Автоматы Механизм подачи заготовки

Рис. 207. Циклограмма холодновысадочного автомата 0 — ползун 4 — подвижная матрица 5 — механизм подачи заготовки 7 — механизм пуансонов 3 — упор.

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметричных поковок типа колец, - шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [c.240]

Автоматы обрезные и для повторной высадки 53—58 — Механизм подачи заготовки 57, 58 [c.382]

Рис. 44. Штамп-автомат с шиберным механизмом подачи заготовки

Задняя стойка автомата (см. рис. 3) включает в себя механизмы подачи заготовки, ручного и автоматического зажима ее, механизмы подъема шпиндельного блока, его поворота и последующего прижима по заднему опорному поясу. Задняя стойка служит также для поддержания одного конца направляющих труб. [c.161]

На круговой циклограмме одноударного автомата для высадки головок болтов (рис. 16.6, а) кольцо / отображает движение или выстой ползуна механизма высадки за цикл, равный 360° оборота РВ. Кольцо II представляет собой циклограмму механизма ножа, отрезающего и подающего заготовку, кольцо III изображает цикл работы механизма подачи прутка, от которого отрезается заготовка, а кольцо IV—цикл работы механизма выталкивателя изделия. [c.471]

Спутник — плита, армированная снизу термообработанными планками. На плите закреплены призмы, на которые укладывают распределительный вал. Передвигается спутник по приводным роликам конвейеров со скоростью 6 м/мин. С помощью поворота спутника на 180° происходит переориентация вала на конвейере. Механизм поворота спутника имеет гидравлический привод. По конвейеру 5 спутник с распределительным валом, у которого на предыдущих операциях обработаны торцы и центровые отверстия, транспортируется до загрузочной позиции следующей технологической операции — токарной обработки первой и второй опорных шеек (рис. 53, б). На этой позиции он задерживается отсекателем, и промышленный робот 7 (см. рис. 52) переносит его в зону многорезцового токарного автомата 6. Вал-заготовка устанавливается в центрах привод осуществляется от патрона. Обработка производится резцами с охлаждением 3—5 %-ным водным раствором Укринол-1 скорость резания 70—80 м/мин подача 0,3 мм/об. [c.97]

Обрабатывающий центр (рис. 26) представляет собой полностью автоматизированный комплекс для последовательной штамповки из ленты. Он снабжен двумя магазинами 1 — для восьми кассет с лентами, свернутыми в. рулоны, VL 11 — для хранения шести штампов. Смена штампов, замена кассет с заготовками и сортировка отштампованных деталей проводятся автоматически. При замене заготовок автоматически измеряются их ширина и толщина. Концы ленты заправляются в правильную машину, валковый механизм подачи и сварочный автомат. Подаваемая лента сваривается с остатком ленты в штампе [c.270]

Загрузка токарного автомата (рис. 2) заготовками производится из магазина 3, который периодически заполняет рабочий, обслуживающий группу станков. В рабочую зону станка заготовки подает механизм питания 4. Пиноль задней бабки, перемещаясь пневмоцилиндром 5, поджимает обрабатываемую деталь к переднему центру, после чего она зажимается в патроне с помощью пневмоцилиндра 1. Суппорт быстро подводится к детали с помощью электродвигателя 6, получает рабочую подачу, а после окончания обработки быстро возвращается в исходное положение. Деталь освобождается и скатывается в отводящий лоток. Включение и выключение в заданной последовательности всех приводов и механизмов обеспечивает командоаппарат 2. [c.10]

Принцип работы и кинематические схемы. Автоматы с цельной матрицей (одноударные). Автомат с цельной матрицей имеет следующие основные узлы механизм подачи материала механизм отрезки и переноса заготовки с линии подачи на линию высадки механизм высадки (ползун с шатуном) механизм выталкивания. [c.599]

Автоматы с разъёмными матрицами одноударные). Автомат с разъёмной матрицей имеет следующие основные узлы механизм подачи материала механизм поворотного упора (ограничителя) механизм отрезки и зажима заготовки механизм высадки устройство для обратного отвода матрицы. [c.600]

Нагретый пруток 1 (фиг. 186) квадратного сечения захватывается роликами 2 механизма подачи и подаётся ими в автомат с одновременным заострением заготовки обжимными штампами 3. При заострении окончательного отделения заготовки ещё не происходит. Затем с помощью клещей 4 происходит отрыв заготовки от прутка и перенос её в нижний штамп 5 (фиг. 187) В штампе заготовка зажимается матрицей 6 и её выступающая часть высаживается пуансоном 7, после чего ма- [c.612]

Стыковая сварка позволяет сравнительно просто механизировать и автоматизировать как основные, так и вспомогательные операции. Для этого, необходимо автоматизировать механизм подачи и питание автомата заготовками. [c.380]

Кроме привода, основными узлами одношпиндельных автоматов и полуавтоматов являются (см. рис. 4) станина, передняя бабка, механизмы подачи и зажима заготовки, привод подачи, узлы управления циклом, суппорты, револьверная головка, задняя бабка, узлы смазки и охлаждения. [c.40]

Основными узлами многошпиндельных автоматов и полуавтоматов горизонтального типа являются (см. рис. 12) станина, правая стойка с коробкой передач, левая стойка со шпиндельным блоком, механизмы подачи и зажима заготовки, привод подачи, узлы управления циклом, продольные и поперечные суппорты, инструментальные шпиндели, узлы смазки и охлаждения.. [c.40]

Далее, регулируя механизм подачи, устанавливают необходимую ее величину. Обычно величина подачи прутка устанавливается на 5—6 мм больше, чем длина обрабатываемой детали. В многошпиндельных прутковых автоматах наладку механизмов подачи и зажима прутка необходимо произвести в каждом из шпинделей. В магазинных автоматах, кроме зажимного устройства, необходимо наладить также все механизмы, которые подают заготовку из магазина на линию шпинделя, и толкатель, который досылает заготовку в зажимное приспособление. [c.178]

Автоматы бывают одноударные, двухударные и трехударные. Обычно они имеют механизмы подачи материала, отрезки и переноса заготовки с линии подачи на линию высадки, с линии высадки на линию выталкивания. Схема процесса высадки заклепок приведена па рис. 173. Пруток I подается механизмом подачи через отверстие [c.272]

Разница в длине заготовок компенсируется пружиной. Механизм подачи прутка автомата в этом случае используется в качестве упора и выбрасывателя после окончания обработки. На рис. 68, ж приведена схема магазина многошпиндельного автомата, загрузочное устройство которого помещено в VI позиции при ходе суппорта (питателя) вперед отсекатель выдает одну заготовку. [c.129]

На автоматах продольно-фасонного точения захват и подача материала происходят под действием силы тяжести груза. На рис. 2.3 приведен механизм подачи, осуществляющий параллельно с подачей заготовки и ее захват цангой. Рассмотрим процесс подачи. [c.48]

Заталкивание заготовки осуществляется пружинны.м толкателем, который помещен в револьверной головке или в продольном суппорте. В качестве упора в этом случае служит механизм подачи прутка, находящийся в шпинделе, который в то же время используется и для выталкивания обработанной заготовки. Если деталь должна обрабатываться с обеих сторон, целесообразно устанавливать рядом два автомата. Один из них настраивается на обработку одной стороны детали из прутка, а второй оснащается [c.108]

Автоматы бывают одноударные, двухударные и трехударные. Обычно они имеют механизм подачи материала, механизм отрезки и переноса заготовки с линии подачи на линию высадки, механизм высадки и механизм выталкивания. Схема процесса высадки заклепок показана на рис. 175. Пруток 1 подается механизмом подачи через отверстие отрезной матрицы 2 до регулируемого упора 3. При движении ножевого механизма 4 от прутка отрезается заготовка, которая передается на линию высадки. Пуансон 5 подает заготовку в отверстие высадочной матрицы 6 до упора в стержень выталкивателя 7, после чего пуансон высаживает головку. [c.278]

В многошпиндельных прутковых автоматах наладку механизмов подачи и зажима прутка необходимо провести для каждого шпинделя. В автоматах, где обрабатываются штучные заготовки, подаваемые из магазина или бункера, кроме механизма зажима заготовки, налаживают также все механизмы, которые подают заготовку на линию шпинделя, и толкатель, который досылает заготовку в зажимную цангу или патрон. [c.245]

По способу подачи заготовок в зависимости от их размера и формы. В прутковых автоматах пруток поступает в полый шпиндель, автоматически подается и зажимается. В автоматах с магазинной или бункерной подачей заготовки загружаются в магазин или бункер, а оттуда подаются к зажимному механизму станка. [c.170]

В шпиндельном блоке передней бабки 1 расположены концен-трично шесть шпинделей 2. Блок в соответствующие моменты поворачивается на оборота. Против каждого шпинделя установлены суппорты с закрепленными инструментами. На данных автоматах имеются шесть поперечных суппортов 8 и один продольный 7. Прутки или заготовки, укрепленные в патроне, перемещаясь вместе со шпинделем при поворотах шпиндельного блока, занимают очередную рабочую позицию и последовательно обрабатываются. С левой стороны бабки / против одной рабочей позиции шпинделя располагается механизм подачи и зажима материала 11. Передняя бабка 1 с противоположной коробкой передач 6 монтируется на [c.188]

У прессов-автоматов с большим количеством механизмов подач и дополнительных агрегатов, включаемых одновременно с коленчатым валом, инерционные потери энергии при включении муфты достигают значительной величины. Поэтому во избежание перегрузки двигателя пресс под нагрузкой (при поданной на штамп заготовке) не должен включаться. [c.123]

Механизмы подачи и перемещения бланка. Для автоматической загрузки автомата заготовками используются магазины, назначение которых — отделить из стопы один бланк и подать его 174 [c.174]

Для надежного закрепления заготовок в процессе обработки в станках применяются разнообразные зажимные механизмы (патроны, цанговые механизмы, приспособления для закрепления заготовки на столе и др.). Их тип и конструкция зависят в первую очередь от конфигурации заготовки, требований точности и степени автоматизации станка. В станках-автоматах, кроме того, необходимо осуществить автоматическую подачу заготовки к месту обработки и съем обработанных деталей. Конструкции механизмов подачи штучных заготовок включают ряд специальных устройств — бункеры, магазины, транспортеры и др. [c.427]

Автоматы бывают одноударные, двухударные и трехударные. Обычно они имеют механизм подачи материала, механизм отрезки и переноса заготовки с линии подачи на линию высадки, механизм высадки и механизм выталкивания. Схема процесса высадки заклепок приведена на рис. 93. Пруток 1 подается механизмом подачи через отверстие отрезной матрицы 7 до регулируемого упора 6. При движении ножевого механизма 4 от прутка отрезается заготовка, которая передается на линию высадки. Пуансон 5 заготовку подает в отверстие высадочной матрицы 3 до упора в стержень 2 выталкивателя, после чего пуансон высаживает головку. Высаженная заклепка при отходе ползуна назад выталкивается из высадочной матрицы стержнем 2. За повторный оборот коленчатого вала процесс работы повторяется. [c.265]

Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы предназначены для изготовления деталей из штучных заготовок— поковок, штамповок, отливок и заготовок из отрезков проката в условиях массового и крупносерийного производства. Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы изготовляют обычно на базе многошпиндельных прутковых автоматов. Основным отличием полуавтоматов является то, что установку новой заготовки и снятие готовой детали производят вручную. В загрузочной позиции при снятии обработанной детали и установке заготовки шпиндель не вращается. Все остальные шпиндели в это время вращаются. Когда заготовка закреплена, вращение получает и этот шпиндель. В загрузочной позиции имеются устройства для включения и выключения вращения шпинделя и зажима заготовки в патроне. У многошпиндельных полуавтоматов отсутствуют механизмы подачи и зажима прутка. [c.199]

На рис. 4.21 показана кинематическая схема одноударного холодновысадочного автомата мод. А1П с цельной матрицей. Заготовка / в виде прутка или проволоки подается роликами 2 с желобками в отрезную матрицу 3. Ролики 2 приводятся в движение от эксцентрика 11 через храповой механизм 12. Такая система привода обеспечивает прерывистое движение роликов и тем самым прерывистую подачу заготовки (продвижение вперед — остановка). [c.216]

Все механизмы получают движение от электродвигателя 9 через зубчатую передачу 10 и коленчатый вал 8. Пуск автомата производится нажимом педали, после чего без вмешательства человека осуществляются все технологические операции по изготовлению изделия подача заготовки, отрезка ее в размер, передача мерной заготовки в штамповочную матрицу, высадка гол .вки, выталкивание готовой поковки. [c.217]

Универсально-гибочные автоматы, служащие для изготовления пряжек, скрепок, скоб, крючков и т. п., обычно имеют до 4—5 ползунов, приводящихся в движение кулачковыми механизмами. Обычно они снабжены правйльными роликами для правки заготовки, механизмами подачи, отрезки, съемниками и т. д. [c.220]

Фиг. 30. Схема станка по типу п. 4 табл. 10 / — электродвигатель главного движения 2—пусковая муфта 3 — коробка скоростей на 9 ступеней 4, 6 и б — механизм главного движения 7 — гильза вшинделя долбяка 8 — 12 — механизм вращения долбяка со сменными шестернями 10 и реверсивным механизмом 13 14 — 17 — механизм вращения заготовки с реверсивным механизмом IS и гитарой 16 18—22 — механизм радиального врезания долбяка с реверсивным механизмом 20 23 — валик с упорами автоматического останова радиальной подачи 24 — электродвигатель вертикальных перемещений каретки шпинделя и радиальных перемещений стойки 25 — механизм переключений — винт вертикальных перемещений 27 — муфта включений рабочей радиальной подачи или быстрых перемещений стойки 28 — валик с упорами автоматического останова вертикальных перемещений каретки 2Ы — шестерни механизма автомати. еского останова станка Зй — механизм автоматического останова 31— механизм переключения скоростей 32 — электролвигатель для быстрого вращения заготовки при наладке

На автомате мод. МФ-142 пруток через приелшую воронку с вс-мош,ыо механизма подачи опускается в полую трубу гильзы резцовой головки 1 (рис. 47) до нижнего упора 3 тисок 2 и крепят цангой. Отрезаемая от прутка заготовка придерживается губками тисок 2. Два быстрорежущих резца, враш.аясь вокруг ненодвнжного прутка и перемещаясь радиально к центру со скоростью рабочей подачи, производят отрезку, при этом один из резцов на 0,3 мм переходит за ось прутка, что обеспечивает получение чистых (без надломов) торцов заготовок. Конус с углом 120° на отрезаемой заготовке образуется за счет фор ,1 режущих кромок резцов. Шероховатость обработанной поверхноста в пределах Rz 20 —- 10. Режим обработки Урез = 12-ь-17 м/мин [c.59]

Работа механизма подачи 2 сблокирована с ходом ползуна пресса 4. За каждый ход ползуна пресса механизм подачи проталкивает заготовку в штамп до упора на величину длины одйой заготовки. Производительность кривошипного пресса 4 должна соответствовать производительности двух штамповочных автоматов. [c.189]

Однопозиционные холодновысадочные автоматы различных моделей отличаются конструктивно, но все они имеют следующие механизмы подачи материала, отрезки и переноса заготовки с линии подачи на линию высадки, поворотов пуансоиной головки, высадки (ползун с шатуном), выталкивания изделий из высадочной матрицы, привода автомата. [c.223]

На фиг. 337 показан комбинированный штамп-автомат с грейферным механизмом подачи. Штамп предназначен для изготовления фасонных крышек. В крышке производятся отбортовка, правка фланца и пробивка пяти отверстий. Заготовки закладывают в магазин 1 в ориентированном положении вручную. При холостом ходе ползуна пресса (вверх) четыре клина 5, установленные в верхней плите, перемещают планки навстречу друг другу. На планках установлены грейферные линейки 5, выполненные по форме заготовок, они-то и захватывают последние. При дальнейшем движении ползуна пресса, а значит, и верхней части штампа вверх тяги 6, приходя в контакт с рычагом, поворачивают рычаг 7 вместе с валиком 8, а установленные на валике 8 рычаги 9 перемещают планки с заготов- [c.502]

Наряду с обычными для кривошипных прессов узлами, такими как кривошипно-ползунный привод (некоторые автоматы имеют привод всех механизмов от кулаков), автоматы имеют ряд специальных узлов механизм подачи материала, отрезное устройство с переносом заготовки с линии подачи на позицию штамповки, механизм перемещения пуансонной головки (для двухударных машин), механизм переноса заготовок между позициями (для многопозиционных автоматов), устройство для выталкивания изделий (или промежуточной заготовки) из матриц и при необходимости из пуансонов и ряд других узлов и механизмов, сбеспе-чивающих полностью автоматическую работу машины и безопасность ее обслуживания. [c.195]

Автомат имеет две отрезные 2 и две высадочные 4 матрицы, одну матрицу 5 для обрезки граней головки после штамповки, две пары клещей 3 6 для поперехменного переноса заготовок из высадочных матриц в обрезную и два механизма отрезки 1. Работа автомата ведется на двух нитках проволоки (из двух бухт). Механизмы подачи попеременно подают проволоку до жесткого упора, то в левую, то в правую отрезные матрицы, а затем после отрезки в высадочные матрицы, где за два удара (два хода штамповочного ползуна) осуществляется предварительная и окончательная штамповка цилиндрической головки затем заготовка попеременно то из одной (за один ход ползуна), то из другой матриц (за другой ход ползуна) переносится соответствующим механизмом переноса в центральную матрицу, где происходит обрезка головки болта. Таким образом, за каждый ход ползуна [c.208]

На распределительном валу установлены кулачок 3 механизма подачи и правки материала, кулачок 4 механизма заднего и среднего зажима материала, кулачки 5 н 6 подачи поперечных суппортов на разцовой головке и кулачок 7 механизма переднего зажима обрабатываемой заготовки. Включение и отключение вращения распределительного вала осуществляются зубчатой муфтой 1 при повороте рукоятки. Вращение распределительного вала вручную при наладке автомата производится рукояткой 2 через цепную передачу 29 = 12 и г = 16 и зубчатую передачу 27 = 28 и = 28. [c.71]

Рассмотрим пример использования путевой системы управления при автоматизации универсального токарного станка (фиг. 13). Автоматизация осуществлена на Ижевском машиностроительном заводе. Токарный станок устаревшей конструкции модернизирован и превращен в автомат, предназначенный для выполнения следующих операций подрезки торца, зацентровки и отрезки деталей из пруткового материала. Его можно использовать и для разрезки труб. При модернизации установлены механизм подачи прутка или труб 6 и автоматический патрон 4 с приводом от пневмоцилиндров, расположенных на коробке скоростей станка 5 механизм упора заготовки 2 задняя бабка с пневмо-тидравлическим патроном 1 для подачи осевого инструмента — центровочного сверла механизм поперечной подачи 3 пневмоцилиндр для управления механизмом поперечной подачи 7. [c.28]

Универсально-гибочные автоматы типа Билер (ФРГ) имеют вертикальную или наклонную инструментальную плиту. На плите вокруг центральной гибочной оправки расположены требуемые технологией гибочные ползуны, представляющие собой взаимозаменяемые агрегаты. Гибочные ползуны и другие устройства имеют привод от центральной шестерни, расположенной с задней стороны плиты. Шестерня и вырубной механизм приводятся в действие электродвигателем, снабженным элек-тропневматической муфтой и тормозом. Клещевая автоматическая подача заготовки обеспечивает высокую точность. Универсальные гибочные автоматы имеют производительность 350—500 шт/мин, а специализированные автоматы — до 1000 шт/мин. [c.345]

Следует сказать о некоторых особенностях безопасного труда и обслуживания станков строгальной группы с ЧПУ. Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик. Оператор должен соблюдать все правила безопасности работы на строгальных и долбежных станках, изложенные выше перед началом работы он должен проверить работоспособность станка с помощью тест-программы, проконтролировать работу устройств с ЧПУ, убедиться в подаче смазки, наличии масла в гидросистеме, проверить работу офаничивающих упоров. Очень важно установить, соответствует ли требованиям технологического процесса заготовка, не превышают ли отклонения от нормы точности настройки нуля станка, отклонение от каждой из координат, а также биение инструмента. Перед началом работы необходимо включить автомат Сеть , установить заготовку, закрепить ее, заправить профаммоноситель (перфо- или магнитную ленту) в считывающее устройство, нажать кнопку Пуск и обработать деталь по программе. После этого можно запускать станок на обработку серии заготовок, контролируя при этом его работу. В функции наладчика станков с ЧПУ входят осмотр оборудования, подготовка инструмента, приспособлений к наладке, программоносителя к работе, наладка, переналадка и контроль технологического оборудования, инструктаж рабочего-оператора. При наладке вновь установленного оборудования изготовляют пробные детали для проверки и регулировки не только механизмов, но и синхронности их работы. Переналадка станка на другую деталь включает работы по установке оснастки, регулировке и контролю работы оборудования по отработке [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...