Камеры вакуумные

Постоянное избыточное давление инертного газа (2 МПа) в рабочей камере прибора измерения твердости, создаваемое маностатом, позволяет сохранять постоянной нагрузку в процессе испытания. При отсутствии маностата в результате повышения температуры в камере будет нагреваться инертный газ и возрастать его давление (камера вакуумно уплотнена), что приведет к уменьшению нагрузки на образец. [c.48]

В настоящее время контроль накоплением в вакуум достаточно детально отработан. Для осуществления его необходима следующая технологическая оснастка стационарная вакуумная камера разъемная вакуумная камера вакуумные присоски. [c.106]

Установка, внешний вид которой показан на рис. 67, состоит из трех основных блоков пульта управления I, в котором размещены рабочая камера, вакуумная система, нагружающее устройство, системы сигнализации и управления блока II, предназначенного для автоматического поддержания и записи температуры образца, в котором размещены системы грубого и точного поддержания температуры нагрева образца блока III для записи изменения электрического сопротивления. [c.132]

В комплект установки входят камера, вакуумный насос с электродвигателем и магнитным пускателем, вакуумметр. [c.515]

Установки для вакуумного напыления покрытий полунепрерывного действия оснащены одной или несколькими шлюзовыми камерами, отделенными от рабочих камер вакуумными затворами. [c.377]

Дин [4] использовал метод литья для получения композиционных материалов тугоплавкая проволока — жаропрочный сплав. Пучки вольфрамовой проволоки помещали в полость изложницы и осуществляли операцию литья в камере вакуумной печи для снижения окисления проволок. Взаимодействие между расплавленным жаропрочным сплавом и проволокой было уменьшено благодаря большой скорости кристаллизации, приближающейся к скорости охлаждения при литье в кокиль. [c.265]

Неподвижные сушилки. Сушилка обычного типа может иметь в своей верхней части площадку, несущую одну или несколько ламп для сушки (рис. 142). Это удобное приспособление обеспечивает более быструю и более глубокую обработку. Такая установка позволяет, кроме того, в трудных случаях дополнять непосредственное действие инфракрасных лучей повышением температуры в сушилке с помощью заранее предусмотренных обычных нагревательных приспособлений. И, наоборот, уже существующую обычную сушилку можно дооборудовать лампами для инфракрасной сушки. Последнее особенно полезно для камер вакуумной сушки, поскольку инфракрасные лучи превосходно распространяются в пустоте. [c.210]

Детали конструкционного и электротехнического назначения (проходные изоляторы, камеры вакуумных контакторов, траверсы), опрессовка обмоток катушек [c.20]

Кавитация 313, 412 Камера вакуумная 406 [c.567]

Вакуумный агрегат и источник питания расположены вне камеры. Вакуумный агрегат может обеспечивать вакуум до 10 лгл рт. ст. Имеется приспособление для впуска аргона непосредственно в трубку и поддержания в процессе травления непрерывного потока аргона при низких давлениях порядка 10 —10" лш рт. ст. Источник питания может давать напряжение до 5000 в при токе 30 ма. [c.163]

Установки для диффузионной сварки в вакууме состоят из камеры, вакуумной системы для создания тре- [c.405]

Каждая из камер вакуумной системы и вакуумные печи имеют индивидуальные вакуумные насосы, обеспечивающие заданный вакуум. Все камеры вакуумной системы имеют вакуумные затворы (например, затворы 8а вакуумной печи), что облегчает поддержание заданного вакуума во всей системе. [c.445]

Исходная заготовка через кассету 11 помещается в форвакуум-ную камеру 9 (камеру предварительного разрежения воздуха). При достижении нужной степени разрежения воздуха в форвакуум-ной камере вакуумный затвор 8 а, отделяющий форкамеру от нагревательной печи, открывается и исходный материал при помощи толкателя 10 подается в печь 8, после чего затвор 8 а вновь закрывается. [c.447]

Электроннолучевая установка (рис. 5) состоит из вакуумной камеры, вакуумной системы, блока электронной пушки, систем электропитания и водяного охлаждения. [c.15]

Для инструментов из быстрорежущих сталей, совершающих кинематические перемещения в рабочей камере вакуумно-плазменных установок, толщины покрытий должны быть в пределах 3— 4 мкм, для неподвижных инструментов из указанных сталей толщина покрытий может быть увеличена до 4—6 мкм. [c.49]

Камера вакуумная грузозахватная [c.296]

Вакуумный усилитель. Резиновая диафрагма К) (рис. 105) вместе с корпусом 21 клапана делят полость вакуумного усилителя на две камеры вакуумную А и атмосферную Б. Ка.чера Л соединяется с впускной трубой двигателя. [c.107]

На фиг. 6 показана вакуумная люминесцентная установка, используемая на одном из заводов. Основные части установки вакуумная камера, вакуумный насос, манометр, резервуар с флуоресцирующей жидкостью. [c.268]

Установки для диффузионной сварки состоят из следующих узлов вакуумная камера, вакуумные насосы, зажимные устройства, система сжатия, приборы для нагрева деталей, КИП и приборы управления. [c.117]

К недостаткам агрегатов для нанесения покрытий в вакууме по сравнению с агрегатами для получения электролитических и горячих покрытий относится сложность оборудования, включающего герметичные камеры, вакуумные насосы, электронно-лучевые устройства, шлюзы. Вакуумные установки дороже гальванических и горячих ванн и требуют квалифицированного обслуживания. [c.221]

Регулятор (рис. 26) представляет собой объем, образованный корпусом 1 и крышкой б, разделенный диафрагмой с клапаном 8 на две камеры вакуумную и топливную. Вакуумная камера резиновой трубкой [c.38]

Рис. 118. Микроструктура а -фазы сплава титана 0T4-I, подвергнутого однократному (о) и двукратному (б) воздействию термического цикла нагрева и охлаждения в камере вакуумного микроскопа ИМЕТ-ВМД (х 300)

С Камера Камера вакуумная СУ [c.1702]

Печи полунепрерывною действия с выносной разливочной камеро11 оборудуются механизмом для втягивания желоба 5 в плавильную или разливочную камеру и вакуумным затвором, перекрывающим соединительный патрубок 6. Кроме того, они имеют загрузочную камеру, располагающуюся над тиглем и также отделяющуюся от плавильной камеры вакуумным затвором. Такое устройство позволяет производить. загрузку печи и извлече- [c.238]

В вакуумной камере 4 нестандартной установки размещен поворотный стол 9, на котором устанавливают изделия 3. После откачки воздуха из камеры вакуумным насосом //в нее с помощью натекателя 2 напускают аргон из баллона /. Стол 9 вращается до тех пор, пока одно из изделий 3 не займет фиксируемого положения для сварки. После этого включается сварочный ток, головка 5 вращается вокруг детали, оплавляя медь, которая заполняет спе- [c.400]

При определении пробивного напряжения обмоточных и микропроводов при температурах до 850 °С в воздушной среде и в вакууме используют приспособление, представляющее собой систему электродов, закрепленных на плате из высоконагревостойкого пластика. В шестиугольный держатель (для, одновременного испытания шести образцов микропро-вода), изготовленный из нержавеющей стали, установлены высоконагревостойкие электроизоляционные платы. На каждой плате закреплены два стальных электрода диаметром 30 мм (рис. 25.36). Образец микропровода длиной 200 мм, одним концом фиксированный на плате, протягивают полувосьмеркой между электродами и выводят к грузу массой 1 г, создающему постоянное натяжение в процессе испытания. Приспособление с образцами проводов помещают в нагревательную камеру вакуумной установки или в термостат, нагре- [c.298]

Максимальный вес электромагнита, который до войны был изготовлен нашей промышленностью, составляет всего 30 тонн. Максимальная мощность вакуумных насосов, которые производились у нас, составляла всего 15-20 литров в секунду. Вакуумные камеры, вакуумные клапаны, измерительная вакуумная аппаратура не производились до 1946 г., так же как и агрегаты высокого напр5гж ения, обеспечивающие постоянство напр5гж ения до сотых долей процента. Впервые возникла необходимость в производстве масел для вакуумных насосов, высокотемпературной керамики и специальных приборов высокого класса точности. [c.475]

При нанесении покрытий TiN, (Ti — r)N вакуумно-плазменным методом на МТИ контролировали температуры процессов ионной бомбардировки и конденсации покрытия. Для снижения вероятности образования хрупкой т)-фазы температуру поддерживали в пределах 500—600°С. Контроль микрошлифов образцов ВКб с покрытиями TiN и (Ti — r)N с использованием микроанализатора Камека показал полное отсутствие зон диффузионного переноса из твердого сплава в покрытие (контролировали перенос элементов кобальта, вольфрама, титана и азота). С учетом сильного влияния давления в рабочей камере вакуумно-плазменной установки на свойства покрытий оптимизировали величину давления до уровня, при котором снижалась хрупкость покрытий TiN, (Ti — r)N. Большая пластичность вакуумно-плазменных покрытий за счет мелкозернистого столбчатого строения, отсутствие переходной т]-фазы позволили увеличить их толщину до 6— 8 мкм. [c.156]

Детали перед загрузкой в рабочую камеру так же, как при обычном азотировании, обезжириваются в бензине. После герметизации камеры вакуумным насосом 1 откачивается воздух до давления (2—4) 10 мм рт. ст. Затем остатки воздуха из камеры удаляют 2—3-кратной продувкой ее рабочим газом из баллонов 15 при давлении 10 мм рт. ст. и откачкой до исходного давления. Рабочий газ перед поступлением в камеру очищается от влаги и кислорода фильтрами 9, И. Далее, к деталям — катоду и внутренней поверхности заземленной рабочей камеры, служащей анодом, подается напряжение от источника постоянного тока 4, которое плавно повышается примерно до 1000 В. При этом данле-118 [c.118]

В этих камерах (рис. 211) создается вакуум порядка 10 мм рт. ст. (133-10 н м ). Сварка в жесткой камере производится в среде аргона или гелия, наполненных до атмосферного давления с точностью гЬ 0,2 кГ/см (0,02 Мн1м ). Для сварки в контролируемой атмосфере выпускают специальные установки (ВУАС-1), осуществляющие автоматическую сварку изделий прямолинейными и кольцевыми швами плавящимся или вольфрамовым электродами. Установка состоит из геометрической камеры, вакуумной системы и электрической части. [c.322]

Установки для диффузионной сварки в вакууме состоят из камеры, вакуумной системы для создания требуемого вакуума в камере, системы сжатия деталей и аппаратуры управления работой отдельных узлов установки. Установки выпускают как для индивидуального производства с обычным ручным управлением, так и для серийного и поточно-массового производства с полуавтоматическим или автоматическим программным управлением. Установки для массового производства изделий имеют несколько последовательно установленных камер и вакуумные шлюзы. Детали подаются по конвейеру через шлюзовое устройство в камеры, в которых создается предварительный вакуум, а затем попадают в рабсчую камеру. После сварки детали проходят через камеры с уменьшающимся вакуумом и через второе шлюзовое устройство поступают на разгрузочный стол. [c.352]

Нагретую листовую заготовку зажимают между кольцами и устанавливают на вакуумную камеру. Вакуумный насос создает в камере требуемое разрежение. Заготовка под действием давления атмосферного воздуха деформируется, образуя сферу. Глубина вытяжки контролируется фотоэлементом, отключаюшим вакуумный насос. При вакуумной формовке происходит уменьшение толщины заготовки. В центральной зоне, зоне наибольших деформаций, толщина заготовки уменьшается на 60—70 о. Вакуумная формовка применяется для получения изделий с простой формой тел вращения и незначительной глубиной. Максимально получаемые давления [c.661]

Первые две задачи успешно решают, применяя вакуумные камеры (вакуумные дуговые и электроннблучевые установки) или специальные способы плавки (электрошлаковый и плазменный переплав), так как в первом случае вакуум является одновременно защитной средой и технологическим фактором, активно освобождающим металл от растворенных в нем газов, во втором случае эти функции выполняет слой шлака (в электрошлаковом переплаве) или атмосфера нейтрального газа (в плазменном переплаве). [c.185]

Установка ВУАС-1 (фиг. 76) предназначена для автоматической сварки в камере с контролируемой атмосферой изделий из активных металлов плавящимся или вольфрамовым электродом. Установка позволяет сваривать прямолинейные и кольцевые швы. Сварка производится сварочной головкой, находящейся внутри камеры. Установка состоит из герметической камеры, вакуумной системы и электрической части. В комплект установки входят головки для сварки вольфрамовым и нлавящи.мся электродом. [c.416]

ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВАЯ СВАРКА — сеарка плавлением, при которой нагрев металла осуществляется электронным лучом. Установка для электроннолучевой сварни, называемая также электроннолучевой сварочной установкой, состоит в основном из вакуумной камеры, вакуумной насосной системы и электронной пушки с высоковольтным источником постоянного тока. [c.186]

Установка ВУАС-1 состоит из герметичной камеры, вакуумной станции, каретки со сменными сварочными головками для сварки нлавя-П1ИМСЯ и неплавящимся электродами, механизма перемещения каретки, зажимного устройства и механизма вращения изделия, пульта и шкафа управления. К внутренней стенке передней крышки камеры жестко крепится тележка. Нижние направляющие тележки служат для перемещения задней бабки в положение, необходимое для установки и крепления свариваемых труб. Вращение изделия осуществляется электромеханическим приводом. [c.38]

Печь со стационарным кристаллизатором и съемной вакуумной камерой. Перед загрузкой электрода вакуумная камера подгшмается и отводится в сторону специальным механизмом или цеховым краном. Слиток удаляется вместе с гильзой и поддоном. Высота печи этого типа наименьшая, однако размеры в плане несколько увеличены, присоединение к камере вакуумной системы и оптических наблюдательных приборов, а также конструкгдая защитной камеры усложнены. [c.221]

Рис. 99. Структура мартенсита стали ЭИ-962А после нагрева и охлаждения образцов в камере вакуумного микроскопа по циклам рис. 97

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...