Механизмы быстрых подач

В современных фрезерных станках имеется механизм быстрой подачи, который позволяет холостые ходы производить автоматически и более быстро, чем рабочие ходы. Использование ускоренной подачи особенно рационально при обработке деталей, у которых фрезерованию подлежат лишь отдельные участки поверхностей. В этих случаях промежутки между обрабатываемыми поверхностями целесообразно проходить с ускоренной подачей (см. рис. 283. и 284). [c.525]

МЕХАНИЗМЫ БЫСТРЫХ ПОДАЧ [c.322]

Механизмы быстрых подач [c.323]

Для получения достоверных данных при низких температурах сконструировано устройство [1], состоящее из эвакуированной камеры, в которой находится копер и механизм автоматической подачи, быстро перемещающий образец, охлажденный в жидком гелии, на наковальню копра. Удалось испытать образцы с температурой 8 К. В другой работе [2] использован перчаточный бокс. Из сосуда Дьюара с жидким водородом образцы вручную в инертной атмосфере переносили на машину для испытаний. При продолжительности испытания 2 с температура образцов составляла 25 К. [c.374]

Несмотря на простоту устройства электронных блоков, затраты на их изготовление в несколько раз превышают затраты на изготовление датчика. Поэтому в тех случаях, когда не предъявляется высоких требований к точности обработки, вместо электроконтактных датчиков устанавливаются микропереключатели. В результате того, что замыкание и размыкание контактов микропереключателя происходит очень быстро (см. рис. 34), контакты пропускают, не обгорая, большие токи. Их можно подключать непосредственно или через простое реле к электромагнитам, управляющим золотниками механизма поперечной подачи станка. [c.101]

Салазки — Механизмы быстрых перемещений 9 — 88 — Механизмы изменения и включения подачи 9 — 306 — Механизмы ускоренного перемещения 9 — 299 — Неподвижные фартуки и приводы поворота головок 9 — 307 [c.234]

Дифференциальные механизмы быстрых перемещений используются в рабочих машинах (например, в станках) для выполнения с повышенной скоростью вспомогательных движений таких частей (узлов) машины, которые имеют сравнительно медленные рабочие движения — подачу. [c.527]

Используется для передачи вращающемуся в одном направлении валу более быстрого вращения в обоих направлениях например, в механизмах быстрых перемещений металлорежущих станков муфта позволяет включать быстрые вспомогательные движения в обоих направлениях частей (суппорт, стол и т. п.), имеющих медленное движение подачи в одном направлении (см. схему) [c.236]

Программное управление с перфорированной лентой. На станке, модернизированном для автоматического программного управления с помощью перфорированной ленты, установлен новый фартук. Фартук (фиг. 33, й) имеет механизм реверса, переключаемый муфтой Л ч, механизм быстрых и рабочих ходов, переключаемый муфтой K , и механизм включения продольной или поперечной подач, переключаемый муфтой Кз- Переключен.че муфт осуществляется соленоидами Д] — Э . [c.609]

На задней стороне станины на поперечных направляющих смонтирована шлифовальная бабка 7 с механизмом быстрого подвода шлифовального круга к заготовке. На корпусе шлифовальной бабки закреплен механизм 8 поперечных подач с маховиком 6 для ручного поперечного движения подачи, рукоятками включения автоматических подач и дросселями регулирования скорости черновой и чистовой подач. Здесь же установлен механизм 5 автоматической правки круга. [c.250]

Включение и реверс поперечной подачи, быстрый поворот головки, а также включение продольной рабочей и быстрой подачи совершается имеющимися и у неавтоматизированного станка 1341 механизмами, но с помощью электромагнитных муфт обычных многодисковых — для поперечной подачи и быстрого поворота головки и специальных зубчатых — для продольных перемещений. [c.235]

Автоматизация управления станком производится с помощью упоров, автоматически выключающих подачу, механизмов быстрого подвода и отвода суппортов или столов. [c.72]

Втулка связана со шкивом посредством шариков 6, которые под действием пружин 12 входят в отверстия на фланце втулки. Такая связь предотвращает поломку механизма в случае несвоевременного выключения привода подачи или самого механизма быстрого перемещения суппорта, так как шарики выходят из отверстия на фланцы втулки и шкив начинает вращаться вхолостую. [c.307]

При повышении.давления до предельного уровня в паропроводе свежего пара замыкается контактный манометр и исполнительные механизмы разрешают подачу пара под поршень парового сервомотора, который совместно с масляным сервомотором и силовой пружиной обеспечивает полное быстрое открытие парового дроссельного клапана. Одновременно осуществляется впрыск охлаждающей воды через внутреннюю полость дроссельного клапана. [c.34]

Управление всеми рабочими и вспомогательными движениями автомата осуществляется при помощи распределительного вала и вспомогательного управляющего валика. Привод их осуществляется от индивидуального электродвигателя через червячную передачу 1 редуктора. Вспомогательный валик 2 поме-щается с задней стороны станины и вращается с постоянным числом оборотов (120 об/мин). На нем помещены муфта 4 для ручного включения при помощи вилки 3, глухая муфта 6 с предохранительным срезным щтифтом, зубчатое колесо 2=36, передающее вращение через колесо г=72 валику 7, на котором расположены цилиндрические кулачковые барабаны для привода механизмов подачи (см. также рис. 125) и зажима прутка, а также качающийся упор 8, щестерня с числом зубьев 57, приводящая через колесо 2=76 (см. рис. 125) механизмы быстрого движения и поворота револьверной головки. Все перечисленные кулачки и зубчатые колеса сидят на вспомогательном валу свободно и для их последовательного соединения с валом служат кулачковые муфты 9, 10. [c.257]

Фиг. 2718. Гидропневматический механизм. Быстрый подвод головки воздух подается от пилота 1 по трубе 2, каналу 3 в штоке в полость 5 цилиндра 4 масло через пилот 14 вытесняется в резервуар 12-Первая рабочая подача масло по трубе 6 через клапан 7 и дроссель 8, пилот 9 попадает в резервуар 12, при этом пилот 15 закрыт регулирование подачи — дросселем 8.

Привод быстрых ходов встроен в коробку подач. При быстрых ходах вращение передается непосредственно от электродвигателя, минуя механизмы коробки подач. Переключение с рабочих ходов на быстрые осуществляется с помощью муфт Л1а и Мд. Кулачковая муфта при выключении своим левым торцом нажимает на диски фрикционной муфты Мз, чем и обеспечивается включение быстрых ходов. В качестве привода муфты УИа использован тяговый электромагнит, который в начале хода развивает усилие 25 кГ. При данной системе включения быстрых ходов значительно упрощается управление автоматическим циклом движений стола. [c.254]

Основное применение. Имеют наибольшее распространение. Используются 1) для устранения обратной передачи движения по кинематической цепи, например, от ведущих колёс транспортных машин (велосипедов, автомобилей) к приводному механизму 2) для преобразования качательного движения во вращательное, например, в вариаторах импульсного действия 3) для передачи вращающемуся валу более быстрого вращения того же направления, например, в механизмах быстрых перемещений частей, имеющих движение подачи (металлорежущие станки) 4) для само-переключений в коробках передач [c.566]

Простейший механизм быстрых ходов (рис. 286, а) состоит из электродвигателя 1 и кинематической цепи быстрых ходов 2, связывающей его с ходовым винтом 3. Для осуществления рабочего хода движение передается от вращающегося вала 6 коробке подач 5 и винту 3. Муфта 4 включена, а электродвигатель 1 выключен. Для осуществления быстрого хода включается электродвигатель 1 и выключается муфта 4. Таким образом, винт 3 получает быстрое вращение от электродвигателя через цепь 2. [c.627]

Люфт в механизме поперечной подачи между винтом и гайкой выбирают с помощью гидравлического цилиндра 45. Быстрый подвод и отвод шлифующего круга осуществляется при помощи гидравлического цилиндра 49, укрепленного на винте. Быстрый подвод происходит за 2 сек. Проследим это движение. Масло от насоса 2 через фильтр 3, напорный золотник 4, проточки 9 и 10 золотника 8, обратный клапан 46 попадает в заднюю полость цилиндра При отводе шлифовальной бабки назад шток поршня, нажимая на путевой переключатель 50, выключает вращение детали, подачу охлаждающей жидкости на шлифовальный круг и работу сепаратора. [c.128]

Шлифовальная бабка 20, несущая корпус шлифовального шпинделя 19 и электродвигатель привода круга 21, установлена на станине. Бабка может перемещаться по поперечным направляющим при помощи маховичка 1, винта 22 подачи и гайки 23, закрепленной на корпусе бабки. Это перемещение служит для установки круга, в зависимости от диаметра шлифуемой резьбы, и подачи круга для врезания в заготовку. Помимо этого, имеется еще механизм быстрого отвода и подвода круга к заготовке, который используется при смене заготовок и при производстве замеров заготовки на станке. Это перемещение производится поворотом рукоятки 26, насаженной на втулку 25, которая служит в качестве опоры для винта 22 и имеет резьбу крупного шага, которой она ввинчена в стенку станины. При повороте втулки она смещает винт 22 вдоль оси на величину отвода, следовательно, смещает и шлифовальную бабку с кругом. [c.21]

МЕХАНИЗМЫ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ И МЕХАНИЗМЫ БЫСТРОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА [c.74]

Кроме рабочей подачи, которая перемещает ролик всегда вперед, при правках круга необходимо отводить ролик от круга на то время, когда круг вращается с большой скоростью при шлифовании, так как иначе ролик будет поврежден. Это движение также производится на приборе автоматически. Для этого червяку 11 сообщается перемещение вдоль его оси на величину, соответствующую перемещению ролика на 0,1 мм. При поступлении масла в трубу 19 оно одновременно подается в цилиндр 10, в котором левая шейка червяка 11 служит поршнем и перемещает его вправо до упора. Тогда червяк поворачивает винт подачи 4 и перемещает прибор вперед. Когда правка закончена, пружина 12 отводит червяк 11, а следовательно и накатный ролик, назад на ту же величину, на которую он был подан вперед. Таким образом, весь цикл работы подающих механизмов состоит из быстрой подачи вперед на 0,1 ММ] подачи на глубину накатки и отвода назад на 0,1 мм. Опоры для оси ролика должны быть выполнены в этих приборах так, чтобы избежать осевого и радиального биения. В данной конструкции прибора особое внимание уделено уничтожению осевого перемещения, так как оно может вносить особо вредные искажения в работу накатывания. Для этой цели служат два закаленных шарика 6, в которые упирается своими торцами ось ролика. [c.117]

I—гидравлический цилиндр быстрых перемещений г—механизм ручной подачи термодинамический механизм врезания. [c.211]

Наружная поверхность стола имеет коническую форму, благоприятствующую смыванию стружки в эмульсионное кольцо. Наверху колонны размещаются редуктор главного привода с электродвигателем, гидроцилиндры привода синхронизаторов, коробки подач, электродвигатель и механизмы быстрого перемещения суппортов, командоаппарат. Здесь же имеется распределитель со шлангами для смазки суппортов и опор шпинделя. [c.414]

Станки-автоматы для нарезания конической резьбы на трубах по сравнению со станками описанного выше типа характеризуются рядом конструктивных отличий. Так, трубонарезной патрон оборудован принудительной подачей от ходового винта для облегчения центровки трубы с нарезным патроном служит механизм быстрого подвода к трубе и отвода в исходное положение шпиндельной бабки с нарезным патроном. На этих станках наряду с нарезкой резьбы по конусу одновременно протачивается конец трубы на конус. [c.473]

С поперечной подачей резца. Пиполь-иую головку располагают вертикально или наклонно она разгружена пружинами. Это позволяет упирать головку в деталь с очень малыми силами. На рис. 20 показана схема инструментальной наладки при чистовом растачивании отверстия, снятии фаски и подрезании торца выточки под бурт гильзы в блоке цилиндров. Последовательность перемещений механизмов быстрый подвод силового стола с установленной на нем пинольной головкой, рабочая подача силового стола (растачивание отверстий в двух поясках и снятие фаски), остановка силового стола при соприкосновении с жестким упором, первая поперечная подача каретки, установленной в пинольной головке (отвод фасочного резца и подвод подрезного резца), прекращение поперечной подачи, опускание пиноли на 0,5 мм (при этом упор на пиноли соприкасается с торцом детали с малой силой), вторая поперечная подача каретки (подрезание торца выточки под бурт гильзы), остановка каретки при соприкосновении с упором, отвод резцов со скоростью второй рабочей подачи, быстрый отвод силового стола в исходное положение, отвод резцов со скоростью первой рабочей подачи. Такой способ обработки позволяет обеспечить допуск расположения обработанного торца относительно наружной поверхности детали до [c.47]

Теплопроводность 1 (1-я) — 484 Сажесдуватели паровозные 13 — 272 Салазки револьверных станков — Механизмы быстрых перемещений 9 — 88 Механизмы изменения и включения подачи 9 — 306 [c.247]

Фиг. 114. Развёртка коробки подач вертикального супорта станка 158 7 — влектродвигатель быстрых перемещений 2 — электромагнитная муфта (см. 10 на фиг. 108) 3 — предохранительная муфта механизма быстрых перемещений.

Шестеренчатые насосы делятся на обыкновенные и уравновешенные. Первые применяют в гидросистемах, работающих под средним давлением — до 20—30 кПсл (20—30 am), вторые — для создания высоких давлений — примерно 70 кПсм (70 am). Обыкновенные шестеренчатые насосы с давлением до 5 am используются в станках в системах смазки и охлаждения. Насосы среднего давления обслуживают механизмы подач и механизмы быстрого перемещения столов, суппортов. Шестеренчатые насосы с давлением 20—40 am применяются на станках для глубокого сверления. Рассмотрим их устройство на примере насоса, показанного на рис. 117, а. [c.242]

Механизмы коробки подач 10 получают движение от отдельного электродвигателя, помещающегося под кожухом в консоли 9. Движение к столу станка может передаваться двумя путями через коробку подач и минуя ее. В первом случае стол получает медленную (рабочую) подачу, во втором случае— быструю, или. как принято говорить, ускоренную подач, используемую при лодводе детали к фрезе и при отводе детали от фрезы, а также при настройке станка. [c.15]

I — маховик ручного перемещения стола 2 — рукоятка быстрого подвода шлифовальной бабки и пуска гидравлического перемещения стола 3 — рукоятка перемещения стола в положение правки круга 4 — дроссель реверса стола слева направо 5 — переключение периодической подачи 6 — дроссель изменения скорости стола при правке круга 7 — переключение стола со шлифования на правку 8 — дроссель реверса стола справа налево 9 — педаль для гидравлического отвода пиноли задней бабки 10 — дроссель регулирования задержки стола при движении справа налево 1 — пульт управления 12 — винт поворота верхнего стола 3 — рукоятка отвода пиноли задней бабки 14 — рукоятка зажима пиноли задней бабки 15 — рукоятка включения механизма осциллирующего движения шпинделя шлифующего круга 6 — регулирование величины поперечной подачи 17 — маховик ручной поперечной подачи 18 — маховик установки лимба ручной подачи 9 — рукоятка включения храпового механизма периодической подачи 20 — кнопка пуска вращения детали 21 — рукоятка скорости вращения детали 22 — кнопка выключения вращения детали [c.118]

Механизм поперечно подачи станка ММ582 показан на фиг. 39. Здесь движение шлифовальной бабке сообщается маховичком 8 через з бчатые кс)леса пс5)сдачи б и 5, виит перемещения 4 и прикрепленную к корпусу шлифовальной бабки гайку 3. Грибок 11 позволяет застопорить маховик. 8 при пользовании другими механизмами перемещения. Грибок 9 служит для скреиления кольца лимба 10 с маховиком 8. Это кольцо несет на себе откидной уиор 7, который при вращении маховика доводится до уиора в стержень микрометра 1. Это устройство позволяет работать с подачей круга до упора в тех случаях, когда требуется прошлифовать большую партию заготовок. Быстрый отвод и подвод круга осуществляется отдельным механизмом (фиг. 40) путем поворота корпуса шлифовальной бабки 1 вокруг цапф 5, расположенных под осью шлифовального круга 2. Задняя часть корпуса бабки покоится на рычаге 16, опираясь на него в его средней части. Правый конец рычага 16 опирается па кулак 12, насаженный на вал 4. С помощью рукоятки 7 этот вал может быть повернут на угол, близкий к 180°. При этом вершина кулака 12 опускается вниз, и рычаг 16 также опустится своим правым концом, вращаясь вокруг своей левой опоры. Опускание рычага 16 вызовет опускание заднего конца корпуса бабки, поворот бабки вокруг оси цапф 3 и отход круга назад от линии центров станка, т. е. от изделия. При повороте рукоятки 7 вправо кулачок поднимает рычаг и задний конец бабки, и круг подходит к изделию. Для точного подвода круга рукоятке 7 дается на станке точное положение с помощью фиксатора 6. На схеме (фиг. 40) маховичок 8, винт 9 и 80 [c.80]

В этом станке от электродвигателя привода изделия и стола 58 движение передается через ступенчатые шкивы 57 на вал /, червячную пару 6 и вал 7. С вала 7 движение передается с правого его конца через пару зубчатых колес 8 на шпиндель передней бабки 9 и от левого его конца через гитару сменных зубчатых колес настройки шага 3 — на ходовой винт 5. С этого же конца вала 7 через гитару сменных зубчатых колес затылования движение передается на вал 2 и далее, через спиральные зубчатые колеса, на вал 14, на конце которого насажен кулачок затылования 15. Кулачок затылования при помощи рычага регулирования величины затылования 16 и рычага качания корпуса бабки 17 передает движения затылования корпусу бабки. Шлифовальный шпиндель 22 приводится во вращение от электродвигателя 19 через клиноременную передачу. Корректировка шага от линейки 55 производится винтами 54. Механизм попадания в нитку работает от руки через червячную передачу 56. Поперечное перемещение шлифовальной бабки производится вручную через маховик 44, пару зубчатых колес 45, винт 23, сцепленный с гайкой 25. Поперечное движение компенсации износа круга при правке производится, так же как и в станке ММ582, поворотом этой рейки червяком 24. Это движение получается от поршня-рейки 10, гидравлического цилиндра, который поворачивает зубчатый сектор 11, несущий собачку 13 храповика, сидящего на валу червяка 24. Регулирование величины компенсирующей подачи производится винтом 12. Механизм автоматической подачи круга, описанный ранее, представлен на схеме гидромотором 30, зубчатыми колесами передачи 29, муфтой сцепления 28, диском с переставными упорами 43, собачками упоров 42, соленоидом для отвода собачек 1М, тормозной муфтой ьинта подачи 27 и гидроцилиндром торможения 26. М.еханизм быстрого отвода и подвода круга аналогичен таковому у станка ММ582. Он состоит из кулачка 20, служащего для подъема и опускания заднего края шлифовальной бабки через рычаги 17. Кулачок 20 поворачивается рукояткой 40 через зубчатые колеса 41 и 10 147 [c.147]

Отбор газа на линии сжатия можно производить и более простым способом. Для этого СПГГ, работающий на исследуемом режиме, останавливают, не открывая декомпрессионных клапанов буферных цилиндров, чтобы после выключения подачи топлива поршневые группы остановились ближе к центру, сжимая при последнем ходе заряд воздуха, находящийся в двигателе. По1р.ция этого воздуха, имеющаяся в цилиндре в смеси с некоторым количеством остаточных газов под давлением, может быть взята для анализа с помощью простого клапана с ручным приводом. При использовании этого метода СПГГ следует снабдить механизмом быстрого выключения топливного насоса, так как чем быстрее прекращается подача топлива, тем менее вероятно, что из цилиндра будет зята нехарактерная проба газа, соответствующая режиму пониженной мощности. [c.106]

Для отбора газа индикаторный кран двигателя 1 (рис. 60) соединяется трубкой, имеющей запорный клапан, со сборником 2, куда отбирается проба газа. Сборник представляет собой герметичный баллон с вентилем и трубку с краном, опущенную почти до дна баллона. Перед экспериментом сборник заполняется водой, которая вытесняет из него весь воздух. Для отбора газа СПГГ останавливают с помощью механизма быстрого выключения подачи топлива 3, открывают индикаторный и запорный [c.106]

Быстрые перемещения вертикальных суппортов происходят при включении кулачковой муфты М1 путем перемещения распределительной шестерни 90 влево. В этом случае вращение от центрального вала непосредстренно передается шестерне 90 и далее к суппортам, минуя механизм периодической подачи с храповой муфтой. Привод подач и быстрых перемещений бокового суппорта совершенно идентичен приводу вертикального суппорта. Вращение от вала XV через конические шестерни 26—26 передается маточной гайке, связанной с вертикальным ходовым винтом XVII, обеспечивая вертикальную подачу боковому суппорту. Горизонтальная подача бокового суппорта осуществляется только вручную от ходового винта XVIII. [c.446]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...