Машины с гидравлическими механизмами подачи

Однако если в настоящее время достоинства такого привода очевидны, то в начале внедрения (1957—1958 гг.) существовало большое количество противоречивых мнений относительно целесообразности внедрения такого привода. Чтобы разобраться в свойствах угледобывающей машины с гидравлическим механизмом подачи, была организована серия сравнительных промышленных испытаний таких машин в различных угольных бассейнах. [c.273]

МАШИНЫ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ МЕХАНИЗМАМИ ПОДАЧИ [c.194]

Стыковые машины с гидравлическими механизмами подачи серии МСГ предназначены для сварки малоуглеродистой стали различными способами сопротивлением, непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом. Эти машины имеют автоматическое и полуавтоматическое управление. Стыковые [c.143]

Для стыковой сварки стержней больших диаметров выпускаются машины типов МСГА-300 и МС ГА-500 с гидравлическими механизмами подачи. На машине МСГА-300 обеспечивается сварка стержней диаметром до 80 мм, а на машине МСГА-500 — до 100 мм. Сварка на машинах осуществляется автоматически непрерывным оплавлением с предварительным подогревом. Сварка стержней меньших диаметров на машинах может осуществляться и без подогрева. [c.194]

В машинах с пружинным механизмом подачи перемещение подвижной плиты производится усилием, развиваемым сжатой или растянутой пружиной эти машины пригодны только для сварки сопротивлением. Наиболее распространены машины с рычажным механизмом подачи, пригодные для выполнения сварки всеми способами. Винтовые или штурвальные механизмы обеспечивают большие усилия на подвижной плите. В электромоторном механизме подачи перемещение плиты осуществляется кулачком, вращающимся от мотора через редуктор. В пневматических механизмах подачи плита перемещается усилием сжатого воздуха (подобный механизм применяется редко). Гидравлическая подача применяется обычно для машин большой мощности. Существуют машины с комбинированным механизмом подачи, например гидравлический сочетается с ручным или электромоторный с ручным. [c.121]

Механизмы подач добычных машин с гидравлическими [c.186]

У грузоподъемных машин с гидравлическим приводом коммуникации подачи и слива жидкости должны быть устроены таким образом, чтобы исключалась утечка жидкости во время работы или бездействия механизма. [c.528]

Универсальные машины для стыковой сварки довольно разнообразны. Наиболее распространены машины с пружинным и рычажным механизмами подачи серий АСИФ и МСР, с электромоторным механизмом подачи типа МСМ-150 и с гидравлическим серии МСГ. [c.135]

Технические данные стыковых машин с электромоторными и гидравлическими механизмами подачи [c.147]

В стыковых машинах с электромеханическим приводом и кулачковым механизмом подачи при установке губок следует учитывать начальное и конечное положения кулачка. Начальное расстояние между плитами, равное установочной длине деталей, необходимо увеличить на 1 —1,5 мм для того, чтобы свариваемые детали вошли в соприкосновение лишь после начала вращения кулачка, что обеспечит возбуждение процесса оплавления. В машинах с гидравлическим приводом начальное и конечное расстояние между неподвижной и подвижной плитами изменяют регулировкой положения плунжера гидрораспределителя, управляющего приводом. [c.155]

Современные выемочные, машины (комбайны Донбасс-1 Г , 2К-52, БК-52, 1К-101 и др.) имеют механизмы подачи с гидравлическими передачами. Рабочие органы узкозахватных машин регулируют по мощности пласта объемными гидравлическими передачами. Механизированные крепи основой своей имеют гидросистемы, обеспечивающие поддержание кровли с необходимым усилием, а перемещение механизированных крепей осуществляется с помощью силовых гидроцилиндров гидросистем. Скребковые и ленточные конвейеры в приводах имеют турбомуфты, обеспечивающие высокие эксплуатационные качества этим машинам. [c.3]

Плавное бесступенчатое регулирование скорости подачи выемочной машины с помощью объемной гидравлической передачи обеспечило более полное использование мощности электродвигателя и позволило автоматизировать режимы работы механизма подачи. [c.6]

Современные механизмы подач имеют объемные гидравлические передачи, обеспечивающие плавное бесступенчатое регулирование скорости перемещения с большими тяговыми усилиями и надежную защиту машины от перегрузок. [c.186]

Таким образом, промышленные испытания угольного комбайна Донбасс-1 с гидравлической подающей частью полностью подтвердили целесообразность применения гидрообъемных передач в механизмах подачи, особенно для высокопроизводительных машин с большими скоростями движения. [c.277]

Продолжением испытаний угольного комбайна явились промышленные испытания врубовой машины Урал-30 с гидравлической подающей частью [53]. Механизм подачи [c.277]

Используются также храповые механизмы с гидравлическим приводом, например храповой механизм поворота барабана револьверной литьевой машины (рис. 76, а). При подаче жидкости под давлением в гидроцилиндр 1, шарнирно закрепленный на станине, шток 2 поворачивает фигурную плиту 3 с установленной на ней собачкой 4. Собачка упирается в зуб храповика 5, скрепленного с барабаном, и поворачивает его. Фиксация храповика осуществляется упором 6. [c.134]

Наиболее распространенным приводом подачи в универсальных и специальных стыковых машинах с силой осадки до 300 кН является электромеханический привод с кулачковым (или винтовым) механизмом перемещения подвижной плиты (рис. 5.81). Необходимые график и величина перемещения подвижной плиты при оплавлении задаются профилем кулачка при постоянной (регулируемой) скорости его вращения. Для вьшолнения осадки (с начальной скоростью до 30 мм/с) на кулачке устанавливается сменная вставка с выступающей частью, определяющей величину осадки. Более широкие возможности для выбора режима сварки дает комбинация электромеханического привода оплавления с пневматическим или гидравлическим приводом осадки. Такой привод сложнее, он обеспечивает осадку со скоростью до 300 мм/с, не связанную со скоростью оплавления и осуществляемую в любой момент по отношению к развертке кулачка. [c.397]

Конструкция гидравлического механизма впрыска на фиг. 64 была применена в машинах серии ЛМ. К корпусу 7 с правого торца крепится гидроцилиндр 6, перемещающий плунжер впрыска 9, соединенный со штоком 5 муфтой 8. К левому торцу корпуса крепится материальный цилиндр 2 с обогревательным цилиндром 1. Дозирующее устройство 3 и бункер 4 установлены сверху. При подаче жидкости в поршневую полость гидроцилиндра происходит впрыск и выдержка материала в форме под давлением. [c.74]

Во врубовой машине КС гидропривод применялся для бесступенчатого изменения скорости резания и автоматического регулирования скорости подачи. В комбайне С-5 был применен гидравлический шагающий механизм подачи. Идеи, заложенные в конструкцию этих машин, по тому времени были весьма прогрессивными и получили позже широкое развитие. [c.15]

Автоматизация процесса насадки каблука. На рис. XI. 15 приведена схема гидравлической машины для насадки каблука с прибивкой его гвоздями изнутри обуви. Подача гвоздей в нужном количестве (в зависимости от фасона и размера обуви) производится автоматически специальным механизмом, не показанным на схеме. [c.223]

В настоящее время в металлорежущих станках вместо кривошипно-кулисных механизмов все чаще применяют гидравлические приводы. Они позволяют еще более сократить время холостого хода механизма и, что также очень важно, бесступенчато (плавно) регулировать скорости резания. Но, уступая гидравлике свое место в станках, кривошипно-кулис-ный механизм в несколько измененном виде появляется и успешно работает в других машинах. Когда работает снегоуборочная машина, обычно многие с интересом наблюдают за T0M, как ловко ее лопасти загребают снег. Так вот для захвата снега и подачи его к движущимся ковшам транспортера конструкторы применили кривошипно-кулисный механизм, который и обеспечивает столь причудливое движение лопастей. Словно ловкие руки человека, лапы машины опускаются ниже приемного лотка машины, приближаются к куче снега, загребают его и сдвигают к ковшам транспортера, который переносит снег и сбрасывает его в кузов автомобиля. [c.34]

Жидкости для гидравлических систем, стойкие к воспламенению, нашли широкое применение в промышленности, существенно способствуя пожарной безопасности промышленных предприятий. Характерными примерами механизмов, в гидравлических системах которых применяются стойкие к воспламенению жидкости, являются следующие литейное оборудование, устройства для поднятия заслонки и выталкивания кокса в коксовых печах, кузнечные прессы, штамповочные прессы, питатели для подачи стекла и формовочные машины, манипуляторы для перемещения болванок, автопогрузчики с вильчатым захватом, фиксирующие приспособления в сварочных автоматах, механизмы для поднятия и опрокидывания овода в электрических печах и управления электродами, устройства для загрузки или разгрузки печей, машины для центробежной отливки труб, машины для разгрузки стальных полос, гидравлические регуляторы и контролирующие устройства, машины для скашивания кромок, летучие ножницы, краны, подъемники, лифты, станы для горячей прокатки ленты, трубопрокатные [c.338]

Эффективность подпрессовки зависит от продолжительности достижения максимального значения давления в процессе кристаллизации сплава. Чем меньше это время, тем выше эффект подпрессовки. Современные гидравлические схемы машин литья под давлением позволяют добиться снижения времени подпрессовки до 0,016 с. На основании расчета гидродинамического и теплового режимов процесса определяют параметры прессующего механизма машины литья под давлением. Машины для литья под давлением должны иметь механизм или систему подачи рабочей жидкости в прессующий цилиндр, обеспечивающую заданное конечное давление при подпрессовке. Чаще всего для этого используют мультиплицирующие механизмы, которые позволяют не только повысить давление, но и уменьшить пиковое давление гидравлического удара. [c.18]

В роторах для операций 1-го класса подаватель заготовки в приспособление и его привод, передаточные элементы приспособления, привод выталкивателя, механизм поперечной подачи и отвода или подвода инструмента, а также привод механизма включения шпинделя совершают свои функции за ничтожную долю цикла, но по самому характеру этих функций все эти механизмы не могут быть отделены от рабочих органов ротора и остаются бездействующими (так же, как и в машинах первого класса) в течение основной части цикла. Общими для всего ротора являются лишь распределительные устройства (копиры или гидравлические распределители) и транспортные, т. е. питающие и приемные роторы. Таким образом, для операций 1-го класса каждый рабочий орган ротора по числу содержащихся в нем функциональных элементов, в меньшей мере, чем рабочий орган ротора для операций 2 и 3-го классов, отличается от соответствующей машины первого класса и не может иметь резко меньшей стоимости по сравнению с ней. Концентрация рабочих органов и инструментов в роторной машине в меньшей мере сокращает себестоимость рабочей машины и не позволяет поэтому в такой мере, как для операций 3-го класса, воспользоваться возможностью смягчения режимов путем уменьшения отдачи с каждого рабочего органа ротора по сравнению с отдачей соответствующей отдельно работающей машины. Роторные машины для выполнения операций 1-го класса поэтому менее эффективны, чем для выполнения операций 2 и 3-го классов. [c.89]

С помощью коробки передач можно получить лишь ступенчатое регулирование подачи, что во многих случаях неприемлемо. Этот способ не получил распространения, применяются вариаторы, но они могут передавать относительно небольшие мощности. В этом отношении у гидравлических передач практически неограниченные возможности. Однако это довольно сложные и дорогие машины и их применение усложняет условия эксплуатации. Наибольшее распространение получили механизмы, изменяющие длину хода поршня. Такие механизмы встраиваются в насос и образуют с ним одно целое. Многообразие этих механизмов позволяет выбрать те из них, которые наиболее полно удовлетворяют конкретным требованиям. [c.199]

Механизация производства — замена ручных средств труда машинами и механизмами, работающими от различных источников энергии — электрической, гидравлической, пневматической. Частичная механизация охватывает наиболее трудоемкие производственные операции при сохранении значительной доли ручного труда, особенно на вспомогательных разгрузочно-погрузочных и транспортных операциях. Например, обработка деталей на станках с ручной подачей инструмента — резание, сверление. [c.196]

Привод экскаваторов продольного копания чаще однодвигательный при удельной мощности 8—11 л. с. на 1 г веса или 1 л. с. на 1,5—2 разработанного грунта средней крепости. Однодвигательный привод легко обеспечивает синхронизацию работы многочисленных механизмов экскаватора продольного копания. Однако именно это привело к распространению индивидуального дизель-электрического привода для машин большой мощности и дизель-гидравлического привода для машин малой мощности. Эти приводы позволяют обеспечить широкое бесступенчатое регулирование скоростей на 2—3 диапазонах и более при самоустанавливающихся режимах рабочего органа и скорости подачи (хода), оптимизирующих загрузку основного двигателя. Применяют и гидромеханические многодиапазонные передачи при одном гидротрансформаторе. [c.47]

Испытательные машины состоят из приводного устройства, обеспечивающего плавное деформирование образца, и силоизмерительного механизма, с помощью которого измеряется сила сопротивления образца создаваемой деформации. По принципу действия приводного устройства различают машины с механическим и гидравлическим приводом. Гидравлический привод обычно применяется у машин большой мощности, предназначенных для испытания от 10-10 до 100-10 Н и выше. По конструкции силонзмерителя машины разделяются на машины с рычажным силоизмерителем и силоизмерите-лем, работающим по принципу измерения гидростатического давления [10]. На машинах с гидравлическим приводом труднее поддерживать заданную скорость деформирования образца, чем при использовании механического привода. По мере увеличения сопротивления материала образца деформированию растет давление масла в рабочем цилиндре. При этом усиливается просачивание жидкости через зазор между цилиндром и поршнем и скорость деформирования уменьшается. Для ее поддержания на постоянном уровне необходимо увеличивать подачу жидкости в цилиндр пропорционально ее утечке. Этот недостаток машин с гидравлическим приводом существен. Следует отметить, что в разрывных машинах рычажного типа (например, ИМ-4Р, ИМ-12Р и Р-5) обеспечивается необходимая скорость нагружения и запись диаграммы растяжений производится в большом масштабе, что увеличивает точность определения (То,2- Поэтому применение этих машин предпочтительнее при испытании образцов из основного металла. Гидравлические машины с успехом применяются при испытании сварных образцов, для которых сдаточной характеристикой является временное сопротивление разрыву. [c.16]

Наибольшее применение для сварки в стык малоуглеродистой и арматурной стали получили машины типов МСР и АСИФ мощностью 25, 50, 75 и 100 ква с ручными рычажными механизмами подачи и машины МСМ и МСМУ с электроприводом механизма подачи. Для сварки стержней диаметром от 30 до 100 мм применяются машины типа МСГ или МСГА с гидравлическим приводом. [c.202]

СТЫКОВАЯ МАШИНА, контактная стыковая машина — машина для контактной стыковой сварки, предназначенная для закрепления, нагрева, перемещения и сжатия (осадки) деталей. Основные узлы станина с направляющими, трансформатор, переключатель ступеней, зажимное устройство с токогшд-водящими губками, механизм подачи и осадки, механизм включения и выключения, система водяного охлаждения (обычно предусматривается охлаждение вторичного витка трансформатора и токоподводящих губок). В зависимости от способа сварки различают машины для стыковой сварки сопротивлением и машины для стыковой сварки оплавлением. Привод механизма подачи и осадки может быть рычажным, пружинным, гидравлическим, пневматическим, электрическим, а также комбинированным (например, рычажным при подогреве и электрическим при оплавлении И осядко) [c.155]

Машины для резки непрерывно движуш,егося бесконечного жгута штапельного волокна на отрезки (штапельки) заданной длины применяют с механической и гидравлической системами подачи жгута в резальный механизм. Резальная машина любой системы должна обеспечить следующие требования [c.256]

Механизмы подачи изготовляются с ручным (МСР-100), пружинным (ПС-3), электрическим (МСМ-150, РСКМ-320У), гидравлическим и гидропневматическим (МСГ-ЗООА, пневмопровод ЦНИИТМАШ) приводом. Ручной привод используется редко. Пружинные механизмы подачи используются на машинах малой мощности для сварки сопротивлением тонкой проволоки и цветных металлов. [c.115]

Стыковые машины для контактной сварки можно подразделить по следующим признакам способу нагрева заготовок (машины для сварки сопротивлением, непрерывным оплавлением, оплавлением с подогревом и импульсным оплавлением) назначению (универсальные и специализированные) степени автоматизации (ручные, полуавтоматические и автоматические) типу привода подачи (машины с пневматическим, гидравлическим, электрическим, рычажным, пружинным и комбинУ1рованным приводом) типу. ч.п-жимиых устройств (машины с пневматическим, гидравлическим, электромеханическим, рычажным, эксцентриковым, винтовым, пружинным механизмом зажатия заготовки) типу источника сварочного тока (машины переменного и постоянного тока, конденсаторные машины). [c.141]

Установка СМЖ-32 (рис. 285) предназначена для сварки стержневой арматуры в плети мерной длины и высадки на обоих ее концах анкерных головок. Установка состоит из двух рольгангов (приемного и подающего), гидравлического станка С-445М (см. рис. 270) для резки арматурной стали, двух стоек с подъемными роликами, механизма подачи, машины МС-1602 для электрической стыковой сварки и электрооборудования. Подающий рольганг представляет собой две секцич, рамы которых образуют стеллаж для заготовок стержневой арматуры. Заготовки раскладываются на стеллаже в один ряд. Каждая секция подающего рольганга имеет желобчатые неприводные ролики, по которым заготовки вручную подают на сварку и высадку. За подающим рольгангом устанавливается станок для резки стали. [c.288]

В современных машинах чаще всего встречаются два вида движения вращательное и возвратно-поступательное. Для возвратнопоступательного движения наряду с устройствами, питающимися от электродвигателей, получают применение гидравлические и пневматические поршневые мехаиизмы. Они выгодно отличаются своей простотой от устройства с возвратно-поступательным движением, имеющих привод от электродвигателей, и соответственно дополнительные механизмы, необходимые для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное. Гидравлические приводы по сравнению с пневматическими оказываются несколько более СЛ0ЖНЫМ1И, поскольку для их работы требуются двойные системы трубопроводов, для подачи рабочей жидкости и для ее отвода. В пневматических устройствах отработанный воздух может удаляться в любом месте, для чего не требуется систем обратных тру-бопро водов. [c.118]

Машина для литья труб в футерованные (земляные) формы (фиг. 15). Форма 1 находится на опорных роликах 2, установленных на раме 3 машины, которая может поворачиваться, давая больший или меньший наклон оси формы, вокруг шарнира в подшипнике 5. На той же раме установлен мотор 4, приводящий во вращение форму. Для поворачивания рамы служит гидравлический цилиндр 6, поднимающий или опускающий правый конец рамы. Для подачи металла служит мерный ковш 10. опрокидывающийся во время заливки посредством особого механизма 9, связанного с действием цилиндра 6, опускающего в это время конец формы. Из ковша металл по небольшому жёлобу 7 вливается внутрь формы в самом её начале и благодаря большому наклону оси формы при начале заливки устремляется в её левый нижний конец, заливая раструб, а затем с дальнейшим уменьшением угла наклона формы постепенно заливает и всю остальную длину трубы. Для вкатывания формы на опорные ролики машины и для снятия зали- [c.179]

Приводы [приводные устройстна, приводные механизмы (см. по конкретным видам машин) Цбссконечных G 23/(00-44) винтовых и спиральных G 33 34) конвейеров, для подачи нитевидного материала при намотке и размотке или укладке Н 51/32, 79/00 упаковочных машин В 65/02) В 65 В 02 С (мельниц (вальцевых для измельчения материалов 4/42 дисковых 7/16) измельчителей материалов 18/38) В 63 (водонепроницаемых дверей В 43/(28-30) вспомогательные J 3/00-3-04) на еудах, воздушные трубки гидравлических двигателей F 03 В 13/24 вращающихся печей F 27 В 6/26 вспомогательных агрегатов транспортных средств В 60 К 25/(00-10)] [c.150]

Все шире применяется гидропривод в транспортных и подъемных механизмах. Это связа с его простотой, надежностью, легкостью управления и спосо бностью обеспечивать линейные перемещения с различными малыми скоростями, даже если первичным приводом является быстроходный двигатель. Гидравлические устройства применяются в роли реверсивных и понижающих редукторов, а также вместо механизмов сцепления и цепных передач. Они широко используются в механизмах подъема грузовых автомобилей, тракторов, автопогрузчиков, разгрузочных машин, экскаваторов, кранов, грейдеров, кузнечных манипуляторов, кузовов самосвалов и многих других машин, предназначенных для подъема грузов и людей. Гидравлические устройства широко применяются также в конвейерах, причем особенно эффективны они в агрегатах подачи сырья в печи, реа кторы и т. д. [c.337]

В станках со спиральной намоткой имеется два основных перемещающих механизма вращающаяся оправка и траверса подающего устройства. Кроме того, имеются поперечный суппорт, перпендикулярный оси оправки, и механизм движения нитепро-водника, через который подается волокно. Последние два устройства обеспечивают более точную укладку волокна по торцам конструкции. Управление может быть механическим или числовым программным (ЧПУ). Механическое управление обычно основано на использовании системы с индивидуальным приводом, в которой вращение и поперечная подача управляются зубчатыми передачами, шарнирными цепями или ходовыми винтами. Движения в станке для намотки с ЧПУ осуществляются гидравлическими сервоприводами, управляемыми от перфорированной ленты, причем каждая ось координат имеет свой собственный гидромотор. Последним усовершенствованием одной фирмы является применение микроЭВМ для управления серводвигателями. Интегральная схема на одном кристалле кремния выполняет логические функции, запоминание данных и вычисления, необходимые для работы машины. [c.215]

Различают механические и гидравлические системы сохранения уровня ковша в процессе подъема стрелы. В первом случае сохранение уровня ковша достигают кинематически, с помощью рычажного механизма. Гидравлическая система слежения имеет автоматический клапан или устройство, обеспечивающее порционную подачу жидкости в соответствующие полости гидроцьлнндров ковша и сохранение его уровня в процессе подъема. По характеру воздействия гидроцилиндров на ковш механизмы разделяют на безрычажные и рычажные. В безрычажных механизмах гидроцилиндры управления закреплены на стреле и воздействуют непосредственно на ковш. Во втором случае гидроцилиндры устанавливают на раме машины и усилия на ковш передаются через рычажный механизм. [c.178]

Гидравлическая машина для выталкивания слитков усилием 10 Мн (1000 Т) конструкции ПКТИ состоит из двух механизмов — Выталкивания слитков и открывания клещевин — и насосной установки. Нижняя часть стального литого корпуса 1 одновременно представляет собой главный гидравлический цилиндр для выталкивания слитка, а к верхней части корпуса шарнирно прикреплены две массивные стальные клещевины 6 (рис. 119). Сверху на корпусе находится установочная плита 8 для посадки изложницы со слитком 10. Механизм выталкивания слитков состоит из полого чугунного плунжера 2 с ползунами 4 и стального штока 3, к которому при помощи клина прикреплен штемпель из стали марки ХГС. При подаче масла в цилиндр плунжер поднимается вверх и штемпелем выталкивает слиток из изложницы. Скорость рабочего хода 0,4 м1мин, максимальный ход 900 мм. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...