Механизмы изменения и включения подачи

Салазки — Механизмы быстрых перемещений 9 — 88 — Механизмы изменения и включения подачи 9 — 306 — Механизмы ускоренного перемещения 9 — 299 — Неподвижные фартуки и приводы поворота головок 9 — 307 [c.234]

Механизмы для изменения и включения подач салазок [c.306]

К числу наиболее существенных элементов дополнительной оснастки бульдозеров относятся передвижные упоры для установки и наладки штампов и для последовательной подачи матрицы по направлению к ползуну при глубокой гибке в одном ручье в 2—3 приёма эксцентриковые установочные механизмы на втулках шипов ползуна, или винтовые механизмы изменения длины шатунов, для малых перемещений ползуна при наладке штампов небольшие вспомогательные электродвигатели для включения муфт при пуске бульдозера на рабочий ход (некоторые модели крупных реверсивных машин) сплошные длинные столы с упорами и без упоров, удобные для установки крупных и габаритных штампов. [c.549]

На фиг. 41 показан механизм для регулирования независимой подачи, помещённый в фартук быстроходного токарного станка. Для продольной и поперечной подачи имеются отдельные независимые приводы. Изменение подач происходит за счёт регулирования числа оборотов электродвигателя постоянного тока и включения двойного перебора. [c.269]

Регулирование скоростей крановых механизмов и получение малых скоростей для точной остановки лифтов, монорельсовых тележек, тельферов и т. п. при переменном токе обеспечивается также дополнительной подачей постоянного тока от преобразователя при включении статора открытым треугольником. В этом случае возможно изменение механических характеристик сопротивлениями цепей постоянного тока и сопротивлениями роторной цепи. Регулировочные характеристики асинхронного двигателя для этой системы, показанные на фиг. 6, обеспечивают по сравнению с реостатным регулированием хорошее регулирование скорости при спуске различных грузов и малые скорости подхода к заданному месту остановки для механизмов передвижения и подъёма. [c.844]

В двухкаскадном следящем приводе, у которого первый каскад выполнен, например, по схеме одностороннего управления (класс 9), сигнал, вырабатываемый этим каскадом от воздействия копира в виде управляющего давления ph (рис. 85), поступает одновременно на управляющий золотник 3 и золотниковый дроссель 4. Управляющий золотник выполняет обычные функции управления исполнительным механизмом 1 движения следящей подачи. С повышением давления (или наоборот, его падением) открытие золотника возрастает, что приводит к повышению следящей скорости. Золотниковый дроссель 4 включен в сливную магистраль цилиндра 5, осуществляющего движение задающей скорости Уь и создает дополнительное к регулируемому дросселю сопротивление потоку. Изменение управляющего давления Ph приводит к уменьшению проходного сечения золотника 4, что понижает задающую скорость V устанавливаемую дрос-228 [c.228]

Общий ВИД станка показан на рис. 56. На станине 1 закреплены передняя бабка 4 с механизмом главного движения и коробка подач 2. По продольным направляющим станины / перемещают поперечный суппорт 2 i и револьверный суппорт 14 с револьверной головкой 13, Резцедержатель 11 перемещают по направляющим поперечного суппорта. Изменение частот вращения шпинделя осуществляют рукоятками 6, а пуск, останов и реверс шпинделя рукояткой 5. Рукояткой 3 устанавливают крупный или мелкий ряд подач. Предварительную установку величин подач поперечного и револьверного суппорта производят рукоятками 26 и 27, а их включение — рукоятками 8, 16 и 22. Для реверсирования подач используют рукоятки 15 и 23. Маховиками 21, 25 и 10 осуществляют ручное перемещение. Рукоятками 9 п 2 включают ускоренные перемещения суппортов, а рукояткой 15 фик- [c.68]

Привод вертикальной подачи шпиндельной бабки поперечной и продольной подачи стола. Продольные, поперечные и вертикальные подачи связаны с работой шпинделя, поэтому настройку станка удобно вести из расчета на один оборот шпинделя. Кинематическая цепь для осуществления этих подач до вертикального вала XIV остается такой же, как и для осуществления продольной подачи выдвижного шпинделя. На нижнем конце вала XIV неподвижно сидит коническая шестерня 19, передающая через коническую шестерню 27 и горизонтальный вал XIX движение механизму включения и реверсирования вращения вала XX. Включение двусторонней кулачковой муфты обеспечивает изменение направления вращения вала, а следовательно, и перемещение подвижных органов станка. [c.71]

Перед началом работы необходимо убедиться в исправности станка, проверив работу системы смазывания включение и выключение шпинделя станка и механизмов подачи исправность механизмов изменения частот вращения шпинделя и подач, обратив внимание на фиксацию рукояток переключения скоростей и подач исправность механических и электрических блокировок, исключающих одновременное включение некоторых механизмов (например, при отключении шпинделя выключается движение рабочей подачи и т. п.) наличие и надежность закрепления упоров, ограничивающих перемещение рабочих органов станка (стола, салазок и т. д.) автоматический цикл работы станка для станка с программным управлением работу системы ЧПУ по тест-программе. [c.150]

Вначале включать механизм вращения круга, а затем механизмы подачи. При работе вручную включение подач производить плавно, без резких изменений и перегрузок круга. [c.99]

Механизм подач фартуков состоит из реверса для изменения направления подач, кулачковых муфт для включения подач и механизмов преобразования вращательного движения в прямолинейное поступательное. [c.60]

К группе 1.3 можно отнести операции централизованного разомкнутого управления, включения счетного, отсчетного или запоминающего устройства, переключение каких-либо органов операции самоуправления (включение на повторное срабатывание или изменение режима работы каких-либо механизмов, осуществляющих операции групп 1.1 и 1.2), а также операции, протекающие в отсутствии относительного перемещения исполнительных органов (выключение-включение нагрева, охлаждения, подачи жидкости и пр.). [c.39]

Электрическое устройство включает усилитель 8 и промежуточное реле, при помощи которого приводятся в действие механизмы выключения подачи и останова станка. Наблюдение за изменением размера обрабатываемой детали производится по шкале электроизмерительного прибора 9, включенного в диагональ мостика. [c.177]

В коробках скоростей и подач изменение чисел оборотов достигается поочередным включением различных зубчатых передач между валами коробок скоростей и подач. Для поочередного включения могут быть использо- ваны либо сменные зубчатые колеса (рис. П.26), либо постоянные зубчатые колеса (рис. П.27), для включения которых применяют те или иные из рассмотренных выше механизмов включения.. [c.229]

К холостым (вспомогательным) движениям относятся подача и закрепление заготовок, подвод и отвод суппортов, включение и выключение механизма подачи суппортов, изменение режима обработки, снятие готовых деталей и т. п. [c.6]

Еще меньше времени на переключение станка требует так называемая преселективная система управления. Механизмы преселективного управления включают поворотный диск, на котором указаны все имеющиеся на станке скорости, и рукоятку включения скорости. Рабочий подготовляет механизм к переключению коробки скоростей (или подач) во время работы станка, вращая поворотный диск до тех пор, пока указатель не совместится с числом, указывающим требуемое на следующем переходе число оборотов шпинделя в минуту (или подачу). Никаких изменений в работе станка при этом не происходит. Переключение скорости производится при остановленном станке поворотом единственной рукоятки — рукоятки включения скорости. [c.43]

Узлы станка А — станина Б — делительная гитара В — верхняя часть станины Г — кривошипно-шатунный механизм привода шпинделя с долбяком Л — шпиндельная головка Е— механизм радиальной подачи шпиндельной головки Ж — стол Органы управления 1 — квад рат для ручного перемеш.ени шпиндельной головки 2 — квад рат для ручного поворота дол бяка и заготовки 3 — рычаг для изменения направления вра щения долбяка и заготовки 4 — кнопочная станция 5 — рычаг включения радиальной подачи долбяка 6 — квадрат для ручного поворота кулачка радиальной подачи долбяка [c.277]

При обесточенной катушке пружина 20 совместно со сжатым воздухом прижимает нижний клапан 19 к втулке 18. Тем самым перекрывается подача сжатого воздуха к механизму, при этом верхний клапан открывает верхнее отверстие и воздушная полость управляемого механизма через верхнее отверстие соединяется с атмосферой. При включении в цепь катушки якорь 13 притягивается к сердечнику 14, передвигая вниз верхний клапан, который закрывает верхнее отверстие. Нижний клапан соответственно опускается вниз, открывая нижнее отверстие. Сжатый воздух будет поступать к управляемому механизму, а связь воздушной полости механизма с атмосферой будет прекращена. Выпускное отверстие выполнено с нарезкой. В это отверстие ввинчен винт 17 со скосом по длине, благодаря чему с изменением положения винта изменяется сечение выпускного отверстия и соответственно изменяется скорость выхода воздуха из воздушной полости механизма. [c.206]

Инерционность системы управления. При исследовании снимали одновременно осциллограммы продолжительности потребления мощности двигателем от сети и подачи команды на включение двигателя, отметку времени. Схема включения позволяла регистрировать на осциллограмме изменение направления вращения двигателя механизма. Результаты приведены в приложениях 1—3. На основании этих результатов можно сделать следующие выводы [c.61]

Гидравлическую систему станка используют для изменения частоты вращений шпинделя и подач зажима и отжима шпиндельной бабки на стойке, салазок на станине и гильзы шпинделя при обратном ускоренном ходе стола блокировки различных узлов (например, сблокировано включение электродвигателей с механизмами зажима электродвигателя движения с электродвигателем подачи). [c.69]

Механизмы управления станков предназначены для пуска и останова отдельных механизмов и всего станка, включения требуемых скоростей и подач, быстрых подводов и отводов механизмов, а также для выполнения всех функций по изменению характера [c.314]

Теплопроводность 1 (1-я) — 484 Сажесдуватели паровозные 13 — 272 Салазки револьверных станков — Механизмы быстрых перемещений 9 — 88 Механизмы изменения и включения подачи 9 — 306 [c.247]

Рассмотрим принципиальную схему ЦПУ (рис. 6,Л8). Станок включается нажатием кнопки 1. При этом срабатывает реле 3 и устройство 4, получив импульс, переводит переключатель 5 из положения О в положение а. Ток проходит через коммутаторное устройство. Все правые полукольца 6 устройства связаны с соответствующими контактами шагового переключателя 5, а левые полукольца 7 — с реле 8, управляющими механизмами станка. Шаговый переключатель поочередно включает контакты горизонтального ряда, но ток пойдет только в то реле 8, в гнездо которого вставлен штекер. Величина перемещения механизма станка устанавливается с помощью упоров 2, закрепленных на движущихся частях станка, и конечного переключателя 9. Каждый раз при срабатывании выключателя 9 реле 3 получает импульс на перевод шагового переключателя в соответствующее положение. Если, например, необходимо просверлить несколько отверстий, то система ЦПУ обеспечит автоматическое включение подач 5в, 5у,, Sy Sy, и т. д. При этом на детали будут получены закоординированные отверстия. Станки с ЦПУ достаточно просты и относительно дешевы. Однако переналадка их трудоемка. Изменение программы требует перестановки большого числа упоров и штекеров в новые положения. Для расширения технологических возможностей станков используют системы с ЧПУ. Программа задается о помощью чисел в закодированном виде на программоносителе — перфорированной или магнитной ленте. Система может производить перемещения рабочих органов станка по одной или трем координатам. При ЧПУ на пер- [c.394]

Цепь движения подачи связывает вращение заготовки нарезаемого колеса с ходовым винтом относительного перемещения червячной фрезы и заготовки. В зависимости от вида обработки выполняют подачу в вертикальном направлении при нарезании зубьев цилиндрических колес, радиальном или осевом (вдоль оси фрезы) при нарезании червячных колес. Вертикальную подачу применяют сверху вниз (встречное фрезерование) и снизу вверх (попутное фрезерование). При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25 % и уменьшение шероховатости поверхности зуба по сравнению с встречным фрезерованием. При вертикальной подаче каретка с фрезерным суппортом перемещается по направляющим стойки, при радиальной подаче — стол с нарезаемым колесом по направляющим станины, а при осевой подаче — шпиндель с червячной фрезой по направляющим суппорта. Включение вертикальной и осевой подач осуществляют электромагнитной муфтой ЭМ/, а радиальной — ЭМ2. Изменение величины и направления подачи обеспечивается сменными колесами ajb гитары подач и за счет различного сочетания включения электромагнитных муфт коробки распределения движений 3, которая обеспечивает четыре ступени подач (/j = 0,44 г г = 0,54 н = 0,888 — 1,081). Для обеспечения встречного и попутного фрезерования перед выходным валом коробки распределения движений установлен механизм реверса с промежуточной шестерней г = 39, который сообщает выходному валу при 1клю- [c.233]

Рис. 49. Основные узлы и органы управления зубодолбежного стапка мод. 5 4 / — ползун, с долбяком, 2 — квадрзт для рукоятки перемещения суппорта вручную 3 — рычаг включения муфты радиальной подачи 4 — суппорт 5 — рычаг переключения реверсивной муфты для изменения направления круговой подачи 6 — механизм круговых подач 7 — квадрат рукоятки для одновременного вращения стола и долбяка вручную, 8 — кожух сменных зубчатых колес круговой подачп 9 — рычаги переключения коробхи скоростей 0 — коробка скоростей 11 — кнопки для управления электродвигателем ускоренного вращения заготовки 2 — верхняя станина 3 — лимб установки на глубину врезания 4 — кожух гитары деления 15 — упор для установки суппорта 16 — автомат врезания 17 — кожух сменных зубчатых колес радиальной подачи 18 — кнопки для управления электродвигателем главного движения 19 — квадрат рукоятки для вращения вручную кулачка Брезаиня 20—тяга качания собачки 2/- стол

На лицевой стороне шпиндельной бабки станка расположены рукоятка для изменення чисел оборотов шпинделя и переключения скоростей электродвигателя, рукоятки переключения подач, рукоятки зажима выдвижного шпинделя и шпиндельной бабки и, наконец, кнопочная станция. Однорукояточный механизм изменения чисел оборотов шпинделя и планшайбы предусматривает автоматическое выключение и торможение двигателя в момент переключения шестерен, а по окончании переключения его автоматическое включение. Если в момент включения зубья одной шестерни не попали во впадины другой, то толчком этой рукоятки, сжимающим пружину, можно кратковременно включить дви- [c.80]

Органы управления станка модели 5В12 показаны на рис. 64. Как видно из рисунка, основными органами этого станка являются рукоятка для вращения кривошипно-шатунного механизма вручную 1, рукоятка для изменения длины шатуна 2, винт для регулировки зазора в зацеплении сектора с ползуном 3, рукоятка для быстрого перемещения суппорта 4, рукоятка для вращения кулака врезания от руки 5, рукоятка для реверсирования вращения долбяка и заготовки 6, кнопки пуска и остановки гидравлической системы 7, кнопки пуска и остановки станка 8, кнопка-толчок 9, включатель местного освещения 10, рукоятка для вращения валика при точной установке суппорта II, кран включения и отключения подачи охлаждающей жидкости 12, рукоятка для вращения долбяка вручную 13, рукоятка для закрепления установленного положения суппорта 14, гайка крепления суппорта 15, рукоятка для вращения стола вручную 16, рукоятка ручного реверсирования золотника гидравлической системы 17, винты для крепления шатуна 18. винт Ликссции эксцентриситета 19, рукоятка для установки длины хода ползуна 20. [c.229]

Механизм подач. Движения подач поперечный суппорт и суппорт револьверной головки получают от вала III коробки скоростей. Это движение передается через ременную передачу со шкивами d = 98— 153 и коробку подач. При последовательном включении муфт Мв, Mj и Mg валу VII можно сообщить три различных числа оборотов через колеса 30—81, 53—58, 66—-45. От вала VII движение передается ходовому валу VIII через реверсивный механизм с колесами 30—81 или 24—45—68. Для изменения направления движения суппортов включаются муфты М и Aiio. От ходового вала VIII движение передается боковому суппорту и суппорту револьверной головки. Боковой суппорт получает поперечную подачу от ходового вала через червячную [c.411]

Изменение чисел оборотов и подач в токарных станках осуществляется с помощью механизмов, управляемых вручную или автоматически. Ручное управление часто сочетается с элементами автоматического управления. К ручному управлению относится многорукояточное, однорукояточное, селективное, преселектив-ное и кнопочное или клавишное управление для выключения и включения электромагнитных муфт. [c.47]

Работа тепловоза по системе двух единиц и ввод тепловоза в депо от постороннего источника. Цепи управления ведущей и ведомой секций тепловоза соединяются через розетки IT и 2Т межтепловозных соединений. Это позволяет синхронно управлять обеими секциями при включении наг )узки геиепатора, изменении позиции контроллера, подаче песка, маневровой работе, управлении исполнительными механизмами охлаждаюптего устройства и др. [c.273]

Для удобства управления и сокращения затрат вспомогательного времени помимо автоматизации цикла обработки на станках серии М Горьковского завода фрезерных станков предусмотрено дублированное (спереди и с левой стороны станка) изменение чисел оборотов шпинделя и подач стола однорукояточ-ными выборочными механизмами, позволяющими установить требуемое число оборотов или подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней управление автоматическими движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением перемещения стола пуск, остановка шпинделя и включение быстрых перемещений при помощи кнопок торможение шпинделя постоянным током наличие быстрых перемещений стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. [c.134]

Рассмотрим гидравлическую систему гидрофицированного портового крана. Гидросистема, показанная на рис. 293, состоит из трех цепей подъема груза, наклона стрелы и поворота кряня. Регулируемые насосы / и 2 являются источниками гидравлической энергии в цепях поворота крана и подъема груза, которые выполнены по замкнутой схеме аналогично тому, как это имело место в предыдущих примерах. Цепь, осуществляющая наклон стрелы крана, выполнена по разомкнутой схеме п состоит из нерегулируемого насоса 3 и гидроцилиндров наклона. В цепи, осуществляющей подъем груза, исполнительным механизмом является регулируемый гидромотор 5, перестановка угла регулирования которого, а следовательно, и изменение числа оборотов осуществляется гидроцилиндролм 4. Для надежной фиксации стрелы в любом ее положении и предотвращения ее просадки из-за неизбежных утечек в золотниковом распределителе 8 между ним и гидроцилиидрами включен гидравлический замок 6 в виде двойного обратного клапана. При перегрузке цилиндров наклона стрелы включается реле давления 11, управляющее через двухпозиционный золотник 10 добавочными гидроцилиндрами 12, что вызывает воздействие иа рычаг 13, благодаря чему уменьшается подача насоса и, следовательно, скорость подъема груза. Движение стрелы также прекращается, так как рычаг 7 устанавливается в нейтральное положение, выключая золотниковый распределитель 8. Одновременно замыкается контакте цепи электромагнитного крана 9, который при этом переключает двухпозиционный золотник тормозной цепи так, что жесткость из тормозного цилиндра сливается, благодаря чему затормаживается вал гидромотора лебедки подъема груза. [c.474]

При постоянных поочередно включаемых шестернях, установленных на двух параллельных ввлах, диапазон изменения чисел оборотов находится в указанных для саленных шестерен пределах. Так как в большинстве случаев требуется значительно больший диапазон, то коробки скоростей и подач выполняет многоваловыми. Для включения различных зубчатых передач между двумя смежными валами используют элементарные механизмы, представленные на рис. П.27. [c.229]

Полуавтомат А-537 применяется в монтажных условиях для сварки /металлоконструкций и изделий КВ О толщиной более 3 мм проволокой диаметром 1,6—2 мм главным образом в иижнем иоложбнии. Полуавтомат комплектуется держателем без (водяного охлаждения для оварк И а токе до 300 и держателем с водяным охлаждением для сварки на токе до 600 а. Электродная проволока додается по специальному шлангу длиной 3,5 м, в котором помещается также сварочный кабель, шланги защитного газа и воды для охлаждения держателей. Подающий механизм имеет коробку скоростей для изменения скорости подачи проволоки. Электрическая схема полуавтомата обеопечивает автоматическое включение двигателя подающего механизма, в начале оварки при касании электродом изделия и выключение его в конце варки при юбрыве дуги. [c.368]

I — маховик ручного перемещения стола 2 — рукоятка быстрого подвода шлифовальной бабки и пуска гидравлического перемещения стола 3 — рукоятка перемещения стола в положение правки круга 4 — дроссель реверса стола слева направо 5 — переключение периодической подачи 6 — дроссель изменения скорости стола при правке круга 7 — переключение стола со шлифования на правку 8 — дроссель реверса стола справа налево 9 — педаль для гидравлического отвода пиноли задней бабки 10 — дроссель регулирования задержки стола при движении справа налево 1 — пульт управления 12 — винт поворота верхнего стола 3 — рукоятка отвода пиноли задней бабки 14 — рукоятка зажима пиноли задней бабки 15 — рукоятка включения механизма осциллирующего движения шпинделя шлифующего круга 6 — регулирование величины поперечной подачи 17 — маховик ручной поперечной подачи 18 — маховик установки лимба ручной подачи 9 — рукоятка включения храпового механизма периодической подачи 20 — кнопка пуска вращения детали 21 — рукоятка скорости вращения детали 22 — кнопка выключения вращения детали [c.118]

Как указывалось ранее, привод станка осуществляется от гидравлического мотора, работа которого управляется от специальной гидравлической пане.ли. Помимо этого, на станке имеется очень развитая гидросистсма для осуществления автоматической работы станка и всех его вспомогате.1ьных механизмов. Механизмы насоса смазки, подачи шлифовальной бабки и выбора зазора работают автоматически от гидросистемы. Поршни гидроцилиндров этих механизмов совершают рабочее движение при каждом изменении направления движения стола. Включение цилиндра прибора для правки круга может осуществляться как автоматически, так и вручную. В первом случае момент включения механизма должен устанавливаться в зависимости от цикла работы станка. Поршень механизма поджима корректирующей линейки находится под непрерывным воздействием масла вспомогательной сети. [c.126]

В электрошкафу 13 расположена часть электрооборудования станка. Электродвигатель станка размещен в тумбе станины включение и выключение электродвигателя производят кнопками 27. Изменение чао i тот вращения шпинделя осуществляют рукоятками 7 и 12. Сблокиро-ванными рукоятками 2 и 25 управляют многодисковой фрикционной муфтой механизма главного движения. Рукоятки управления механизма подач имеют следующее назначение 10 — для установки ho j [c.40]

Для уменьшения погрешностей, связанных с износом губок, скоба имеет две позиции измерения. В первой позиции происходит измерение величины припуска по грубой поверхности изделия и губки касаются изделия точками 12. В процессе обработки изделия скоба занимает второе положение и с изделием контактируют точки 13 твердосплавных наконечников измерительных губок. Останов скобы в первом положении обеспечивается подвижным упором 21. После измерения начального размера упор убирается с помощью электромагнита 20 и скоба перемещается до жесткого упора поршня 23 в торец гидроцилиндра 19. В приборе применены пневмо-сильфонные шкальные датчики БВ, модернизированные МАМИ и соединенные по схеме с противодавлением. Воздух от пневмосети после прохождения через отстойник, силикагельный фильтр, вторичный фильтр и стабилизатор поступает к входным соплам датчиков 26. Давление в одном из сильфопов 27 каждого датчика зависит от зазора между измерительным соплом и рычагом, во втором — является постоянным и зависит от положения винта 28 регулировки противодавления. Наружные торцы сильфонов соединены тягами 29 и подвешены на пружинном параллелограмме к корпусу датчика. Внутренние торцы закреплены неподвижно. Разность давлений в сильфонах, зависящая от изменения измеряемого размера, вызывает перемещение их наружных торцов и тяги, которая несет поводок, приводящий рычажную систему стрелки 30. К узлу сильфонов прикреплены пластинчатые пружины с контактами 31, против которых в стенке датчика закреплены неподвижные регулируемые контакты 11. Первый датчик рассчитан на двенадцать контактов, второй —на три контакта. Импульсы, возникающие при замыкании контактов датчиков, через электронное реле, включенное в электросхему 5, и пульт управления 4 дают команды на соответствующие элементы автоматического цикла, управляя гидроцилиндром 14 быстрого подвода бабки 7 шлифовального круга с помощью электромагнита 18 и золотника /7 гидроцилиндром 23 подвода прибора переключением скоростей вращения электродвигателя постоянного тока 8, приводящего в движение механизм подачи 9 механизмом, определяющим точку останова быстрого подвода 10 с помощью золотника /7 и клапанов [c.45]

Органы управления механизмами станка отмечены на рис. 4 цифрами. Здесь 1 — кнопки включения и отключения электродвигателей 2 — рукоятка быстрого подвода-отвода шлифовальной бабки 3 — рукоятка управления периодической подачей шлифовальной бабки 4 — рукоятка пуска-останова гидравлического перемещения стола 5 — рукоятка изменения направления движения стола 6 — рукоятка регулирования скорости гидравлического перемещения стола 7 — маховичок ручного перемещения стола 8 — подключатель станка к электросети 9 — упоры реверса стола 10 — рычаг реверсирования стола упорами II — кран охлаждаю- [c.27]

Устройство для включения механизма подач представляет кулачковую илп фрикционную муфту или передвижные зубчатые колеса и располагается в начале цепи подач. В рабочей зоне размещается также устройство для изменения направления подачи при одном и том же нзправлении вращения шпинделя. Оно может быть меха-НИЗМ.ОМ с двусторонней кулачковой муфтой, с накидным зубчаты - колесом, с передвижными зубч.эты.ми колесами или коническим реверсирующим >1еханизмом (с. - . 1с бл. 131). [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...