Шлифовальные Механизмы подачи - Приводы

Дефектом работы механизма подач являются различные толчки в системе привода в момент изменения режима обработки. На некоторых станках это происходит вследствие гидравлического удара в момент переключения золотников в гидросистеме. Дефект выражается в том, что при переводе с одного режима обработки на другой шлифовальная бабка делает скачок вперед по направлению к обрабатываемой детали. Величина скачка может колебаться от долей микрона до десятков микрон. Скачок приводит к искажению формы изделия, а в отдельных случаях может явиться причиной появления лысок на обрабатываемой поверхности. Дефекты поверхности обрабатываемой детали, образовав- [c.15]

Использование СЧПУ для управления бесцентровыми круглошлифовальными станками позволяет существенно упростить конструкции ряда механических узлов устройств правки (в результате отказа от копирных линеек, механизмов подачи алмазов и т. д.), приводов продольного перемещения устройств правки, механизмов тонкой подачи шлифовального и ведущего кругов, контрольных и контрольно-подналадочных устройств и др. [c.286]

С гидроприводами выпускаются протяжные, строгальные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные, расточные, многорезцовые станки. Гидравлика используется также для управления зажимными приспособлениями и приборами гидроавтоматики. Основное достоинство гидроприводов — бесступенчатое регулирование в широких пределах скоростей и подач рабочих механизмов станков. Эти приводы отличаются простотой и легкостью управления, способностью передавать большие усилия при небольших размерах механизмов, долговечностью работы деталей, находяш,ихся в масляной среде. [c.241]

Привод механизма подачи правящих устройств и компенсирующей подачи шлифовальной бабки осуществляется от электродвигателя М3. Уравнение кинематического баланса [c.273]

В последнее время начинают получать распространение приводы с электродвигателем постоянного тока и магнитным усилителем (ПМУ) (рис. II.3, г). Магнитный усилитель 1 позволяет изменять напряжение в цепи якоря электродвигателя постоянного тока 2. Достоинством магнитного усилителя является отсутствие каких-либо движущихся частей и элементов с низкой долговечностью. Серийно выпускаемые приводы мощностью 0,1 до 8,0 кет имеют диапазон изменения чисел оборотов 10 или 100 и к. п. д. около 0,5. Эти приводы находят применение в механизмах подач различных станков фрезерных, шлифовальных и др. [c.194]

Конструкции храповых механизмов весьма многообразны. Приводы с храповыми механизмами рассмотренного типа в различном конструктивном оформлении широко применяют для осуществления периодических движений подачи в шлифовальных, поперечнострогальных и других станках. [c.403]

Корпус прибора с приводом и механизмами подачи показан на фиг. 54. Нижние салазки 25 установлены на корпусе шлифовальной бабки станка, позади шлифовального круга. На нижних салазках имеются направляющие в форме ласточкина хвоста, по которым перемещаются верхние салазки 27 при помощи винта 39 и зубчатого колеса гайки 26 от червяка 40. Верхние салазки имеют в верхней своей части круговую выточку в виде ласточкина хвоста, в которой закреплен и может устанавливаться под углом до 10° но шкале 24 сегмент 28. Верхняя плоскость сегмента 28 служит для установки на нем плиты 29, на которой размещаются электродвигатель и механизмы привода прибора и головка прибора. [c.104]

Бабка шлифовального круга. Привод шпинделя шлифовального круга осуществляется от электродвигателя, установлен.чого на полу. При этом создается возможность избежать вибраций, которые могут возникнуть от недостаточной уравновешенности ротора электродвигателя. Бабка шлифовального круга установлена на каретку, которая перемещается по направляющим. При такой конструкции повышается чувствительность механизма подач при малых перемещениях. Для быстрого подвода и отвода шлифовально- [c.60]

По направляющим станины, в продольном направлении, перемещается коробчатой формы стол, несущий на себе суппорт, механизм подачи и шлифовальную бабку с приводом. Впереди на столе помещены в Т-образном пазу упоры, дающие команды для осуществления автоматического цикла работы станка. Корпус шлифовальной бабки укреплен на суппорте, в котором могут устанавливаться шлифовальные головки разных размеров. Шпиндель шлифовального круга приводится во вращение от электродвигателя N = 4,5 квг, п = 2870 об/мин) посредством плоскоременной передачи. В зависимости от установленной головки шлифовальный шпиндель может иметь 6000, 8000 и 12 000 об/мин. [c.220]

Основные узлы полуавтомата станина, стол с механизмом качания, бабка со шпинделем шлифовального круга, механизмы подач бабки шлифовального круга, бабка со шпинделем изделия, приводы и электрооборудование. [c.263]

Для автоматической остановки станка после достижения заданного размера применяют приборы активного контроля. Такие приборы позволяют осуществить обратную связь, т. е. по результатам измерений воздействовать с помощью подналадчика на ход технологического процесса и своевременно предупредить появление брака. Такие подналадчики применяют, например, при бесцентровом и плоском шлифовании. Схема подналадчика к бесцентровошлифовальному станку приведена на рис. 19. Шлифовальный 1 и ведущий 2 круги станка при работе изнашиваются. Это приводит к увеличению диаметра шлифуемых заготовок 3, что регистрируется электроконтактным измерительным прибором-датчиком 4, который через электрические приборы включает электродвигатель механизма подачи. Электродвигатель соединен с червяком 5, вращающим червячное колесо 6. Винт 7, на котором закреплено это Колесо, вращаясь, передвигает бабку 8 ведущего круга 2, компенсируя таким образом износ кругов. [c.58]

Регулирование при помощи гидравлического привода. Гидроприводы применяют в станках главным образом для получения прямолинейных движений, в механизмах подачи и главного движения шлифовальных, протяжных, строгальных, агрегатных и ряда других станков. [c.381]

Насос 1 нагнетает масло в одну из полостей цилиндра 2. масло из другой полости сливается в резервуар 3. Регулирование скорости движения поршня осуществляется изменением скорости слива масла при помощи дросселей (кранов). Насос лопастный илп поршневой Применение . механизм подачи шлифовальных станков, привод главного движения стро-гальных, протяжных станков [c.212]

По окончании черновой подачи включается реле времени и осуществляется шлифование без подачи (выхаживание). В этот момент включается электромагнит и губка люнета подводится до контакта со шлифуемой шейкой, вводится скоба ИУУ. После окончания выхаживания (5—10 сек) отключается электромагнит и включается дроссель чистовой подачи. В конце чистовой подачи поршень гидроцилиндра механизма подачи шлифовальной бабки доходит до жесткого упора, движение бабки прекращается и осуществляется выхаживание (1—3 сек). После выхаживания включается импульсная микроподача шлифовальной бабки. Включение микроподачи осуществляется, когда до заданного размера остается припуск 00,02 мм. По достижении заданного размера скоба ИУУ подает команду на отвод шлифовальной бабки, уста-нов привода детали в заданном угловом положении, отвод скобы и люнета. Одновременно подается команда на включение механизма правки круга. После останова привода детали в заданном положении и отвода шлифовальной бабки стопор выходит из паза делительной линейки стола и стол перемещается влево для шлифования очередной шатунной шейки. Стол имеет две скорости перемещения. Вначале он быстро перемещается в положение шлифования очередной шатунной шейки, а при подходе к заданному положению, кулачок стола нажмет конечный выключатель и включится медленная скорость. Одновременно включается стопор, который своим выступом упрется в нижнюю плоскость делительной линейки. Как только паз делительной линейки стола станет против стопора, последний войдет в паз и движение стола прекратится. После остановки стола зажимные патроны детали раскрываются, рабочий вручную разворачивает коленчатый вал в призмах патронов на требуемый угол и нажимает кнопку Зажим детали . Далее происходит автоматический цикл шлифования, аналогичный вышеописанному. [c.132]

Привод изделия производится от электродвигателя 21 посредством двух клиноременных передач 19 и 20. Механизм подачи состоит из гидроцилиндра 14, несущего на штоке клин 11 и двуплечего рычага— верхнего корпуса шлифовальной бабки 10, качающегося вокруг оси пружинного креста 7. [c.197]

Домкрат монтируется в качающемся корпусе шлифовальной бабки и представляет собой червячный редуктор. Его червячная шестерня жестко связана с винтом подачи бабки. При вращении винта подачи из корпуса домкрата выдвигается пиноль с закрепленной на ней гайкой. Нижний конец пиноли через сферический подпятник и мениск упирается в подпятник, закрепленный на станине. При этом осуществляется поворот качающегося корпуса шлифовальной бабки, а соответственно и подача шлифовального круга на деталь. На втором конце домкрата установлен микропереключатель 13, отключающий электродвигатель привода механизма подачи, при нажиме на него рычажка, закрепленного на винте подачи. Этим обеспечивается отвод шлифовального круга всегда на одну и ту же величину. [c.225]

Привод главного движения — вращение шлифовального круга осуществляется от электродвигателя, а привод механизмов подачи стола, деления и фиксации обрабатываемого изделия — от гидропривода станка. [c.206]

Электродвигатели 1-го класса применяют в качестве привода шлифовального круга, вращения изделия, механизма подачи в шлифовальных станках повышенной точности, т. е. везде, где вибрация вредно сказывается на качестве обработки. [c.164]

Шлифовальный круг и механизм подачи изделия имеют раздельные приводы от двух электродвигателей. По сравнению со станками с ручным управлением полуавтомат имеет полуавтоматический цикл, правильный и стабильный режим заточки и более легкое обслуживание. [c.80]

Шпиндель 13 шлифовального круга 14 приводится во вращение клиноременной передачей от электродвигателя 15 трехфазного тока. Настройка скорости шлифовального круга производится путем смены шкивов. Корпус шлифовального шпинделя можно устанавливать на угол подъема нитки шлифуемой резьбы. Шлифовальный круг имеет две независимые поперечные подачи — обычную, от механизма подачи, и малую (микронную). [c.99]

Делительная головка (фиг. X, 37) состоит из делительного механизма, привода вращения шпинделя при заточке фрез с винтовыми канавками и механизма подачи фрезы на шлифовальный круг. [c.272]

Шпиндель приспособления для внутреннего шлифования вращается через ременную передачу 7, 8 от электродвигателя 42. Электродвигатель 43 приводит в движение механизм быстрого перемещения шлифовальной бабки (для подвода ее к заготовке) посредством конической передачи 9, 10, вертикального вала механизма подачи, соединенного с червяком 28 червячного колеса 30, и передачи 29 винт — гайка качения. Электродвигатель 43 в крайних положениях шлифовальной бабки отключается с помощью упоров. Поперечная подача шлифовальной бабки осуществляется вращением маховичка, поворот которого передается через коническую передачу 12, 11 на вертикальный вал, червячную передачу 28, 30 к винту — гайке качения 29. [c.239]

Исполнительный орган системы автоматического регулирования включает электродвигатель постоянного тока, редуктор и клиноременную передачу от вала редуктора к винту механизма подачи ведущего круга, так как бабка шлифовального круга неподвижна. В качестве регулируемой величины принят ток статора электродвигателя привода шлифовального круга. [c.60]

Станок имеет две группы узлов. Узлы шлифовальной группы шлифовальная бабка /, механизм правки шлифовального круга 2, механизм компенсации износа шлифовального круга 3, горизонтальная 4 и вертикальная 5 каретки. Узлы зажима и привода сверла смонтированы на столе продольной подачи сверлозажим-ной патрон с кареткой 6 с гидроцилиндром 7, механизм подачи 8, подвижные упоры 9, привод механизма подачи 10, привод деления сверла 11. Автоматизация процесса заточки осуществляется системой кулачков и электро-гидросхемами. На станке установлен шлифовальный круг формы ЧЦ, работающий торцом. [c.108]

Механизмы подачи обеспечивают установочные перемещения, рабочие перемещения круга и компенсацию его износа. Привод механизма осуществляется от электродвигателя или гидроцилиндра. На рис. 1.16.4 показан механизм подачи с приводом от гидроцилиндра 6. Гидроцилиндром вьшолняется периодическая автоматическая подача. Скорость подачи в зависимости от перехода цикла регулируется расходом масла, подаваемого в цилиндр. Через систему зубчатых передач поступательное движение штока превращается во вращательное движение ходового винта 3 последнее гайкой 1 трасформируется в поступательное движение подачи шлие ювальной бабки 2. Винтовая пара гайка - винт выполнена беззазорной. Ручная подача шлифовальной бабки производится маховиком 8 при расцеплении гидравлического привода с помощью кнопки 7. Кинематическая связь с ходовым винтом та же. Быстрый подвод-отвод шлифовальной бабки осуществляется гидроцилиндром 4. Бабка перемещается со штоком. Перемещение бабки для компенсации износа круга производится с помощью механизма 5 при дополнительном повороте гайки. В варианте привода подачи от электродвигателя привод винта 3 осуществляется от электропривода, при этом управление может осуществляться от системы ЧПУ. [c.571]

Быстрый подвод — отвод шлифовальной бабки осуществляется гидроцилиндром 4. При подаче масла в одну из полостей цилиндра 4 бабка 2 пере-меш,ается вместе со штоком 3. Шестерня 6 выполнена высокой, так, чтобы при быстром отводе — подводе кинематическая связь ходового винта и шестерни 7 не нарушалась. Перемет,ение шлифовальной бабки для компенсации износа круга производится с помощью механизма 5 за счет дополниительного поворота гайки 1. Одно из исполнений механизма компенсации показано на рис. 4.6. На рис. 7.7,6 показана конструкция аналогичного механизма подачи с приводом от шагового двигателя И, где механизм 12 установлен вместо шестерни 7. На рис. 7.7, в показан механизм подачн круглошлифовальпого станка, правка круга которого производится вращающимся алмазным роликом 13. Автоматическая подача в цикле производится от шагового электродвигателя 12 через систему [c.157]

На фиг. 16 приведена схема переделанного для этой цели продольно-строгаль-ного станка модели ЗПС завода имени Свердлова. Строгальные суппорты станка заменены шлифовальными головками, а механический привод стола заменен гидравлическим, что обеспечивает более плавное перемещение стола и необходимый диапазон скоростей перемещения. Механизм подачи шлифовальной головки имеет гидравлический привод. [c.769]

Схема автоматизации бесцентрово-шлифовального станка 3180 показана на фиг. 119. На станке установлено восемь электродвигателей 14Д — привод гидронасоса 15Д — привод насоса охлаждения 16Д — привод ведущего круга 17Д — привод механизма сортировки /5Д —привод подающего транспортера 19Д — привод подачи бабки 20Д — привод автоподналадчика с корректирующим механизмом и механизмом компенсации износа кругов 2/Д —привод шлифовального круга. [c.197]

Интересным мероприятием для повышения точности малых перемещений является переход от полусухого трения в направляющих к жидкостному. Опыты, проведенные Л. В. Худобиным [74] на круглошлифовальном станке, показали, что принудительная подача масла между бабкой шлифовального круга и ее направляющими с обеспечением толщины слоя 0,02 мм привело к уменьшению сил трения примерно в 100 раз и повысило чувствительность привода механизма подачи. В результате этого можно было легко осуществлять перемещения бабки с точностью до 0,001 мм. Вместе с тем устраняется прерывистый характер движения бабки и значительно уменьшается износ направляющих. Аналогичный результат получен И. Пал (Венгерская выставка 1960 г. в Москве) при нагнетании в зазор сжатого воздуха. [c.366]

Гидравлические приводы. В современных металлорежущих станках приводы получили довольно широкое распространение. Они применяются главным образом для осуществления прямолинейных движений и в меньшей степени для вращательных движений. Г идроприводы применяются как в механизмах главного движения (в протяжных, строгальных, долбежных), так и в механизмах подач (шлифовальных, станков с программным управлением, копировальных, агрегатных и др.). Г идроприводы находят широкое применение в механизмах управления станками. [c.251]

Особенность затыловочных станков — наличие механизма деления в кинематической цепи подачи затыловочного инструмента, а также механизма дополнительного вращения кулачка подачи при затыловании режущего инструмента с винтовыми канавками. На затыловочных станках можно также шлифовать затылу емые поверхности. Для этой цели па суппорте станка устанавливают специальное приспособление, обеспечивающее вращение шлифовального круга от самостоятельного привода. На рис. 14.21 показан универсальный токарно-затыловочный станок повышенной точности мод. 1Е811. В промышленности находят применение затыловочные станки мод. 1811, 1Е812. [c.289]

Бабка шлифовального круга состоит из салазок 5 и поворотного барабана 25. На барабане смонтированы шпиндель шлифовального круга, привод пттифовального круга, механизм подачи правящих устройств и сменные устройства для правки шлифовального круга. На салазках смонтирован механизм поворота барабана и механизм компенсирующей подачи. [c.362]

I — станина, 2 — бабка ведущего круга, 3 — гидравлический цилиндр подачи измерительного устройства, 4 — измерительное устройство 5 —суппорт ножа, б —ось поворота шлифовальной бабки, 7 —бабка шлифовального круга, — механизм правки Я — домкрат и механизм подачи, 10 — цилиндр быстрого поХвода, II — привод шлифовального круга, 12 — механизм -ручного перемещения салазйк, 3 — салазки, И — шлифовальный круг, 15 ведущий круг [c.77]

Гидросхема обеспечивает совместно с электросхемой управление станком, а также привод возвратно-поступательного движения стола и поперечной подачи шлифовального круга. Гидросхема питается двумя насосами 2 и 3. Гидронасос 2 питает трубопроводы механизма подачи (на рис. 53 они обозначены буквами в кружках), гидронасос 3 питает все остальные трубопроводы (обозначены цифрами в кружках), стол станка получает возвратно-поступательное движение от поршня 35, управляемого механизмом реверса 12. Этот механизм включает в себя нилот 14, перебрасываемый в крайние положения (через рычаг 13) движущимся стопом, и реверсивный золотник 13, управляемый пилотом 14. В зависп1Мости от положения золотника 15 масло из напорного канала 2 поступает в канал 3 плп 4 и далее в правую или левую полость цилиндра 35. Стол может двигаться вправо и влево (реверсирует). Реверсирование стола прекращается в нужные мо.менты при помощи поршеньков 37а и 376. [c.427]

Привод шлифовального круга осуществляется от асинхронного электродвигателя 7, установленного на качающейся плите, через клиноременную передачу на разгруженный шкив <3, смонтированный на подшипниках качения на стакане, жестко закрепленном на корпусе бабки. Со шкива крутящий момент передается на шпиндель 5 через мембранную муфту 4, состоящую из вала и трех дисков. Бабка имеет три точки опоры. Две из них в передней части корпуса, представляющие две стальные каленые призмы 17, выставленные параллельно оси шпинделя шлифовального круга, с закрепленными в них двумя валиками. Третьей точкой опоры является домкрат 12, пиноль которого шарнирно, через два выпуклых сферических подпятника и мениска связана со станиной. На домкрате закреплен механизм подачи 11 шлифовальной бабки, представляющий собой управляемый планетар- [c.224]

В. Н. Верезубом [2] разработана установка для плоского шлифования абразивной лентой на базе горизонтально-фрезерного станка. В шпинделе станка закрепляется узел контактного ролика диаметром 210 мм и шириной 170 мм. Контактный ролик одновременно является ведущим и приводится во вращение от электропривода станка. Окружная скорость ленты регулируется в пределах 10—25 м/с. Поперечная подача на глубину резания осуществляется вертикальной подачей стола станка. Периметр ленты изменяется от 1500 до 2340 мм, ширина— ОТ 30 до 150 мм. Ленточный плоскошлифовальный станок модели ПЛШ-80 — это модернизация плоскошлифовального станка модели 371. На его поперечных направляющих установлена шлифовальная головка 1 (рис. 37). Корпус головки лмеет коробчатую конструкцию, сваренную из листовой стали. Поперечные подачи осуществляются вручную посредством маховика и автоматически от гидропривода стола. На консольной части головки смонтирован механизм подачи на врезание 2, в нижней части которого крепится рабочий ролик или объемный жопир 3. Рабочая поверхность объемного копира выполнена ло радиусу и армирована твердым сплавом. Ручная подача механизма врезания осуществляется в вертикальной плоскости за счет передвижения пиноли посредством маховика 4 через винт, коническую пару и двойную пару с микрометрической резьбой. Автоматическая подача осуществляется от индивидуального гидропривода через программный ролик, червячную пару, гидроцилиндр и золотник слежения. В процессе работы станка в зависимости от режущей способности шлифовальной ленты 5 силы шлифования остаются постоянными, й подача яа врезание переменная. Это достигается за счет встроенной в механизм подачи обратной связи шлифовальной ленты с автоматической подачей через гидроэлектромагнитный золотник слежения. Привод ленты производится от электродвигателя через клиноременную передачу. Скорость движения ленты из- [c.79]

Наружная гильза /, совершающая планетарное движение, приводится во вращение от передачи 6 зубчатым колесом г = 63, закрепленным на гильзе . Шпиндель 3 со шлифовальным кругом, эксцентрично расположенный в гильзе 2, вращается от самостоятельного привода посредством шкива 4. Гильза 2, которая также эксцентрично расположена в гильзе 1, получает прерывистое периодическое вращение от механизма подачи в конце каждого хода шлифовальной бабки в следующей последовательности храповой механизм 5 — червячная пара 2x25 — дифференциал — 38X152—63 X 15— [c.472]

I — станина 2 — распределительная коробка 3 — рукоятка скорости вращения изделия 4 — рукоятка, механизма подачи 5 — рукоятка перемещения каретки сверлодержателя 6 — шкала отсчета величины слоя, снимаемого с затачиваемого сверла 7 — рукоятка регулирования подачи 8 — рукоятка включения и выключения коробки скоростей вращения изделия 9 — шлифовальная бабка 10 — фиксирующая рукоятка для включения кулачка 11 — рукоятка крепления упорки сверла 12 — кран пуска о.хлаждающей жидкости 13 — рукоятка правйльного приспособления 14 — патрон крепления сверла 15 — каретка патронодержателя 16 — центровая бабка 17 — винт закрепления бабки 18 — рукоятка поворота сверлодержателя 19 — гайка крепления положения сверлодержателя 20 — шкала отсчета поворота сверлодержателя 21 — пуск электродвигателя насоса 22 и 23 — кнопки пуска и останова электродвигателя привода шлифовального круга. [c.255]

Для выполнения подобных требований на бесцентровых круглошлифовальных станках реализуется дискретная подача, измеряемая нанометрами, что не может быть достигнуто с помощью традиционных систем позиционирования двигатель - ходовой винт. Необходимы новые технические решения, обеспечивающие сверхжесткую беззазорную конструкцию механизмов подачи бесцентровых круглошлифовальных станков и требуемую точность системы позиционирования, например, применение линейных двигателей. Такой опыт накоплен фирмой Mikrosa (Германия), демонстрирующей бесцентровые круглошлифовальные станки с линейным приводом подачи бабки шлифовального круга на выставке IMTS 2002. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...