Механизм автоматической подачи типа БВ

МЕХАНИЗМ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ТИПА БВ-9036 К КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫМ СТАНКАМ [c.142]

Механизм автоматической подачи типа БВ-9036 к круглошлифовальным станкам (рис. 8) устанавливается на валу JS шлифовальной бабки на место маховика ручной подачи и позволяет осуществлять, работу станка в следующих режимах [c.142]

Для подачи заготовок в обрезной автомат применяется механизм автоматической подачи (бункер) самых разнообразных конструкций. Наиболее распространёнными являются следующие типы бункеров с доской с качающимся сектором с вращающимся колесом с вращающимся барабаном (роторный) цепной С вращающейся чашей, с клювом. [c.615]

Развитие штамповочной техники и увеличение производительности прессов-автоматов потребовали создания новых типов механизмов автоматической подачи штамповочной ленты и увеличения скорости подачи. Вместо скорости подачи 25 м/мин потребовались скорости в 50 и 70 м/мин. [c.470]

Приведем некоторые типы простейших механизмов автоматической подачи ленты, встраиваемых в штампы. [c.473]

Централизованные автоматические системы смазки в последние десять лет наиболее широко применяются в промышленности, особенно в прокатных и доменных цехах. Системы этого типа обеспечивают автоматическую подачу смазки и в состоянии обслужить до тысячи смазываемых точек при безотказном поступлении смазки к поверхностям трения. Применение таких систем высвобождает значительный штат персонала, занятого смазкой оборудования, и повышает срок службы механизмов. [c.47]

Автоматические остановы. При модернизации токарных станков возможно использовать все типы рассмотренных механизмов автоматического останова, устанавливая их в месте сопряжения ходового вала с коробкой подач. Наиболее простое конструктивное решение получается при использовании схем г ж (см. фиг. 15). Выбор схемы определяется требующейся точностью. [c.603]

Для механизации работы эксцентриковый пресс типа С-36 снабжен специальным устройством для автоматической подачи при штамповке деталей из ленты и протирки ее. Это осуществляется при помощи специальных вальцов, приводимых в движение тягой и храповым механизмом, действующим от второго эксцентрика, установленного на конце вала. Пресс может работать как на самоходе, так и на одиночных ходах. [c.213]

Автоматизировать работу шлифовальных станков значительно труднее, чем работу других металлорежущих станков. Это обуславливается двумя причинами. Во-первых, шлифовальные станки должны обеспечить более высокую точность обработки, чем станки других типов, а механизмы автоматического управления, которые применяются на станках для подачи в заданное положение инструмента или детали, не всегда обеспечивают их точное взаимное расположение, и получающиеся вследствие этого отклонения размеров детали выходят за допустимые пределы. Во-вторых, шлифовальный круг изнашивается значительно быстрее, чем другие металлорежущие инструменты. При износе шлифовального круга изменяются не только размеры, но искажается также и форма его. Поэтому, даже при точной подаче инструмента или детали трудно получить заданную точность и форму изделия. Сложность автоматизации процесса шлифования обусловлена также сложностью таких операций, как загрузка шлифуемых деталей, контроль их размеров, подналадка станка и восстановление режущей способности шлифовального круга. [c.188]

Для надежного закрепления заготовок в процессе обработки в станках применяются разнообразные зажимные механизмы (патроны, цанговые механизмы, приспособления для закрепления заготовки на столе и др.). Их тип и конструкция зависят в первую очередь от конфигурации заготовки, требований точности и степени автоматизации станка. В станках-автоматах, кроме того, необходимо осуществить автоматическую подачу заготовки к месту обработки и съем обработанных деталей. Конструкции механизмов подачи штучных заготовок включают ряд специальных устройств — бункеры, магазины, транспортеры и др. [c.427]

Принципиальные схемы основных типов механизмов автоматического выключения продольной подачи суппорта токарных станков [c.256]

На рис. 1.16.14 изображен плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем инструментального типа. Станок работает по полуавтоматическому циклу черновая обработка - чистовая обработка - выхаживание (при надобности) -отскок шлифовальной головки - выход в зону загрузки. На рис. 1.16.15 показана конструкция механизма поперечной подачи автоматической от электродвигателя 1, грубой ручной от маховика 5 и микрометрической от кнопки [c.578]

Сварочную головку АГВ-4 применяют для сварки в инертном защитном газе неплавящимся электродом (рис. 9.10). Головка состоит из токоподвода, электрододержателя и подающего механизма для автоматической подачи присадочной проволоки и может быть установлена на подвеске кареточного типа или самоходной тележке тракторного типа. Масса головки 27 кг, ход механизмов перемещения + 50 мм. [c.166]

Для выполнения этих операций электрошлаковые аппараты в отличие от автоматов для дуговой сварки снабжают устройствами для удержания шлаковой и металлической ванн и принудительного формирования шва, а также автоматического регулирования уровня металлической ванны, механизмами для подачи электродных проволок, вертикального перемещения аппарата и др. В зависимости от способа удержания и передвижения аппараты могут быть рельсового, безрельсового и подвесного типов (рис. 9.12). [c.175]

Насосы типа НД-0,5Э (рис. 9.30) имеют точность дозирования 0,5, они оборудованы электрическим исполнительным механизмом для дистанционного и автоматического изменения подачи каждого гидроцилиндра. Технические характеристики насосов приведены в табл. 9.9 [c.277]

Как видно из этого простейшего примера, для машины автоматического действия кроме основного рабочего механизма характерно присутствие дополнительного управляющего устройства. В приведенном примере таким устройством был механизм клапанного распределения. Вообще же это устройство может быть и не механическим (а, например,гидравлическим, пневматическим или электрическим). Работа управляющего устройства происходит согласно заранее заданной программе, соответствующей комплексу операций, образующих рабочий цикл. Таким образом, для специализированных автоматов характерна цикличность работы, при которой структура рабочего цикла определяется жесткой программой, остающейся неизменной до переналадки автомата. Типичным представителем машин этого типа может служить токарно-копировальный автомат, где программу подачи резца определяет копир. При переналадке автомата производят смену копира. Управляющее устройство иногда называют командоаппаратом. [c.73]

На полуавтоматических станках для каждого типа валика требуется наладка. Распределительный валик закрепляется в центрах качающейся люльки, установленной на столе станок включается, и остальные движения производятся автоматически стол перемещается в первое рабочее положение, фиксируется, люлька наклоняется в сторону шлифовального круга, включается вращение валика, шлифовальная бабка подходит к изделию, включается осциллирующее движение, начинается подача врезания, в конце которой происходит выдержка (выхаживание). После окончания шлифования первого кулачка стол освобождается, люлька с изделием отклоняется от шлифовального круга, вращение изделия выключается, механизм врезания отодвигает шлифовальную бабку на величину врезания, и стол передвигается в следующую позицию. Перечисленные движения повторяются до конца шлифования последнего кулачка, после чего шлифовальная бабка отходит в исходное положение, осцил-лирование выключается, круг подаётся на величину, достаточную для правки, включается правка, которая осуществляется за двойной ход алмаза компенсация износа круга при [c.590]

В числе аппаратов для автоматической дуговой сварки и наплавки плавящимся электродом ниже рассматриваются автоматы для сварки со свободным формированием шва самоходные, несамоходные (подвесные) и тракторного типа. Автоматы обеспечивают выполнение механизмами следующих операций возбуждение дуги в начале сварки поддержание дугового процесса подачу сварочных материалов (электрода и присадочного материала) в зону дуги по мере их оплавления относительное перемещение дуги вдоль линии сварного соединения путем перемещения сварочного автомата или изделия прекращение процесса сварки. Сварочные автоматы общего назначения (универсальные) и специализированные классифицируют по следующим признакам [c.66]

Высокая производительность машины обеспечена за счет применения сварочного инструмента типа игла—капилляр , механизма автоматической подачи и обрыва проволоки, а также наличия двух независимых автоматически переключающихся режимов сварки. Электрическая схема управления машиной выполнена на транзисторных логических элементах с бесконтактной коммутацией цепей. Ультразвуковой генератор на транзисторах имеет автоматическую подстройку частоты. Этим достигается стабильность амплитуды колебаний сварочного инструмента. Схема сварочной головки машины МС-41П2-1 приведена на рис. 75. [c.129]

Для автоматизации работы на обычных кривошипных прессах применяют следующие типы механизмов автоматической подачи заготовок для ленточного материала — валковая, клещевая, клинороликовая и крючковая для штучных заготовок — магазинная, бункерная подачи, механическая рука или промышленный робот. [c.466]

Некоторые типы станков, кроме линейки, имеют механизмы автоматической подачи с лнмбамн, которые определяют ход сверл на требуемую глубину. [c.101]

Фиг. 87. Невсасываюший горизонтальный инжектор мятого пара (тип ЯРХ) 7 —сопло свежего пара 2 — большое сопло М51ТОГО пара 3 — кольцевое сопло 4 - водяное сопло . 5 — малое сопло мятою пара 6 — конденсационное сопло 7— нагнетательное сопло — нагнетательный обратный клапан 9 — спускной кран 0 — клапан мятого пара Л — поршень управления впуском мятого пара 2 — шпиндель механизма для регулирования подачи воды 13 — фланец вестовой арубы 14 — фланец питательной трубы 5 — вестовой клагшн 16 — плунжер механизма автоматического закрытия вестового клапана 17 — ручной привод для закрытия вестового клапана 18 — фланец водяной трубы 19 — поршень устройства для открытия водяного клапана 20 —водяной клапан 21 — предохранительная

Изделия штампуются из ленты или из предварительно вырезанных заготовок. Тип применяемого механизма для автоматической подачи к прессу зависит от исходного материала. При работе из ленты прессы снабжаются устройством для ленточной подачи, а при работе на готовых, вырезанных заготовках — специальным присасывающим устройством 1фиг. 31) или языковым подавателем (фиг. 32). Последний используется для заготовок толщиной до 1 мм. Для более толстых заготовок применяются более упрощённые приспособления или цанговая подача (при толщине материала более 3 мм). [c.528]

Фиг. 30. Схема станка по типу п. 4 табл. 10 / — электродвигатель главного движения 2—пусковая муфта 3 — коробка скоростей на 9 ступеней 4, 6 и б — механизм главного движения 7 — гильза вшинделя долбяка 8 — 12 — механизм вращения долбяка со сменными шестернями 10 и реверсивным механизмом 13 14 — 17 — механизм вращения заготовки с реверсивным механизмом IS и гитарой 16 18—22 — механизм радиального врезания долбяка с реверсивным механизмом 20 23 — валик с упорами автоматического останова радиальной подачи 24 — электродвигатель вертикальных перемещений каретки шпинделя и радиальных перемещений стойки 25 — механизм переключений — винт вертикальных перемещений 27 — муфта включений рабочей радиальной подачи или быстрых перемещений стойки 28 — валик с упорами автоматического останова вертикальных перемещений каретки 2Ы — шестерни механизма автомати. еского останова станка Зй — механизм автоматического останова 31— механизм переключения скоростей 32 — электролвигатель для быстрого вращения заготовки при наладке

Затем рычажные механизмы отводятся от барабана в исходное положение под шаблоны. Все перечисленные переходы осушествляются автоматически на неподвижном барабане, а прикатка слоев каркаса, протектора и боковин -на вращаюшемся барабане с помощью блока прикаточных механизмов. Для подачи слоев корда на сборочный барабан станки укомплектованы соответствующими питателями роликового типа. [c.739]

Автоматическая подача ленты—механизм клеш,евого типа с правильным валиком ширина ленты в мм не более. ... 200 [c.417]

Рис. 14. Органы управления токарно-винторезного станка повышенной точности 16К20 рукоятки I — установки ряда чисел оборотов шпинделя 2 — установки чисел оборотов шпинделя, 3 — установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб, 4 — установки правой и левой резьбы, 5 — установки величины подачи и шага резьбы, 6 — установки вида работ — подачи и типа нарезаемой резьбы, 7 — установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач, 8 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 16), //—включения и выключения реечной шестерни, 14 — включения подачи, 15 — включения и выключения гайки ходового винта, 16 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 8) 18 — крепления задней бабки к станине, 19 — захвата пиноли задней бабки, 20 — управления механическими параметрами каретки и поперечных салазок суппорта, 22 — ручного перемещения резцовых саЛазок суппорта, 23 — поворота и закрепления индексируемой резцовой головки, 25 — ручного перемещения поперечных салазок суппорта кнопки 9—золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта, 12 — включения и выключения электродвигателя главного привода, 21 включения электродвигателя привода быстрых ходов каретки и поперечных салазок суппорта маховики 10 — ручного перемещения каретки, П — перемещения пиноли задней бабки 26 — регулируемое сопло подачн охлаждающей жидкости 13 — болт закрепления каретки на станине выключатели 24 —местного освещения, 27 —указатель нагрузки станка, 28 — выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости, 29 — сигнальная лампа, 30 — вводный автоматический выключатель

Крупные многопозиционные прессы в ряде случаев снабжаются ренольверными механизмами для подачи предварительно вырубленных штучных заготовок, а последние типы прессов фирмы Коматцу (Япония) и др. — автоматической подачей рулонной заготовки вдоль большой оси пресса. [c.340]

Универсально-гибочные автоматы типа Билер (ФРГ) имеют вертикальную или наклонную инструментальную плиту. На плите вокруг центральной гибочной оправки расположены требуемые технологией гибочные ползуны, представляющие собой взаимозаменяемые агрегаты. Гибочные ползуны и другие устройства имеют привод от центральной шестерни, расположенной с задней стороны плиты. Шестерня и вырубной механизм приводятся в действие электродвигателем, снабженным элек-тропневматической муфтой и тормозом. Клещевая автоматическая подача заготовки обеспечивает высокую точность. Универсальные гибочные автоматы имеют производительность 350—500 шт/мин, а специализированные автоматы — до 1000 шт/мин. [c.345]

Для работы с принудительной автоматической подачей выпускаются электросверла (типа ЭРП-5), которые отличаются от обычных наличием дополнительного механизма подачи. Механизм подачи состоит из барабана, который приводится во вращение от редуктора электросверла через промежуточные зубчатую и червячную передачи. При работе электросверлом на барабан наматывается стальной трос 0 3 мм, другой конец которого закрепляется к специа.льной раздвижной стойке. Кинематическая схема электросверла ЭРП-5 приведена на фиг. 85. Принцип осуществления подачи ясен из фиг. 86. Барабан, на который на. атывается трос, свободно насажен на ось червячного колеса и может по желанию включаться или выключаться при помощи кулачковой. муфты. [c.156]

Управление установкой с автоматическим регулированием скорости подачи электрода в зависимости от наоряжения дуги осуществляется так же, как управление установкой первого типа. Прерывное регулирование скорости подачн обеспечивается электромагнитной ыуфтой ЭМ, которая включается и выключается при помощи реле напряжения PH, включенного в цепь дуги через выпря митель тока. Если дуга укорочена и соответственно уменьшено напряжение, электромагнитная муфта отключает двигатель головки от подающего механизма и подача [c.140]

Регулирование фрикционной передачи упрощается за счет установки муфгы с двумя гайками. Зубчатый механизм переключения колес заменяют цевочным переключающим механизмом. В фартук станка вносят следующие изменения устанавливают лимб продольной подачи дифференциального типа с крупными делениями, механизм автоматической смазки направляющих станины и поперечного суппорта, механизм включения приводов ускоренного хода. На суппорте станка монтируют захват для сцепления задней бабки с суппортом й увеличенный лимб поперечной подачи. Головку резцедержателя станка заменяют быстродействующей. Конструкция нового резцедержателя более жесткая и обеспечивает освобождение, поворот и закрепление его одним поворотом рукоятки. [c.328]

На рис. 2 представлена принципиальная электрическая схема системы автоматического управления поперечной подачей врезного желобо-шлифовалвного автомата. Сигнал напряжения с выхода программирующего устройства подается на вход тиристорного преобразователя мощности, который управляет двигателем постоянного тока ДП типа ЭП-110/245 с мощностью на валу 0,245 квт и номинальным числом оборотов в минуту 3600. С помощью механизма поперечной подачи, состоящего из редуктора и ходовой пары винт—гайка , вращательное движение вала электродвигателя преобразуется в поступательное перемещение суппорта поперечной подачи со скоростью Ус, которая и является регулирующим воздействием на технологический процесс шлифования. [c.103]

Стыковые машины для контактной сварки можно подразделить по следующим признакам способу нагрева заготовок (машины для сварки сопротивлением, непрерывным оплавлением, оплавлением с подогревом и импульсным оплавлением) назначению (универсальные и специализированные) степени автоматизации (ручные, полуавтоматические и автоматические) типу привода подачи (машины с пневматическим, гидравлическим, электрическим, рычажным, пружинным и комбинУ1рованным приводом) типу. ч.п-жимиых устройств (машины с пневматическим, гидравлическим, электромеханическим, рычажным, эксцентриковым, винтовым, пружинным механизмом зажатия заготовки) типу источника сварочного тока (машины переменного и постоянного тока, конденсаторные машины). [c.141]

Допустим, что необходимо спроектировать развертку механизма подач на несколько скоростей в пределах определенных чисел оборотов. В вычислительную машину следует ввести основные данные их можно ввести в двух вариантах иервый, более простой, когда известны диаметры и ступени валов под подшипники и колеса, геометрия зубчатых колес, размеры подшипников второй, очень трудный, когда имеются только кинематическая схема, выходные числа оборотов и крутящие моменты. Во втором случае вычислительная машина должна найти оптимальный вариант расчета, произвести расчет всех элементов передачи и вычертить весь механизм. Лет через десять подобная задача будет для конструкторов обычной. Более того, можно будет получать чертежи механизмов подач нескольких типо-размеров и тем самым проектировать одновременно ряд машин. Если хороший конструктор на проектирование подобного механизма затратит 7— 10 дней, то вычислительной машине с автоматической чертежной установкой на это потребуется 10—15 часов. А если учесть, что эта же машина по чертежу развертки безошибочно сделает все детальные чертежи и спецификации, то станет ясно, как велика эффективность таких работ. Со временем такой порядок работы будет доступен всем конструкторским коллективам. Пока же проекты выполняются за чертежными досками, большими коллективами конструкторов, очень медленно, нередко с ошибками, с большими затратами. Поэтому рассмотрим возможности повышения качества конструкторских работ в современных условиях. [c.14]

Подобную компоновку имеет электрокопировально-фрезер-ный станок мод. 6М13К Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для контурного и объемного копирования при обработка деталей типа штампов, прессформ, кулачков и т. п. из черных и цветных металлов. При контурном копировании обработка ведется с продольным и поперечным перемещениями стола, а при объемном копировании — с вертикальным и поперечным или с вертикальным и продольным перемещениями. При объемном копировании обработка поверхности детали ведется последовательно, строчками с использованием автоматически действующего механизма переключения периодической подачи на строчку. Скорости вращения шпинделя и подачи стола переключаются механизмами с предварительным выбором скоростей и подач. [c.83]

Централизованные автоматические системы густой смазки применяются петлевого и конечного типа. Там, где оборудование сконцентрировано в одном месте, применяются системы петлевого типа, там, где оборудование вытянуто в длину, — системы конечного типа. При определении типа и количества систем учитывается интервал подачи смазки. Желательно от одной системы подавать смазку к механизмам, требующим одинакового интервала подачи смазки. Там, где это невозможно, устанавливают краны четырехходовые или с электромагнитным управлением, что усложняет системы. Принципиальная схема системы густой смазки петлевого типа (рис. 26) состоит из автоматической станции 1, магистральных трубопроводов 2 и трубопроводов 3 к смазываемым машинам, щита 4 с пусковой, сигнальной, записывающей аппаратурой и приборами, крана с электромагнитным управлением 5, обратных клапанов 6, четырехходового крана с ручным управлением 7, смазочных питателей 8, пневматического перекачного насоса для заполнения резер- [c.49]

Регулирующий прибор состоит из измерительного и электронного блоков, объединенных в одном корпусе. Исполнительный механизм, выполняемый в виде колонки дистанционного управления и электропривода с редуктором, размещается отдельно от регулирующего прибора и может управляться с помощью специального дистанционного управления. Регулирующая аппаратура предназначена для реализации автоматических систем регулирования (АСР) различных технологических процессов. Она обеспечивает суммирование и компенсацию электрических сигналов, поступающих от первичных приборов (преобразователей сигналов), и усиление этих сигналов до значения, необходимого для управления пусковым устройством электрического исполнительного механизма. При этом регулирующие приборы в сочетании с исполнительным механизмом с постоянной скоростью позволяют осуществить П - и ПИ-законы регулирования. Более сложный ПИД-закон регулирования формируется лишь при подаче на вход электронного блока дополнительного сигнала по скорости изменения регулируемой величины. Регулирующие приборы РПИБ модифицируются по типу установленных в них измерительных блоков. Например, в РПИБ-И1 установлен измерительный блок типа И-П1 для суммирования и компенсации электрических сишалов, поступающих от трех индукционных или дифференциально-трансформаторных датчиков переменного тока, в РПИБ-IV — от четырех. Приборы РПИБ-П1 и РПИБ-IV применяются, как правило, в АСР давления, уровня, расхода или соотношения расходов жидкостей, пара или газа, т. е. в тех случаях, когда используются датчики переменного тока. [c.197]

Для контроля и автоматического поддержания постоянства температуры в греющих плитах с паровым нагревом используются пневматические регулирующие термометры типа 04-ТГ, МСТМ, МСТО с приводом диаграммной бумаги от часового механизма или синхронного двигателя. Пневматический регулирующий термометр рассчитан на измерение темшературы от О до 300° С. Прибор (рис. 27,6) состоит из регулятора 1 с измерительной системой, редуктора давления воздуха 2, воздушного фильтра 3 и мембранного исполнительного механизма 4 с регулирующим клапаном. Измерительная система состоит из пружины, соединительного капилляра и термобаллона. Контрольный регулятор температуры устанавливается вручную в соответствии с заданным режимом прессования. При малейшем отклонении записывающего пера от контрольного указателя контакт заслонки с соплом регулятора нарушается. Из сопла вытекает струя воздуха. Импульсы давления в линии сопла пневматическим реле усиливаются и передаются на мембрану привода регулирующего клапана. В зависимости от величины и направления отклонений записывающего пера увеличивается или уменьшается давление в выходной линии регулятора, вызывая открытие или закрытие регулирующего клапана, что приводит к соответствующему изменению подачи пара в греющие плиты и их температуры. [c.54]

Автоматы типа A T предназначены для сварки неповоротных стыков труб в монтажных (АСТ-П) и цеховых (A T-I) условиях. В зависимости от материала изделия они комплектуются источниками постоянного (A T-I , АСТ-IT для стали и титана) и переменного (АСТ-IA) тока. Автоматы позволяют сваривать трубы диаметром до 220 мм и толщиной стенки 20 мм. Они снабжены механизмами подачи присадки, автоматическим регулятором напряжения дуги (АРИД) и поперечных колебаний электрода. Для установки на трубу корпус автомата выполнен разъемным. [c.79]

В систему автоматического управления модуля для резки труб входят устройство ЧПУ (типа 2Р32М) комплектный электропривод (типа ПКП02) стационарный пульт управления в одном блоке со шкафом электроавтома-тического оборудования и приборов приводные электродвигатели и другие исполнительные механизмы электрические датчики положения рабочих органов модуля для резки труб и вспомогательное оборудование. Система автоматического управления обеспечивает воспроизведение заданного контура резки с точностью не ниже 1,0 мм осуществление в автоматическом режиме полной циклограммы работы всего комплекта оборудования линии для резки труб с управлением от ЧПУ и привлечением элементов циклового управления, включая вспомогательное реализацию циклограммы процесса термической резки (выход резака к месту начала резки, зажигание резака, прогрев места пробивки отверстия, пробивка отверстия, выход на рабочий контур, обработка рабочего контура, включение подачи рабочих газов автоматический наклон резаков на угол 60° от вертикали с точностью 20 мин компенсацию возможного осевого перемещения обрабатываемой трубы путем соответственного синхронного перемещения обеих кареток с суппортами и резаками в сторону увода трубы в пределах 10 мм автоматическое поддержание расстояния между обрабатываемой поверхно- [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...