Роль трения при обработке давлением

РОЛЬ ТРЕНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ДАВЛЕНИЕМ [c.166]

Роль трения в обработке давлением и факторы, влияющие на него, были рассмотрены выше. Здесь только отметим, что при горячей обработке давлением без смазки коэффициент трения / равен 0,3—0,45, при холодном деформировании со смазкой —0,12—0,06. [c.14]

Давая обобщенную характеристику условиям трения при обработке металлов давлением, следует сделать вывод, что при горячей обработку основным видом трения является полусухое трение, причем роль разделительной среды выполняют не только окисные пленки, которые могут находиться в размягченном состоянии, но также вода, пар и различные загрязнения, попадающие в очаг деформации. [c.14]

Трение при обработке металлов давлением, за исключением отдельных операций, когда оно играет активную роль (например прокатка, вальцовка, некоторые операции листовой штамповки, волочение труб на оправке и др.), является вредным фактором. [c.157]

Особенно большие работы выполнены при волочении, где особенно вредна роль трения и где прежде, чем в других процессах обработки давлением, можно применить эти системы смазки [7, 9—11]. [c.178]

При внешнем трении анодные окисные пленки на алюминии обладают антифрикционными свойствами и предохраняют металл от износа [3—6], но роль естественных окисных пленок и искусственных анодных покрытий в разнообразных процессах обработки алюминия и его сплавов давлением еще не выяснена. Отсутствуют также сведения о том, может ли твердая окисная пленка обладать экранирующими свойствами по отношению к металлу и инструменту и в какой степени твердые окисные пленки могут предотвращать налипание металла и облегчать процесс обработки давлением. [c.221]

Действие смазки связано также и с вязкостью, т. е. с чисто механическим экранированием обрабатываемого металла от инструмента. Однако роль вязкости смазочной среды может быть значительной лишь при относительно невысоких давлениях, когда обеспечены гидродинамические условия трения. Обычно же при обработке металлов давлением эти условия не выполняются и имеет место граничная смазка в виде тончайшего слоя, вязкость которого в обычном смысле теряет свое значение. [c.87]

Конструкция, свойства металла, обработка поверхности, термообработка и отделка зубчатых колес играют важнейшую роль в их долговечности. Масло для зубчатых колес является дополнительным фактором долговечности. При средних режимах нагрузки для многих случаев применения минеральные масла без присадок вполне удовлетворительны. При смазке зубчатой передачи в закрытой ванне с увеличением вязкости возрастает количество масла, захватываемого зубчатыми колесами, и повышается потенциальная несущая способность масла. Отрицательной стороной употребления масла со слишком большой вязкостью является возрастание потерь на трение и увеличение вспенивания масла последнее возможно, когда зубчатые колеса погружены в масло. Если к зубчатой передаче масло подается под давлением, то выбор уровня вязкости зависит преимущественно от нагрузки на зубчатую передачу. [c.40]

Однако трение, как указано выше, при обработке давлением в частности при прокатке, играет отрицательную роль оно повышает потребное усилие, увеличивает неравномерность деформации и т. д. Поэтому при дальнепщей прокатке с уменьшением высоты полосы, уменьшением в связи с этим абсолютных обжатий и облегчением условий захвата принимают меры (шлифовка и полировка валков, смазка их поверхности) для уменьшения коэффициента трения до минимальных значений, обеспечивающих захват. [c.320]

Схватывание металлов чрезвычайно распространенное явление. Оно наблюдается в машинах при трении в отсутствии смазки или же в случае нарушения смазочных пленок при обработке металлов давлением между инструментом и обрабатываемым металлом при резании металлов (наростообразование). Во всех этих случаях проявление схватывания вредно. Громадное значение схватывание играет при пластическом деформировании металлов, являясь основным механизмом залечивания образующихся при этом микронарушений кристаллической решетки (микрощелей). Различная способность металлов и сплавов к пластическим деформациям и влияние на нее напряженного состояния и температуры уже само по себе свидетельствует о далеко не одинаковой способности металлов к схватыванию. Технологические процессы соединения металлов деформированием в твердом состоянии в подавляющем случае основаны на проявлении схватывания при совместном пластическом деформировании. Указанное относится также к ультразвуковой сварке и к получению монолитных металлов прессованием порошков при повышенных температурах. Значительную роль в порошковой металлургии в ряде случаев играет схватывание при прессовании порошков, предопределяя возможность и интенсивность их последующего спекания. [c.174]

От хорошо известных и распространенных способов обработки металлов давлением гидроэкструзия, или прессование жидкостью, находящейся под высоким давлением, отличается особо благоприятной схемой напряженного состояния и вместе с тем резким уменьшением вредной роли сил трения. Принципиальная схема прессования металлов жидкостью высокого давления (рис. 90) состоит в том, что в замкнутый объем, образованный контейнером, матрицей и заготовкой, подается жидкость. При достижении определенного давления, необходимого для преодоления сопротивления деформации материала заготовки и сил трения в очаге деформации, происходит выдавлива- [c.213]

В условиях изнашивания при трении включения графита, несмотря на снижение твердости и прочности стали, повышают износостойкость, выполняя роль смазочного материала. Поэтому в тех случаях, когда высокие давления при трении не связаны с ударными нагрузками, износостойкость может быть обеспечена графитизированными сталями. К ним относжг-ся заэвтектоидные углеродистые или низколегированные стали, в которых часть углерода посредством графитизирующей термической обработки выделена в виде графита. Кроме высоких антифрикционных харакгерисгик и износостойкости при трении скольжения эти стали имеют хорошую демпфирующую способность. [c.222]

С помощью УЗ выполняются различные виды обработки металлов давлением волочение труб, прутков, проволоки, прессование, прокатка, выдавливание и т. п. В промышленных установках для волочения с использованием УЗ применяют как радиальные, так и осевые колебания фильеры (рпс. 5). При этом в деформируемом материале обычно возникают УЗ-вые напряжения, ориентированные и нормально, и касательно к его поверхности. При волочении, как и при прокатке, наряду с эффектом П. д. под действием УЗ заметную роль играет эффект снижения трения. С помощью стержневых УЗ-вьтх инструментов, создающих нормальные к поверхности материала колебания, осуществляются плющение, прессование. П. д. с использованием ударного воздействия УЗ-вого инструмента применяют с целью поверхностного упрочнения (см. Поверхностная обработка металлов), алмазного выглаживания и в других подобных процессах. [c.251]

К процессам У. т. в газах относятся коагуляция аэрозолей, низкотем пературная сушка, горение в ультразвуковом поле. В жидкостях — это в первую очередь очистка, к-рая по-лучила наиболее широкое распространение среди всех процессов У. т., а также травление, эмульгирование, воздействие ультразвука на электрохимические процессы, диспергирование, дегазация, кристаллизация. Процес-сы УЗ-вой дегазации и диспергирования в жидких металлах, а также воздействие УЗ на кристаллизацию металлов играют важную роль при использовании ультразвука в металлургии, кавитация в жидких металлах используется при УЗ-вой металлизации и пайке. УЗ-вые методы обработки твёрдых тел основываются на непосредственном ударном воздействии колеблющегося с УЗ-вой частотой инструмента, а также на влиянии УЗ-вых колебаний на процессы трения и пластической деформации. Ударное воздействие УЗ используется при размерной механической обработке хрупких и твёрдых материалов с применением абразивной суспензии и ири поверхностной обработке металлов, выполняемой с целью их упрочнения. Снижение трения под действием УЗ используется для повышения скорости резания этот же эффект, наряду с эффектом увеличения пластичности под действием УЗ, используется в процессах обработки металлов давлением (волочение труб и проволоки, прокатка). К методам У. т. относится также УЗ-вая сварка, поз- [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...