 подачи материала регулируется маховичком 10. Электродвигатель 30 вращает цепи бункера 26. Вращение шпинделя 34 резьбонакатного устройства осуществляется электродвигателем 32 через клиновые ремни, шкив 33 и червячную пару 31. Пружина заталкивает изделия в зону накатывания, а кулачок 35 возвращает заталкиватель в исходное положение. Высаженные изделия по лотку 28 поступают в бункер 26 и из него по линейкам 36 - в механизм накатывания. [c.182]

Механизм подачи полуавтомата ПШ-54 состоит из трехфазного электродвигателя мощностью 0,1 кВт, замедляющего редуктора с коробкой скоростей, передающего вращательное движение тяговому ролику с клиновой канавкой на ободе. Электродная проволока диаметром 1,6—2 мм, поступая из кассеты, поджимается к тяговому ролику пружинным роликом с гладкой поверхностью и проталкивается через шланговый провод в держатель. [c.94]

Более совершенный, но и более сложный механизм периодического вращения валков, обеспечивающий бесступенчатое регулирование шага подачи — фрикционная муфта обгона роликового и клинового типов. [c.22]

Заточка тангенциальной плашки осуществляется методом отрезки ее выкрошенной части, для чего плашка с помощью прижимной планки крепится двумя болтами в специальном кулачке на плите 2. Подача отрезного диска 10 к тангенциальной плашке производится вручную, с помощью рукоятки и. Ход подачи отрезного диска ограничивается специальным болтом. Крутящий момент от электродвигателя к отрезному диску передается через клиноременную передачу, имеющую ограждение 12. Необходимое натяжение клиновых ремней достигается винтами 13. Отрезной диск огражден специальным кожухом 14, который подсоединяется к системе вытяжной вентиляции с помощью мягкой вставки. Включение и выключение механизма достигается с помощью кнопочной станции 15, установленной на станине 1. [c.51]

Рабочие клети станов-тандем отличаются отсутствуем клинового механизма и роликов 5 обратной подачи. [c.619]

Механизм подачи расположен впереди рабочих шпинделей и состоит из двух нижних неприводных и двух верхних приводных вальцов, верхние вальцы рифленые. Привод вальцов от электродвигателя с регулируемым шкивом через клиновой ремень (вариатор) и систему зубча- [c.170]

Более точные формулы для расчета роликовых и клиновых механизмов подач при постоянном значении движущего момента (t) = Мдд = onst] можно получить, если воспользоваться методом наложения и решение уравнения (638 ) представить как сумму решений двух уравнений [c.279]

Кинематическая схема автомата серии AA4II приведена на рис. 30. Вращение от электродвигателя передается клиновыми ремнями через шкивы 15 и 16 на коленчатый вал, который сообщает возвратно-поступательное движение высадочному ползуну 14 и передает вращательное движение на боковые распределительные валы двумя парами конических колес 12 и 13. От этих валов с помощью эксцентриков приводятся в движение ползуны 9 механизма отрезки и заострения, а е бокового правого вала от кулачка зажима 2 через. рычаг / получает движение ползун 17 механизма зажима. На консоли коленчатого вала установлена кривошипная планшайба //, сообщающая через тягу 8 и рычаг 6 возвратно-поступательное движение каретке подачи 7. Во время подачи проволока захватывается зубильцем 5, смонтированным на каретке 7, и протаскивается через неприводные правильные ролики 3. Каретка подачи 7 перемещается по направляющей 4. Таким образом, проволока перемещается по прямой линии. В автоматах для изготовления гвоздей с небольшим диаметром и длиной каретка подачи движется по дуге. Сбрасывание гвоздя происходит с помощью устройства 10. [c.68]

На рис. III.28, а дана схема клиноплунжерного механизма-усилителя с одноокосым клином на штоке пневмокамеры и консоль ным плунжером. При подаче сжатого воздуха в бесштоковую полость пневмокамеры мембрана 1 прогибается и перемещает диск со штоком 2 вверх шток клиновым концом через плунжер 3 поворачивает рычат 5 на оси 6 и верхнее плечо рычага 5 зажимает деталь 4. Во время подачи сжатого воздуха в штоковую полость пневмокамеры мембрана 1 прогибается вниз и перемещает диск со штоком 2 вниз, плунжер 3 освобождается от нажима клиновым концом штока, пружина 7 поворачивает рычаг 5 на оси 6 по часовой стрелке, и деталь 4 разжимается. [c.71]

Модели станков этой гаммы при диаметре > = 160 и выше имеют в приводе бесступенчатый вариатор с широким клиновым ремнем, размещенный в левой части тумбы станка. В станках для обработки деталей диаметром D = 200н-250 мм в шпиндельных бабках предусматриваются зубчатые переборы, а в шпиндельных опорах станков класса П и В установлены подшипники качения. Шпиндели станков особо высокой точности опираются на подшипники скольжения. Движение от шпинделя к коробке подач в этих станках передается ремнем. В фартуках суппорта токарно-винторезных станков установлены механизмы автоматического останова подачи от жесткого упора с планетарной передачей. [c.18]

Трактор (фпг. 41) представляет собой тележку 1. на которой укреплены сварочная головка 2 с механизмом подачи электродной проволоки, кассета 3 для электродной проволоки, бункер 4 для подачи флюса и пульт 5 для управления процессом сварки. Пульт управления — съемный, что дает возможность укреплять его на тракторе илп держать непосредственно в руке во время сваркп. Тележка движется на четырех колесах с резиновыми ободьями, связанными клиновыми ремнями, вследствие чего все четыре колеса являются веду щими. Для сварки угловых швов сварочная головка трактора соответственно наклоняется. [c.251]

М1 - М9 - электродвигате.чи М1 - привода подачи М2 - повс шопа от упора /О лимба поперечной подачи Мб - привода главного движения 1л 7 - рукоятки для регулирования щитка храпового механизма 2 - руко поворота линейки 27 5 - датчик вращения шпинде-пя 3 (используется при врезном шли< вании) 6 - упоры хода алмазов 9 - рукоятка микрометрического и - рукоятка установки угла профи.чя щ1ифуемой резьбы (угла наклона копира) 15 - задняя бабка 24 - механизм для регулирования величины затылов (утла наклона клиновой линейки 22)-, 29 - рукоятка для попадания в нитку шлифуемой рс [c.555]

Клиновой ran привода обеспечивает повышение жесткости главного исполнительного механизма на 30 — 40 % по сравнению с традиционным, значительно уменьшает перекосы ползуна при внецентренном нагружении [7, И], позволяет создавать нагрузки, близкие к номинальным, практически по всей плоскости ползуна. Станины прессрв выполнены литыми и в отдельных случаях дополнительно усилены стяжными болтами в поперечном направлении. Для повышения работоспособности подшипники промежуточного вала располагаются в масляной ванне. Все основные узлы обеспечены дозированной автоматической подачей смазочного материала и средствами активного контроля за работой. [c.73]

После подачи датчиком скорости или давления ветра команды на отключение основных крановых механизмов, включение тормоза и противоугонных захватов двигатель 7 через редуктор 6 приводит во вращение винт 5. Клиновый ползун 3 (имеющий резьбу и удерживаемый от вращения) опускается и после соприкосновения стяжки клещей 9 с головкой рельса воздействует наклонными пазами на ролики 2, установленные на верхних концах рычагов 1. При этом верхние концы рычагов расходятся и рельс оказывается зажатым. Наличие пружины гарантирует некоторое ограничение усилия зажатия рельса и предохраняет захват от повреждений. В крайних положениях ползуна (внизу или вверху) происходит автоматическое выключение двигателя. Пазы клинового ползуна выполнены так, что в верхней части наклон их больше, а в нижней меньше. Нижний участок обеспечиваег быстрое сведение и разведение клещей беч нагрузки, а верхний — достаточное усилие зажатия (при небольшом усилии при перемещении). Существуют другие конструкции противоугонных захватов. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...