Теоретические основы обработки металлов давлением

В 1980 г. издательством Металлургия выпущен учебник длй вузов Теоретические основы обработки металлов давлением , содержащий изложение курса Механика сплошных сред и в настоящее время являющийся базовым учебником для глубокого изучения теории пластичности студентами, обучающимися по специальности 0408 Обработка-металлов давлением . [c.5]

Изложены теоретические основы обработки металлов давлением напряженное и деформированное состояние, внешнее трение, физическая сущность обработки. Приводятся методы расчета усилий и деформаций для разных процессов обработки металлов давлением. Рассматривается методика разработки технологических процессов обработки металлов и сплавов давлением. [c.2]

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.83]

Современные теоретические и технологические основы обработки металлов давлением основаны на сложном комплексе разделов физики и механики твердого тела, физики реального кристалла, физического металловедения, физической химии, теории деформационного трения и др. [c.3]

В учебном пособии изложены основы кузнечного производства, рассмотрены теоретические вопросы обработки металлов давлением, приведены сведения о металлах, применяемых для изготовления поковок, нагреве металлов и нагревательных устройствах. Разобраны конструкции оборудования, инструмента, приспособлений и приборов, применяемых для нагрева металла, ковки, штамповки и контроля поковок. [c.2]

На основе общей теории обработки металлов давлением решены первоочередные теоретические задачи конкретных процессов прокатки, прессования, ковки, объемной и листовой штамповки. Краткие сведения об этом даны в соответствующих разделах по видам обработки. [c.208]

В соответствии с учебными планами для специальностей Термическая обработка , Литейное производство , Обработка металлов давлением изучению дисциплины Промышленные печи предшествуют курсы высшей математики, физики, электротехники и технологии металлов. Эти курсы создают основу для рассмотрения теоретических и прикладных вопросов, связанных с работой и устройством печей. [c.3]

Прандтль [202] предложил решение плоской задачи о сжатии слоя из идеального жесткопластического материала шероховатыми плитами. Это решение явилось основой теоретического анализа прикладных задач обработки металлов давлением. [c.246]

Книга составлена применительно к программе Теория пластической деформации и обработка металлов давлением , утвержденной для машиностроительных техникумов по специальности Металлургическое машиностроение и Производство прокатного оборудования . В ней изложена теория пластической де- рмации металлов, описаны теоретические основы прокатки и элементы теории других видов обработки металлов давлением. Приводится технология прокатки и калибровки валков, дано краткое описание процессов прессования, волочения, свободной ковки, горячей и холодной штамповки. [c.2]

Определение направлений интенсивного течения металла. При разработке технологических процессов обработки металлов давлением возникает необходимость определения направления наиболее интенсивного течения металла. Теоретическая основа решения такой задачи — закон наименьшего сопротивления, сформулированный С. И. Губкиным В случае возможности перемещения точек деформируемого тела в различных направлениях каждая точка перемещается в направлении наименьшего сопротивления . [c.24]

Металловедение служит теоретической основой процессов термической и химико-термической обработки металлов, а также литейного производства, обработки металлов давлением, резанием и сварки. Руководствуясь его закономерностями, можно получать металлические сплавы с самыми разнообразными свойствами и изменять свойства изготовленных из них деталей машин, инструментов и конструкций в желательном направлении посредством различных методов обработки. [c.5]

Теоретической основой, на которой.базируется обработка металлов давлением, в том числе и методом свободной ковки, является теория пластической деформации. [c.185]

Теория пластичности металлов изучает основные закономерности их пластической деформации, а также разрабатывает теоретические основы методов расчета напряженно-деформированного состояния металла при его обработке давлением. Условно различают физическую, математическую и прикладную теории пластичности. Физическая теория пластичности на основе реального кристаллического строения металлов и дефектов их кристаллических решеток изучает механизм пластической деформации, влияние холодной и горячей пластической деформации на механические, физические и химические свойства металла. [c.6]

Автор ряд лет изучает разрушение металлов при их обработке давлением. Лаборатория проблем деформации металлов Уральского научно-исследовательского института черных металлов накопила теоретический и экспериментальный материал по деформируемости. Представляется, что в настоящее время на основе этих данных есть возможность с такой же точностью, как вычисляются специалистами усилие или работа деформирования, а также формоизменение металла, предвидеть его разрушение. Упомянутые обстоятельства побудили автора написать предлагаемую читателям монографию. [c.7]

Предлагаемое учебное пособие предназначено для студен тов, специализирующихся по обработке металлов давлением. В его основу положены лекции и практикум по курсу Механика" сплошных сред , входящие в учебный цикл, организованный автором в Московском институте стали и сплавов в 1965 г. В отличие от учебника Г. Я. Гуна Теоретические основы обработки металлов давлением ( Металлургия , 1980) в учебном пособии принята ориентация на изложение методов практической реализации алгоритмов на ЭВМ. Это привело к необходимости использования матричной формы изложения механики сплошных сред, подробного изучения матриц и систем линейных алгебраических уравнений. В качестве основного вычислительного метода принят проёкционно еточный метод. В сочетании с локальными и глобальными отображениями и аппроксимациями пррекционно-сеточные методы составляют основу математического моделирования неизотермического пластического течения металлов. [c.7]

Это уравнение предложил в 1923 году Л. Прандтль и использовал его для решения задачи пластического сжатия при т ( = = onst = на контактных поверхностях. Поскольку это решение является основой теоретического анализа прикладных задач обработки металлов давлением, оно будет рассмотрено подробнее. [c.252]

Прандтль [1] предложил решение плоской задачи о сжатии слоя из идеального жесткопластического материала шероховатыми плитами. Это решение явилось основой теоретического анализа прикладных задач обработки металлов давлением. Падай [2] дополнил решение Прандтля, определив соответствуюгцее поле скоростей перемегцений, и обобгцил решение Прандтля на случай сжатия слоя наклонными шероховатыми плитами, а также плитами, изогнутыми в виде концентрических окружностей. Ряд обобгцений задачи Прандтля принадлежит В.В. Гартману [2], который обобгцил решения Прандтля на случай линейной зависимости максимального касательного напряжения от среднего давления. Численные решения о сжатии полосы при различных соотношениях длины и толгцины выполнены В.В. Соколовским [3. [c.395]

Надежной теоретической основой расчетов технологич еских процессов обработки давлением является механика сплошной среды (МСС). В книге развивается теория необ )атимых (пластических и вязкопластических) деформаций уплотняемых твердых тел, в основном металлов. Следует отметить, что теория пластичности уплотняемых тел применительно к грунтам имеет давнюю историю [32]. Пористые металлы й металлические порошковые тела имеют свойства, значительно отличающиеся от свойств грунтов. Главным из них является способность упрочняться при уплотнении. Особенности уплот няемых металлов сказываются на возможных формах поверхностей текучести. В определенном диапазоне температур существенную роль начинают играть капиллярные силы, вызывающие самопроизвольное уплотнение (спекание). В некоторых случаях процессы механического и самопроизвольного уплотнения происходят одновременно и могут влиять друг на друга. Моделирование всех этих явлений является одной из задач теории. [c.4]

На опытных заводах и заводах индивидуального производства слесари-инструментальщики и слесари-лекальщики должны быть в какой-то степени универсалами и обладать достаточными практическими и теоретическими знаниями. Они должны не только знать конструкции и способы применения универсальных приспособлений, штампов, прессформ, форм для литья под давлением, сложного измерительного и контрольного инструмента, но и знать основы геометрии и тригонометрии, правила технического черчепрш, систему допусков и посадок. Они должны быть также знакомы с основами термической обработки металлов и сплавов, применяемых в инструментальном деле. Квалифицированному слесарю необходимо, кроме этого, владеть и другими профессиями, например гравера, шлифовщика, токаря или фрезеровщика, что позволяет увеличить круг выполняемых им работ и исключить непредвиденные простои. [c.8]

Настоящая книга написана в соответствии с программой курса Металловедение для учащихся техникумов Министерства цветной металлургии СССР. В ней изложены основы теоретического и технического металловедения. Основываясь на опыте работы в среде специалис тов-металлургов, авторы сочли необходимым включить в данную книгу краткое описание основ процессов получения заготовок и полуфабрикатов из металлов и сплавов, так как именно этих сведений недостает учащимся, специализирующимся в области металлургии цветных металлов. Этот материал необходим еще и потому, что позволяет наглядно проследить связь между металловедением и технологией производства металлических изделий и полуфабрикатов (литейным производством, обработкой давлением, порошковой металлургией). [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...