Оправка неподвижная

Укрепить на специальную оправку неподвижный копир и кольцо Б. Шлифовать поверхность неподвижного копира па диаметр, равный диаметру подвижного копира. Замеры диаметра неподвижного копира производить по технологическому кольцу Б. [c.389]

Стол Б представляет собой вращающуюся планшайбу. Этот узел станка несет на себе нарезаемую заготовку, которая вращается вместе с планшайбой вокруг вертикальной оси. Крепление заготовок на планшайбе стола осуществляется обычно при помощи оправки. Неподвижная стойка В служит для поддержания кронштейна Г, при помощи которого повышают жесткость установки заготовок на станине. Кроме того, неподвижная стойка В посредством верхней поперечины Д соединяется с подвижной стойкой Ж. что обеспечивает значительное увеличение жесткости станка во время работы. [c.177]

На рмс. 6.83 показан зубофрезерный станок. На станине / установлена неподвижная стойка 2. Фрезу, закрепленную на оправке, устанавливают в шпинделе фрезерного суппорта 3, который перемещается по вертикальным направляющим стойки. Заготовку закрепляют на оправке вращающегося стола 7. Верхний конец оправки поддерживается подвижным кронштейном 5. Салазки й обеспечивают горизонтальное перемещение стойки 6 и стола 7 по направляющим станины. Поперечина 4 связывает обе стойки и тем самым повышает жесткость станка. [c.352]

Пружины кручения, как правило, устанавливают на цилиндрическую оправку диаметром с1а (рис. 29.3) с зазором, обеспечиваю-щи.м свободный поворот витков пружины. Один конец пружины соединяется с неподвижной деталью, другой — с подвижной и нагружается при этом усилием Р на плече а. [c.359]

Схема оправки, используемой для крепления одновременно сразу двух плоских образцов 1 в процессе вибрационного полирования, представлена на рис. 4. В отверстия в головках образцов вставлены две шпильки одна неподвижная шпилька 2 связана со стержнем 3. Под действием пружины 4 образцы надежно удерживаются на оправке как во время шлифования, так [c.15]

Оправка 4 вставлена во втулки 5 а б, расположенные в подвижной 2 и неподвижной 10 губках. Жидкость в цилиндр подается по каналу d от распределительного канала 8. Освобождение деталей S производится при перемещении поршня 1 влево под действием пружины 9. [c.366]

Однако в ряде случаев конструкция базирующего устройства приспособления не позволяет подводить контрольную оправку до упора в вильчатый рычаг. В этих случаях находит применение подводимый вильчатый рычаг (фиг.66,б).При подаче шпинделя, несущего рычаг, до упора обоими концами одновременно в контрольную оправку, рычаг устанавливается по ней, поворачиваясь на ту же угловую величину. Индикатор, как и в предыдущем случае, показывает линейную величину перекоса на плече В. Державка, несущая индикатор, устанавливается на шпинделе неподвижно, вследствие чего индикатор перемещается совместно со шпинделем, сохраняя постоянное положение относительно оси качания рычага. Если на приспособлении установить второй индикатор, отмечающий продольное перемещение шпинделя, несущего вильчатый рычаг, то можно контролировать не только перекос отверстия, но и его положение. [c.69]

Образец вращался со скоростью скольжения относительно оправки 5—6 м свк. Оправка была неподвижной. На поверхность трения образца подавалось капельным способом масло МС-20 таким образом, чтобы в течение всего технологического процесса (20—25 мин) были обеспечены условия граничной смазки. [c.163]

Направляющий элемент — у инструмента — инструментальная оправка 1 (переходная втулка), у приспособления — неподвижные 2 или вращающиеся кондукторные втулки [c.367]

Направляющий элемент — у инструмента — инструментальная оправка / и передняя направляющая 2, у приспособления— кондукторные втулки неподвижные 3 к 4 или вращающиеся /, и а — см. предыдущую схему [c.368]

Цилиндрические штифты при неподвижной посадке устанавливают в гнезда с помощью молотка и оправки, отверстие которой соответствует диаметру штифта и высоте выступающей его части. [c.381]

Устройство машины видно из схемы рис. 3 [21]. На дне неподвижного кольцевого сосуда 6 лежит закрепленное в нем плоское кольцо 9 из красной меди (его ширина 25, толщина 15, средний диаметр 403 мм). По этому кольцу скользят одинаковые по форме и размерам эталонный 1 и испытуемый 8 образцы, сидящие в оправках на концах поперечины 2, вращающейся вместе с вертикальным валом 4. Оба эти образца прижимаются к кольцу одинаковыми грузами 5 и <3. Образец 8 укрепляется в башмаке 7 держателя так, чтобы скос расположился по направлению движения. Башмак и образец могут свободно качаться около оси 10 благодаря чему образец 8 и эталон 1 самоустанавливаются по радиусу шины. Скорость вращения вала 24,5 об/мин (скорость [c.14]

Если требуется выдержать размер до правого торца В, то при установке на неподвижную оправку (фиг. 20) погрешность базировки [c.12]

В процессе накатывания заготовок, установленных на оправке 20, ролики вместе с корпусом движутся в осевом направлении, а центр с пинолью остается неподвижным, вызывая растягивание пружин, при этом пакет заготовок сжимается еще большим осевым усилием, что препятствует вытеканию металла на торцы заготовок. [c.321]

После остывания залитого сплава оправки вынимают, и все втулки оказываются неподвижно соединенными с корпусом с требуемой точностью. [c.707]

Балансировка относительно неподвижной оси. Проверяемое изделие своими опорными шейками (или оправка, вставленная в центральное отверстие изделия) устанавливается в подшипниковые опоры. [c.462]

Оправка закреплена между неподвижными соосными центрами, ось которых совпа- [c.618]

При этом оправка базовой оси неподвижна, и оправка проверяемой оси вра-ш,ается вместе с прибором. [c.624]

По оси стола (планшайбы, шпинделя) устанавливается точная цилиндрическая контрольная оправка. На неподвижной части станка укрепляются две жесткие стойки с индикаторами, измерительные штифты которых располагаются взаимноперпендикулярно в общей плоскости, перпендикулярной к оси оправки, и подводятся к последней. Контрольная оправка тщательно выверяется по оси вращения стола (планшайбы, шпинделя) с предельной возможной точностью. Выверка производится до тех пор, пока характер показаний индикаторов не обнаружит отсутствия явно заметного и еще устранимого радиального биения данного сечения оправки. При этом верхний (задний) центр (люнет) кронштейна задней стойки (бабки) не используется. [c.626]

Шлифование на жестких опорах (рис. 260) применяется для обработки тонкостенных деталей. Оно позволяет устранять отклонение от соосности наружного и внутреннего диаметров, а также разностенность втулок, гильз и других полых деталей типа колец. Заготовка в процессе шлифования базируется внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. Для этого на бесцентровошлифовальном станке вместо суппорта с опорным ножом установлен кронштейн с оправкой 3, на которой закреплены жесткие опоры 2. Обрабатываемая деталь I с помощью ведущих роликов 4 поджимается и вращается на этих опорах. Шлифовальный круг 5 в свою очередь прижимает деталь [c.412]

Трубы волочат через неподвижные цельные волоки без оправки, на стержне, на пробке или плавающей оправке, а плющат между роликами (фиг. 28). [c.249]

В массовом и крупносерийном производствах распространена комплексная проверка зубчатых колес в плотном двухпрофильном зацеплении с измерительными зубчатыми колесами на междентромерах (рис. 17.1, б). На оправку 3 подвижной измерительной каретки 2 насажено измерительное зубчатое колесо, а проверяемое зубчатое колесо — на оправку неподвижного суппорта 4. Измерительная каретка под действием пружины 5 прижимает оба зубчатЬЙ кОлеса и создает между ними плотное зацепление. [c.210]

При 6оль мем износе восстановление копира производить следующим образом а) монтировать на штоссель подвижной копир А и технологическое кольцо-,.свидетель" Б б) шлифовать поверхность I подвижного копира А и технологическое кольцо Б одновременно, при этом замеры диаметра копира производить по кольцу Б в) укрепить на специальную оправку неподвижный копир и клин г) шлифовать поверхность / неподвижного копира и клина на диаметр, равный диаметру прошлифованного подвижного копира д) шабрить поверхности I и 2 подвижного копира по специальной шабровочной плите, проверяя параллельность поверхностей J и 2 образующей цилиндра с помощью индикатора методом засечек. Специальная плита вместе с подвижным копиром устанавливается на поверочную плиту. Поверхности J и 2 должны лежать в одной плоскости и быть параллельны образующей цилиндрической поверхности копира. Допускаемая непараллельность 0,01 мм на всю длину [c.829]

Относительно длительные паузы между прошивками сравнительно малая Длина гильзы при значительной массе оправки позволяют работать без искусственного ее охлаждения. Оправка неподвижно насаживается на конец дорновой штанги и при прошивке вращается вместе с ней. [c.280]

При сварке дисковым электродом на плоской оправке (оправка имеет поступательное движение, а электрод вращается вокруг неподвижной оси или электрод имеет поступательно-вращательное движение, а оправка неподвижна) возможно получение шва с гладкой поверхностью со стороны оправки ( бесследная сварка). Такое соедпнепие хорошо эмалируется. При роликовой сварке встык хорошие результаты дает применение тонких стальных накладок 1 (фиг. 22, г) толпщной 0,3—0,4 мм и шириной до 6 мм. Этим снособом свариваются детали толщиной до 4 М.Ч из материалов с умеренной электропроводностью. [c.302]

Крепежные детали для неразборных соединений, подвергающихся ударной переменной нагрузке. Конические прнзонные болты. Конические оправки. Неподвижные соединения для передачи больших крутящих моментов в машинах [c.637]

Moro колеса. Резцы расположены в точных радиальных пазах неподвижной резцовой головки. Заготовка устанавливается на оправку шпинделя станка, расположенную вертикально и имеющую возвратно-поступательное движение вверх и вниз. Когда оправка при каждом ходе идет вверх, заготовка проходит внутрь неподвижной резцовой головки и все резцы А одновременно нарезают зубья. [c.301]

На круглошлифовальиых станках в йольшинствк случаев заготовку устанавливают в неподвижных центрах. Точность установки заготовки при обработке зависит от точности формы и положения упорных центров станка и несущих поверхностей центровых отверстий заготовки (или оправки). и,ентры станка и несущие поверхности центровых отверстий згготовки должны лежать на одной оси, параллельной линии перемещения стола, а углы их конусов должны совпадать. [c.160]

Контроль углового и окружного шага. Погрешности окружного шага вызываются ошибками кинематической цепи зубообрабатывающих станков и радиальным биением заготовки. Погрешность окружного шага влияет на плавность работы и контакт зубьев. Шагомеры для контроля углового и окружного шага бывают накладные и стационарные. Накладные шагомеры базируются обычно по окружности выступов или впадин. На эти окружности обычно устанавливают грубые допуски, поэтому накладные шагомеры не обеспечивают высокой точности измерений и более предпочтительны стационарные шагомеры. Принцип действия стационарного шагомера показан на рис. 17.3. Проверяемое зубчатое колесо 7 устанавливают на оправке соосио с лимбом 2 н неподвижно относительно него. Лимб при повороте на каждый угол у фиксируется стопором 3. О точности окружного и углового шага судят ио равномерности расстояний между одноименными профилями зубьев по делительной окружности. Для этого стрелку индикатора устанавливают на нуль по первой паре зубьев. Затем каретку 4, [c.211]

Относительно просты приборы для измерений колебаний меж-центрового расстояния за оборот в двухпрофилыгам зацеплении (схема II табл. 13.1). Эти приборы имеют оправки и 5, на которые насаживают контролируемое 6 и образцовое 3 зубчатые колеса. Оправка 5 расположена на неподвижной каретке 7, положение которой может изменяться лишь при настройке на требуемое меж-центровое расстояние. Оправка 4 расположена на подвижной каретке 2, которая поджимается пружиной так, что зубчатая пара 3— 6 находится всегда в плотном соприкосновении по обеим сторонам профилей зубьев. При вращении зубчатой пары вследствие неточностей ее изготовления измерительное межосевое расстояние изменяется, что фиксируется отсчетными или регистрирующим прибором 1. [c.331]

Аналогичное по конструкции и назначению приспособление показано на фиг. 170. На нем проверяются радиальное и торцовое биение тормозного барабана со ступицей в сборе. С помощью индикатора 1 через прямую передачу, подвешенную на упругом параллелограмме, проверяется радиальное биение внешней образующей выточки. Индикатором 2 через угловой рычаг и промежуточный штифт проверяется отклонение от перпендикулярности торца дна выточки к оси отверстия. Индикатором 3 через прямой рычаг проверяется биение внутренней поверхности барабана. Наличие шариковой направляющей позволяет перемещать индикатор с рычагом в вертикальном направлении, чем обеспечивается проверка этого биения в любом сечении по высоте. Кроме того, при неподвижном положении детали и перемещении рычага вдоль оси проверяется непараллельность образующей внутренней поверхности барабана к оси базового отверстия. Необходимо учитывать, что в этом случае отклонение от параллельности перемещения каретки к оси базирующей оправки входитв погрешность измерения, поэтому при изготовлении приспособления на это обстоятельство должно быть обращено особое внимание. [c.169]

При ограниченном расстоянии между осями одновремнно обрабатываемых отверстий используют скользящую втулку 10 (рис. И, в), внутри которой на подшипниках вращается оправка 3. Скользящая втулка направляется по неподвижной кондукторной втулке 11. Диаметр Db втулки должен превышать диаметр Dp растачиваемого отверстия, что позволяет не делать паза во втулке И для прохода резца. [c.39]

Рис. 10.102. Приспособление для контроля пплиндрических зубчатых колес. На поворотном столе 9 с шариковой опорой 12 смонтирована подвижная подпружиненная каретка 10, несущая оправку 11 с жестко закрепленными диском 8 и колесом 7, которые обкатываются по неподвижному диску 1 и колесу 2, насаженному на оправку 6 с центрами и хомутиком 5. Диаметры дисков 1 п 8 должны быть равны диаметрам делительных окружностей колес 2 1. При обкатке колес

Вращающиеся центры Неподвижные центры Оправки с гидропластовым н гидравлическим зажимом Установка на неподвижных опорах Для всех деталей Шлифование точнь( деталей втулок Шлифование жестких деталей повышенной точности [c.641]

Для неподвижных сопряжений частосъемных деталей при повышенных требованиях к соосности сменные шестерни на валах металлообрабатывающих станков фрикционные муфты и установочные кольца на валах, фрезы на оправках и др. [c.99]

Оправка в горизонтальной плоскости неподвижна гибочные штампы имеют прямолинейные возвратно-поступательные движения, оеуществляемые от кулаков. В зависимости от требуемой конфигурации изгибаемого изделия применяются соответствующей формы оправка и гибочные штампы. В табл. 46 приведены основные данные четырёхползунных универсально-гибочных автоматов. [c.623]

На фиг. 212 показаны различные стадии процесса загиба ушка. Позиция а заготовка 1 положена на оправку и на нижний неподвижный штамп 2 левый конец её упирается в ограничитель 3. Позиция б и в—ограничитель повернулся вниз (в нерабочее поломсение) заготовка зажата верхним штампом гибочный штамп 4, вращаясь против часовой стрелки, загибает пруток вокруг оправки, расположенной эксцентрично относительно оси вращения штампа. Позиция г — гибочный штамп 4 дошёл до конечного рабочего положения. Про- [c.623]

Конструкция и работа автомата. Общий вид пружино-завивочного автомата представлен на фиг. 213. Автомат имеет следующие основные механизмы привода, подачи, установки шага, изменения диаметра, формообразования витка. Процесс образования пружин изображён на фиг. 214. Проволока сперва вручную огибается вокруг неподвижной оправки 1, к которой подводится направляющая планка 2. Образование шага происходит посредством лапки 3, расположенной за первым витком и установленной вдоль оси соответственно заданной величине шага. Лапка изгибает виток проволоки и заставляет её виться по спирали. Заправленная таким образом проволока автоматически подаётся желобчатыми роликами и, огибаясь вокруг оправки, образует пружину, которая по мере [c.624]

Фиг. 26. Неподвижный резьбонарезной агрегат с подачей метчиков индивидуальными маточными гайками (завод, Станкоконструкция ) I — электродвигатель 2 — червяк, приводимый от нормализованного шпинделя или валика и вращающий диски с упорами, управляющими с помощью конечных переключателей реверсом и остановкой двигателя I 3 — выдвижные оправки, вращающие ходовые винты 4, перемещающие метчнки через плавающие по оси патроны 5 — индивидуальные маточные гайки.

Непрерывный стан холодной прокатки труб позволяет повысить производительность труда в 5—10 раз в отличие от производительности имеющейся на обычных станах холодной прокатки. Эффективность капиталовложений при использовании непрерывного стана в 2 раза выше, чем для стана холодной прокатки труб валкового типа. Уже в течение нескольких лет на Московском трубном заводе работает стан непрерывного волочения (рис. 1). Стан осуществляет безоправочное волочение труб диаметром 8—26 мм с наибольшим усилием Q = 5 т и скоростью в пределах 0,6— 1,25 м/сек (40—-75 м/мин). Такой стан, осуществляя волочение труб в одну нитку, успешно заменит трехниточный стан с возвратно поступательным движением тележки. Стан отличается простотой конструкции, удобством обслуживания, малой занимаемой площадью. После волочения на таком стане трубы получаются прямыми, отпадает необходимость забивания и обрезания головок, имеет место экономия металла до 3%. В условиях данного завода на стане сокращено до семи технологических операций. На стане опробовано также волочение на длинной оправке труб с внутренней футеровкой и выступающими концами футеровки, удаление внутреннего грата с электросварных труб диаметром 20—22 мм. Конструктивно стан состоит из трех подающих клетей /—3 (рис. 1), установленных на общей раме 4. В каждой клети имеется две бесконечные цепи 5—7, между ближайшими ветвями которых происходит зажатие трубы призматическими звеньями. Каждая цепь перемещается ведущей звездочкой 8 при наличии неприводной звездочки 9 с другой стороны клети. Рабочие цепи перекатываются по неприводным роликовым цепям, которые опираются на подпружиненные опорные планки. Роликовую цепь и опорные планки конструктивно можно заменить неподвижными роликами. Зажатие трубы ближайшими ветвями рабочих цепей происходит с помощью нажимных балок, которые механизмом установки перемещаются симметрично относительно оси волочения. Две волоки размещаются в люнетах 10, смазка (жидкая циркуляционная) заливается на трубу перед волокой. Конструкция такого стана простая, так как отсутствует промежуточное звено — тянущая тележка. Цепи непосредственно зажимают и перемещают трубу во время волочения. [c.158]

Установку заготовок осуществляют также по охватывающим или охватываемым ба,зовым поверхностям. В этом случае заготовка надевается на установочныгг элемент (вставляется в него) с некоторым гарантированным зазором. В отдельных конструкциях этот зазор выбирается (цанги, разжимные оправки), в других (жесткие пальцы) он остается предопределяя возможные смещения заготовки. Этот споссб установки обычно дополняют упором терца или другой базовой поверхности в неподвижный установочный элемент приспособления. На фиг 76, г показана установка кольца, насаженного базовым отверстием на жесткий палец и плотно прижатого торцом к его борту. Пример установки на два базовых отверстия и перпендикулярную им плоскость дан на фиг. 76, д. Один из пальцев для компенсации непостоянства межосевого расстояния в партии заготовок имеет ромбическое поперечное сечение. [c.172]

Для определения надежности лопаточного аппарата применяют, в основном, три разновидности испытаний статические, т. е. на неподвижном роторе турбины или на отдельных оправках, дисках, и динамические — в кемпбелл-машиие и в условиях эксплуатации. Первая разновидность испытаний заключается в выявлении спектра частот колебаний, установлении опасных форм и подготовки сведений, необходимых для отстройки лопаток. Вторая и третья разновидности позволяют получить динамические частоты колебаний. При этом последняя разновидность используется для получения сведений о напряженном состоянии лопаток при различных режимах их эксплуатации. Последний вид испытаний в области стационарной энергетики в настоящее время очень громоздок и требует затраты большого труда и времени, исчисляющегося многими месяцами. Поэтому статические испытания, на которые затрачивается во много раз меньше труда и времени, также оказываются весьма полезными. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...