Механизм кривошипно-ползунный подачи

КРИВОШИПНО-ПОЛЗУННЫЙ МЕХАНИЗМ ЗАХВАТА И ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЯ [c.525]

КРИВОШИПНО-ПОЛЗУННЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ [c.543]

Такие особенности горячештамповочных кривошипных прессов, как постоянство хода ползуна, безударный характер нагрузки, наличие боковых окон в станине пресса, облегчают механизацию и автоматизацию штамповки. Существуют устройства (перекладчики) для передачи поковки из чернового в чистовой ручей и удаления ее из штампа и более сложные механизмы (манипуляторы) для подачи заготовок на штамп, их последовательного перемещения из ручья в ручей и удаления поковок из штампа. Эти устройства могут приводиться в действие от коленчатого вала пресса или от его ползуна. [c.100]

Привод ползуна на долбежных станках осуществляется чаще всего кривошипно-кулисным механизмом, а привод подач — храповым механизмом. [c.469]

На новых моделях прессов усилием более 1961,4 кН (200 тс) в СССР и за рубежом устанавливают системы жидкой смазки. Жидкая смазка лучше поступает к трущимся поверхностям, но при больших давлениях выдавливается. Поэтому сопряжения поверхностей хорошо работают при полужидкостном трении, когда слой смазки имеет толщину 0,1 мкм и менее. Регулировка дозы смазки в циркуляционной системе достигается с помощью вентилей-питателей. Кроме того, в трубопроводах нагнетательной стороны монтируются предохранительный клапан, масляный фильтр, манометр и реле контроля подачи смазки. Масло из бака нагнетается шестеренчатым насосом, установленным на самом баке. Насос приводится отдельным электродвигателем. Масло распределяется на прессе снизу вверх по трубопроводам к основным узлам направляющим ползунам, подшипникам приводного вала, подшипникам кривошипно-шатунного механизма, механизму регулировки ползуна, к зубчатым передачам и некоторым трущимся поверхностям. Отработанное масло сливается в бак самотеком по трубопроводам. Давление в нагнетательной магистрали должно составлять 490—684 кПа (5—8 кгс/см ). При работе шестеренчатого насоса температура масла в баке не должна превышать 4-50°С. Уровень масла в баке наблюдают через смотровое окно. [c.91]

Узлы станка Л — стол Б—долбяк с резцовой головкой В — поперечные салазки Р — продольные салазки й — коробка скоростей с кривошипно-кулисным механизмом Е — привод подачи Ж — станина станка. Органы управления / — маховичок ручного поперечного перемещения стола 2 — маховичок ручного кругового поворота стола 3 — маховичОк ручного продольного перемещения стола 4 — квадрат для изменения места хода ползуна 5 — рукоятки переключения коробки скоростей 6 — квадрат для изменения длины хода ползуна [c.228]

При этом положении кривошипно-шатунного механизма осуществляется рабочая подача револьверного суппорта, которая производится кулачком 19 через зубчатый сектор 20 и ползун- рейку 18. Дисковый кулачок 19 имеет шесть рабочих участков (в соответствии с количеством позиций револьверной головки). На участках спада дискового кулачка 19 револьверный суппорт под действием пружины 17 отходит назад. [c.80]

Движение подачи в станке придано суппорту, несущему ножевую и прижимную траверсы. Суппорт перемещается по горизонтальным направляющим с помощью ходовых винтов. Поворот ходовых винтов при рабочей подаче происходит от кривошипно-ползунного механизма главного движения с помощью храпового механизма, а при настроечной (ускоренной) подаче — от специального электродвигателя. [c.218]

Рис. 13.43. Питатель для круглых тонких заготовок. Ползун 4, приводимый от кривошипно-шатунного механизма, движется в пазу, имеющем сверху скос, куда западают заготовки 5 из бункера 3. При опускании ползуна заготовки попадают на наклонный лоток 1. Равномерную подачу заготовок регулирует вращающееся колесо 2 с пружинящими лопатками.

Прессы двухкривошипные, ше-стерне-эксцентриковые. закрытые, двухстоечные, с закрытым приводом, с расположением кривошипов в стойках пресса (фиг. 26) имеют станину сварной конструкции. Все трущиеся части привода и кривошипно-шатунного механизма обильно смазываются жидким маслом. Масляным картером служат стойки пресса подача масла происходит за каждый ход ползуна. [c.526]

Для привода подачи кривошипные механизмы применяются редко, при этом используется не вся длина хода ползуна, что даёт возможность а) получения подачи с уменьшающейся скоростью на рабочем участке, б) бесступенчатого регулирования скорости подачи путём изменения радиуса ведущего кривошипа. [c.79]

По назначению различают стационарные, переносные и специальные поперечно-строгальные станки. По роду привода различают станки с ручным трансмиссионным электромеханическим и гидравлическим приводом по роду движения — станки с горизонтальной подачей стола, станки с движением салазок ползуна по роду механизмов рабочего движения ползуна — станки с кривошипно-шатунным механизмом, с вращающейся кулисой, с качающейся кулисой, с зубчато-реечной передачей, с гидравлической цилиндро-поршне-вой системой, с тяговым ходовым винтом и гайкой, с тяговой цепной передачей. [c.470]

Выполняются с ходом ползуна Id.- —1J5 м . Имеют кривошипный привод ползуна. Стол покоится на консоли. Подача осуществляется от храпового механизма. Для. обработки контуров с круговыми линиями на плоский стол устанавливается круглый поворотный стол. Для строжки наклонных поверхностей направляющие ползуна устанавливаются под углом к плоскости стола [c.476]

При обратном ходе ползуна пресса валки подают полосу на один шаг. Подача в этом случае осуществляется кривошипным механизмом, расположенном на коленчатом валу пресса. Кривошип через реечный механизм 11 и муфту обгона передает вращение валкам. Одновременно с подачей полосы к первой паре валков 8 вторая пара производит выталкивание отходов вырубленной полосы. [c.409]

На рис. 231,а показан общий вид поперечно-строгального станка модели 736, предназначенного для обработки плоских и фасонных поверхностей мелких деталей. В станине 1 находятся коробка скоростей и кривошипно-кулисный механизм, которые передают движение от электродвигателя 2 ползуну 4 и столу 10. Ползун получает главное (возвратно-поступательное) движение, а стол — поперечное движение подачи. На конце ползуна смонтирован суппорт 8 с откидным резцедержателем 9. [c.425]

Двухплунжерный горизонтальный насос DDP с регулируемой подачей показан на фиг. 72. Механическая часть насоса включает кривошипно-шатунный и кулисный механизм. Шатун 1 сообщает колебательное движение кулисе 2, от которой получает возвратнопоступательное движение шток 5 поршня. Между кулисой и штоком имеется камень 4, благодаря чему не требуется пружина для движения плунжера во время хода всасывания и обеспечивается контакт с кулисой не по линии или точке (в случае применения шарика или ролика вместо камня), а по поверхности. Камень состоит из двух частей (ползуна и шарнира), выполненных заодно. Ползун имеет форму ласточкина хвоста и прижимается к кулисе накладками. С помощью прокладок регулируют зазор между ползуном и кулисой. Винтом 3 можно регулировать точку качания кулисы относительно эксцентрика и тем самым изменять амплитуду. Если точка качания находится на уровне оси плунжера, величина амплитуды качания равна нулю, следовательно, и длина хода плунжера равна нулю. [c.157]

Большое внимание должно быть уделено смазке верхнего подшипника шатуна, в особенности в двухтактных двигателях одинарного действия, ввиду тяжелых условий одностороннего давления на палец поршня. Не следует, особенно в быстроходных и напряженных двигателях с воспламенением от сжатия, пользоваться подводом смазки от кривошипной шейки через шатун. Такая подача недостаточна и, кроме того, необходимо подавать масло под большим давлением. Более рациональный подвод смазки показан на фиг. 469. Здесь использован механизм, подобный механизму охлаждения поршней. В самый механизм масло может подаваться из общей масляной магистрали. Этим же механизмом можно пользоваться для смазки ползунов крейцкопфа. Этот метод подвода смазки к пальцу ползуна является технически правильным и его следует широко применять. [c.428]

Система привода ползуна выполнена в виде кривошипно-коромыслового механизма. Частота циклов штамповки достигает 1000 мин и зависит от величины подачи, скорость которой всегда остается неизменной и равной 25 м/мин. [c.211]

Привод автомата осуществляется от электродвигателя постоянного тока с регулируемой частотой вращения. Вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, маховик с муфтой-тормозом (электромагнитной или пневматической), цепную и зубчатую передачи передается на центральную двухвенцовую шестерню привода, от которой с помощью зубчатых передач и кулачково-роликового или кривошипно-шатунного механизма приводятся в возвратно-поступательное движение соответственно внутренние и гибочные ползуны. Внутренние ползуны размещены внутри станины автомата и производят гибку в плоскости, перпендикулярной к фронтальной плите, на которой вокруг оправки, служащей для формообразования детали, радиально расположены гибочные ползуны и механизмы штамповки. Комплекс оснащен блоком контроля, следящим за подачей материала, давлением воздуха, скоростью. [c.31]

Ползуны I и 2 движутся псступатель-но вдоль направляющих а—а, вследствие чего рама S получает подачу в вертикальном направлении. Горизонтальное перемещение рамы осуществляется кривошипно-ползунным механизмом AB . [c.571]

Наряду с обычными для кривошипных прессов узлами, такими как кривошипно-ползунный привод (некоторые автоматы имеют привод всех механизмов от кулаков), автоматы имеют ряд специальных узлов механизм подачи материала, отрезное устройство с переносом заготовки с линии подачи на позицию штамповки, механизм перемещения пуансонной головки (для двухударных машин), механизм переноса заготовок между позициями (для многопозиционных автоматов), устройство для выталкивания изделий (или промежуточной заготовки) из матриц и при необходимости из пуансонов и ряд других узлов и механизмов, сбеспе-чивающих полностью автоматическую работу машины и безопасность ее обслуживания. [c.195]

Такие особенности кривошипных горячештаАшовочных прессов, как постоянство хода ползуна, безударный характер нагрузки, наличие боковых окоп в станине пресса, облегчают механизацию и автоматизацию штамповки. Существуют устройства (перекладчики) для передачи ноковки из чернового в чистовой ручей и удаления ее из штампа и более сложные механизмы (манипуляторы) для подачи заготовок на штамп, их последовательного перемещения из ручья в ручей и удаления поковок из штампа. Эти устройства могут приводиться в действие от коленчатого вала пресса или от его ползуна. При штакшовке на горизонтально-ковочных машинах применяют различные подъемные столы и противовесы, механизирующие передачу заготовки из ручья в ручей. [c.143]

Быстроходные бульдозеры применяются для обработки мелких изделий обычно в холодном состоянии они иногда снабжаются механизмами для автоматич. подачи заготовок. Большинство конструкций бульдозеров имеет постоянное направление вращения главного (кривошипного) вала, и следовательно ползун возвращается назад лишь после достижения крайнего переднего положения, т. е. наиболее з даленного от кривошипного вала, В реверсивных бульдозерах можно получить обратный ход до прихода ползуна в крайнее переднее положение, что требуется напр, при правке осей и валов, калибровке, запрессовке втулок и т. п. Реверсивные бульдозеры очень чувствительны в управлении движением ползуна. Посредством реверсирующего механизма ползун можно заставить двигаться более или менее короткими толчками или остановить его вовсе в любом положении. Бульдозеры с горизонтальной станиной представляют собой нормальный тип, вертикальные же встречаются значительно реже. Вертикальный бульдозер в основном несет в себе все элементы нормальной конструкции. Исключение составляет пневматич. противовес, устанавливаемый на верхней части станины и соединяемый с ползуном для его уравновешения. Вертикальный бульдозер является переходной конструкцией от бульдозера к кривошипному прессу. Кроме того бульдозеры различаются устройством передачи между приемным и кривошипным валами. [c.307]

Ползуны I к 2 движутся поступателыю вдоль направляющих а — а, вследствие чего рама 3 получает подачу в вертикальном направлении. Горизонтальное перемещение рамы осуществляется кривошипно-пол-зуниым механизмом AB . [c.553]

К группе кривошипных рычажно-кулачковых машин относятся машины, у которых кроме основного кривошипного механизма, приводящего в действие рабочий ползун, имеются механизмы, обычно рычажно-кулачкового типа, для дополнительных операций подача, прижим, резка, выталкивание заготовок и др. В отличие от чистокривошипных машин простого действия эти машины являются машинами двойного, тройного и многократного действия. [c.564]

Фиг. 5. Поперечно-строгальный станок 7А35 Чкаловского станкозавода / — качающаяся кулиса 2 — шестерни привода кривошипного диска 3—поперечина 4—привод быстрого хода стола 5 — кулачок подачи 6 — храповой механизм подачи 7 — рукоятка установки вели пны подачи 8 — предохранительная муфта цепи подач Р— валик установки длины хода ползуна 20 — валик установки расположения хода ползуна /У — рукоятка установки величины подачи супорта J2— универсальный стол J3 — конец

Ползун двчжетс I по направляющим станины посредством качающейся кулисы. Приводная шестерённа передача помещена внутри станины или в отдельной коробке скоростей. Горизонтальная подача стола осуществляется ходовым винтом с гайкой от кривошипно-коромыслового. эксцентрикового или кулачкового механизма через храповой механизм. Вертикальная или наклонная подача супорта от упоров — винтом. Вертикальное перемещение стола обычно винтом вручную [c.472]

Фиг. 2. Схема станка по типу п. 5 табл. 10 I — электродвигатель станка 2 — коробка скоростей 3 — коробка подач 4— кривошипный диск 5 — ползун режущих колёс 6 — гитара деления 7 — заготовка 8 — кулачки для С1В0да винтовых направляющих 9 — кулачки для отвода режущих колёс IU — винтовые направляющие 11 — задняя б бка 12 — вращающийся диск с переставными кулачками 13 — механизм врезания (число устанавливаемых кулачков соответствует числу проходов) 14 — планка с зубчатой рейкой, перемещающаяся под воздействием кулачков и через реечную шестерню и ходовой винт осуществляющая подачу врезания.

Фиг. 59. Кинематическая схема станка, соответствующего компоновке 10 табл. 10 /—шатунно-кривошипный механизм возвратно-поступательных движений ползуна со шлифовальным кругом 2—гитара обкатки 5—гитара деления гигара подачи 5—муфта переключений реверсивного и делительного механизмов б—упоры, действующие через рычаг 7 на муфту 5 и 8 5—стопор однопазовых дисков 10 и // 72—упоры стола, действующие через рычаг ]3 и штифт 14 на муфту 15 для переключения медленного рабочего хода ыа быстрый обратный /б—диференциал механизма деления.

Автомат оснащен бункерно-загру-зочным устройством для подачи заранее подготовленных цилиндрических заготовок. Он выполнен с двумя ползунами, совершающими возвратнопоступательное движение навстречу друг другу от кривошипно-коленнорычажных механизмов. Матричный блок совершает периодическое вращательное движение. На рис. 14 показан штамповочный инструмент и процесс формообразования поршневых пальцев. Цилиндрические заготовки I поступают из накопителя 2 на позицию / заталкивания и редуцирования на позиции II осуществляется двухстороннее обратное выдавливание полостей на позиции III — контроль выдавленных полостей, на позиции IV — калибровка торцов, на позиции V — выталкивание готового полуфабриката поршневого пальца. Предусмотрена позиция IV для вырубки перемычки между полостями. Все инструментальные блоки прикреплены к ползуну 3. [c.51]

Кинематическая схема автомата серии AA4II приведена на рис. 30. Вращение от электродвигателя передается клиновыми ремнями через шкивы 15 и 16 на коленчатый вал, который сообщает возвратно-поступательное движение высадочному ползуну 14 и передает вращательное движение на боковые распределительные валы двумя парами конических колес 12 и 13. От этих валов с помощью эксцентриков приводятся в движение ползуны 9 механизма отрезки и заострения, а е бокового правого вала от кулачка зажима 2 через. рычаг / получает движение ползун 17 механизма зажима. На консоли коленчатого вала установлена кривошипная планшайба //, сообщающая через тягу 8 и рычаг 6 возвратно-поступательное движение каретке подачи 7. Во время подачи проволока захватывается зубильцем 5, смонтированным на каретке 7, и протаскивается через неприводные правильные ролики 3. Каретка подачи 7 перемещается по направляющей 4. Таким образом, проволока перемещается по прямой линии. В автоматах для изготовления гвоздей с небольшим диаметром и длиной каретка подачи движется по дуге. Сбрасывание гвоздя происходит с помощью устройства 10. [c.68]

Кривошипно-кулисные механизмы. Так как скорость ползуна, получающего движение от крйвошипно-кулисного механизма, является величиной переменной, то при всех расчетах, связанных с определением скорости резания или подачи, оперируют средними скоростями. [c.286]

Привод механизма обката осуществляется от электродвигателя М2 через клиноременную передачу, червячную пару и кривошипно-щатунный механизм, сообщающий поворот корпусу 14. Поворот вокруг оси шпинделя происходит за счет вращения шестерни 2, которая обкатывается вокруг неподвижной шестерни Копир 8 крепится на ползуне 16, перемещением которого осуществляется подача на врезание. Ручная подача осуществляется маховичком 17. Автоматическая подача осуществляется пневмоцилиндром 18, через шток-рейку, колесо 19, далее на клин 20. [c.382]

Работа механизма подачи 2 сблокирована с ходом ползуна пресса 4. За каждый ход ползуна пресса механизм подачи проталкивает заготовку в штамп до упора на величину длины одйой заготовки. Производительность кривошипного пресса 4 должна соответствовать производительности двух штамповочных автоматов. [c.189]

Механическая (вертикальная) подача суппорта с резцом производится от качающегося сектора С. При каждом ходе ползуна сектор С вследствие трения о планку, закрепленную на станине, поворачивается на своей оси на некоторый угол и через шатун, коромысло и храповой механизм, валик XVII, конические передачи 15—15 и 15—15 сообщает вращение маточной гайке Г, благодаря чему суппорт получает подачу на величину, зависящую от положения кривошипного пальца относительно центра вращения сектора С. [c.442]

Схема клещевой подачи с пневмоприводом фирмы Festo Pneumati (Австрия) I — узел подготовки воздуха 2 — клапан включения 3 4 — клапаны управления работой подачи 5 — дроссели для регулирования скорости перемещения каретки 6 — подающий механизм 7 — кулачок управления, расположенный на кривошипном валу или ползуне пресса. Отличительные особенности торможение каретки на всей длине хода разделительное управление работой цилиндра и зажимов [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...