Механизмы Механизмы подачи прутков

На круговой циклограмме одноударного автомата для высадки головок болтов (рис. 16.6, а) кольцо / отображает движение или выстой ползуна механизма высадки за цикл, равный 360° оборота РВ. Кольцо II представляет собой циклограмму механизма ножа, отрезающего и подающего заготовку, кольцо III изображает цикл работы механизма подачи прутка, от которого отрезается заготовка, а кольцо IV—цикл работы механизма выталкивателя изделия. [c.471]

Цикл механизма подачи прутка должен иметь два интервала (перемещение и останов). На интервале перемещения (подачи прутка) отведем угол ф=140° (от 150 до 290° поворота ведущего вала). На интервал останова ножа на линии подачи [c.285]

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметричных поковок типа колец, - шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [c.240]

Механизмы подачи прутков 9 — 302, 305. 306 [c.234]

Механизмы для подачи прутка. Механизмы для подачи прутка бывают а) с руч- [c.302]

Механизмы для подачи прутка с приводом от шестерён коробки передач применяются на малых размерах станков для тяжёлых работ. Эта конструкция имеет существенные недостатки [c.303]

Механизмы для подачи прутка с гидравлическим приводом (фиг. 93) при наличии гидросистемы на станке являются наиболее простыми и удобными в работе. [c.306]

Для правильной работы механизмов подачи прутка, особенно на быстроходных станках, необходимо а) производить тщательную правку прутка, употребляемого для работы [c.306]

Заготовки имеют более благоприятную для открытой осадки и закрытой осадки—калибровки форму, если при неполностью закрытой разрезке прутка в штампе после отрезки каждой заготовки изменяют направление движения ножа на противоположное или поворачивают пруток на 180° вокруг продольной оси. Изменение направления отрезки может быть обеспечено конструкцией штампа или механизма подачи прутка. [c.120]

Механизм подачи прутка автомата в этом случае используется в качестве упора и выбрасывателя после окончания обработки. [c.125]

Рис. 127. Механизм выключения подачи прутка автоматов моделей

Механизм подачи прутка помещается в чугунной отливке (рис. 127). На валу 3 крепится барабан 4, рычаг подачи материала и механизм автоматического выключения при израсходовании прутка. [c.254]

Рис. 182. Механизм подачи прутка автомата модели 1240-6

В прутковых автоматах необходимо обеспечивать надежную защиту вращающихся прутков таким образом, чтобы между трубами и механизмами подачи прутков не оставалось пространства, куда могут быть затянуты концы одежды или головных уборов. [c.458]

Механизмы для подачи прутков [c.660]

Станки одного типоразмера и модификации поставляются в трех незначительно отличающихся друг от друга исполнениях прутковом (основном), скоростном и патронном. Станки скоростного исполнения отличаются увеличением пределов частоты вращения щпинделя и предназначены для обработки деталей из цветных и легких сплавов. В станках патронного исполнения отсутствует механизм автоматической подачи прутка, и они предназначены в основном для обработки штучных заготовок. [c.6]

П — обрабатываемый пруток, I — направляющая труба, 2 — механизм подачи прутка, 3 — механизм зажима прутка и главный шпиндель, 4 — накатной ролик, 5 — фасонный резец поперечного движения, 6 — захватный рычаг, [c.12]

Механизм подачи прутка в рабочую зону станка для резки на заготовки определенной длины включает самоцентрирующие тиски, смонтированные [c.365]

Разница в длине заготовок компенсируется пружиной. Механизм подачи прутка автомата в этом случае используется в качестве упора и выбрасывателя после окончания обработки. На рис. 68, ж приведена схема магазина многошпиндельного автомата, загрузочное устройство которого помещено в VI позиции при ходе суппорта (питателя) вперед отсекатель выдает одну заготовку. [c.129]

В корпусе задней стойки размещены механизмы подачи прутка, автоматического и ручного зажима прутка, автоматического и ручного поворота шпиндельного блока и блока защитных труб материала, подъема шпиндельного блока, прижима шпиндельного блока. [c.356]

Фиг. 38. Механизм подачи прутка сжатым воздухом.

Движение механизму подачи прутка сообщает барабан / (фиг. 154) подачи материала, укрепленный на распределительном валу. [c.245]

Установка и регулирование зажимных и подающих устройств, установка сменных кулачков для подачи суппортов. В шпиндели автоматов устанавливают зажимные цанги и регулируют силу их зажима. Подающие цанги ввинчивают в их трубы и проверяют по прутку, достаточна ли будет сила захвата цанги для перемещения прутка трубы подачи с цангами устанавливают в шпиндели и настраивают механизм подачи прутка на необходимую длину. хода, равную длине обрабатываемого изделия плюс 1 б мм для плотного соприкосновения прутка с упором. [c.398]

Отскок прутка при подаче на упор Отрегулировать механизм подачи прутка [c.418]

Заталкивание заготовки осуществляется пружинны.м толкателем, который помещен в револьверной головке или в продольном суппорте. В качестве упора в этом случае служит механизм подачи прутка, находящийся в шпинделе, который в то же время используется и для выталкивания обработанной заготовки. Если деталь должна обрабатываться с обеих сторон, целесообразно устанавливать рядом два автомата. Один из них настраивается на обработку одной стороны детали из прутка, а второй оснащается [c.108]

Механизм подачи прутка (рис. 73) состоит из колонки, направляющей трубы и откидного кронштейна. Этот механизм направляет и удерживает пруток на упоре во время отхода шпиндельной бабки. Упором для прутка служит отрезной резец. Устройство механизма следующее. В корпусе колонки 1 уста- [c.127]

Механизм выключения подачи прутка помещается в чугунной отливке (рис. 80) и действует следующим образом. [c.141]

Когда шток цилиндра 12 подходит к крайнему правому положению, упор У1 нажимает на рычаг Р управления пневматическим клапаном 14, поворачивая его вправо. Сжатый воздух проходит в правую полость пневмоцилиндра 13, и механизм подает заготовку вправо до упора. При подходе ее к упору замыкается микропереключатель МПЗ, и при включенном переключателе МП5 включается промежуточное реле РЗ. Через нормально закрытый контакт оно разрывает цепь реле Р2 и отключает его. Одновременно выключается электромагнит ЭУП. Сжатый воздух через клапан П поступает в правую полость цилиндра 12, его шток идет влево, заставляя патрон 4 зажать заготовку. Упор У и закрепленный на штоке, замыкает контакт МП1 (тем самым включается пускатель Я и электродвигатель станка), а упор У2 поворачивает рычаг Р пневмоклапана 14. Механизм подачи заготовки подготовляется к следующему рабочему циклу. При включенном пускателе замыкается цепь электромагнита ЭС, который перемещает вверх золотник пневмокрана Яг и соединяет верхнюю полость масляного бака 15 с атмосферой. Так как электромагнит ЭУП уже был выключен, то шток пневмоцилиндра упора идет вверх и в крайнем положении нажимает на клапан, через который начинает поступать воздух в правую полость пневмогидравлического цилиндра пиноли задней бабки 1. Из левой полости масло свободно перетекает в бак 15, и пиноль получает быстрый ход влево. При своем движении пиноль замыкает контакты МП4, включается электромагнит ЭПД, переключающий дроссель 16. Начинается замедленная — рабочая подача. В конце хода, когда сверление закончено, пиноль нажимает на микропереключатель МП5. Отключается реле РЗ и электромагниты ЭС, ЭПД и ЭФ. Сжатый воздух подается в масляный бак, вытесняя из него масло. Под давлением масла пиноль отходит вправо. Цилиндр 7 соединяется с атмосферой, включается фрикционная муфта механизма поперечной подачи. Суппорт с резцом идет вперед, отрезая Деталь. Цикл повторяется. Когда пруток израсходован полностью, микропереключатель МПЗ после срабатывания механизма подачи прутка не включается, и станок останавливается. [c.31]

Кулачок // служит для управления механизмом подачи прутка 17. На xeAie этот механизм изображен в виде желобчатого ролика 16, который приводится во вращение распределительным валом 7 через коническую зубчатую передачу 13 н 14. [c.77]

Тип станка Максимальный диаметр обрабатываемого прутка в мм Максимальный диаметр изделия при работе в патроне в мм Число оборотов шпинделя в минуту Количество скоростей шпинделя Подача револьверной головки в MMio6 Количество подач револьверной головки Габариты без механизма подачи прутка в м.и Мощность электродвигателя главного привода в квт Вес в кг (приблиз.) [c.289]

Фиг. 94. Механизм подачи прутка с ручным приводом I — рейка, приводимая в движение от рычага зажима и подачи прутка 2 — защёлка, проскакивающая при обратном движении рейки 3 — аажимиая головка 4 — защитная труба 5-откидной рычаг, дающий возможность отвести трубу для зарядки прутка с фронта станка.

При тех же условиях, что для № 17, когда исходное рассеивание на плоскости яиляегся эллиптическим при изготовлении деталей на некоторых типах станков-автоматов, имеющих ненормальные выбросы в одну сторону (из-за неправильного срабатывания цанги, механизма подачи прутка и т. п.) [c.603]

Установка и регулирование зажимных и подающих устройств, В шпинделе автоматов установить зажимные цанги или кулачковые патроны. Силу их зажима (в зависимости от конструкции) регулировать изменением давления масла или воздуха, подтягиванием зажимных пружин, перестановкой в патроне кулачков и т. д. Для прутковых автомат0 в дополнительно на трубы поДачи навинтить подающие цанги, проверить силу захвата цангой прутка при его перемеще НИИ и отрегулировать механизм подачи прутка на заданную величину. Чтобы обеспечить надежное соприкосновение прутка с упором подачи материала, рабочий ход подающей цанги следует установить на 2—5 мм больше длины обрабатываемого изделия. [c.42]

Независимо от типа станочного оборудования магазинные прутковые загрузочные устройства обладают общими конструктивными решениями с одинаковыми функциональными элементами, к которым относятся стеллаж-магазин для хранения запаса прутков, расположенных ориентированно в один ряд или штабелем механизм для поштучного отделения прутков из об1цей массы прутков и механизм подачи прутка в рабочую зону станка. [c.365]

На фиг. 36 показана схема механизма подачи прутка 7 до упора 8 при помощи кулачка I. Подающая цанга 4 помещается вместе с трубой 3 внутри шпинделя 5 станка. При подаче прутка поляющая [c.58]

Регулирование механизма подачи прутков автоматов 1261М и 1262М. Подача прутков при обработке деталей должна быть произведена на длину, на 5—10 мм большую длины обрабатываемой детали. Регулирование длины подачи совершается в такой последовательности. Прежде всего освобождаются болты И на ползушке 3 (фиг. 128) и кронштейн 2 перемещается по направляющей 9 на требуемую величину, контролируемую по делениям неподвижной линейки 1. Грубая установка кронштейна 2 осуществляется вручную, а точная — при помощи винта 14. После установки и закрепления ползушки 13 необходимо установить направляющее кольцо 10 (фиг. 129) против кольцевой выточки муфты 5 трубы подачи. Установка кольца 10 достигается путе.м перемещения по направляющим 8 и 16 корпуса 7, в котором оно закреплено. Винтами 9 ш 15 корпус 7 закрепляется неподвижно. [c.240]

Рис. 80. Механизм выключения подачи прутка автомата 1А136

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...