Сверлильные Шпиндели - Механизмы подачи

Бабка шпинделя, включающая в себя [привод со сверлильным шпинделем и механизмом подачи, может перемещаться по колонне. Это перемещение осз/ществляется зубчатым колесом, приводимым в движение маховичком 3 и рейкой, укрепленной на колонне станка. Бабка укрепляется в нужном положении рукояткой 4. [c.144]

Вспомогательные движения. Коробки скоростей и подач, шпиндель и механизм подач смонтированы внутри сверлильной головки, имеющей возможность перемещаться вдоль колонны при вращении [c.204]

Шпиндели — Механизмы подачи 9 — 369 Сверлильные станки радиальные баз вертикального перемещения рукава 9 — 361 [c.258]

Основными узлами вертикально сверлильного станка являются коробка скоростей, шпиндель, коробка подач, механизм подачи, колонна, стол, фундаментная плита. [c.353]

В отличие от предыдущего, непрерывно работающие сверлильные приспособления иногда приводятся в действие не механизмом подачи с танк а, а только вращением его шпинделя. Подачу и возврат инструментов, а также поворот и фиксацию планшайбы производят механизмы приспособления, действующие от крутящего момента шпинделя станка. [c.201]

Ввиду малой устойчивости режущего инструмента особое внимание уделяется равномерности и плавности подачи, последняя осуществляется кулачковым или рычажным механизмом. Для увеличения чувствительности механизма подачи шпиндель сверлильного станка уравновешивают пружиной или же контргрузом, помещаемым внутри стойки сверлильного станка. При сверлении отверстий малого диаметра подача шпинделя производится нажимом на него конца пальца. Для выполнения работы в этом случае требуется квалифицированный сверловщик. [c.142]

Пневматическая сверлильная машина СМ-32 (фиг. 12) с четырехцилиндровым поршневым двигателем простого действия предназначена для сверления в металле отверстий диаметром до 32 мм. В чугунном корпусе машины, кроме двигателя, имеются распределительный золотник пусковое устройство, которое смонтировано в вентильной рукоятке /5 шпиндель 16 с конусом для хвостовика сверла зубчатый редуктор для передачи вращения от коленчатого вала двигателя к шпинделю механизм подачи сверла с нажимным стержнем 5 и крестовиной поддерживающая рукоятка 1. Подвод сжатого воздуха происходит через пусковое устройство, состоящее из конусного крана 9 и поворотной муфты 12. Гибкий шланг для воздуха соединяется с нипелем, навинченным на футорку И с фильтровальной сеткой 10. [c.29]

А — стола продольной подачи, В — стола поперечной подачи, С — сверлильного шпинделя, О — кремальеры с контактом. — механизма подачи смазки. [c.162]

Винтовые головки применяют для выполнения сверлильно-расточных, фрезерных и резьбонарезных операций. Их проектируют с электродвигателями мощностью 0,6 ч- 30,0 кет. Винтовые головки мощностью 3,0 кет и более проектируют обычно с перемещаемым корпусом, причем для быстрых перемещений служит один электродвигатель, а для вращения шпинделей и рабочей подачи—другой. Малые силовые головки с винтовым механизмом подач проектируют как с перемещаемым корпусом, так и с выдвижной пинолью. [c.235]

Сосредоточение всех органов управления станком на сверлильной головке, наличие механизма предварительного набора скоростей вращения и подач шпинделя и гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головки, автоматизация зажима рукава на наружной колонне и механизация перемещения сверлильной головки по рукаву обеспечивают максимальное сокращение вспомогательного времени при работе на станке. [c.93]

Благодаря высокой мощности привода станка, прочности его силовых узлов и жесткости конструкции сверлятся отверстия в стали сродней твердости на наиболее рациональных режимах. Сосредоточение всех органов управления станком на сверлильной головке, наличие механизма предварительного набора скоростей вращения и подач шпинделя и гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головкн, автоматизация зажима рукава на наружной колонне и механизация перемещения сверлильной головки по рукаву обеспечивают максимальное сокращение вспомогательного времени при работе на станке. Станок снабжен системой предохранительных устройств, исключающих возможность его поломки вследствие перегрузок. [c.99]

Перед началом работы на сверлильном станке необходимо прежде всего проверить исправность его заземления, протереть стол, отверстие шпинделя, проверить наличие ограждения, проверить вхолостую вращение, осевое перемещение щпинделя и работу механизма подачи, закрепление стола. [c.332]

Шпиндель сверлильного станка получает движение (подачу) от кулачка 3 (рис. 16, б), а кулачок 5 —от механизма делительного стола I. Этот кулачок, действуя на ролик качающегося рычага 2, приводит в движение рейку 5 при помощи шатуна 4. Рейка сцепляется с зубчатым колесом, сидящим на одной оси с реечным зубчатым колесом механизма подачи шпинделя станка. Таким способом автоматическое движение подачи увязывается с поворотом делительного стола, на котором закрепляется деталь, требующая обработки отверстий, равномерно расположенных по ок ружности. [c.48]

Часто для автоматизации движения подачи шпинделя используют привод многопозиционного стола. Кулачок 3 (фиг. 98) приводится в движение от механизма многопозиционного стола У. Он через коромысло 2 сообщает движение шатуну 4 и рейке 5. Рейка находится в зацеплении с шестерней, сидящей на одной оси с реечной шестерней механизма подачи гильзы сверлильного щпинделя. [c.314]

На рис. 152 приведена схема небольшой автоматической линии, созданной путем модернизации двух устаревших станков. Линия работает на автоматическом цикле. Токарный станок модернизирован для накатки мелких зубьев по наружной поверхности детали, а вер-тикально-сверлильный станок приспособлен для автоматической нарезки резьбы в отверстии детали. Накатное приспособление 6 смонтировано на салазках станка с фиксированным положением относительно станины. Загрузочный бункер 5 укреплен на стойках, закрепленных на салазках. Шпиндель станка через зубчатую передачу приводит во вращение накатные ролики. На этом же шпинделе закреплено коническое зубчатое колесо 4, которое передает движение механизму загрузочного бункера. Задняя бабка станка используется в качестве подающего механизма и механизма подачи, перемещающего обрабатываемую деталь между роликами. Для этого к ней подведен сжатый [c.329]

Механизация и автоматизация управления и обслуживания сверлильных станков обеспечивается применением прогрессивных конструкций приспособлений и вспомогательных инструментов, муфт обгона, оригинальных конструкций механизмов подач, механизмов для автоматизации циклов движений шпинделя, автоматизированных столов и др. [c.282]

Приводы подачи, как правило, получают движение от шпиндельного или какого-либо другого вала главного привода и включают в себя коробку и механизм подачи с червячной передачей и зубчато-реечной передачей в качестве последнего звена. Величина подачи на каждой ступени определяется в миллиметрах за оборот шпинделя. На рис. 1.13.2 показан механизм подачи бабки вертикально-сверлильного станка среднего размера. [c.418]

Лвил ение подачи передается на гильзу шпинделя через зубчатые колеса 30 и 7, /7 и 18, червячную передачу 23 и 24 и рейку 29. Коробка подач обеспечивает получение шести различных подач путем переключений, используя блоки шестерен 10, 14, 8, 9, 12, 15 и 11, 13, 16. Вспомогательные движения, обеспечивающие перемещение вдоль колонны сверлильной головки с расположенными внутри се коробками скоростей, подач шпинделя и механизма подач, осуществляются вращением соответствующей рукоятки через червячную пару 0, 21 и реечную 19, 22. [c.129]

Конструкция сверлильной машины И-68 с ротационным двигателем представлена на фиг, 137. Машина состоит из следующих основных узлов рукоятки с пусковым устройством, ротационного четырехлопаточного двигателя с регулятором числа оборотов, редуктора со шпинделем и механизма подачи. [c.250]

Вертикально-сверлильный станок средней мощности. Наибольший диаметр сверления 50 мм. Все механизмы, связанные с вращением шпинделя и его подачей, размещены в одеюм корпусе. Компоновка типична для американских сверлильных станков. Уравновешивание шпинделя осуществляется винтовой пружнной и грузам [c.354]

Рассчитывают допускаемое по прочности тяговое усилие конечного звена механизма подач, т. е. в большинстве случаев реечной или винтовой пары, и сопоставляют данные расчёта с паспортной величиной. Затем с учётом потерь на трение определяется допускаемое эффективное усилие подачи = kP , где Рт — допускаемое тяговое усилие, k — коэфи-циент, величина которого может быть принята для продольного супорта токарного или револьверного станка 0,55 для поперечного су-порта 0,75 для гильзы шпинделя сверлильного станка 0,8 и для стола фрезерного станка 0,5. Далее устанавливают, достаточна ли величина Ре для тех новых условий работы станка, которые вытекают из ранее проведённого расчёта механизма главного рабочего движения. Если Pg окажется недостаточной, решают вопрос о возможном способе и величине усиления конечного звена механизма подач. Полученная в результате у< иления новая величина тягового усилия принимается как исходная для проверочного расчёта некоторых других деталей механизма подач, ближайших к конечному звену. Более отдалённые от конечного звена детали расчёта не требуют, так как они имеют обычно большой запас прочности. Если [c.713]

Пример автоматизации подачи шпинделя многошпиндельного сверлильного станка показан на фиг. 53. С гильзы шпинделя снята рейкя от обычного червячного механизма подачи. На вал червячного колеса установлен кулачок 2, действующий на ролик 3, вилку 5, регулируемую гайкой 4, и подающий гильзу шпинделя в рабочем направлении. Возвращение шпинделя осуществляется, как обычно, контргрузом. Этот механизм дал возможность одному рабочему производить сверление однотипных отверстий с принудительным ритмом на нескольких шпинделях. [c.716]

Применяемое на автоматах модели 1А10П и 1П12 одношпиндельное сверлильное устройство (рис. 111) предназначено для сверления отверстий в стали до 0 3 мм, в латуни — до 0 4 мм. Наибольшая глубина сверления 30 мм. Наибольшее Число оборотов шпинделя в минуту 9375. Конструкция его следующая. В кронштейне 1 на эксцентриковой оси 2 помещается корпус 3 со сверлильным шпинделем 9, втулкой 8 и механизмом подач шпинделя вдоль оси к изделию. [c.220]

Применяемое на автоматах Ленинградского завода моделей 1А10П, 1П12 и других одношпиндельное сверлильное устройство (рис. 96) предназначено для сверления отверстий в стали до 0 3 мм, в латуни до 0 4 мм. Наибольшая глубина сверления 30 мм. Сверление глубоких отверстий малых диаметров ведут с частым выводом сверла из отверстия. Для многократного вывода сверла имеется специальное приспособление, которое устанавливается в отверстие переднего кронштейна станины. Конструкция его следующая. В кронштейне / на эксцентриковой оси 2 помещается корпус 3 со сверлильным шпинделем 9, втулкой 8 и механизмом 13 подачи шпинделя вдоль оси к детали. [c.218]

Точноеопределеииек. п. д. возможно только опытным путем. Приближенно для практики из мощности привода вычитываютса потери на трение в главном шпинделе 5° , в механизме подачи при токарных, фрезерных и сверлильных станках — 5 %, в каждом выключаемом зубчатом переборе, не работающем в масле, —10%, в зубчатом переборе, работающем в масле с неизменным расстоянием между осями, — Ь / , После вычета всего этого получают. [c.907]

Возможно отключение шпинделя от коробки скоростей, что облегчает смену инструмента. Сверлильная головка имеет механизм автоматического вьжлючения подачи по достижении заданной глубины сверления. [c.97]

Эти станки универсальны на них можно зенкеровать, развертывать и растачивать отверстия, подрезать (цековать) торцы н нарезать резьбу метчиками. Мощность станков и прочность нх механизмов позволяют обрабатыв ать заготовки на высоких режимах резания и с относительно высокой точностью, а широкий диапазон чисел оборотов шпинделя дает возможность обраба--В тывать отверстия, используя различные режущие инструменты. Современные вертикально-сверлильные станки имеют шпиндельную головку. , л с коробкой скоростей для получения различных чисел оборотов шпинделя и коробку подач. Подача шпинделя может осуществляться как вручную, так и автоматически. [c.24]

Механизм, подачи вертикально-сверлильного станка должен обеспе- чить быстрый подвод режущего инструмента к поверхности обра- батываемой детали включение автоматической подачи шпинделя и его перемещение на величину подачи выключение автоматической N пoдaчи после обработки отверстия на заданную глубину быстрый отвод шпинделя с инструментом вручную в начальное (исходное) положение. [c.17]

На фиг. 190 показана кинематическая схема силовой головки типа АУ311-10, получившей значительное распространение в промышленности. Головка предназначена для выполнения сверлильных, резьбонарезных и фрезерных работ с использованием одного и нескольких шпинделей (многошпиндельные головки). Подача в головке осуществляется плоскокулачковым механизмом. [c.350]

Чрезвычайное разнообразие механизмов подач современных металлорежущих станков обусловлено зависимостью конструкции этих механизмов от многих факторов и прежде всего от количества ступеней подачи, структуры ряда подач (геометрический, арифметический или специальный ряд), числа направлений движения подачи (например, вправо и влево, вперед и назад или только вправо и влево)-и характера подачи (непрерывная или периодическая). На конструкцию этих механизмов влияет, кроме того, требуемая точность согласования скорости подачи со скоростью главного движения, что в свою очередь определяет возможность привода подач от отдельного электродвигателя. Легко понять поэтому, что механизм подач, например вертикально-сверлильного станка, где движение рабочей подачи шпинделя происходит лишь в одном направлении и число ступеней скорости подачи составляет три — шесть, значительно проще по конструкции механизма подач гокарно-винторезного станка, который должен давать иногда до 100 и больше ступеней подачи (см. табл. 4 на стр. 48) в продольном направлении и до 60 подач в поперечном. [c.299]

Поместив кран на отдельном кронштейне, прикрепленном к станине станка или к кронштейну шпинделя станка, и закрепив соответствующие упоры на сверлильной головке, мсжно осуществить автоматизацию поворота стола, а применив еще кулачковый механизм подачи (см. фиг. 135), можно превратить станок в полуавтомат. [c.141]

На рис. 169 показано устройство пневматической сверлильной машины И-68 с ротационным двигателем. Машина состоит из следующих основных узлов рукоятки спусковым устройством, четырехлопастного двигателя с регулятором числа оборотов и механизма подачи. Рукоятка с пусковым устройством состоит из поворотной муфты 1, пробкового крана 2, пружины и ниппеля 3. Подача сжатого воздуха осуществляется при вращении муфты 1. и естеренчатый редуктор передает вращение шпинделю 4 с помощью насаженной на него шестерни 5. [c.156]

Механизм подач. Включение и выключение механической подачи, а также подвод и отвод шпинделя рсуществляется штурвальным механизмом подач, изображенным на рис. 56, а. Механизм подач шпинделя вертикально-сверлильного станка модели 2А135 состоит из червячной передачи, реечной передачи, рукояток управления и ряда муфт включения. Привод механизма подач осуществляется от коробки подач через кулачковую муфту 16, предназначенную для автоматического выключения движения подачн №о достижении заданной глубины сверления и являющуюся одновременно предохранительным устройством, отключающим цепь движения подачи при перегрузках. Предельная величина нагрузки на механизм подач регулируется винтом 15, который осуществляет предварительное сжатие пружины 14. [c.112]

Одношпиндельные станки с выдвижным шпинделем. Сверлильная головка монтируется с возможностью вертикального установочного перемещения на призматической колонне, жестко закрепленной на фундаментной гоште. Оснащают подъемным столом-плитой, на которой могут устанавливаться крестовые "плавающий" шш с механизмами подачи столы. Имеются модификации с жестко закрепленньпи на плите координатньш крестовым столом [c.417]

Шпиндельные узлы сверлильных станков испытывают значительные осевые нагрузки. С учетом этого в передней нижней опоре шпинделей применяются, как правило, раздельные упорные и радиальные подшипники. В шпинделях станков для обработки отверстий малых диаметров можно. использовать аэростатические опоры. Практически во всех станках используют вьщвижные шпиндельные узлы пи-нольного типа, в которых поступательное движение рабочей подачи (быстрого хода) осуществляется перемещением гильзы (пиноли) шпинделя, связанной с механизмом подачи зубчато-реечной передачей. Для уравновешивания шпиндельных узлов предусматриваются противовесы, как правило, пружинного типа. [c.418]

Коробка подач сверлильно-резьбонарезных станков включает оборотные подачи, равные шагам, предусмотренных для обработки резьб, что обеспечивает возможность нарезания резьбы резцом и лучшее качество резьбы при нарезании метчиками. В механизме подачи может быть предусмотрено устройство автоматизации основных циклов обработки сверления, резьбонарезания, цекования и т.п. В таких устройствах обычно используются диски или планки с настраиваемьпии кулачками, воздействующими при перемещении шпинделя на конечные выключатели системы управления. [c.418]

Сверлильная головка является основным агрегатом станка, в котором размещены шпиндель, главный привод, коробка и механизм подачи шпинделя, устройства и пульт управления. Сверлильная головка монтируется на направляющих рукава, верхняя из которых обычно выполняется прямоугольной и воспринимает вес сверлильной головки, а нижняя - типа "ласточкин хвост" - способствует надежному зажиму головки на рукаве. Перемещение сверлильной головки может быть вьшолнено как ручным, так и механизированным с сохранением ручного управления для точного вывода шпинделя на ось обрабатываемого отверстия. В тяжелых станках сервомеханизмы используются также для поворота рукава вокруг колонны. [c.419]

Коробки скоростей и подач отличаются расширенным диапазоном частот врашения и количеством ступеней. В тяжелых станках известны случаи использования независимых приводов подач с регулируемыми электродвигателями. Связь коробки подач с пинолью шпивделя осуществляется через червячную и зубчато-реечную передачи. Механизм позволяет с помощью зубчатых муфг включать ручную или механическую подачу и обьмно охватывает соосный с ним механизм перемещения сверлильной головки по рукаву. Рьиаги механизма подачи связаны лимбом отсчета осевого перемещения шпинделя, снабженным регулируемым упором для отключения подачи на заданной глубине. [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...